擦窗机安装工程质量验收规程doc资料
门窗工程的施工及施工质量检查验收
(4)木门窗五金配件的安装应符合下 列规定:
①合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的 1/10,并应避开上、下冒头;
②五金配件安装应用木螺钉固定。硬木 应钻2/3深度的孔,孔径应略小于木螺钉直 径;
③门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处; ④窗拉手距地面宜为1.5—1.6m,门拉 手距地面宜为0.9—1.05m。
6 安装铝合金窗披水条 接设计要求将披水条固定在铝合金窗上, 应保证安装位臵正确牢固。 7 就位固定 根据位臵线安装,并将其吊直找正后用 木楔临时固定。同定有两种方法:一种用 Φ6钢筋打入在孔内埋好的木楔子或塑料膨 胀螺栓中;另一种是与预埋钢板或结构钢筋 焊接。固定点至窗角的距离不应大于180mm, 固定点间距应小于600mm。
二 门窗框、扇安装要求 门窗框、扇安装过程中,不得在门窗框、 扇上安装脚手架,悬挂重物或在框、扇内穿 物起吊,以防止门窗变形和损坏。吊运时, 表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平 稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
三 门窗安装洞口要求 安装门窗必须采用预留洞口的方法。严 禁边安装边砌口或先安装后砌口,门窗固定 可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖 墙严禁用射钉固定。
3 门窗安装前应按下列要求进行检查: (1)门窗的品种、规格、开启方向、 平整度等应符合国家现行有关标准规定,附 件应齐全。 (2)门窗洞口应符合设计要求。
4 隐框、半隐框窗玻璃的最小厚度应 不小于4mm,单块面积1.5m2以上的应采用安 全玻璃;门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不 小于6mm安全玻璃,主要人流通道玻璃门应 采用安全玻璃。当采用安全中空玻璃时,玻 璃的第二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶, 胶缝尺寸应经计算符合设计要求。
技术说明书
第一章 序 言任何建筑随着时间的推移,不可避免地会出现老化现象,尤其是现代城市建筑日趋高层化、巨大化。
城市密度的增高产生自然环境污染,进一步加速了城市建筑物的老化过程。
为延缓这一过程,大厦的维修和保洁则是必不可少的技术行为。
随着我国高层建筑的迅速发展,建筑物的维修、保养犹如人体的保健、护理一样,更需要先进的技术手段和专业的技术设备,擦窗机正是随着启蒙建筑医学这一社会和时代的发展要求应运而生的新兴行业。
擦窗机技术的迅速发展和提高,为维护和提高建筑物的资产价值和文化价值,促进并改善城市环境技术机制的系统化提供了可靠的保证。
面对机遇和挑战,我们龙腾公司全体员工将坚持“团结、进取、务实、创新”的精神,积极致力于我国擦窗机市场的开拓。
秉承“安全第一、质量第一、客户至上、经济合理”的经营宗旨,努力服务于社会。
不断提高产品的品质和技术含量,赶超世界一流水平,以至诚的工作和良好的信誉为广大用户提供最安全、快速、实效的服务。
第二章 正 文盘锦-鹏欣水游城位于辽宁省盘锦市繁华的地段上,业主对建筑外观形象要求很高,考虑为穹顶内部配置先进的擦窗机设备系统,从而为穹顶内部幕墙今后的维修、清洗需要提供了安全、合理的工作条件。
根据业主的具体要求,擦窗机解决范围为:穹顶内部。
2.2.1设计依据及参照标准《中华人民共和国国家擦窗机标准》 GB 19154-2003 《中华人民共和国国家高处作业吊篮标准》 GB 19155-2003 《擦窗机安装工程质量验收规程》 JGJ150-2008 《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》 JG/T5082.1 《英国擦窗机标准》 BS6037 《液压系统通用技术条件》 GB/T3766-1983 《建筑机械与设备 灰铸铁通用技术条件》JG/T5011.4-1992《建筑机械与设备装配通用技术条件》 JG/T5011.11-1992 《建筑机械与设备涂漆通用技术条件》 JG/T5011.12-1992 《建筑机械与设备防锈通用技术条件》 JG/T5011.13-1992 《建筑机械与设备包装通用技术条件》 JG/T5012-1992 《建筑机械焊接件通用技术条件》 JG/T5082.1-1996 《塔式起重机安全规程》 GB5144-1994《电力系统二次电路及继电保护屏通用技术要求》JB5777.2-1991《标牌》 GBT13306-1991《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87《控制屏台技术要求或制造国有关擦窗机的技术标准及安全规定》JB61684 《高处作业吊篮用提升机》 JG/T5033-93《高处作业吊篮安全规则》 JG5027《高处作业吊篮用安全锁》 JG/T5034《高处作业吊篮性能试验方法》 JG/T5035《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000《低压电器标准》 GB1497《起重机设计规范》 GB3811《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB5972《建筑卷物机安全规程》 GB13329-1991《钢丝绳》 GB8918-1996《高层民用建筑安全规范》 GB50045-1995《建筑机械与设备可靠性考核通则》 JG/T5050-19942.2.2设计参考参数1. 