热控仪表及控制装置日常检修维护内容

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2023年热控设备的运行和检修一般注意事项

2023年热控设备的运行和检修一般注意事项2023年，随着技术的不断进步，热控设备的运行和检修需要注意以下几个方面：
1. 定期维护：热控设备需要定期进行维护，包括清洁、检查电气线路、更换易损件等。

定期维护可以保证设备的正常运行，减少故障发生的概率。

2. 合理使用：在使用热控设备时，要合理使用，避免过度使用导致设备负荷过大，影响设备的寿命。

另外，在使用过程中要注意设备的工作状态，及时调整温度、流量等参数，确保设备的性能稳定。

3. 安全操作：在进行热控设备的检修时，需要注意安全操作。

首先，确保设备停止运行并断开电源，避免触电事故的发生。

其次，对于涉及高温、高压等危险环境的检修，需要戴上防护装备，确保人身安全。

4. 规范维修：如果设备发生故障，需要进行维修，应该选择专业的维修人员进行操作。

维修人员需要按照设备的维修手册进行操作，遵守维修流程，确保维修质量。

5. 数据记录：在设备的运行和检修过程中，需要及时记录设备的运行情况和维修记录，这有助于统计设备的工作状态和故障情况，为设备的管理和维修提供参考。

总之，2023年热控设备的运行和检修需要注意定期维护、合理使用、安全操作、规范维修和数据记录等方面，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

热工仪表及控制装置运行维护检修规程

第一章仪表的停止、拆卸和启动1.1仪表的停止、拆卸和启动第二章热工仪表检修规程2.1数字式温度表维护、检修规程2.2 ER系列表维护、检修规程2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪2.4动圈仪表（温度压力流量）2.5数字转速仪表2.6压力式温度计（双金属温度计）2.7 RD-104型热导式氢气分析仪2.8热电阻2.9热电偶2.10冷端补偿器2.11切换开关2.12机械式转速表2.13电子皮带秤2.14 1151电容式压力变送器2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器2.16 XGDY系列多路风压检测装置2.17安全门保护2.18压力表（电接点、远传式）2.19风压切换开关2.20 1151电容式差压流量变送器2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器2.22电接点水位表2.23 CW—280、610型记录指示仪表2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型2.25膜盒式压力表2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型）2.28 XMDA系列智能温度巡测仪2.29 EN880无纸记录仪2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻）2.31 流量水位计检修规程2.32 FOXBORO智能型变送器附录一热工设备保险容量一览表附录二保护、联锁、报警定值一览表附录三热工主要仪表红线值第三章热工自动调节系统和保护装置运行规程3.1给水自动调节系统3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式）3.3主汽压力自动调节系统3.4送风自动调节系统3.5炉膛负压自动调节系统3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.9给水泵压力自动调节系统3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.12锅炉炉膛安全监视保护系统第四章热工自动、保护设备检修规程4.1 仪表总电源检修规程4.2 SOE检修规程4.3电动操作器4.4 MIB-10D操作器4.5 DKJ执行机构4.6给煤控制器（DK—1A型）4.7 SFC-25011A（B）型操作器4.8 DFQ-9201A操作器4.9 ZPE-201QC伺服放大器4.10远方调节系统设备4.11油水继电器4.12继电器4.13热工工艺信号4.14 XZS—10B单回路闪光报警器4.15 KMM可编程调节器4.16 DZL—2000型电流转换器4.17 TC—2B型同操器4.18 DK—2型控制器4.19 IDCB-5A分布式智能调节器4.20 TSI检修规程4.21汽轮机真空保护装置4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置4.24压力控制器（YWK—50—C）4.25 一厂工业电视检修规程4.26 DEH系统检修规程4.27 #5、6炉FSSS规程4.28 #7、8、9炉FSSS规程4.29 #10炉FSSS规程4.30 #5、6炉火检4.31 #7炉火检4.32 #10炉火检第五章热工程控系统维护、检修规程5.1 汽轮发电机组在线监测系统5.2 #6～#10炉除灰系统5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统5.6 #10炉DAS监控管理系统第二章热工仪表检修规程2.1 数字温度指示调节仪检修规程2.1.1 概述仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。

