80T龙门吊施工方案
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程建设、重型机械安装、货物运输等领域，经常需要使用吊装设备进行重物的安装和搬运工作。
80吨吊装方案是指针对80吨重物的吊装操作所制定的具体方案和步骤。
本文将介绍80吨吊装方案的具体内容，包括吊装设备的选择、吊装过程的安全注意事项等。
吊装设备的选择在进行80吨重物的吊装作业之前，首先需要选择适合的吊装设备。
根据吊装物体的重量和形状，可以选择以下吊装设备：1.履带起重机：履带起重机适用于各种地形，具有较大的吊装能力和稳定性。
在挑选履带起重机时，需要考虑吊装高度、吊装范围以及设备的占地面积等因素。
2.塔吊：塔吊一般用于吊装较高建筑物或在有限的空间中进行吊装作业。
在选择塔吊时，需要考虑吊装高度和吊臂长度等因素。
3.轮式起重机：轮式起重机适用于各类道路条件，吊装范围较广。
在选择轮式起重机时，需要考虑其移动性能、吊装能力以及设备的操控灵活性等因素。
选择合适的吊装设备是确保吊装作业安全和高效进行的基础。
吊装过程的安全注意事项在进行80吨重物的吊装作业时，需要严格遵守以下安全注意事项，以确保吊装过程的安全性：1.吊装计划：在吊装作业开始前，必须制定详细的吊装计划，明确吊装设备的摆放位置、起重点的选定、吊装过程的步骤等。
吊装计划需要考虑到吊装物体的重量、形状、重心位置等因素，确保吊装过程的安全性。
2.安全检查：在吊装设备操作之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备的各项功能正常，受力部件完好无损。
同时，还需要对吊装现场进行检查，确保没有障碍物和人员在吊装范围内。
3.吊装信号：吊装作业中，应该建立明确的吊装信号系统，确保与吊装设备操作人员的沟通畅通，减少误操作的可能性。
4.吊装过程控制：吊装过程中，需要由专业人员对吊装设备进行控制，并严格遵守标准操作程序。
吊装设备的运动速度应适中，不宜过快或过慢，以确保吊装物体的稳定性。
5.紧急应对措施：在吊装作业过程中，如果出现突发情况，如吊装设备失灵、吊装物体失稳等，需要立即停止吊装作业，并采取相应的紧急应对措施，确保人员和设备的安全。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
技术交底(80t龙门吊走行轨)
3、基坑挖好后清除浮土整平压实，再由工程部、安质部验收合格后铺设碎石；
4、碎石铺设后绑扎钢筋、立模，钢筋必须绑扎牢固，预留钢筋位置准确，模板不变形,灌注混凝土前必须工程部、安质部验收，验收合格方可以进行下道工序；
5、上述工序完成后浇筑混凝土，浇筑过程中采用机械捣实，不得漏捣和未捣实，人工抹面收光，混凝土标号C30；
技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁十号
工程名称
新建郑万铁路河南段ZWZQ-Ⅸ标场建工程
设计文件图号
施工部位
80t龙门吊走行线
交底日期
技术交底内容：
一、施工工艺：
1、龙门吊走形基础采用两次浇筑，施工顺序如下：放样布点→基坑开挖→基础压实→验收→铺碎石→钢筋绑扎→支模→验收→浇筑混凝土→养生→拆模→支模→验收→浇筑混凝土、安装预埋件→基坑回填；
10、钢轨按设计位置、标高铺设。
二、质量要求：
1、钢筋绑扎和立模严格按照图纸施工，不得漏绑和错绑，保证第一次浇筑混凝土时预留钢筋位置准确，第二次浇筑混凝土时预埋件安装位置准确；
2、混凝土浇灌时必须振动夯实，拆模后不得缺棱掉角，外观密实，无密集气泡；
3、模板立模严禁出现高低不平，不顺直现象；
4、养护必需及时、持续进行，不得少于7天。
6、混凝土强度达到15Mpa后拆模，支上部基础模板，交技术部、安质部验收，合格后浇筑混凝土、安装预埋件，浇筑过程中采用机械捣实，不得漏捣和未捣实，人工抹面收光，预埋件安装位置、标高准确，混凝土标号C30；
7、试件留取：每工作班留取两组同条件养护试件；
8、混凝土采用洒水养护；
9、强度达到15Mpa后拆模，回填基坑与原地面平齐，夯实；
80吨吊车施工方案设计
80吨吊车施工方案设计一、项目背景与需求随着现代建筑行业的发展，大型吊装作业在各类工程中变得日益重要。
本次工程需要吊装重型设备或构件，总重量达到80吨。
为确保施工过程的顺利进行及作业安全，特制定本施工方案。
二、施工现场勘查在施工前，对现场进行细致勘查。
包括但不限于了解地形地貌、周围环境、道路状况、施工区域的空间限制等，确保吊车作业空间充足，且避免与其他施工活动产生冲突。
三、吊车选型与配置选择适宜的80吨吊车，确保吊车的起重能力与作业需求相匹配。
同时，考虑到施工现场的实际情况，选择配备合适的吊具、索具及其他辅助设备，提高吊装作业的效率与安全性。
四、施工流程规划确定吊装物品的具体位置及吊装高度。
规划吊车的进出路线及停放位置。
制定吊装作业的具体步骤，包括但不限于物品的捆绑、起吊、转运、定位及卸载。
设定吊装作业的指挥系统，确保各工序之间的协调与沟通。
五、安全措施与预案对施工人员进行安全教育培训，确保熟悉吊装作业的安全操作规程。
制定紧急预案，包括但不限于吊车故障、吊装物品脱落、气象突变等情况的应对措施。
配备必要的安全防护设施，如警戒线、标志牌、警示灯等。
六、质量保证措施严格按照施工图纸及技术规范进行吊装作业。
