重工作业管理办法
重工返修作业管理办法
7.0 相关表单 《客户抱怨处理单》 《重工/返修通知单》 《报废申请单》 《重工/返修作业指导书》
公
司 名 称
文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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5.0 流程 公 司 名 称 文件编号 AHC-3-E1-001 初版日期 2011-06-11 页 次 2/4
重工/返修 作业管理办法 5.1 流程图 接客诉需重工/返修
客 户 报 怨 处 理 单
业务课
品保课
厂内在制品或成品 不合格需重工/返修
重 工 返 修 通 知 单
生管课 IE
按排生产单位重工/ 返修
组 织 重 工 返 修
工管部
重工/返修
/ /
NG
报废
NG
OK
品保课
品保检验
OK 工管部 仓库
包装出货
公 司 名 称
文件编号 AHC-3-E1-001
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重工/返修 作业管理办法 5.2 流程说明 5.2.1 业务课根据客户验货确定必须重工/返修的不合格产品， 业务应在第一时间通知品保 课，并填写”客户抱怨处理单”，列明重工/返修的项目及期限，具体按《客户报怨 处理作业程序书》流程执行。 5.2.2 品保课根据业务开据的”客户抱怨处理单”， 开出”重工/返修通知单”列出重工/返修 的项目及期限交于生管课，或品保课检验不厂内不合格品需重工/返修则开出”重工 /返修通知单”并交于生管单位，并协助分析原因。 5.2.3 生管课根据品管开据的”重工/返工通知单”组织按排工管部进行返工，同时知会 IE。 5.2.4 IE 根据生管通知制作重工/返修流程，必要时须做重工/返修作业指导书。 5.2.5 工管部根据生管的重工/返修指令进行重工/返修，若工管部无法找出原因，则通知 生管招开重工/返修会议由会议决定重工/返修方法， 无法重工/返修的产品交于品保 课。 5.2.6 品保课将重工/返工后的产品按正常产品进行检验，不合格品交于工管部重新重工/ 返修，重工/返修后将不可重工/返修的产品开据”报废申请单”进行报废处理。 5.2.7 工管部将重工/返修后 OK 的产品入库及出货。 6.0 支持性文件 《品质手册》 《客户报怨处理作业程序书》 《不合格品之管制作业程序书》
(工厂实用)全检、重工作业办法
1目的规范对不合格品物料经过特采程序后需全检/重工的作业过程.2适用范围适用于需全检/重工的不合格物品及相关部门。
3职责3.1采购部负责印发特采会签结果至相关部门；跟踪特采后的处理过程至扣款完成；按要求向供应商发出【纠正和预防措施要求表】；3.2研发工程部负责全检/重工所需的夹、检具的设计、制作；拟定重工方法;3.3生产部负责拟定、审核全检/重工方法,提供机台，教导员工全检/重工方法和技能；负责填写并审批【全检/重工记录表】;3.4品保部负责审核重工方法，监督过程，按《检验标准》检验全检/重工结果是否合格;审核【全检/重工记录表】；为需要改善的不合格采购物料编制【纠正和预防措施要求表】交采购部发至供应商;3.5业务部负责跟踪客供件的全检/重工结果，并与顾客沟通；3.6副总经理（含以上）负责批核【扣款单】.3.7财务部负责跟进经副总经理（含以上)确认的【扣款单】事宜;4作业流程4.1全检4.1.1不合格物料经判定特采时，特采申请单位将【物料特采单】复印分发给生产部、品保部、财务部；4.1.2品保部按《检验标准》确认全检后的产品品质;4.1.3生产部/品保部收到【物料特采单】需全检时，组织人员领取全检物料(注意【物料标识卡】上标识为“全检”），参照特采方案实施全检，并如实填写【全检/重工记录表】,由部门经理审批；4.1.4全检完成后,作业单位将【全检/重工记录表】递交给采购部，由采购部或生产部依【全检/重工记录表】填写【扣款单】呈送副总经理（含以上)核准扣款项目并送财务部向供应商扣款。
4.1.5全检符合要求的物料可作为良品使用, 所检出的不合格品则按《退货作业办法》执行。
4.2重工4.2.1外购件的重工a)外购不合格品经各部特采会签一致同意重工后，由研发工程部、品保部、生产部拟定重工方案，会同现场课长提出夹、检具需求；b)采购部将【物料特采单】分发一份给生产部、品保部、财务部；c)生产部提供夹、检具、机台，安排车间人员根据会签确认的重工方案协助完成重工作业，并如实填写【全检/重工记录表】交由经理审核;d)生产部将重工后的【全检/重工记录表】递交给采购部、财务部;e)采购部依据【全检/重工记录表】填写【扣款单】送呈副总经理(含以上)核准后交财务部进行扣款.4.2.2自制件制程中不合格品的重工制程中重大或批量不合格出现时，由不合格发现单位填写【半成品、成品返工申请单】，分清责任后退至各责任单位完成重工活动.4.2.3成品不合格重工成品的重工按《生产线成品返箱作业办法》处理。