结构参数1.1结构安全系数S>31.2应力集中系数f1≥ 1.11.3动载荷系数f1≥ 1.252. 噪音值擦窗机噪音最大值55dB,国家标准为85dB3.擦窗机工作条件:a)环境温度:-20°C-+40°C;b)环境相对湿度不大于90%(25°C);c)电源电压偏离额定值±5%;d )工作处阵风风速不大于8.3m/s(相当于5级风力).我司在充分了解贵大厦建筑图纸后,凭借多年积累的经验和技术实力,结合贵司的具体要求,本着“安全可靠、方便实用、经济合理”的原则,做出如下擦窗机工程方案设计:此穹顶采用LT3B/T220.80型擦窗机一台;在穹顶钢梁下设吊码30处,20#工字钢轨道75米;在穹顶下砼结构上设牛腿支座52处,20#工字钢轨道137米。
工程施工机具进场验收和维保制度范本(2篇)
工程施工机具进场验收和维保制度范本1.引言本制度旨在规范工程施工机具的进场验收和日常维保工作,以确保机具的正常运转和延长使用寿命。
经营者应按照本制度的要求,对进场机具进行验收,并根据要求进行维护和保养。
本制度适用于所有工程施工机具的进场、验收和维保工作。
2.验收程序2.1 验收条件2.1.1 机具应按照国家相关规定进行生产,符合相应的安全标准和质量要求。
2.1.2 机具的技术参数应与工程需要相匹配,能够满足相应的施工要求。
2.1.3 机具应具备有效的产品合格证书、质量检验报告和维保记录。
2.2 验收材料2.2.1 机具进场验收单。
2.2.2 机具合格证书、质量检验报告和维保记录。
2.3 验收过程2.3.1 对机具的外观进行检查,包括机具表面的破损、锈蚀、变形等情况。
2.3.2 检查机具的操作部件是否完好,如开关、按钮、手柄等,是否灵活可用。
2.3.3 检查机具的安全装置是否齐全,并进行测试,确保其正常运转。
2.3.4 检查机具的标识和警示标志是否清晰、完整,是否符合标准要求。
2.3.5 进行性能测试,测试机具的各项功能是否正常,是否满足施工需要。
2.3.6 填写机具进场验收单,记录验收结果,并进行签字确认。
3.维保制度3.1 维保责任3.1.1 机具的维保责任由经营者负责。
3.1.2 维保人员应按照本制度要求,对机具进行定期维护和保养。
3.1.3 维保人员应及时修理和更换机具的故障部件,确保机具的正常运转。
3.2 维保周期3.2.1 机具应按照制造商的要求进行定期维护和保养。
3.2.2 维保周期应根据机具的使用频率和工作环境来确定,一般为每月一次。
3.2.3 维保人员应按照维保周期进行维护和保养,记录维保工作,并及时上报。
3.3 维保内容3.3.1 机具的维保内容包括机具的清洁、润滑、紧固和调整等工作。
3.3.2 机具的清洁工作应使用专用的清洁剂,清洁机具的外观和内部部件。
3.3.3 机具的润滑工作应选用适当的润滑剂,对润滑点进行润滑,确保机具的正常运转。
擦窗机验收表格
附录A 安装单位资质报审表
表A 安装单位资质报审表
各保存一份。
附录B工程技术文件报审表
表B工程技术文件报审表
保存一份。
附录C工程动工报审表
表C工程动工报审表
保存一份。
附录D工程物资进场报验表
表D工程物资进场报验表
存一份。
附录E进场检验记录表
表E 进场检验记录表
附录F擦窗机设备基础尺寸和位置的允许偏差表F擦窗机设备基础尺寸和位置的允许偏差
附录G擦窗机基础检验记录表
表G 擦窗机基础检验记录表
存一份。
附录H隐蔽工程检查记录表
表H隐蔽工程检查记录表
存一份。
附录J预检记录表
表J 预检记录表
附录K擦窗机安装工程质量检验报告记录表表K 擦窗机安装工程质量检验报告记录表
为重要检验项目,其余为一般检验项目。
2本表格由检验单位填报。
附录L擦窗机工程竣工报验表
表L擦窗机工程竣工报验表
存一份。
附录M 设备单机试运转记录表
表M设备单机试运转记录表
存一份。
擦窗机产品选用指南
擦窗机产品选用指南擦窗机用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。
按安装方式分为:轮载式、屋面轨道式、悬挂轨道式、插杆式、滑梯式等。
第一部分概述1规格擦窗机的主参数为额定载重量。
主参数系列见表1-1。
表1-1 主参数系列第二部分执行标准及要求1.4执行标准GB 19154-2003《擦窗机》JGJ 150-2008《擦窗机安装工程质量验收规程》1.5擦窗机的一般要求1)正常工作环境(1)环境温度:-20℃~+40℃(2)环境相对湿度不大于90%(25℃)(3)电源电压偏离额定值±5%(4)工作处阵风风速不大于8.3m/s(相当于5级风力)2)擦窗机的设计荷载包括整机自重、额定载重量和风荷载。
