SMW工法桩施工方案44705

白龙港污水处理厂BLG-C5标
SMW工法桩
施
工
方
案
SMW工法桩 (1)
施 (1)
工 (1)
方 (1)
案 (1)
第一章编制依据 (4)
第二章工程概况 (5)
第三章、施工组织机构 (6)
第四章、施工部署 (7)
2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7)
3、SMW工法桩施工工艺 (8)
4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） (10)
4.1 开挖导槽： (10)
4.2 就位对中： (10)
4.3 工艺试桩技术参数 (10)
4.4 预搅下沉： (11)
4.5 制备水泥浆： (11)
4.6 喷浆、搅拌、提升： (11)
4.7 重复搅拌： (11)
4.8 桩的搭接 (11)
4.9 清洗机具、管路： (11)
4.10 移位： (11)
第五章、施工质量管理 (15)
1、SMW工法桩质量控制 (15)
2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18)
2.1 质量管理措施 (18)
2.2 施工过程质量控制 (19)
2.3 质量验收控制偏差值 (19)
3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20)
第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23)
1 安全管理机构 (23)
2 安全保证措施 (24)
3 施工安全用电 (26)
4 设备维护保养 (27)
第一章编制依据
1.1 编制依据
1.1.1 工程施工设计图。

1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。

1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。

1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。

1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。

1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

第二章工程概况
参建单位：
工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司
工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司
工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司
项目概况：
上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。

生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：
第三章、施工组织机构
1、管理人员配置
管理机构图
（2）管理人员
第四章、施工部署
本工程工法桩主要分布在基坑（生物反应池）北侧，基坑北侧止水帷幕计划使用1台双轴水泥搅拌桩机进行施工，施工桩机由东向北施工。

H型钢搭设顺序同上。

1、工程量统计
本工程基坑（生物反应池）北侧双轴搅拌桩止水帷幕约160幅，详细统计如下表：
注：具体根据现场实际情况
2 、SMW工法桩施工组织与准备
2.1 施工前的准备
2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。

路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做
好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。

桩位平面偏差不大于5mm。

2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.1.5 双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.1.6整理好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。

2.3 机械配备
进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。

并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。

机械配置计划见下表：
3、SMW工法桩施工工艺
3.1 施工工艺流程
3.2 施工步骤
SMW 工法桩施工步骤见下图。

3.设定施工标志
废土
挖掘机
倾卸车
浇筑钢筋混凝土
3.设定施工标志
4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）
4.1 开挖导槽：
沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽1.2m左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。

4.2 就位对中：
移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1/200。

4.3 工艺试桩技术参数
根据现场水泥土搅拌桩的试桩，确定成桩工艺参数如下：
表4.3 搅拌桩施工主要技术参数表
4.4 预搅下沉：
待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充浆液钻进。

4.5 制备水泥浆：
双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按18.0kN/m3考虑），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分搅拌均匀，集中到储浆罐。

4.6 喷浆、搅拌、提升：
双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提升，提升前应在孔底停留30s时间，以确保桩底水泥土强度，提升时严格按设计确定的提升速度0.5m/min边喷浆边提升搅拌机。

4.7 重复搅拌：
双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

重复搅拌的下沉不大于
1.0m/min和提升速度不大于0.5m/min。

4.8 桩的搭接
桩与桩搭接不大于16h；如超过16h则在设计认可下采取局部补桩措施。

4.9 清洗机具、管路：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

4.10 移位：
重复上述步骤进行下一根桩的施工。

4.11减模剂的调制、涂抹及保护
H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。

减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。

涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。

若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。

在施工过程中特别注意以下几点：
4.11.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。

4.11.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

4.11.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

4.11.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

4.12 插入型钢
在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。

每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。

现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，型钢布置型式为“密插”，如下图所示:
型钢的起吊和下插
4.12.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。

4.12.2 型钢用1台25T吊车起吊，以保证型钢在起吊过程中不变形，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定。

用25T吊车一次进行起吊垂直就位，在型钢离地面一定高度后（≧200），采用型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。

在孔口设定导向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。

H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。

H型钢
3、H 型钢固定吊钩
Φ8钢筋
H 型钢
槽钢
水泥土搅拌桩
定位型钢
1、H 型钢吊放
4、H 型钢成型
水泥土搅拌桩
定位型钢
定位卡
H型钢
2、H 型钢定位
吊钩
4.13设置钢砼围檩
压顶钢砼围檩设计要求
本次工程压顶采用钢筋混凝土围檩,尺寸为1000×800，混凝土强度为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。