工程建设起重作业安全管理规定范文
工程建设起重作业安全管理规定范文一、总则1. 为确保施工过程中起重作业的安全，并维护工人和设备的生命财产安全，本管理规定制定。
2. 本规定适用于所有工程建设项目中的起重作业。
3. 工程项目部门应指定专人负责起重作业的安全管理，确保管理落实到位。
4. 所有从事起重作业的人员必须进行专业培训，具备相应的证书及合格的技术能力。
5. 起重设备必须符合国家安全标准并配备完善的安全措施。
二、起重设备安全管理1. 所有起重设备必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 起重设备必须进行定期检修、维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在使用过程中，必须遵守设备的使用说明，不得超负荷使用或擅自改变设备结构。
4. 每日开机前，要对起重设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
如发现故障或异常，要立即停止使用，并及时报修。
5. 起重设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定或进行酒后驾车。
三、起重作业现场安全管理1. 起重作业现场必须设置明显的安全警示标志，引导人员绕开危险区域。
2. 建立起重作业现场的安全巡查制度，定期检查起重机械、安全装置和工作场所等。
3. 现场作业人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带等。
4. 禁止工人在起重设备下方或负荷上方通行或作业，以免造成人员伤亡。
5. 所有起重作业必须提前进行风险评估，并制定相应的控制措施。
四、起重作业人员安全管理1. 所有从事起重作业的人员必须持有合格的证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 起重作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或违反安全操作规定。
3. 起重作业人员必须佩戴满足安全要求的劳保用品，如安全帽、防护服等。
4. 起重作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或在工作时间内进行其他违反规定的活动。
5. 起重作业人员必须参与工地的应急演练，掌握应急处理方法，并做好日常安全记录。
五、安全奖惩制度1. 对违反安全规定的行为将进行相应的处罚，包括口头警告、记过、停职、罚款等。
起重、搬运作业安全管理规定范本
起重、搬运作业安全管理规定范本一、总则为保障起重、搬运作业人员的人身安全和财产安全，保证起重、搬运作业的顺利进行，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位内进行的所有起重、搬运作业，包括室内、室外，平地、高处等不同环境的起重、搬运作业。
三、责任与义务1. 企事业单位负责人应制定起重、搬运作业的安全管理制度，并全面指导其实施。
2. 起重、搬运作业的负责人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员按照规定进行培训和考核。
3. 起重、搬运作业操作人员应依法取得相关证书，严格按照规定操作，保证自己和他人的安全。
4. 执行指挥人员应清楚了解起重、搬运作业现场的情况，并根据情况合理安排人员和设备。
5. 所有参与起重、搬运作业的人员都有责任对自己的安全负责，遵循安全规定，积极配合安全管理工作。
四、安全措施1. 起重、搬运作业现场应设立明显的警示标志，明确禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
2. 起重、搬运作业时，应在作业现场周围设置安全防护网或围栏，防止人员和物体意外坠落。
3. 桥筒、叉车等起重设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行。
4. 起重装置应按照使用说明书正确操作，禁止超载、过度倾斜等危险操作。