3)建筑设计相关要求(1)建筑物应能承受擦窗机及其附件的重量,并须经过注册主建筑师的批准。
(2)建筑物在设计和建造时应便于擦窗机安全安装和使用。
(3)安装擦窗机用的预埋螺栓直径不应小于16mm。
(4)为保证吊船在建筑物表面正常运行,当作业高度超过30m时宜配置固定的导向装置(设备自带除外)。
(5)在建筑物的适当位置,应设置供擦窗机使用的电源插座。
该插座应防雨、安全、可靠。
紧急情况能方便切断电源。
(6)擦窗机与建筑物间应有足够的连接强度,其作用于建筑物的最大荷载不应超过建筑物受力的允许值。
4)擦窗机各机构工作速度应符合下列规定,其误差不大于设计值的±5%。
(1)升降速度不大于20m/min(2)行走速度不大于15m/min(3)变幅速度不大于20m/min(4)回转速度不大于15m/min5)擦窗机在额定载重量下工作时,操作者耳边的噪声不应大于85dB(A),机外噪声不大于80dB (A)。
6)擦窗机的可靠性试验按整机工作循环次数3000次考核,工作循环由吊船的升降、臂架变幅、回转、台车行走等动作组成。
7)擦窗机的吊船四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆。
护栏高度靠建筑物侧不应低于0.8m,其他部位则不低于1.1m,护栏应能承受1000N的水平集中荷载。
擦窗机安装工程质量验收规程
擦窗机安装工程质量验收规程
1引言
本文主要就擦窗机安装工程质量验收规程做出规定,以明确该验收工程质量控制的范围和程序,确保工程有效地实施,尤其是安装质量要合乎设计要求,满足工程使用需求,符合安全质量要求。
2工程质量验收
1.擦窗机安装工程的安装,实施单位要按照设计文件的要求进行安装,选取的安装材料必须经过质量合格验收后方能使用;
2.必须事先熟悉安装图纸,分析安装工程的设计要求,明确安装的要求和补充的施工技术措施;
3.在安装实施工程前必须进行物质量检查,保证安装质量合格,符合运行要求和安全要求;
4.安装阶段要严格按照设计文件和安装文件中的要求进行施工,不得舍弃;
5.检验完毕后,施工单位应填写完整的安装验收书(表),安装验收书应包括安装工程概况、安装工程情况说明、安装验收结论及备注;
6.安装验收书应包括安装过程的全部检验结果,不得留空。
3验收评价
1.擦窗机安装工程的验收评价方式以现场抽查为主,根据安装工程施工质量和要求,进行全面安装质量评价;
2.验收人员针对安装工程进行严格检验,获得合格评价;
3.安装工程验收人员必须对安装质量把关,及时发现质量问题,并给出解决建议;
4.验收结果要客观准确,发现问题及时采取措施,视情况建议或拒绝验收;
5.安装验收完成,签署的验收文件应附在报工单上,交由工程监理人员确认。
4结束语
擦窗机安装工程的质量验收也是安装实施质量管理的一个重要环节。
安装单位在实施安装时要严格按照设计文件、安装文件要求,遵守安全操作规程,完成安装验收任务,确保擦窗机安装工程质量符合要求。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
机械设备安装工程施工与验收规范
机械设备安装工程施工与验收规范为了确保机械设备安装工程的质量和安全,制定了以下施工与验收规范:一、施工规范1.施工前的准备工作:-确保所有安全设备的完好和到位,如安全帽、安全带、防护眼镜等;-对施工区域进行必要的清理和布置,确保施工设备和材料的顺利运输和使用;-检查施工设备和工具的性能和状态,确保其符合安全要求;-编制施工计划和方案,明确施工任务和责任。
2.施工现场的安全管理:-设立专门的安全人员负责施工现场的安全监管和协调;-加强对施工人员的安全培训,确保他们了解施工安全规范和操作规程;-制定施工现场的安全标志和标识,确保施工区域的安全警示和提示。
3.施工工艺和工序:-根据机械设备的特点和要求,制定施工工艺和施工工序;-使用专业施工设备和工具,确保施工质量和效率;-严格按照施工工艺和工序进行施工,确保施工质量和安全。
二、验收规范1.验收前的准备工作:-对安装的机械设备进行全面的清洁和检查,确保其无损坏和灰尘;-查阅施工资料和相关文件,了解机械设备的安装要求和技术标准;-确定验收人员的资质和经验,确保他们具备相关知识和技能。
2.验收程序和标准:-根据机械设备的安装要求和技术标准,制定验收程序和验收标准;-对机械设备的外观和内部结构进行检查和测试,确保其符合要求和标准;-对机械设备的运行效果和性能进行测试和评估,确保其符合安装要求和技术标准。
3.验收报告和记录:-根据验收结果,制定验收报告和记录,明确机械设备的验收结论和意见;-对验收报告和记录进行审核和确认,确保其真实准确和客观公正;-根据验收报告和记录,做出验收结论和决定,确定机械设备的使用和运行情况。
通过严格执行机械设备安装工程施工与验收规范,可以有效提高机械设备安装工程的质量和安全水平,确保其正常使用和长期运行。
机械设备的安装是一个复杂而关键的工程,它涉及到专业知识和技术,因此在进行机械设备的安装工程时,必须严格按照规范进行施工和验收。
以下将继续详细介绍相关内容。
擦窗机作业指导书
外观检查,运行试验。
40
超载保护装置
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
见额载试验。
41
12.