对吊装物品进行质量检查，确保其满足设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量符合标准。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
定期对施工进度进行检查与调整，确保工程按计划进行。
八、人员与设备管理明确各岗位的职责与人员配置，确保施工过程中的各项工作有专人负责。
对施工设备进行定期检查与维护，确保设备的正常运行及安全使用。
建立完善的设备管理制度，包括设备的租赁、使用、保养及报废等各个环节。
本施工方案旨在确保80吨吊车施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全，提高施工质量与效率。
各参与单位及个人应严格遵守本方案要求，共同协作，完成施工任务。
80t门式起重机安装方案
一、项目背景80t门式起重机是一种广泛应用于工业领域的大型起重设备，主要用于重型货物的装卸和搬运。
本文档旨在提供一套完整的80t门式起重机安装方案，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装地点：根据安装的具体需求和空间限制，选择合适的位置进行起重机的安装，确保场地符合安全规范要求。
2.准备安装设备和工具：包括吊装设备、起重机部件和所需的各种工具。
3.安全检查：确保安装现场的安全，清理现场的杂物，并确保周围环境符合安全要求。
三、安装步骤1. 安装基础首先，在安装地点选择合适的地方，进行基础的安装。
具体步骤如下：•准备基础材料：根据起重机的重量和规格要求，选择合适的混凝土块或钢板作为基础材料。
•安装基础：按照设计要求将基础材料预先铺设在合适的位置，确保均匀平整。
•固定：使用螺栓或焊接等方式将起重机底座牢固固定在基础上。
2. 安装主体结构在完成基础安装后，开始进行主体结构的安装。
具体步骤如下：•安装梁–将梁上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将梁吊装到预先安装好的基础上。
–通过调整螺栓和连接件，确保梁的水平度和垂直度。
•安装桥架–将桥架上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将桥架吊装到已安装的梁上。
–通过调整螺栓和连接件，确保桥架的水平度和垂直度。
3. 安装电气系统安装完主体结构后，进行电气系统的安装。
具体步骤如下：•安装电控柜：将电控柜固定在桥架上，并连接主电源和控制设备。
•安装控制器：将起重机控制器安装在操作室内，并与电控柜进行连接。
•连接电缆：根据设计要求，将必要的电缆和线路连接到相应的设备上。
4. 完善细节安装完电气系统后，进行细节的完善工作，确保起重机的功能正常和安全。
具体步骤如下：•检查并调试：逐一检查各个部件的安装情况，并进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常。
•加装安全设备：根据安全规范要求，加装安全装置，如限位器、安全锁等。
80吨龙门吊拆除施工方案
80吨龙门吊拆除施工方案1. 背景信息80吨龙门吊是一种用于重型物体吊装和搬运的大型起重设备。
在某些情况下，需要对80吨龙门吊进行拆除施工，可能是因为设备老化、维护保养或需要更换新的起重设备。
本文将介绍80吨龙门吊拆除施工的步骤和注意事项，以确保拆除工作的安全和顺利进行。
2. 拆除准备在开始拆除工作之前，必须进行适当的准备工作，以确保施工过程的安全性和有效性。
2.1 安全检查在拆除工作开始之前，首先需要对80吨龙门吊进行全面的安全检查。
检查应包括以下方面：•结构的稳定性和完整性•各个部件的磨损和损坏情况•运行系统的正常工作状态如果发现任何安全问题或异常情况，必须采取适当的措施进行修复或更换。
2.2 施工计划在拆除工作开始之前，应该制定一个详细的施工计划。
计划应包括以下内容：•拆除的时间表和进度安排•所需的人力和技术资源•拆除过程中可能出现的风险和应对措施•废物处理和清理工作制定一个合理的施工计划对于确保拆除工作的顺利进行非常重要。
3. 拆除步骤3.1 停机和准备在开始拆除工作之前，首先需要将80吨龙门吊停机，并进行必要的准备工作。
具体步骤如下：1.关闭龙门吊的电源，并切断供电。
2.清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3.安装必要的安全警示标志，提醒其他人员注意工作区域。
3.2 拆卸吊臂和臂脚拆除工作的第一步是拆卸龙门吊的吊臂和臂脚。
具体步骤如下：1.使用专用工具将吊臂和臂脚上的连接螺栓拆除。
2.将吊臂和臂脚逐一解除固定，确保安全放置在地面上。
3.对拆下的吊臂和臂脚进行清理和标记，并妥善存放。
3.3 拆卸主梁和支架拆除吊臂和臂脚之后，可以开始拆卸龙门吊的主梁和支架。
具体步骤如下：1.使用吊车或其他起重设备，将主梁逐段抬离并放置在地面上。
2.对支架进行逐一拆除，注意避免损坏结构和设备。
3.4 清理和整理在完成拆除工作之后，必须进行清理和整理工作。
具体步骤如下：1.清理工作区域，清除拆除过程中产生的废物和杂物。
80T龙门吊机安装方案
80T龙门吊机安装方案1.确定安装位置：根据工程要求，确定80T龙门吊机的安装位置。
安装位置应平坦、坚固，可以容纳龙门吊机的尺寸，并且要考虑到操作人员的工作空间和安全距离。
2.地基处理：在安装位置上进行地基处理，确保地基承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘基坑、填充砂土、夯实地基等步骤，以保证安装龙门吊机的稳定性。