5. 对于不可直视的起重、搬运作业，应配备合适的辅助设备，如安全网、吊篮等，确保人员的安全。
6. 进行起重、搬运作业时，应保持通畅的人员通道，方便人员撤离和紧急救援。
7. 特殊情况下，如风力超过限定值、起重物体异常等，应立即中止起重、搬运作业，并及时报告上级负责人。
五、安全教育与培训1. 每位参与起重、搬运作业的人员在进入作业现场前，应接受安全教育和培训，了解作业规程和注意事项。
2. 安全教育和培训应由具备安全管理资质的人员进行，内容包括安全操作流程、事故防范措施等。
3. 起重、搬运作业操作人员应持有效证件，证明其经过资格认证和培训合格。
六、事故处理与应急预案1. 发生起重、搬运作业事故时，应立即采取紧急措施，确保伤员的生命安全，并及时报告事故情况。
返工、重工作业规范
資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
核准
審核
製作
日期
修訂日期
返工、重工作業規範
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頁次
第3頁共3頁
相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。
重工作业管理办法
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1.0目的：
为了使我司重工人员外出重工或内部重工时能进行标准作业与管理。
2.0适用范围：
适用于所有因公司部品品质问题在客户端及公司内部重工作业。
3.0定义：
REWORK ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行维修时的作业管制。
SORTING ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行挑选时的作业管制。
4.0权责：
4.1根据部品不良问题状况，重工人员一般由制造部及品保部有一定经验的相关人员担任；
4.2客户端重工人员由品保部人员带队，负责与客户联络及安排重工一切事宜，工厂内的客退品重工首先由品保担当联络相关责任单位召开“部品异常重工会议”生管则负责重工排程计划，相关责任单位配合完成；
4.3工程单位根据品保单位列出的品质异常之不良状况，制订“重工作业指导书”
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
5.0作业内容：。
HSF重工作业管理程序(含表格)
重工作业管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。
2.0范围适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。
3.0定义重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。
重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。
4.0职责4.1产销课:重工计划安排。
4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。
4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。
4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。
4.5仓库:负责重工物料的发放。
5.0内容及要求5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。
5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。
5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。
5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。
5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。
K-JC-P-38重工作业管理程序
主题
重工作业管理程序
文件编号 版次
K-JC-P-38 1
版本 页次
B 4/5