电气控制系统
应采用三相五线制
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
外观检查。
42
主电路相间绝缘电阻及线路绝缘电阻
参见GB19154-2003内容。
外观检查。
24
6.
钢丝绳
钢丝绳的选用、直径
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
外观检查,
必要时用游标卡尺测量。
25
钢丝绳的固定
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
外观检查。
26
7.
轨道
轨道的安装
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
49
额定载重量试验
参见
内容。
吊船内均布额定载重量、悬挂钢丝绳自重和电缆自重,在不小于5m行程中,进行不少于30min的升降进行试验。变幅、回转、行走等各机构的试验次数不少于三次,在每一过程中应进行不少于一次的正常制动,观察各机构运转是否正常,安全保护装置,限位装置动作是否准确、可靠。
注:项目编号带“*”为重要项目。
1.GBT19154-2003《擦窗机》
2.委托设备的相关技术文件具体要求。
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验依据
检验内容
检验方法
1.
制造相关资料
GB19154-2003
参见GB19154-2003内容。
门窗工程验收规范
门窗工程验收规范.txt爱空空情空空,自己流浪在街中;人空空钱空空,单身苦命在打工;事空空业空空,想来想去就发疯;碗空空盆空空,生活所迫不轻松。
总之,四大皆空!门窗工程验收规范金属门窗本节适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。
检查数量:逐樘检查。
(1)保证项目金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置,开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法:观察、测试检查。
金属门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。
隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法:观察、检查隐蔽工程记录。
(2)基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定。
平开门窗扇:合格:关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。
优良:关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
推拉门窗扇:合格:关闭严密,间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%,推拉灵活。
优良:关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求,推拉灵活。
弹簧门扇合格:自动定位准确,开启角度90度正负3度,关闭时间在6-10秒范围内。
优良:自动位准确,开启角度90度正负1.5度,关闭时间在6~10秒范围内。
金属门窗附件安装应符合以下规定:合格:附件齐全、安装位置正确牢固,灵活适用,达到各自的功能。
优良:附件齐全,安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能,端正美观无污染,有隔音功能应达到隔音指标。
金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定:合格:填嵌饱满,填塞材料符合设计要求。
优良:填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
金属门窗外观质量应符合以下规定:合格:表面洁净,颜色一致,无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹,涂胶表面光滑平整,无气泡。
优良:表面洁净,颜色一致,拼接缝严密无缝隙,无划痕,碰伤,无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹,涂胶表面光滑平整,厚度均匀,线条粗细一致,无气泡。
擦窗机安装工程质量验收标准
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擦窗机安装工程施工方案
擦窗机安装工程施工方案一、项目概况本工程为某办公大楼擦窗机安装工程,位于城市中心繁华商业区,总高度100米,共有30层。
建筑外墙采用幕墙设计,需要安装擦窗机来进行高空玻璃幕墙的清洁和维护。
本工程施工范围涉及安装擦窗机及其相关设备,构件安装、电气接线、试运行等工作。
本工程施工的主要特点是施工高度较大,作业环境复杂,特殊设备和工具需求较多,安全控制难度较大。
二、施工前准备1、施工前的地基和基础条件检查。
需要检查建筑物的地基和基础是否承受得住高空作业设备的安装和使用,如需增加承重墩的话,需要提前制定方案,并取得相应审批。
2、施工前的安全风险评估与防范。
对施工现场的安全隐患进行全面排查,并采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。
3、施工前的道路交通规划。
根据施工现场所在位置的实际情况,制定合理的道路交通组织方案,确保施工期间交通秩序稳定。
4、施工前的擦窗机及配套设备、材料、工具的采购。
根据工程实际需要,采购相应的擦窗机及其配套设备、材料及工具,确保施工现场材料储备充足。
三、施工方案设计1、安装方案设计。