3.安装支撑架：在地基上搭建支撑架，用于支撑和固定80T龙门吊机。
支撑架应由专业人员按照设计要求搭建，保证其稳定和安全。
4.安装大梁和立柱：将大梁和立柱安装在支撑架上。
安装时需要确保大梁和立柱的连接牢固，不得有松动和变形。
5.安装吊车主体：将龙门吊机的主体部分安装在大梁和立柱上。
安装时需要使用专用吊具和固定螺栓将吊车主体固定在位，确保其不会晃动或脱离支撑架。
6.安装起重机构：安装80T龙门吊机的起重机构，包括起重机械、齿轮、钢丝绳等部分。
起重机构需要根据设计要求进行正确安装，并经过测试和调试，确保其正常工作和安全可靠。
7.安装电气系统：根据设计要求，安装龙门吊机的电气系统，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
电气系统需要符合电气安全规范，经过专业人员的接线和调试，以确保龙门吊机的正常运行和安全使用。
8.进行试运行和验收：在完成安装和调试后，进行试运行，检验各项功能和安全设备是否正常工作。
同时，进行验收工作，确保80T龙门吊机安装工作符合相关标准和要求。
综上所述，80T龙门吊机的安装方案包括确定安装位置、地基处理、安装支撑架、安装大梁和立柱、安装吊车主体、安装起重机构、安装电气系统以及试运行和验收等步骤。
每一步都需要按照设计要求和安全规范进行操作，以确保80T龙门吊机的安装质量和安全可靠性。
80t 龙门起重机吊装工艺设计
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 48. 1 M Pa 再按梁理论计算相当应力值为 :
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 92. 6 M Pa 位移计算结果表明 , 最大垂向位移发生在中剖 面上 , 最大位移值为0. 57 mm , 最大侧向位移经计 算较小 , 可忽略不计 。 2. 2 大 、小平衡梁的设计 在高架车起吊主梁过程中 , 需要设计一套平衡
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· 4 0 · 中 国 修 船 1998 年第 3 期
梁 , 以减轻由于卷扬机速度不同步引起的主梁倾斜 , 称为大平衡梁 。在高架车搬刚性支腿过程中 , 需要 一套小平衡梁 , 以便将 100 余吨钢丝绳拉力均匀分 配给两台 10 t 卷扬机 。
图 4 小扒杆杆系示意图
如图 4 所示 , 对 O 点取矩建立平衡方程为 : P ×OD = T ×O H
P 为包括活手拉力在内的单向力总和力 。
则 T
=
P ×OD
OH
将已知数值代入
T = 30. 25 t 将 P 与 T 力向 OA 方向投影得杆 3 内力 N N = Psinα+ Tcos (90°- β- α)
在两台起重机的吊装过程中 , 将水平放置的支 腿搬起到竖直位置 , 就需要一套由过桥及铰臂组成 的铰链装置 , 而这套装置是确保搬腿过程安全作业 的前提 。
这套装置应同时适用于高 、低架车 , 经对受力 情况进行分析 , 当在搬高架车刚性支腿的时候 , 过 桥受力最大 , 见图 3 。 其中 : 人字扒杆重量 G0 = 30 t
关键词 : 起重机 吊装 设计 方案
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
80吨吊车地铁施工方案
80吨吊车地铁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍80吨吊车在地铁施工中的使用方案。
80吨吊车是一种具有很强承载能力的大型施工机械，对于地铁施工具有重大意义。
在本文档中，我们将介绍80吨吊车的相关技术参数、施工方案和安全注意事项。
2. 技术参数80吨吊车的技术参数决定了其在地铁施工中的具体应用范围和限制条件。
以下是80吨吊车的一些基本技术参数：•最大起重能力：80吨•最大臂长：40米•自重：50吨•最大工作高度：50米•最大工作半径：35米3. 施工方案在地铁施工中，80吨吊车有多种应用方案，以下是其中几种常见的施工方案：3.1 钢轨吊装80吨吊车可以用于钢轨的吊装作业。
该方案需要配备钢轨吊装器具，并在吊车臂尽可能长的情况下进行作业，以保证吊装的稳定性。
3.2 顶板吊装地铁隧道顶板的施工中，常需要吊装和安装大型构件。
80吨吊车可以通过改造臂长，并配备吊装器具，实现顶板构件的吊装作业。
3.3 柱、墙板吊装地铁站台墙体和柱子的吊装是地铁施工中的重要环节。
80吨吊车具有足够的起重能力和工作高度，可以安全、高效地完成这些吊装工作。
3.4 清障作业地铁施工过程中，可能会遇到各种各样的障碍物和垃圾需要清除。
80吨吊车可以配备清障器具，用于清理并移除施工现场的障碍物和垃圾。
4. 安全注意事项在80吨吊车地铁施工中，安全是至关重要的。
以下是一些必须要注意的安全事项：•操作员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
•施工现场必须设立专门的指挥部，并明确各个施工环节的责任人。
•在吊装过程中，必须要符合相关的安全规定和标准，并严格遵守现场交通规则。
•在吊装作业中，要特别注意吊装重物的稳定性和防滑措施，确保吊装作业的安全。