发生工（制）变更，产品需重工时，变更单位发出《重工单》汇总给生管。 6.3.2 重工准备 6.3.2.1 生产单位接到《重工单》后，与品保及相关人员确认不良现象及重工要求。 6.3.2.2 生产单位安排人员进行重工，必要时，需得到相关样品、治具等。 6.3.3 重工、复验及记录： 6.3.3.1 重工单位在重工时，原则上以重工不良项目为重点，但同时应注意防止其它 不良的出现。 6.3.3.2 重工完毕后，重工人员，作好标示。然后通知品管复验。 6.3.3.3 品管复验 OK 后，作‘PASS’标示转入下一制程。NG 时，视情况进行报废或重工。 6.6.3.4 复验后，在《重工单》上作相关记录，并把制程重工单统一汇整后，交生管进行 汇总计算。 6.4 来料重工： 6.4.1 重工时机： 6.4.1.1 厂商来料特采使用，随线使用有重工需要求时 6.4.1.2 厂商来料制程使用发现异常需重工时。 6.4.1.3 前生产单位来料，发现异常，需在本单位重工时。 6.4.2 重工准备 6.4.2.1 生产开立《重工单》。 6.4.2.2 品保作产品不良确认及异常责任单位的确认，工程作重工规范的制定。 6.4.2.3 生产单位按相关要求进行重工。 6.4.3 重工复验及处理 6.4.3.1 随线使用之重工产品，品管作重工抽验，并在《重工单》上确认。 6.4.3.2 线外重工完毕后，品保作抽验，并把抽验结果记录在《重工单》上。 6.4.3.3 重工完毕后，后产单位作好《重工单》记录，确认后，转交采购。以作成本 转嫁和分析使用。 6.5 重工后要求: 重工后复验需加严一级进行. 重工后产品需于标示单上作‘C’标示，以区分，二次重工时标两个‘C’，如客
起重吊装作业管理制度范本
起重吊装作业管理制度范本一、引言本管理制度旨在规范起重吊装作业过程，确保工作安全、高效进行。
合理的起重吊装管理措施是保证工人生命财产安全、避免设备损坏、保障工作进度的重要保障。
本制度适用于各类起重吊装作业的管理，涉及人员、设备、步骤等方面。
本制度的实施要严格按照相关法律法规执行，确保工作安全。
二、作业前准备1.作业前必须组织相关人员，包括吊装工、信号人、检修工等，进行严格的安全教育和培训，确保每个人都了解并掌握安全操作规范。
2.作业前必须检查起重吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合使用标准，并进行相关维护和修理。
3.作业前必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍和危险物品，并设置相应的警示标志。
4.作业前必须制定详细的工作计划和方案，明确分工和责任，并进行相关沟通和协调。
三、作业过程管理1.作业进行时必须确保现场指挥人员的指示准确和及时，所有人员必须遵守指挥人员的指挥，切勿随意行动。
2.作业过程中必须保持通畅的沟通和协调，各个岗位之间必须及时共享信息，避免误操作和事故发生。
3.作业过程中严格执行相关安全操作规程，禁止超负荷操作和超速吊装，确保作业安全。
4.作业过程中必须定期检查起重吊装设备的使用情况，确保设备的稳定性和可靠性。
5.作业过程中必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业的安全进行。
四、应急处理1.发生事故或突发事件时，必须立即通知相关部门和人员，同时采取必要的紧急救援措施，确保人员及时安全撤离。
2.发生事故时，必须进行现场保护，采取措施防止事故扩大，并进行事故调查和分析，总结教训，防止事故再次发生。
3.在应急处理过程中必须确保通信畅通，及时向相关人员和单位报告情况，协调配合各项工作。
五、作业结束后管理1.作业结束后必须进行设备的检查和保养，及时处理故障和损坏，确保设备完好并妥善存放。
2.作业结束后必须对作业区域进行清理和恢复，清除垃圾和余料，确保工作环境整洁有序。
3.作业结束后必须对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施和建议，以提高工作质量和效率。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
起重、搬运作业安全管理规定范文
起重、搬运作业安全管理规定范文为了保障起重、搬运作业的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本管理规定。
本规定适用于所有从事起重、搬运作业的人员。
任何人员在进行起重、搬运作业时都必须严格遵守以下规定。
1. 安全防护措施1.1 在进行起重、搬运作业之前，必须对作业现场进行安全评估，并确保采取适当的安全防护措施。
这包括但不限于安装围挡、设置警示标识、确保作业区域通风良好等。