施工流程
钢筋混凝土围檩施工流程为：
设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入围檩部分的搅拌桩周围用油毛毡隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。

4.14 型钢回收
在SMW工法桩施工施工中，要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：
a)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。

并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。

具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。

b)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。

c)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。

d)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。

型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。

第五章、施工质量管理
1、SMW工法桩质量控制
施工要点
1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

2）先沿水泥土搅拌桩走向用白灰打出轴线，再由轴线向两边各外返
60cm，用白灰打出轮廓线，然后开挖宽1.2m，深1m左右的导槽。

开挖完导槽后应再次对搅拌桩轴线进行定位。

宜在导槽外5m设置一条平行于搅拌桩轴线的控制线，并确保其定位偏差小于2cm。

3）挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。

4）若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与监理和设计取得联系，以妥善解决。

5）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5～0.6配制，采用P.0.42.5.5普通硅酸盐水泥。

6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。

做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求。

表5-1设计允许偏差值
28天无侧限抗压强
度0.8MPa
10 200
9）机械操作员要经常检查钻头直径，确保桩径及咬合达到设计要求；畅通。

10）采用二喷三搅的施工工艺（预搅下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-搅拌提钻具提升至地表时，必须随时清除钻头及喷浆口上附着的泥土，保证喷浆升），以确保桩体泥土充分的搅拌。

11
）桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa ，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。

12） H 型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。

型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

13） H 型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min 内插入H 型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H 型钢的插入时间可相应增加。

14）施工完毕，整理好有关原始资料。

型钢插入允许偏差表
2、SMW工法桩施工质量保证措施
2.1 质量管理措施
1）所有操作人员必须听从现场管理人员的指导和督促，技术员做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

2）尊重设计，自觉遵守监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

3）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得设计和监理同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

4）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

5）技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、水灰比等，技术复核应有相应的记录，由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

6）测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

7）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检
查定位是否位移。

8）所用材料进场要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。

另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

2.2 施工过程质量控制
1）按设计要求进行试桩，明确设计图纸中采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤。

水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。

2)双轴搅拌桩搅拌下沉速度控制在1m/min范围内，提升速度控制在
0.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。

3)严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。

因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。

4)水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。

5）桩与桩的搭接时间不应大于16小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。

搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。

每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

2.3 质量验收控制偏差值
按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、下沉提升速度、水灰比、水泥掺量等均应满足设计要求严格控制。

表6.3-1 允许偏差控制值
28天无侧限抗压强
度0.8MPa
10
200
2.4插入型钢质量保证措施
1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。

2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。

5）型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。

3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施
3.1 施工冷缝处理
a)由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

b)严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

c)如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。

3.2
在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下两种方法补漏。

引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆
a)配制化学浆液。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。

3.3 遇孤石的处理措施
遇建筑垃圾或孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。

对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，上报监理及设计后，根据设计提供的方案进行施工。

3.4 垂直度控制及纠斜措施
垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措。

3.5 意外停机时的应急措施
意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

3.6 断桩、开叉等的补救措施
断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

断桩、开叉补救措施示意图如下：
3.7 SMW桩与钻孔围护桩接头的接缝处理
钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。

在钻孔桩与SMW桩接头处采取以下技术措施：
a)在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。

b)在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。

c)在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。

3.8 其它情况的处理
a)有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

b)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

c)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

d)发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

第六章、SMW工法桩安全文明施工
1 安全管理机构
为了贯彻执行安全生产方针，本工程实行安全责任制。

1、项目经理为安全施工的总责任人。

2、分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

3、项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

6、各专业人员负有岗位的安全职责。

7、每个施工人员亦有安全职责。

8、安全管理机构组织图如下：
2 安全保证措施
1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。

2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。

工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。

工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作
人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。

4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

5) 确保必需的安全投入。

购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

7）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。

8) 特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。

操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。

特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

9) 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装位置要按施工平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。

所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。

机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。

10) 施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。

11) 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

12) 施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思
想、施工纪律和安全生产制度。

施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。

13) 施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。

新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。

采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。

14) 施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。

15) 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。

安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。

每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

16) 安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。

17) 施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

3 施工安全用电
1）本工程施工现场临时用电采用三级配电，三级漏电保护，即用电设备——漏电保护开关箱——漏电保护分配电箱——漏电保护总配电箱。

2）本工程工地漏电保护系统采用三级漏电保护，且漏电保护器分别设在总配电箱，分配电箱、开关箱内。

3）开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电电流动作值一般不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。