5. 结论80吨吊车在地铁施工中起着不可替代的作用，具有很大的应用前景。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，80吨吊车可以安全、高效地完成各种地铁施工任务。
在使用80吨吊车进行地铁施工时，必须要严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
80t龙门吊专项安拆方案
80t龙门吊专项安拆方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1、编制依据、范围 (1)2、工程概况、环境条件 (2)3、施工组织及资源配置 (4)4、安装方法 (5)5、拆除方法 (15)6、安全措施及注意事项 (24)7、应急预案 (25)8、承诺 (28)9、附件 (31)MG80/16t龙门吊专项安拆方案1、编制依据、范围编制依据（1）《MG80/16t-40m龙门吊使用说明书》（2）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）（3）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第四号）（4）《起重机械安全规程GB6067-2010》（国家标准委2010版）（5）《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）（6）《通用门式起重机》GB/T14406-2011（7）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（11）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（12）《职业健康安全管理体系规范》GB/T2 徐工Q8001-2001（13）MG80/16t-40m龙门吊设计图编制范围本方案编制范围为新沂西制梁场MG80/16t-40m龙门吊安装拆除施工。
2、工程概况、环境条件工程概况1、设备简介：中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司新沂西制梁场因施工需要，需安装三台80t龙门吊，80t龙门吊大车走行系统、固定支腿、主梁、起升系统、电气系统组成。
，大车沿大车轨道实现重载直线行走，起重小车沿小车轨道实现横向重载行走。
可以实现24m、32m预制双线整孔预应力箱梁钢筋笼、端模板及预应力胶管等杂物的吊装作业。
龙门吊跨度40米，有效起升高度为13米，额定起重量为80t。
80吨龙门吊拆除施工方案
80吨龙门吊拆除施工方案一、工程概况与设备简介本工程涉及的是80吨龙门吊的拆除工作，龙门吊作为重型吊装设备，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等施工场所。
80吨龙门吊具备结构稳定、吊装能力强等特点，其拆除工作需确保精度与安全性。
二、施工组织及资源配置组建专业拆除团队，成员需具备相关施工经验与技术资质。
配备必要的拆除工具、吊装设备及安全防护用品。
对拆除团队进行安全培训，确保拆除过程中的安全操作。
三、施工前准备工作对龙门吊进行详细检查，确保设备处于安全状态。
清理拆除现场，确保无障碍物干扰施工。
制定详细的施工计划，明确拆除步骤及安全要求。
四、龙门吊拆除步骤使用吊装设备将龙门吊的主要部件进行固定，确保其稳定。
逐步拆除龙门吊的附件，如电气系统、钢丝绳等。
拆除龙门吊的主体结构，注意保持平稳，避免突然倒塌。
对拆除的部件进行分类，方便后续运输与处理。
五、安全警示与措施拆除过程中，现场需设置明显的安全警示标志。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
严格按照施工计划进行，禁止随意更改拆除步骤。
确保施工现场无闲杂人员，避免发生安全事故。
六、质量控制与验收标准拆除过程中，需对每一步骤进行严格的质量控制，确保施工质量。
拆除完成后，需进行验收，确保龙门吊已完全拆除且无遗漏。
验收标准需符合国家及地方相关规范，确保拆除工作的质量与安全。
七、应急预案与处置措施制定应急预案，明确应急处置流程与责任人。
对可能出现的安全事故进行预测，制定相应的预防措施。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
八、施工进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的施工任务与时间节点。
对施工进度进行监控，确保工程按时完成。
如遇不可抗力因素导致工期延误，需及时调整计划并报告相关部门。
本施工方案旨在为80吨龙门吊的拆除工作提供全面的指导与保障，确保施工过程的安全与质量。
在施工过程中，需严格遵守本方案的要求，确保工程的顺利完成。
80吨吊车施工方案最新版
80吨吊车施工方案最新版背景介绍80吨吊车是一种用于重型工程施工的特种设备，广泛应用于各种场合，例如道路建设、桥梁施工、建筑物拆除等。
为了确保施工过程的安全和高效，需要制定详细的施工方案。
目标本文档旨在提供80吨吊车施工方案的最新版本，以确保施工过程的顺利进行。
环境准备在开始施工之前，必须进行以下环境准备：1.确保施工现场平整稳固，并清除障碍物；2.检查80吨吊车的机械设备，包括起重系统、支腿系统、控制系统等是否正常运行；3.确保施工现场周围的交通状况良好，为吊车操作提供充足的安全空间；4.根据施工需求，准备所需的起重物、安全设备等。