1.2 参与起重、搬运作业的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等。
同时，必须保证所有起重设备和搬运工具的安全性能良好，并经过定期检查和维护。
1.3 在起重、搬运作业现场，严禁任何人员触摸或操作超过其承载能力的物体，以免发生事故。
同时，禁止未经许可进入起重、搬运区域的人员。
2. 作业前准备2.1 在进行起重、搬运作业之前，必须制定详细的作业计划，并事先与相关人员进行沟通和协调。
作业计划中应包括起重设备的选择和布置、搬运工具的使用和调试、作业班组的组织与分工等内容。
2.2 所有参与起重、搬运作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
同时，需要设立作业记录，详细记录作业人员的资质和培训情况，以便日后查阅。
2.3 在开始作业之前，必须对起重设备和搬运工具进行检查，并保证其正常运行。
如发现任何异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保设备和工具的安全性能。
3. 作业操作规范3.1 在进行起重、搬运作业时，必须确保操作人员具备良好的身体状态和精神状态。
禁止饮酒、嗜烟、吸毒等会影响操作安全的行为。
3.2 在起重、搬运作业过程中，要严格按照操作规程和信号标志进行操作。
操作人员必须保持专注，避免分心或过度自信，以免发生事故。
3.3 禁止在高空或挂置重物下方通行，以防发生物体落下伤人事故。
同时，起重、搬运过程中要注意避免超速下降或超载作业。
3.4 在作业过程中，要与现场其他人员保持良好的沟通和协作。
必要时可以使用无线对讲机或其他通讯工具，确保作业安全和高效进行。
起重吊装作业规章制度
起重吊装作业规章制度一、总则为了确保起重吊装作业安全进行，保障人身财产安全，提高作业效率，特制定本规章制度。
本规章制度适用于本单位所有起重吊装作业，所有工作人员必须遵守本规章制度的各项规定。
任何单位和个人都不得违反本规章制度。
二、管理责任1、起重吊装作业由经过培训并持有相应岗位资格证书的专业人员负责，并严格遵守本规章制度的各项规定。
2、企业应当建立健全起重吊装作业管理制度，明确管理人员的职责和权限，协调各个部门间的协作配合。
3、对从业人员进行安全生产管理知识培训，不定期组织安全培训和演练。
4、对涉及起重吊装作业的设备进行定期检查和维护，并定期对起重设备进行安全鉴定和检测。
5、建立起重吊装作业记录档案，明确记录每一次起重作业的具体情况，并随时做好防范措施。
三、作业准备1、准备阶段应当根据实际情况制定详细的作业方案，明确起重设备的使用规范和安全操作程序。
2、在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保设备完好无损并符合安全操作要求。
3、作业前必须对吊点进行认真检查，保证吊装物体稳固牢固，不得超过设备的额定起重量。
4、在作业现场设置警戒线，并严格限制非作业人员接近危险区域。
5、作业现场必须配备相应的劳动保护用具，工作人员必须正确佩戴，并保持作业现场清洁整洁。
四、作业步骤1、严格按照作业方案和操作规程进行作业，不得擅自变更作业流程和操作方式。
2、操作人员必须熟悉起重设备的使用规范和操作程序，以及各种紧急处理措施，做到心中有数。
3、操作人员必须保持沟通畅通，做好协作配合，严格按照指挥人员的指示进行作业。
4、在进行起重吊装作业时，必须保持设备的稳定性，防止超载、侧翻等危险情况的发生。
5、在作业过程中，必须随时倒查设备和吊点的状态，确保作业安全顺利进行。
五、作业结束1、作业结束后，必须对起重设备进行全面检查，确保设备完好无损，妥善存放。
2、对作业现场进行清理整理，保持卫生整洁，做到物归原位。
3、根据作业情况制定作业报告，并对作业中遇到的问题和不足进行总结和改进。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度起重作业是指通过使用起重设备来提升、搬运、装卸或安装重型物品的操作过程。
在各行各业中，起重作业都是非常常见的工作环节。
然而，由于起重作业涉及到重型物品的搬运和安装，如果不加以正确管理和执行，将会对人员和设备造成巨大的安全风险。
因此，建立起重作业和起重设备设施管理制度是非常必要的。
起重设备设施管理制度是指通过明确规定起重作业和起重设备设施的管理要求，确保起重作业安全高效进行的一系列制度。
下面，本文将从起重作业和起重设备设施管理两个方面，详细阐述起重作业和起重设备设施管理制度。
一、起重作业管理制度1.安全责任制度：（1）明确起重作业的责任主体，包括起重设备操作人员、工作负责人和安全监管人员。