根据建筑物外墙结构和擦窗机设备的实际情况,设计合理的安装方案,确保擦窗机设备的稳固性和安全性。
2、电气接线方案设计。
根据擦窗机设备的电气参数和建筑物的电气布线情况,设计合理的电气接线方案,确保擦窗机设备的正常使用。
3、施工工序安排。
根据实际情况制定施工工序安排,安排好构件的安装、电气接线、试运行等工作,以保证施工有序进行。
四、专业队伍组建1、工程管理队伍组建。
根据工程的实际情况,组建专业的工程管理队伍,负责施工现场的整体管理工作。
2、技术施工队伍组建。
组建专业的技术施工队伍,负责擦窗机设备的安装、电气接线、试运行等工作。
3、安全监管队伍组建。
组建专业的安全监管队伍,负责施工现场的安全监管工作,监督施工现场的安全控制。
五、施工方案实施1、擦窗机设备安装。
施工人员根据安装方案,采用专业设备和工具,进行擦窗机设备的安装工作,确保擦窗机设备的稳固性。
擦窗机安全操作规程
擦窗机安全操作规程擦窗机是一种用于外墙清洁和维修的设备,它能够高效地清洁窗户和外墙,提高施工效率。
然而,由于擦窗机工作时存在一定的危险性,为了保证工作安全,有必要制定擦窗机的安全操作规程。
下面是一份关于擦窗机安全操作规程的示范,共____字。
第一节:擦窗机及相关设备的准备和检查1.1 擦窗机的准备和安装1.1.1 在使用擦窗机前,应先对设备进行全面检查,确保其完好无损。
1.1.2 确保擦窗机和相关设备已正确地安装和固定在窗户或建筑物上,并能够稳定地支撑重量。
1.1.3 确保擦窗机所使用的绳索、滑轮和其他附件都具有足够的强度和耐久性,以保证操作的安全性。
1.1.4 擦窗机的操作平台应具备足够的空间和承载能力,以容纳操作者和所需的工具和设备。
1.2 设备运行前的检查1.2.1 在操作擦窗机前,应先检查电气线路和控制系统,确保其正常工作。
1.2.2 检查擦窗机的机械部件,包括电动机、滑轮、绳索等,确保其运行正常,没有松动或磨损。
1.2.3 检查擦窗机的安全装置,确保其可靠性和有效性。
例如,应检查紧急停止按钮、速度限制器等。
1.2.4 检查擦窗机的工作平台和扶手,确保其牢固和可靠,以防止操作者摔落或受伤。
第二节:擦窗机的安全操作2.1 擦窗机操作前的准备工作2.1.1 在操作擦窗机前,操作者应穿戴好防护装备,包括安全帽、安全鞋、防滑手套等。
2.1.2 操作者应熟悉擦窗机的使用说明和操作方法,并了解相关的安全知识和操作规程。
2.1.3 操作者应核实擦窗机所需的工具和设备是否齐全,并放置在易于取用的位置。
2.1.4 在操作擦窗机前,操作者应清理工作平台和周围的障碍物,确保工作区域整洁和安全。
2.2 擦窗机的启动和停止2.2.1 在启动擦窗机前,操作者应按照正确的顺序和方法,依次操作各个控制装置。
2.2.2 在启动擦窗机后,操作者应立即进行功能检查,确保设备运行正常,没有异常情况。
2.2.3 在操作擦窗机时,操作者应密切注意设备的运行情况和周围的环境,及时发现并处理可能的安全隐患。
擦窗机的安全操作规程范本
擦窗机的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障擦窗机操作人员的人身安全和工作质量,规范擦窗机的使用和操作,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用擦窗机进行高空清洁的情况,适用于擦窗机操作人员以及相关人员。
第三条擦窗机的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识,严格按照本规程进行操作。
第四条擦窗机的操作人员必须接受相关安全培训并通过考核合格后方可上岗。
第二章擦窗机的基本安全措施第五条擦窗机的使用过程中,必须严格按照操作手册及相关规定进行操作,不得擅自操作或超过擦窗机的额定工作范围。
第六条擦窗机操作人员必须熟悉擦窗机的结构、性能、操作方法等相关知识,并了解应急处理措施。
第七条擦窗机的使用环境必须符合相关安全标准,不得有雨、雪或其他不利于操作的气象条件。
第八条擦窗机必须按照规定进行定期检查、保养和维修,确保设备的正常运转和安全性能。
第九条擦窗机操作人员必须佩戴符合安全标准的防护帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
第十条若发现擦窗机存在安全隐患或故障,操作人员必须立即停止操作,并上报维修部门进行处理。
第三章擦窗机操作具体规范第十一条擦窗机操作人员在上岗前必须进行例行检查,检查擦窗机的结构、工作状态、安全装置等是否符合操作要求。
第十二条在擦窗机工作过程中,擦窗机操作人员必须全程佩戴安全带,并固定在安全点上,不得随意脱离安全点。
第十三条擦窗机操作人员必须严格按照操作手册的规定操作,不得超过擦窗机的最大承重限制,不得使用过期或损坏的工具。
第十四条擦窗机操作人员必须保持警觉,注意突发情况的应对,并及时与指挥人员进行沟通。
第十五条在擦窗机操作过程中,不得将身体部位伸出擦窗机外侧,不得随意移动或调整擦窗机的工作部件。
第十六条若遇到强风、暴雨等恶劣天气条件,擦窗机操作人员必须立即停止操作,撤离现场,并上报指挥人员。
第四章应急处理和事故防范第十七条在擦窗机操作过程中,若发现楼体或窗户存在裂纹、松动等安全隐患,操作人员必须立即停止操作,并上报指挥人员采取相应措施。
工程施工机具进场验收和维保制度范本
工程施工机具进场验收和维保制度范本1.引言本制度旨在规范工程施工机具的进场验收和日常维保工作,以确保机具的正常运转和延长使用寿命。
经营者应按照本制度的要求,对进场机具进行验收,并根据要求进行维护和保养。
本制度适用于所有工程施工机具的进场、验收和维保工作。
2.验收程序2.1 验收条件2.1.1 机具应按照国家相关规定进行生产,符合相应的安全标准和质量要求。
2.1.2 机具的技术参数应与工程需要相匹配,能够满足相应的施工要求。
2.1.3 机具应具备有效的产品合格证书、质量检验报告和维保记录。
2.2 验收材料2.2.1 机具进场验收单。
2.2.2 机具合格证书、质量检验报告和维保记录。