热控仪表及控制装置日常检修维护内容

热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。

热控专业检修维护管理制度

热控专业检修维护管理制度第一章总则第一条为了规范热控专业设备的检修维护工作，提高设备的可靠性和安全性，保证生产工艺的正常运行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于热控专业设备的检修维护工作，包括但不限于锅炉、热水器、热交换器、热管道等。

第三条热控专业检修维护管理应遵循安全第一、预防为主、合理安排、全员参与的原则，确保设备的正常运行。

第四条热控专业检修维护工作由设备管理部门负责统一组织协调，具体工作由设备维修人员执行。

第二章热控专业检修维护计划第五条设备管理部门根据生产工艺和设备运行情况，制定热控专业设备的检修维护计划，并报批上级领导。

第六条检修维护计划包括日常维护、定期检修和特别检修，根据设备的使用频率和重要程度确定具体的维护周期。

第七条定期检修计划应包括设备的停机时间、维护内容、维护人员安排、所需工具材料和安全防护措施等。

第八条特别检修计划应提前编制详细的技术方案，并组织专业人员进行会审和技术交底，确保操作安全、维修质量和时间节点。

第九条设备管理部门应根据检修维护计划，组织设备维修人员进行培训和考核，确保他们掌握维护知识和技能。

第三章热控专业检修维护流程第十条日常维护（一）设备管理部门应将设备的日常维护工作列入维护清单，并建立台账记录。

（二）设备维修人员按照维护清单和台账进行设备巡检、润滑、清洁和保养，及时发现和处理设备异常情况。

（三）设备维修人员应随时做好设备的保护措施，确保设备处于良好的工作状态。

第十一条定期检修（一）设备管理部门在定期检修前，应及时通知生产部门制定检修计划，并统一调度生产和设备维护工作。

（二）设备维修人员按照定期检修计划进行设备停机、拆解、检修和组装，保证设备的安全和完好。

（三）设备维修人员应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的性能和功能正常。

（四）设备维修人员应做好检修记录并报告设备的维护情况，以供后续分析和改进。

第十二条特别检修（一）设备管理部门安排专业人员编制特别检修方案，并明确技术要求和安全措施。

火力发电厂热控保护装置的检修和维护措施

火力发电厂热控保护装置的检修和维护措施摘要：在火力发电厂的所有设备中，热控制保护是最为关键的一环，它直接影响着机组的稳定与安全，要保证机组正常运转。

在热保护装置自动化程度越来越高的同时，其在实际使用中所遇到的一些问题也越来越突出。

做好热控制保护设备的维护，是提高其工作效率，降低由于热保护设备拒动与误操作引起的事故发生率的关键。

关键词：火力发电厂；热控保护装置；检修维护1热电厂热控制与保护设备的几个问题1.1工作人员操作不规范热控保护器是一种结构比较复杂的设备。

在实际操作过程中，应严格按照有关规定操作，保证保护设备不容易出现故障。

但是，在实际操作过程中，很多人没有按照规定去做，导致了设备事故的发生，造成了设备的安全隐患。

员工缺乏安全意识和不能正确使用保护设备的表现有：机器停机维护或维修后，防护装置需要通电一段时间，当一个设备彻底停止运转之后，就必须切断电力供应，但是在很多情况下，没有等待时间；其次，在对热控制保护设备的零部件进行更换时，维修工并未严格遵循技术规范，而任意地简化或省略这些工序，给设备的安全运行埋下了隐患；有些操作者在工厂操作期间经常改变控制程序，造成工厂在没有反应的情况下倒闭。