（2）规定各责任主体的工作职责和权限，确保起重作业过程中的安全。
2.作业许可与计划制度：（1）规定起重作业必须事先申请许可，并明确许可的流程和要求。
（2）制定起重作业的计划，并提前向相关人员进行通知和沟通，确保起重作业顺利进行。
3.人员培训制度：（1）明确起重设备操作人员的资质要求，并规定必须持有合格证书才能从事起重作业。
（2）制定起重作业安全培训计划，并定期进行培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.现场管理制度：（1）明确起重作业现场的安全要求和禁止行为，确保作业现场的安全和秩序。
（2）规定起重设备必须经过检验合格并定期维护，确保设备的正常工作和安全可靠。
二、起重设备设施管理制度1.设备配置与规范：（1）明确起重设备的类型、数量和配置要求，确保设备能够满足起重作业的需求。
（2）制定起重设备使用规范，明确设备的操作方法和注意事项。
2.设备检验与维护：（1）规定起重设备必须经过定期检验和维护才能使用，确保设备的安全和性能正常。
（2）明确维护人员的职责和操作规范，确保设备维护工作的规范和有效性。
3.设施安全标识：（1）布置起重设备使用区域的标识牌和标识线，明确设备使用区域的范围和安全要求。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
起重吊运作业安全管理规定范文
起重吊运作业安全管理规定范文近年来，起重吊运作业事故频发，给人民群众的生命财产安全造成了严重威胁。
为了加强对起重吊运作业的安全管理，制定本规定，确保作业人员的安全与权益，保障社会的稳定与发展。
第一章总则第一条为了规范起重吊运作业行为，减少事故发生，本规定制定。
第二条本规定适用于各类起重吊运作业单位和从业人员。
第三条起重吊运作业应当按照安全第一原则进行，坚持预防为主，防治结合，责任明确的原则。
第四条起重吊运作业单位应当建立健全安全管理体系，落实责任到岗位，加强从业人员安全教育和培训。
第五条起重吊运作业单位应当及时了解、掌握国家和地方政府有关起重吊运作业的法律法规、规章制度和安全技术标准。
第二章从业人员的安全管理第六条从业人员应当具备相应的从业资格证书，并按照规定参加起重吊运作业安全培训，取得合格证。
第七条从业人员应当按照作业要求进行安全操作，并确保自己的身体状况良好。
第八条从业人员要时刻关注作业环境和气象变化，遵守安全操作规程和操作步骤。
第九条从业人员要保持良好的工作状态，不得饮酒、服用精神药品等影响操作安全的物质。
第十条从业人员要密切配合指挥人员，执行命令，确保作业安全。
第三章作业现场的安全管理第十一条作业现场应当设置明显的警示标志，设立安全隔离区域，确保作业现场的安全。
第十二条作业现场的地面应该平整牢固，杂物应清理干净，避免对起重设备的运行造成不利影响。
第十三条进入作业现场的人员应当佩戴符合要求的安全防护装备。
第十四条作业现场应当按照规定进行分类存放起重设备和配件，并进行定期检查，确保设备的安全性能。
第十五条作业现场应当设置有效的交通指引标志，保证人员和车辆的安全通行。
第四章设备的安全管理第十六条起重设备的使用单位应当定期检查设备的安全性能，发现问题及时修理或更换。
第十七条起重设备的日常保养应当按照规定进行，保证设备的良好状态。
第十八条起重设备的操作人员应当熟悉设备的使用方法和操作技巧，并定期接受技术培训和考核。
起重作业安全管理规定范本
起重作业安全管理规定范本一、背景和目的1. 起重作业是指使用机械设备进行吊装和搬运操作的工作，包括起重机、吊车、升降机等设备的使用。
为了确保起重作业的安全性，保护操作人员和设备的安全，本管理规定旨在明确起重作业的安全管理要求。
二、责任和义务1. 企业应设立起重作业安全管理组织，明确相关人员的责任和义务。
安全管理组织应负责制订和修订起重作业安全管理规定，并组织相关培训和宣传，确保员工理解和遵守相关规定。
2. 起重作业人员应遵守起重作业安全管理规定，正确使用起重设备，保持设备的良好状态，以确保作业的安全和顺利进行。
三、设备管理1. 所有起重设备必须符合国家标准并具有有效的检验合格证明。
设备的运行和维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备的安全运行。
2. 每次使用起重设备前，必须进行检查和试运行，并填写相应的设备使用登记表。
设备出现故障或存在安全隐患时，不得使用，必须进行维修和检修后方可使用。
3. 在起重作业过程中，应设置起重指挥人员，负责协调和指挥起重作业。