施工步骤步骤一：吊车位置设置1.根据施工需求，在施工现场选择适当的位置放置吊车，并确保吊车能够稳定运行；2.根据吊车的工作范围，设置适当的工作半径，确保吊车能够覆盖需要起重的区域；3.根据起重物的重量和尺寸，确定合适的吊钩高度和吊钩位置。
步骤二：起重物吊装1.在吊车的起重范围内，将起重物放置在合适的位置，并确保起重物的稳定；2.使用吊车的起重系统，将吊钩下降到起重物上方，并通过操纵系统控制起重物的吊升、水平移动等动作；3.在起重物吊升过程中，保持吊车的平稳运行，并及时调整吊钩的位置，确保起重物的安全吊装。
步骤三：施工操作1.根据施工需求，将起重物准确放置到目标位置，并确保吊车的稳定性；2.在放置起重物的过程中，对吊车的平衡进行调整，以确保吊车不会倾倒或失去平衡；3.如果需要在施工过程中移动吊车，应谨慎操作，确保周围的人员和设备安全；4.在施工过程中，注意与其他施工人员的协调合作，确保施工效率和安全。
步骤四：施工结束1.施工结束后，对吊车进行归位，并进行必要的保养和检查；2.清理施工现场，包括起重物周围的杂物、工具等；3.检查吊车的工作状态和机械设备是否正常；4.完成相关的施工记录和报告，并及时上报施工部门。
安全措施在80吨吊车施工过程中，应注意以下安全措施：1.执行吊车操作人员的安全操作规程，遵守操作规程，确保自己的安全；2.在施工现场设置警示标志和安全警示区域，确保周围的人员了解施工现场的危险区域；3.使用可靠的起重物绑扎装置，并确保其能够有效地固定和保护起重物；4.定期检查吊车的工作状况和机械设备的安全性，确保吊车的正常运行；5.在吊车操作过程中，要保持稳定和平衡，避免吊车的过分摆动和晃动。
龙门吊起重机安全专项施工方案
龙门吊起重机安全专项施工方案一、施工目的龙门吊起重机是大型施工现场常用的起重设备，为了确保施工过程中的安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全专项施工方案。
二、施工范围本专项施工方案适用于所有使用龙门吊起重机进行施工作业的场合，包括但不限于建筑工地、桥梁施工、矿山开采等。
三、施工前准备1. 验收：施工前必须对龙门吊起重机进行全面验收，确保设备完好无损。
2. 人员培训：施工人员应经过专业培训，了解设备使用操作规程，熟悉常见故障处理方法。
3. 检查：施工前须检查起重机的液压系统、电气系统、钢结构等部分，并保证其状态正常。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志，标明工地限制区域，以防止非施工人员靠近施工区域。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护用品，严禁穿戴过宽松的衣物、不安全的鞋子。
3. 在起重机的工作范围内，禁止非施工人员和未经培训的人员进入，避免发生意外伤害。
4. 施工人员在操作起重机时，必须保持专心、集中注意力，不能开展与施工无关的其他活动。
5. 操作起重机时，必须对现场环境进行充分的勘测和评估，并采取相应的应急措施，避免发生重大事故。
6. 保证机械设备的正常工作状态，合理分配各个部件的负荷，严禁超负荷工作。
7. 操作人员应熟悉相关安全设备和紧急停机装置的使用方法，并随时保持紧急停机按钮通畅。
五、施工操作流程1. 操作前准备：确保施工区域畅通无阻，检查起重机电气系统是否正常。
2. 起重准备：根据实际情况选择合适的起吊工具，进行必要的固定和检查。
3. 吊装操作：将货物或设备绑扎牢固后，根据起重机的使用手册操作起吊设备。
4. 安全检查：在完成吊装操作后，对起重机进行全面检查，确保设备无故障。
5. 施工现场清理：及时清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
六、应急预案1. 如发生起重机故障或异响，应立刻停机检查并寻找问题原因。
2. 在严重天气条件下，如大风、暴雨等，需停止起重机工作，确保操作人员的安全。
80吨吊装方案
80吨吊装方案吊装工程是一项重要的运输工作，它涉及到大型设备或物品的安全和准确移动。
在本文中，我们将为您介绍一份80吨吊装方案。
以下是详细的方案内容。
1. 方案概述本方案旨在展示如何成功且安全地吊装80吨的物品。
吊装过程需要考虑到各种因素，包括设备的稳定性、空间限制、劳动力和安全措施。
我们将根据实际情况制定相应的措施。
2. 吊装准备在开始吊装工作之前，我们将做好充分的准备工作。
首先，必须确保相关的吊装设备完好无损。
其次，我们将评估吊装区域的环境和空间，以确保足够的安全操作空间。
3. 吊装设备为了完成这项任务，我们将使用一台额定承载力为80吨的大型起重机。
该起重机配备了坚固的吊装钢索和吊装工具，以确保物品的稳定移动。
4. 吊装操作在进行吊装操作前，我们将进行详细的计划并制定相应的步骤。
首先，我们将确保吊装区域平整并适当支撑。
然后，吊装工作人员将根据安全操作要求进行布置，确保起重机的稳定性和平衡性。
5. 安全措施在整个吊装过程中，我们将严格遵守安全操作规程。
吊装工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并遵守相关的安全指示。
同时，我们将根据需要设置临时警示标志和安全围栏，以确保周围人员的安全。
6. 吊装调试在正式开始吊装之前，我们将进行吊装设备的调试。
这是一个重要的步骤，以确保起重机和相关设备的正常运行。
我们将检查起重机的运动性能，并确保钢索和其他吊装工具的可靠性。