1.2有关部门重视不足我国热控制保护设备存在一个问题是相关部门对此关注不够。

在很长一段时间里，火力发电厂都十分重视火力发电厂的热控制保护设备的开发和改进，我们已经有了一定的进步。

但是，目前国内火力发电厂热控制保护设备的实际应用还远远没有达到预定的目标，存在着许多亟待解决的问题。

火力发电厂热控热防护设备的管理主要集中在单个场地的建设投资上，而没有对整个保护系统进行规划，造成了保护设备体系建设不够完善，资金、技术上的不足。

因此，对热控制保护设备的管理往往只是表面上的，不能从实用的角度去解决问题，不能很好地发挥热控制设备的功能。

1.3热控制保护设备维修不足热控制保护器是一个非常灵敏的设备，为了保证其正常工作，需要经常进行维护。

CEMS及热控仪表的运行维护

CEMS及脱硫热控仪表的日常检查与维护一、CEMS检查项目1、检查CEMS分析仪有无故障显示内容：1.1操作面板数据显示正常。

1.2二氧化硫含量无异常偏低。

1.3原烟气氧量高于净烟气氧量0.1—0.2。

1.4无异常报警，取样指示灯亮。

2、检查浮子流量计流量是否正常内容：2.1浮子流量计流量在1.0-1.2之间，无明显波动。

2.2有波动表明取样探头堵塞或取样管漏气。

3、检查保护过滤器内水汽是否正常内容：3.1保护过滤内滤芯干燥无水珠，有水就更换。

4、检查取样管线内水汽是否正常内容：3.2取样管线内无明显水珠，有水珠反吹。

5、检查取样管线伴热带是否正常内容：3.3取样管线伴热带温度在135-140之间，烟气分析仪平台伴热带柜内有显示。

6、检查制冷器是否正常内容：6.1制冷器工作指示灯亮。

6.2温控器显示7度以上制冷指示灯亮，3度以下制冷指示灯灭。

6.3检查制冷器电源是否正常，冷腔是否正常。

7、检查取样泵工作是否正常内容：7.1取样泵运转无异音，若运转时有卡涩或异音及时更换。

8、检查蠕动泵工作是否正常内容：8.1检查两个泵匀速转动无卡涩。

8.2蠕动泵管无老化漏气。

9、检查膜式过滤器工作是否正常内容：9.1模式过滤器内无水气。

9.2过滤器无老化变色现象。

10、检查氧电池电量有无异常报警内容：10.1氧电池电量在6.5MV以上。

10.2氧电池电量在6.0MV时CEMS发报警信号M。

11、粉尘仪压缩空气吹扫管路无堵塞现象。

内容：11.1压缩空气反吹时畅通无水无异物。

12.2定期清理镜头表面的灰尘。

（至少每三个月清理一次）12、检查CEMS柜的调节阀在测量位置。

内容：12.1CEMS正常运行时控制柜调节阀应该在测量位置。

12.2在标气时切换至标气位置，标气完成后必须切换至测量位置。

13、跨漂标气方法：点击ENTER→点击calibration→输密码：111→选择IR开头选项→点击ENTER→选择start with range 1+2→关闭自动/维护按钮→旋转调节阀至标气位置→接入标气开启标气阀门，调节标气流量至 1.2→选择start with range1+2→,点击ENTER，等待标气值平稳后→点击ENTER→标定完成，点击ESC→退出至测量画面、画面显示CU→关闭标气瓶阀门→旋转调节阀至测量位置→启动自动维护，等待测量数据保持平稳后→点击MEAS（重要），标气全部完成，点击MEAS是重新使分析仪处于测量状态，如果不点击的话数据会一直保持直线。

热控设备的运行和检修一般注意事项

热控设备的运行和检修一般注意事项热控设备的运行和检修是保障生产安全和设备正常运行的重要环节。

在进行热控设备的运行和检修时，需要注意以下几个方面。

1. 熟悉设备使用说明书和技术要求：在使用热控设备之前，应仔细阅读设备使用说明书和技术要求，了解设备的工作原理、操作方法和注意事项等内容。

只有熟悉设备的使用要求，才能正确地操作设备，避免设备使用不当导致的安全事故和设备故障。

2. 定期进行设备维护保养：热控设备是长时间运行的设备，所以定期对设备进行维护保养非常重要。

维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等操作，这些操作可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，还需要检查设备的电气连接和防护装置等部分是否正常，发现问题及时修复。