2.3 验收过程2.3.1 对机具的外观进行检查,包括机具表面的破损、锈蚀、变形等情况。
2.3.2 检查机具的操作部件是否完好,如开关、按钮、手柄等,是否灵活可用。
2.3.3 检查机具的安全装置是否齐全,并进行测试,确保其正常运转。
2.3.4 检查机具的标识和警示标志是否清晰、完整,是否符合标准要求。
2.3.5 进行性能测试,测试机具的各项功能是否正常,是否满足施工需要。
2.3.6 填写机具进场验收单,记录验收结果,并进行签字确认。
3.维保制度3.1 维保责任3.1.1 机具的维保责任由经营者负责。
3.1.2 维保人员应按照本制度要求,对机具进行定期维护和保养。
3.1.3 维保人员应及时修理和更换机具的故障部件,确保机具的正常运转。
3.2 维保周期3.2.1 机具应按照制造商的要求进行定期维护和保养。
3.2.2 维保周期应根据机具的使用频率和工作环境来确定,一般为每月一次。
3.2.3 维保人员应按照维保周期进行维护和保养,记录维保工作,并及时上报。
3.3 维保内容3.3.1 机具的维保内容包括机具的清洁、润滑、紧固和调整等工作。
3.3.2 机具的清洁工作应使用专用的清洁剂,清洁机具的外观和内部部件。
3.3.3 机具的润滑工作应选用适当的润滑剂,对润滑点进行润滑,确保机具的正常运转。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范5.1 一般规定5.1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录:1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 特种门及其附件的生产许可文件。
4 隐蔽工程验收记录。
5 施工记录。
5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1 人造木板的甲醛含量。
2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1 预埋件和锚固件。
2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
5.1.6 检查数量应符合下列规定:1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2 特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查5.1.7 门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。
5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5.1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5.1.10 当金属窗或塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5.1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范一、门窗一般项目5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
表5.3.11 钢门窗子安装的留缝限值、允许偏差和检验方法一般项目5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法主控项目5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
条文说明:推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
主控项目5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
一般项目5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
一般项目5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
二、玻璃主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。
主控项目5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法:观察;轻敲检查。
主控项目5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
主控项目5.6.7 带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范一、门窗一般项目5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
表5.3.11 钢门窗子安装的留缝限值、允许偏差和检验方法一般项目5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法主控项目5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
条文说明:推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
主控项目5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
一般项目5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
一般项目5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
二、玻璃主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。