7. 物品吊装在进行实际吊装时，我们将严格按照计划和操作步骤进行操作。
吊装工作人员将通过通信和信号指示，确保物品稳定地移动到指定位置。
任何可能影响移动的安全问题都将得到及时处理。
8. 后续工作一旦物品安全地吊装到指定位置，我们将进行相关的收尾工作。
这包括清理吊装现场、存储和维护吊装设备以及消除吊装工程可能带来的任何影响。
总结：通过本方案，我们展示了一份80吨吊装方案，旨在确保吊装过程的安全和顺利进行。
我们将通过充分准备、合适的吊装设备、严格的操作步骤、安全措施和详细的后续工作来实现目标。
80T龙门吊机安装方案
目录一、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、MG80/30-25龙门吊机特点 (2)3、主要技术参数 (2)4、主要结构 (3)二、拼装前的准备工作 (5)1、拼装前的检查和验收 (5)2、技术准备 (5)3、施工工具及材料 (5)三、总体拼装方案 (6)四、龙门吊机拼装 (6)五、安全注意事项 (7)六、MG80/30-25门吊拼装施工附图 (8)东平水道特大桥286m主跨钢桁拱架MG80/30-25龙门吊机拼装方案一、工程概况1、工程概况东平水道85.75+286+85.75m钢桁拱架桥施工区域共计分为三部分：钢梁提升区、钢梁预拼区、桥面板预拼区三大块，在每块施工区域各布置一台大型施工门吊进行构件安装，其钢梁预拼区须布置一台额定起重量达到55吨的大型门吊，该门吊跨度30m，高度不小于15m。
为充分利用既有资源，本公司将内部一台MG80/30-25龙门用于此处，该门吊额定起重量可达到80吨，跨度30m，高度25m。
2、MG80/30-25龙门吊机特点该门吊跨度30/33m，门吊构架全高27.624m，吊重大且在施工现场吊重走行，工作环境相对不利，门吊所起吊的构件重量变化范围大，吊点位置多样。
该门吊额定载重800KN。
主梁下弦内侧配一台100KN电动葫芦，用于起吊一些小构件，电动葫芦与主钩不允许同时作业。
主梁加长3m并在加长主梁上设有与支腿连接结构，方便跨度变化。
设计中对门吊确定合理形式、合理截面，并对门吊在各种可能工况下结构强度、刚度、稳定，倾复稳定进行了验算，该门吊能满足预期功能。
起重天车运行机构为1台两轮主动双轨轮箱，走行轮踏面直径400㎜，轮压控制在220KN内，主动轮箱采用摆线针轮减速机、锥形制动电机驱动，起、制动平稳，走行可靠。
大车运行机构采用单轨走行，共有八台单轨轮箱，每两台单轨轮箱由主支腿下的一个分配梁通过销接组成一组轮箱，四个分配梁共组成四组轮箱。
每组轮箱有一主动车轮，结构紧凑，走行轮踏面直径400㎜，每组主动轮箱由一台制动电机加一台带防转臂空心轴安装螺旋锥齿轮减速机构成驱动机构，起、制动平稳，走行可靠。
80+80吨龙门吊安装拆除方案
⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
1）起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2）空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3）大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3 施工总体部署
人员组织、分工及有关人员的资格要求
人员组织与分工
序号
本工程
职 务
职 责 分 工
1
总指挥
全面负责80+80t龙门吊的安装工作并技术总负责。
2
技术员
具体负责80+80t龙门吊的安装工作。
3
安全员
安全管理及监护工作。
4
质量员
负责吊车安装过程中的质量管理工作。
5
起架组
负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊
（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程施工和物流运输中，经常会涉及到需要移动和吊装重型设备或大型物体的情况。
而在这类吊装工作中，吊装方案的设计和实施是至关重要的。
本文将介绍一种适用于80吨重物的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤和注意事项，旨在为工程施工和物流运输中的吊装工作提供参考。
吊装设备的选择在设计80吨吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1.起重能力：为了确保安全稳定，选用起重设备时，需要确保其起重能力至少达到80吨以上。
常用的起重设备包括吊车、行车、起重机等。
2.局部加固：针对需要吊装的物体或设备，可能需要在其结构上进行一些加固措施。
根据实际情况，可以采取钢丝绳绑扎、调整负载平衡等方式来增强物体的稳定性。
3.检查设备：在开始吊装之前，务必对所选用的吊装设备进行全面的检查，确保其各项功能正常，并进行必要的维护和保养。
吊装步骤下面是80吨吊装方案的一般步骤：1.计划和准备：在实施吊装之前，需要进行详细的计划和准备工作。
包括确定吊装点位、评估起重设备的位置和稳定性要求，制定吊装工艺流程和安全措施等。
2.搭设起重设备：根据实际情况，选择合适的起重设备，并按照安全要求进行搭设和调试。
确保起重设备稳固可靠，并严格遵守搭设和使用规范。
3.设置吊装点位：根据实际吊装需求，确定吊装点位，并进行必要的固定和加固工作。
确保吊装点位的稳定性和可靠性。
4.进行试吊和调整：在正式吊装之前，进行试吊和调整工作。