3. 注意设备运行的环境条件：热控设备的运行需要一定的环境条件，例如适宜的温度、湿度和通风等。

在使用设备时，必须保证设备运行环境的合理，避免因环境条件不合适而对设备造成损害或影响其正常运行。

此外，设备周围的环境也需要保持整洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

4. 定期检查设备运行情况：热控设备在运行过程中，可能会产生一些故障或异常情况，例如温度过高、压力异常等。

因此，需要定期检查设备的运行情况，观察设备是否正常运行，有无异常现象。

一旦发现设备运行异常，应及时停机检修，并查找故障原因进行修复。

5. 进行设备的定期检修：定期检修是保障设备正常运行的重要措施。

通过定期检修可以发现设备的潜在问题，预防设备故障的发生。

在进行定期检修时，可以拆卸设备的关键部件进行检查和维修，更换磨损的零部件，做到防患未然。

同时，还可以对设备的电气部分进行检查，确保电气连接可靠。

6. 注意设备的安全使用：热控设备的使用过程中，需要注意设备的安全使用。

首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，遵守操作规程，严禁超负荷操作和操作失误等。

其次，需要定期进行设备的安全检查，例如检查设备的电气连接、防护装置和安全阀等，确保设备的安全可靠。

热控设备的运行和检修一般注意事项

热控设备的运行和检修一般注意事项热控设备的运行和检修是保障工业设施正常运行的重要环节。

下面是关于热控设备的运行和检修一般注意事项的详细介绍。

一、运行注意事项1. 运行前的准备工作：在启动热控设备之前，应检查设备是否有异常现象，如设备有松动、漏水、氧化等情况应及时处理再启动。

2. 温度设定：根据实际需要，设置适当的温度范围。

在设定温度时应注意不要过高或过低，过高会导致设备过热，过低则无法满足工艺要求。

3. 控制方式选择：根据不同的工艺需求选择合适的控制方式，如比例控制、PID控制等。

并根据实际情况进行合理的调整和优化。

4. 温度传感器的设置及放置位置：温度传感器应正确安装在被测物体表面，并避免受到其他非被测物体的干扰。

5. 加热控制：合理配置加热控制设备，根据工艺需求选择适当的加热方式，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。

6. 外部环境因素：注意外部环境因素对热控设备运行的影响，如温度、湿度、压力等变化。

及时调整控制参数，保证设备正常运行。

7. 设备安全保护：加装必要的安全保护装置，如过热保护器、漏电保护器等。

确保设备运行过程中的安全性。

8. 定期维护：定期对热控设备进行维护，包括清洗、检查各部件是否正常，及时更换损坏或老化的部件。

二、检修注意事项1. 断电检修：在进行热控设备检修时，首先应断开电源，确保人身安全。

尤其是高压设备的检修，更要注意操作安全。

2. 设备停机检查：在停机检修之前，应进行设备的停机检查，检查设备是否正常运行，设备是否有异常情况。

3. 仔细检查：检修过程中，应仔细检查设备的各个部件，发现问题及时处理，并对发现的问题进行记录和整理。

4. 维护记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、检修人员、检修内容、检修结果等信息，以便后期参考和分析。

5. 零部件更换：在检修过程中，如发现零部件损坏或老化，及时更换，确保设备的正常运行。

6. 检验性能：在检修完成后，应进行性能检验，验证设备是否正常工作，并根据检验结果调整和优化设备参数。

热控检测仪表基本检修与校准检修规程

热控检测仪表基本检修与校准检修规程1.1单体检测仪表1.1.1检修项目与质量要求1.1.1.1进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：1)被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；2)仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号；3)各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；5)各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；6)接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好。