主控项目5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法:观察;轻敲检查。
主控项目5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
主控项目5.6.7 带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm。
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JGJ150—2008擦窗机安装工程质量验收规程1总则1.0.1为了加强擦窗机安装工程的质量管理,统一擦窗机安装工程的质量要求,制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑物或构筑物的各种擦窗机安装工程质量的验收;本规程不适用于自动擦窗机器人安装工程质量的验收。
1.0.3擦窗机安装工程质量验收除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1擦窗机permanentlyinstalledsuspendedaccessequipment用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维护等作业的常设悬吊接近设备。
2.0.2擦窗机安装工程installationofpermanentlyinstalledsuspendedaccessequipment擦窗机生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.0.3擦窗机安装工程质量验收acceptanceofinstallationqualityofpermanentlyinstalledsuspendedaccessequipment擦窗机安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对所检项目进行检验,根据本规程以书面形式对擦窗机安装上程质量的检验结果做出确认2.0.4擦窗机基础交接检验handingoverinspectionoffoundationofpermanentlyinstalledsuspendedaccessequipment擦窗机安装前,由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对擦窗机设备机座基础按本规程的要求进行检查,对擦窗机安装条件做出确认3基本规定3.0.1总承包单位施工前应向监理单位提供安装单位资质报审表(按本规程附录A)、工程技术文件报审表(按本规程附录B)以及工程动工报审表(按本规程附录C),经监理单位审核同意后方可进场安装施工。
3.0.2擦窗机主机、构配件和材料等进场物资,应符合设计要求和国家有关标准的规定,并应有质量合格明,报监理单位审核批准后方可安装施工(按本规程附录D和附录E) 3.0.3擦窗机安装工程施工质量控制应符合下列规定:1 擦窗机安装前应按本规程附录F进行擦窗机基础交接检验,并应按本规程附录G 记录;2 擦窗机设备安装中的隐蔽工程(如擦窗机承重梁、轨道基础埋件、轨道支架焊接等),应在工程隐蔽前进行检验,并应按本规程附录H记录,合格后方可继续安装;3 擦窗机设备安装前,尚应对设备基础位置、混凝土强度、标高、几何尺寸、预留孔、预埋件及与结构焊接的重要部位进行预检,并按本规程附录J进行检验和记录;4 擦窗机设备安装完毕后,应由专业检测单位或监理单位按本规程附录K的要求进行检验,出具检验报告,并应由建设单位、总承包单位、监理单位和安装单位按本规程附录I。
进行竣工验收1擦窗机安装前应按本规程附录F进行擦窗机基础交接检验,并应按本规程附录G记录;5 擦窗机设备安装中的隐蔽工程(如擦窗机承重梁、轨道基础埋件、轨道支架焊接等),应在工程隐蔽前进行检验,并应按本规程附录H记录,合格后方可继续安装;4擦窗机安装工程质量验收第1节擦窗机进场验收4.1.1擦窗机进场的随机文件应包括:1 擦窗机施工安装图;2 产品出厂合格证;3 产品出厂检验报告;4 产品使用维护说明书;5 产品电气原理图、符号说明;6 产品安全操作规程;7 产品装箱单4.1.2擦窗机的设备外观不应存在明显的损坏。
第2节:擦窗机基础检验4.2.1擦窗机基础预埋件或钢结构及布置必须符合擦窗机基础布置图的要求。
4.2.2擦窗机设备基础的允许偏差应符合本规程附录F的规定。
4.2.3当擦窗机安装在屋面、女儿墙或其他建筑结构上时,屋面、女儿墙或其他建筑结构应能承受擦窗机及其附件的重量和工作载荷4.2.4擦窗机电源插座的型号、数量及位置应符合擦窗机基础布置图的要求。
第3节:轨道4.3.1轨道应符合下列基本要求:1 水平轨道在任意6m长度内,其表面标高差不应大于10mm;2 在最大荷载作用下,轨道两个支撑点之间的挠度不应大于其跨距的1/250;3 轨道接缝处的接口上下错位和左右错位不应大于2mm;4 每根轨道长度不应大于12m,在轨道6—18m处应设置伸缩缝,伸缩缝的宽度不应大于3mm;5 当轨道焊接口不在预埋钢板上时,在焊接口的下部必须焊加强垫板,垫板厚度不应小于轨道腹板的厚度;6 焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷;7 轨道接口的上表面和翼缘应磨平,切口应平整美观;8 轨道表面应做防锈、防腐处理;9 在轨道的起点和终点应设置限位挡块;10 转弯轨道轨面圆弧应平整,不得有凸起、损伤、裂纹现象;11轨道道岔和转盘应能灵活扳动,定位应准确可靠,在转向点和分岔点处应设置定位装置4.3.2屋面土水平及倾斜轨道应符合下列要求:1 轨道直线段轨距的偏差不应大于轨距的1/150;曲线段的轨道应保证擦窗机正常运行;2 同一横截面处二根轨道的表面高差不应大于轨距的1/400。
4.3.3屋面上立式轨道应符合下列要求:1 轨道轨距的偏差不应大于轨距的1/150;2 在最大荷载作用下,轨道两个支撑点之间的挠度不应大于其跨距的1/250。