起重指挥人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的技能和知识。
四、作业场所管理1. 起重作业场所必须平整、坚固，并具备良好的排水条件。
有效的安全标志和警示线必须完善设置，以保障作业人员和其他人员的安全。
2. 起重作业场所必须保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
如果作业场所存在有害气体，应采取相应的防护措施，确保员工健康和安全。
3. 起重作业场所必须清洁整齐，杂物和障碍物必须及时清除。
作业时必须确保周围没有其他人员或物体，以避免发生意外。
五、操作人员安全管理1. 所有起重作业操作人员必须经过专门的培训，取得相应的资格和证书。
操作人员应熟悉起重设备的结构和工作原理，并且了解起重作业安全管理规定。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
禁止在起重设备运行时穿着过长、过松或易挂钩的衣物。
3. 操作人员在作业过程中，必须保持聚精会神的状态，严禁酒后、疲劳或药物影响的情况下操作起重设备。
起重吊装作业管理制度
起重吊装作业管理制度1. 引言本管理制度旨在规范和指导起重吊装作业，保障施工安全和作业效率，提升工作质量。
本制度适用于所有涉及起重吊装作业的项目，并要求各相关人员严格遵守。
2. 责任与权限2.1 项目经理负责制定起重吊装作业的计划和安排，并监督执行过程中的安全措施，确保作业的顺利进行。
2.2 起重吊装作业现场负责人负责指挥作业人员，确保作业的安全和高效进行。
2.3 吊装工人必须具备相应的资质和证书，且严格遵守相关的操作规程和安全要求。
3. 作业前准备3.1 在进行起重吊装作业前，必须进行详细的计划和准备工作，包括确定吊装方案、选取合适的起重设备、制定工作流程等。
3.2 确保起重设备的安全性和可靠性，进行必要的检查和试验，确保设备正常运行。
3.3 检查吊装作业现场的环境和条件，确保安全通道畅通，没有障碍物和不稳定因素。
4. 作业过程中的安全措施4.1 在进行起重吊装作业时，必须设置专门的警戒线和标示牌，禁止未经授权的人员进入作业区域。
4.2 作业现场必须人员井然有序，严禁人员观看、闲聊等行为，确保作业的专注和安全。
4.3 在进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全网等保护措施，确保工人的人身安全。
4.4 在起重吊装过程中，必须保持沟通畅通，使用无线对讲机或手势指导等方式，确保各个环节的协调与安全。
5. 事故应急处理5.1 在出现起重吊装事故时，必须及时报告相关部门，并采取紧急措施，确保受伤人员得到及时的救治。
5.2 对于事故原因的调查与分析必须及时进行，查找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故的再次发生。
6. 安全培训和考核6.1 对进行起重吊装作业的工人，必须进行专业的培训和考核，确保其掌握相应的知识和技能。
6.2 定期进行起重吊装作业安全知识的培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
6.3 对于不符合安全要求和操作规程的人员，必须进行相应的追责和处理，包括警告、记过、停职等。
7. 作业总结和改进7.1 在每次起重吊装作业完成后，必须进行总结和评估，查找问题和不足，并提出改进措施。
起重作业安全管理制度
起重作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业安全管理，防止和减少起重作业事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有起重作业，包括起重机械的安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条起重作业安全管理应遵循预防为主、安全第一的原则，实行企业主体责任、员工个人负责的制度。
第四条公司应设立专门的安全生产管理机构，负责组织、协调、监督起重作业的安全管理工作。
第五条公司应定期对起重作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
第六条公司应建立健全起重作业安全责任制度，明确各级管理人员、操作人员和其他相关人员的安全生产职责。
第二章起重机械安全管理第七条起重机械的安装、使用、检验、维修、改造和报废应符合国家有关法律法规和标准的规定。