7)电源熔丝容量符合要求；1.1.1.2绝缘检查应符合如下规定（章节中有单独要求的除外）：表1 绝缘电阻表被测对象环境温度℃相对湿度被测仪表电源电压（V）绝缘表输出直流电压（V）绝缘表读数前稳定时间(S)绝缘电阻MΩ信号c|信号信号|接地电源|接地电源|信号热电偶15～35 ≯80 50010≮100≮100铠装热电偶a 500≮1000≮1000热电阻/ 壁温专用铂250/10≮100≮100 铜250/10≮50≮50直读式仪表5～35 ≯80 ＞60 500 ≮20 ≮20 ≮20 ≮20 压力开关15～35 45～75 ＞60 500 ≮20 ≮20 动圈式仪表15～35 45～75 ＞60 500 ≮40 ≮20 ≮20常规仪表b 15～35 45～75 ＞60 500 ≮20 ≮20 ≮20 15～35 45～75 ≤60 100 ≮7 ≮7 ≮7调节、控制仪表15～35 45～75 500≮20≮20 ≮50变送器15～35 45～75 ＞60 500≮20≮20 ≮50 ≮50 ≤60 100执行机构-25～+75 ＜95 ＞60 500 ≮20 ≮50 伺服放大器0～50 10～70 ＞60 500 ≮20 ≮50电接点水位计15～35 45～75 ＞60 500 ≮50 ≮20≮50≮50电磁阀15～35 ≯85 ＞60 ≮20电涡流传感器15～35 45～75 ＞60 500 ≮5≮100≮100分析仪表15～35 45～75 ＞60 250 ≮2 ≮2 ≮20 ≮20发电机检漏仪15～35 45～75 ＞60 500 ≮100≮100≮100≮100工业摄像机d 100/50≮1 ≮20皮带秤显示仪表15～35 70～75＞60 500V ≮20 ≮20 ≮20传感器≤60 100V ≮20注1：绝缘电阻的单位是MΩ.m。

热工仪表及控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置检修运行规程1.总则1.1. 本规程使用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间或班组之间指责分工的依据。

1.2. 热工仪表及控制装置消息和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。

对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制定规定实施细则。

1.3. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。

1.4. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置的替换，进行轮换式检修。

1.5. 热工仪表控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

1.6. 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确性、稳定性和灵敏性，使其工作在最佳状态。

1.7. 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不超过半年。

1.8. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。

1.9. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。

热控设备的运行和检修一般注意事项（二篇）

热控设备的运行和检修一般注意事项1、热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时，应办理工作票。

2、热工仪表和控制设备（以下简称热控设备）的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。

3、工作场所的照明应该保证足够的亮度，在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点，还应设有事故照明。

4、电子室、工程师站或控制室热控设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。

消防器材的配备、使用、维护，消防通道的配置应遵守DL5027-xx《电力设备典型消防规程》的规定。

5、作业人员在现场遇到异常情况（例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等）时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时，方可继续工作；若异常情况由本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。

6、工作前应做好准备，了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好，核对使用软件版本号是否符合实际。

7、检修工作结束后，应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8、电源系统经过检修或异动后，电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。

在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时，应防止人体碰触接线端子。

9、检修过程中，拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头；恢复前，应严格检查，严防强电串入信号系统。

带电设备的检修应在停电后进行，工作前应进行验电。

10、在检修模件或进行由可能触摸道模件的作业时，作业人员应做好防静电措施。

11、运行中处理热控设备重大缺陷应得到值长允许。

工作前应了解技术方案和安全措施，核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。

12、试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经总工程师批准后执行。

火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试

火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试热控仪表在火力发电机组中应用广泛，随着机组自动化程度的不断提高，热控仪表在火电厂设备中占据着越来越重要的地位，其测量的可靠性直接关系着火电厂的安全性和稳定性。

一、重要性热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。

近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。

随着计算机技术的普及和应用，发电引入了DCS 控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。

不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。

二、自动装置的维护与调试1.热控仪表措施。

安装热控仪表的工作内容包括：控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件等。

我们将在这里选择性地进行介绍。

一是控制盘台。

在盘台的安装过程中，用螺栓将盘台、柜牢固地进行固定，注意不要损坏已完工的盘台的油漆层等项目。

盘、柜接地应牢固可靠，盘间联接螺栓紧固、齐全，盘内电源回路绝缘环境要好。

其盘柜之间间隙、垂直度、水平度的标准要符合要求，完成安装后不能对其进行剧烈工作。

二是屏蔽电缆接线。

屏蔽电缆要单端接地，有中间接头的，要处理好绝缘并接好屏蔽层。

接地统一在集控室盘侧。

三是取源部件。

安装取源部件的注意事项：在进行焊接操作时必须严格按照焊接操作规程进行作业;取源部件的端部不能超过管道或主设备的内壁;在焊接合金钢焊件之前要先预热，要对焊接完成后的汉口进行热处理;焊接热电偶保护管前，查看热电偶芯，检查保护管是否存在质量问题。