检查吊装设备和吊装点位是否正常，调整起重设备的位置和姿态，确保吊装操作的安全性和准确性。
5.进行正式吊装：在所有准备工作完成后，开始进行正式吊装操作。
根据吊装工艺流程，进行吊装作业，并严格遵守操作规范和安全要求。
6.完成吊装作业：吊装作业完成后，需进行设备和吊装点位的清理工作，以及对吊装设备的检查和维护工作。
确保吊装环境的整洁和设备的可靠性。
注意事项在进行80吨吊装方案时，需要注意以下几点：1.安全第一：吊装作业是一项危险的工作，必须始终保持安全意识。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置 (3)四、MQ80t/5t龙门吊安装方案 (7)4.1 安装地点 (7)4.2 安装管理及施工人员 (7)4.3 安装工艺流程 (7)4.4 施工准备工作 (8)4.5 施工机械、工器具及要求 (9)4.6 施工进度计划 (10)4.7 安装施工工序、方法 (11)4.8 试运转和自检 (14)4.9 交工验收 (17)五、安全技术措施及注意事项 (17)5.1 安全技术措施 (17)5.2.安全注意事项 (18)六、文明施工措施 (22)七、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算 (22)八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施 (32)预制梁用龙门吊施工方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械设备安装工程及验收规范》；1.3 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.4 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.5 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.6 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.7 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.8 《机械零部件设计手册》；1.9 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
二、工程概况广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标中铁五局（集团）有限公司项目经理部，管段起讫里程K5+960～K7+571.768。
根据工程现场情况，我部在K7+360～K7+540红线内设45mT梁预制场，为提供T梁（重约150吨）起升、转运，场内设2台MQ80t/5t-30m-9m 装配式桁架龙门吊，并委托南京登峰起重设备制造有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报请有关专家进行评审合格后方可投入使用。
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目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
1.9 我标段施工组织设计等。
二、工程概况中铁五局（集团）有限公司承担广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标施工任务，管段起讫里程K5+960～K7+571.768，全长1.61Km。
根据管段桥梁布置情况，我部在K7+360～K7+540（长度180米）红线内设制梁场，四周用砖砌围墙全封闭式管理。
本场位于既有顺番公路东侧（大岗沥河涌西岸，顺圆路西侧），地面全部为沥青混凝土公路路面，已行车多年，路面无破损及沉陷、地基稳定、承载力满足要求。
根据施工图统计，共计预制梁305片，其中45米T梁16片，30米小箱梁152片，22米小箱梁6片，16米空心板梁61片，10米空心板梁70片。
按照施工图，根据45米T梁混凝土、钢筋、钢绞线、锚夹具、预埋件数量，经过详细计算，中梁最重，重量为140.98吨（按141吨计）。
为提供梁片存移、装运作业，以满足最大重量梁片的提运要求，场内设2台MQ80t/5t-30m-9m装配式桁架龙门吊。
并委托南京登峰起重设备制造有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报请业主、监理及安检单位验收合格后方可投入使用。
为保证安装作业安全顺利的进行，特编制本安装方案。
三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置3.1 设备情况及适用范围MQ80t/5t-30m-9m三角桁架双主梁门式起重机，额定起重量80t；跨度30m；提升高度9m；起重机总重约65t。
主梁采用双主梁桁架结构，以三角桁架作主要承载受力单元，单元间采用销轴及螺栓副联接，分段制造，现场拼装；支腿采用无缝钢管焊接成桁架结构；采用一刚一柔支腿设计；起重系统采用1台非标JM6t卷扬机，主钩配80t吊梁扁担，滑轮倍率采用上定滑轮7滑动滑轮8滑；大车采用4套主动台车；龙门吊设一台5t电动葫芦副钩；起重机设置Z 字型爬梯上下司机室；设置电动葫芦检修平台，各种安全装置齐全。