第八条起重机械的安装、改造和维修应由具有相应资质的单位或者个人进行，并经质监部门验收合格。
第九条起重机械使用前，应进行试运行和调试，确认各项性能指标符合要求后方可投入使用。
第十条起重机械应定期进行检验和维护，确保其安全性能符合要求。
第十一条起重机械的操作人员应持有相应的特种设备作业人员证，并严格遵守操作规程和有关安全规定。
第十二条起重机械的运行和维护应由专业人员进行，并做好相关记录。
第三章起重作业安全管理第十三条起重作业应由专业人员进行现场安全管理，确保作业安全。
第十四条起重作业前，应进行风险评估和安全技术交底，制定详细的作业方案和应急预案。
第十五条起重作业中，应严格执行作业方案和应急预案，确保作业安全。
第十六条起重作业中，应做好个人防护，佩戴必要的防护用品。
第十七条起重作业中，禁止无关人员进入作业现场。
第十八条起重作业结束后，应进行现场清理和设备检查，确认无安全隐患后方可离开。
第四章事故处理和应急预案第十九条发生起重作业事故，应立即启动应急预案，组织救援和处理。
第二十条事故处理过程中，应保护好事故现场，收集有关证据，并及时报告有关部门。
工程建设起重作业安全管理规定范本
工程建设起重作业安全管理规定范本一、总则为了保障工程建设起重作业的安全，确保工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
二、安全责任1. 建设单位对工程建设起重作业的安全负有最终责任，应配备专职安全管理人员，并组织开展安全培训。
2. 施工总承包单位应严格按照法律法规要求，落实起重作业的安全管理职责，组织编制安全管理方案。
3. 分包单位要严格按照施工总承包单位的要求，履行起重作业的安全管理职责，并配备专职安全管理人员。
4. 工人应服从起重作业相关安全管理规定，必须经过培训并持有有效操作证书。
三、安全管理措施1. 起重设备的选择与验收1.1 初次设备检验应由具备相应资质的机械设备检测单位进行，合格后方可使用。
1.2 定期对起重设备进行检验，并建立相应的检验档案。
1.3 对于老化、损坏或者不能满足工程需求的起重设备，必须立即停用并报告相关部门。
2. 安全生产培训和教育2.1 定期组织起重作业人员进行安全培训，确保掌握起重设备的操作技能和安全注意事项。
2.2 每次起重作业前，要进行安全教育，明确任务目标、作业过程中的风险以及应对措施。
3. 安全操作规程3.1 起重工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并根据作业环境和高度确定使用安全带。
3.2 在作业前必须按照规定检查起重设备的稳定性和可靠性，并保证起重设备周围的通道畅通无阻。
3.3 所有起重过程中要进行有效的信号传递，并建立信号传递标准。
3.4 禁止同时进行多个起重作业，保证作业空间的安全。
3.5 禁止利用起重设备进行非法或超负荷作业。
4. 应急预案和事故处理4.1 建立起重作业的应急预案，明确各个环节的应急措施和责任人，及时处置事故隐患。
4.2 在起重作业过程中，应急处理人员必须与起重工作人员保持良好的沟通，并掌握事故处理流程。
4.3 事故发生后，必须立即报告，并在第一时间采取相应措施，确保人员安全和现场防护。
四、监督与检查1. 建设单位及施工总承包单位应设立相应的安全监督检查机构，定期对起重作业的安全管理进行监督检查，并记录检查情况。
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1.0目的：
为了使我司重工人员外出重工或内部重工时能进行标准作业与管理。
2.0适用范围：
适用于所有公司部品品质问题在客户端及公司内部重工作业。
3.0定义：
REWORK ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行维修时的作业管制。
SORTING ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行挑选时的作业管制。
4.0权责：
4.1根据部品不良问题状况，重工人员一般由制造部及品保部有一定经验的相关人员担任；
4.2客户端重工人员由品保部人员带队，负责与客户联络及安排重工一切事
宜，工厂内的客退品重工首先由品保担当联络相关责任单位召开“部品异常重工会议”生管则负责重工排程计划，相关责任单位配合完成；
4.3工程单位根据品保单位列出的品质异常之不良状况，制订“重工作业指导书”
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
5.0作业内容：。