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度1范围本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。

2 管理职能仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。

3 管理内容与要求3.1定期工作3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。

车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。

3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。

3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。

3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。

车间汇总后上报厂部。

3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。

3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。

3.1.10 每月末开一次月度办公会。

总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。

3.2 班组每日定期工作3.2.1 各班每天召开班前会和收工会3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。

3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。

3.3 班组每周定期工作3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。

3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。

3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。

供热各类仪器仪表维护方案及流程

供热各类仪器仪表维护方案及流程供热是指将热能供应给用户，满足人们的生活和生产所需的热水、暖气等热能。

为了确保供热系统的正常运行和长期稳定供热，进行仪器仪表的维护非常重要。

本文将探讨供热各类仪器仪表的维护方案及流程。

一、供热仪器仪表的种类供热系统中常见的仪器仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计、调节阀等。

温度传感器用于测量供热管道中的温度变化，压力传感器用于测量管道中的压力变化，流量计用于测量流体的流量，液位计用于测量储液罐中的液位变化，调节阀用于调节供热介质的流量和温度。

二、供热仪器仪表的维护方案1. 定期检查定期检查是保证供热仪器仪表正常运行的基础。

在日常运行中，需要定期检查仪表的工作状态，包括温度传感器的灵敏度、压力传感器的准确性、流量计的读数准确性等。

如果发现仪表有异常，应及时进行维修或更换。

2. 清洁保养仪器仪表的正常运行需要保持清洁。

定期清洁仪表表面的灰尘和污垢，防止其影响仪表的读数准确性。

对于液位计和流量计等涉及流体流通的仪表，还需要定期清理管道中的杂质，防止堵塞或损坏仪表。

3. 校准调整为了确保仪表的准确性，需要定期进行校准调整。

校准调整可以通过与标准仪表对比来进行，或者使用专门的校准设备进行校准。

校准的频率可以根据仪表的精度要求和使用环境的变化情况来确定。

4. 防护措施为了延长仪表的使用寿命，需要采取一些防护措施。

例如，在安装温度传感器时，可以增加保护套管，防止受到外部冲击或腐蚀。

对于流量计和液位计等暴露在外部的仪表，可以安装防护罩或遮挡物，防止受到风雨、阳光等外界因素的影响。

三、供热仪器仪表的维护流程1. 制定维护计划根据供热系统的特点和仪表的使用情况，制定维护计划。

维护计划应包括维护的时间、维护的内容、维护的责任人等信息，以确保维护工作的有序进行。

2. 进行定期检查按照维护计划进行定期检查。

检查时应注意仪表的工作状态和读数准确性，如果发现异常情况，应及时采取相应的维修措施。

热控设备的运行和检修一般注意事项范本

热控设备的运行和检修一般注意事项范本热控设备是工业生产中常见的设备，负责对温度进行监控与调控。

为保障热控设备的正常运行和安全使用，需要严格执行相关操作规程。

以下是热控设备运行和检修注意事项范本，供参考：一、运行注意事项：1. 设备开启前必须检查各电源接头、电缆、传感器和仪表，确保连接正确稳定，无松动、腐蚀或损坏现象。

2. 设备操作前，应检查所有操作开关、按钮、指示灯是否正常，确保设备能正常开启和关闭。

3. 设备运行中必须在电气控制箱内部没有异味或烟雾的情况下进行，出现异常应立即停机检查。

4. 在使用过程中，定期检查设备各部分的温度，确保设备正常运行。

5. 在设备正常运行期间，应随时监测温度传感器的准确性和稳定性，及时更换出现故障的传感器。

6. 设备使用期间，定期检查设备电气设施，确保无老化、损坏、短路等情况。

二、检修注意事项：1. 在进行检修之前，务必确保设备停止运行并断开电源。

2. 检修时应穿戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 检修时应详细查询设备的检修手册、设备说明书和维修记录，了解设备的结构和运行原理，确保检修工作的准确性。