3.2 工作条件工作海拔高度：≤2000m；工作环境温度：-15℃～+50℃（气象温度）；工作环境最大风压：工作状态250N/m2；非工作状态800N/m2；照明：起重机安装照明灯，满足夜间施工要求。
3.4 主要配置及生产厂家备注：上表为单台配置3.5 电机功率分配表备注：上表为单台配置，要求三相四线电源，电压380V。
3.6 龙门吊单台供货清单3.7 安全保护装置列表四、MQ80t/5t龙门吊安装方案4.1 安装地点广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标预制梁场。
4.2 安装管理及施工人员4.3 安装工艺流程供需交底——技术准备——工具材料——安全协议——安全措施——施工进度——施工预检——场地布置——汽车吊装——整机拼装——电器预装——整机检测——吊装——电器安装——调试——自检——安检单位评审、验收MQ80t/5t龙门吊安装工艺流程框图4.4 施工准备工作4.4.1 本安装场地处于既有五沙公路上（沥青砼路面），场地开阔且没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
作业面积不于38m×13m的范围。
4.4.2 进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线及树枝等障碍物。
4.4.3 龙门吊走行轨道已建设完成，承轨梁砼强度等级为C30，砼龄期已大于28天，并验收合格。
4.4.4 有满足起重机械作业需要的电源。
4.4.5 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4.4.6 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
4.4.7 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
4.4.8 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4.4.9 开箱检查、清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则应妥善处理。
4.4.10 检查轨道是否符合轨道安装要求。
4.5 施工机械、工器具及要求4.5.1 施工机械、工器具数量表4.5.2 施工机械、工器具要求1、施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
操作人必须持特殊工种作业证方可上岗。
2、所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
3、所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4、电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5、所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
6、杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
7、用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
4.6 施工进度计划4.6.1 走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接，计划工期4天。
4.6.2 起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期4天。
4.6.3整机检查、调试。
计划工期2天。
4.7 安装施工工序、方法4.7.1 安装轨道按总组装图铺设轨道，轨道底部采用砼承轨梁，纵向两钢轨水平距离30m，采用P43钢轨。
1、用水平仪检查承轨梁的高低差，单根承轨梁测量点间距以 2.0m 为宜，相邻测量点间用3m平整度尺检查平整度；轨面坡度不得大于±1%；2、如两轨全程高低差超过15mm时，采用细石混凝土找平承轨梁；3、当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平；4、根据测量结果，绘出承轨梁的高低曲线；5、根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量；6、制作加垫钢板，加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度，其厚度方向允许加叠，但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体；7、检查轨道安装材料(压板、螺拴等)是否同轨道相符；8、通孔：如承轨梁螺栓孔因残留水泥浆而造成盲孔，则应用大锤和圆棒将其击穿；9、校直轨道；10、吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓；11、检测和调整轨道精度；12、装车挡，轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装；13、轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表，归挡。