4.3.4屋顶单悬水平轨道的中心线在任意6m长度内的偏差不应大于10mm。
第4节:预埋件及基础锚栓4.4.1预埋件的埋设应符合下列要求:1 预埋件的坐标及尺寸应符合施工图的要求;2 预埋件基础的底板边缘与墙壁边缘的距离应大于50mm;3 预埋件螺栓及基础底板的表面应做防锈处理。
4.4.2基础锚栓应符合下列要求:1 锚栓的中心至墓础或构件边缘的距离不得小于锚栓公称直径(d)的7倍,底端至基础面的距离不得小于3倍锚栓公称直径,且不得小于30mm;相邻两根锚栓的中心距离不得小于10倍锚栓公称直径;2 装设锚栓的钻孔不得与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得采用预留孔;3 锚栓基础的混凝土强度不得小于10mPa;4 在基础混凝土有裂缝的部位不得使用锚栓;5 锚栓钻孔的直径和深度应符合设计的规定。
5节:插杆装置4.5.1插杆结构件不得有变形、开焊、裂纹和破损现象。
4.5.2插杆与基座的连接应牢固可靠。
在移位或拆卸时,插杆不得倒向女儿墙外侧。
4.5.3插杆与插座间应安装定位装置,插杆在悬挂工作状态时不得转动。
4.5.4插杆应有足够高度。
4.5.5对于吊船不收回楼顶的插杆装置,当插杆悬臂超过1500mm时,应设置用以收放钢丝绳的外伸支承装置。
第6节:台车、滑梯和爬轨器4.6.1对于非封闭轨道的台车、滑梯或爬轨器应设置可靠的行程限位开关。
4.6.2台车、滑梯或爬轨器必须在吊船位于最高设计位置或有关保护装置和互锁装置在设定的位置上时方能运行。
4.6.3在使用台车、滑梯或爬轨器前,应对后备保护装置进行检查,后备保护装置动作必须准确可靠。
4.6.4台车、滑梯应设有定位装置,在吊船处于停放位置时,台车或滑梯应能被可靠固定。
4.6.5台车内的平衡配重物应可靠固定。
4.6.6台车抗倾覆系数不应小于2。
4.6.7当依靠楼顶固定装置保证台车、滑梯或爬轨器的稳定性时,固定装置应牢固可靠,不得有明显的弯曲和变形。
4.6.8带升降机构的台车或滑梯,应保证其各运动部什能灵活运动,台车、滑梯或臂架的升降应平稳,不得出现跳跃式升降现象和卡阻现象。
4.6.9对于带升降机构的台车、滑梯,应检查其升降机构的上下限位装置,上下限位装置应能正常动作。
4.6.10对于靠钢丝绳或链传动实现升降运动的台车、滑梯,其系统应设置可靠的后备保护装置。
由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数不应小于8;由双根绳链传动的绳链的安全系数不应小于12。
对于靠齿轮和齿条实现升降运动的台车、滑梯,应设置防止台车、滑梯或臂架自重引起下滑的制动保护装置。
对于靠液压系统实现升降运动的台车、滑梯,应设置防止台车、滑梯或臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致下坠的装置。
4.6.11应保证台车与吊船间的通信设备能正常使用。
4.6.12台车的罩壳应封闭,安装应牢固可靠。
4.6.13台车、滑梯和爬轨器在额定荷载下,应能平稳运行并可靠制动,结构在工作时不得有明显扭曲、变形,部件不得有开焊、裂纹、破损现象。
第7节:吊臂4.7.1在使用伸缩变幅的吊臂或仰俯变幅的吊臂前,应对其伸缩限位装置或上下限位装置进行检查,其限位装置动作必须准确可靠。
4.7.2对于靠钢丝绳或链传动实现变幅运动的吊臂,其系统应设置可靠的后备保护装置。
由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数不应小于8;由双根绳链传动的绳链的安全系数不应小于12。
对于靠齿轮、齿条或丝杠实现变幅运动的吊臂,应设置防止臂架自重引起下滑的制动保护装置。
对于靠液压系统实现变幅运动的吊臂,应设置防止因臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致下坠的装置。
4.7.3当台车上装有变幅双吊臂时,两个臂架的运动应保持同步。
第8节:卷扬式起升机构4.8.1在停电或电源故障时,手动升降机构应能正常工作。
4.8.2在使用吊船前,应检查其上下限位保护装置,上下限位保护装置动作必须准确可靠。
4.8.3卷扬式起升机构的制动器应符合下列规定:1 主制动器或后备制动器应能制动悬吊总载荷的1.25倍;2 主制动器应为常闭式,在停电或紧急状态下,应能手动打开制动器。
后备制动器(或超速保护装置)必须独立于主制动器,在主制动器失效时应能使吊船在1m的距离内可靠停住。
4.8.4对于多层缠绕的卷筒,在吊船处于最高位置时,卷筒两端侧缘的高度应超过最外层钢丝绳,其超出高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍。
4.8.5钢丝绳的固定装置应安全可靠,并应易于检查。
在吊船处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈;在保留3圈的状态下,固定装置应能承受不小于1.25倍钢丝绳的额定拉力。
4.8.6卷扬机构必须设置钢丝绳的防松装置,当钢丝绳发生松弛、乱绳、断绳时,卷筒应能立即自动停止转动。
4.8.7滑轮上应设置防止钢丝绳脱槽的装置,该装置与滑轮最外缘的间隙,不得超过钢丝绳直径的1/5。
4.8.8排绳机构应能使钢丝绳安全无障碍地通过,使钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上。
在采用链轮链条传动时,应能调节链条的张紧度。
4.8.9制动器应便于检修和调整,其制动动作应准确可靠。
4.8.10卷筒的安装应牢固可靠,并应转动灵活。
4.8.11滑轮应转动灵活,其侧向摆动的幅度不得超过滑轮直径的1/1000。
4.8.12卷扬装置应保证吊船在工作中的纵向倾斜角度不大于8度。
第9节:回转机构4.9.1回转机构的外露转动部件应设置防护罩。
4.9.2回转机构限位装置的动作必须准确可靠。