4. 在拆卸设备部件时，应注意标记或拍照记忆每个部件的位置和连接方式，以便后续装配。

5. 拆卸设备时应使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。

6. 在检修过程中，对发现的损坏部件要及时更换，严禁使用有明显缺陷或损坏的零件。

7. 检修完成后，应按照正确的步骤和顺序进行设备的组装和接线，确保设备正常运行。

8. 检修结束后，应清理工作现场，确保设备周围的环境整洁有序。

三、维护管理注意事项：1. 定期对热控设备进行例行检查和保养，及时发现隐患并消除，以确保设备正常运行。

2. 确保设备的润滑系统正常工作，及时添加润滑油或润滑脂。

3. 定期对设备的冷却系统和风扇进行清洁和检查，防止灰尘和杂质堆积影响设备散热效果。

4. 对设备的电路和接线进行定期检查，确保接线连接正常，无老化和腐蚀现象。

热控设备的运行和检修一般注意事项

热控设备的运行和检修一般注意事项热控设备是工业生产中常用的设备，用于控制和调节加热系统的温度。

它的运行和检修是确保设备稳定运行和延长设备使用寿命的重要环节。

下面是热控设备运行和检修的一般注意事项。

一、运行注意事项1. 设备安全性：运行热控设备前，必须确保设备的安全性，包括防爆、防火、防电击等相关措施。

同时，操作人员必须熟悉设备的操作规程和使用方法，具备相关的安全知识和技能。

2. 温度控制范围：根据生产需要和设备要求，正确设置热控设备的温度控制范围。

过高的温度可能会导致设备损坏，过低的温度可能会影响生产效率。

3. 温度变化速度：控制加热系统的温度变化速度，避免快速温度变化对设备和产品产生不良影响。

尤其是在启动和停止过程中，应逐渐升温和降温，避免温度冲击。

4. 温度稳定性：保持热控设备的温度稳定性，避免温度波动过大。

温度的稳定性对产品质量有重要影响，需要通过合适的控制方法和设备，保持温度的稳定。

5. 温度均衡：在使用多个热控设备时，需要保持温度的均衡。

对于大型加热系统，可以采用分区控制和温度反馈等方法，保持各个区域的温度均衡。

6. 温度的监测与记录：对设备的温度进行实时监测，可以采用温度传感器和温度记录仪等设备，及时发现温度异常情况，并记录相关数据，为后续分析和故障排除提供依据。

7. 温度调节和校准：定期对热控设备进行温度调节和校准，确保设备的温度控制准确。

可以参考设备的操作手册进行调节和校准，或者请专业人员进行操作。

8. 设备保养：定期对热控设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等。

保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

二、检修注意事项1. 设备停机：在进行热控设备的检修前，必须停止设备的运行，并确保设备断电、停气、停水等。

严禁带电检修和保留安全隐患的操作。

2. 安全防护：对于需要进入设备内部进行检修的操作，必须戴好防护用具，避免受伤。

对于高温设备，应佩戴防护手套、护目镜等防护装备，注意防止烫伤或灼伤。

火力发电厂热控仪表检修维护

火力发电厂热控仪表检修维护摘要：针对未来电力行业不断扩张过程中的发展方向，电厂需要更加重视设备的日常维护管理。

设备的精细化管理和日常维护已成为电厂未来工作的重要内容，直接影响电厂的运行效果。

因此，本文将结合实际情况，对火电厂热控仪表的检修和维护进行分析。

首先指出火电厂热控仪表检修维护的重要性。

然后，总结了相关工作中存在的问题，对问题进行了深入研究，最后给出了提高火电厂热控仪表检修维护水平的策略。

关键词：火力发电厂；热控仪表；检修维护；策略引言火电厂承担着输送电能的重要使命，相应的工作技术性很强，火电厂运行过程中存在诸多干扰因素。

如果其中一个环节出现问题，将对整体运行产生重大影响，甚至危及机组运行安全。

在火电厂热控仪表的维护过程中，需要考虑人员素质、设备质量和运行环境对电厂工作的影响。

同时，要深入分析阻碍火电厂热控仪表维护检修的因素，指出目前热控仪表维护检修领域存在的问题，采取针对性的防控措施，提高数控仪表的精度，维护维护检修工作的合理性和科学性。

以下是对某火力发电厂300MW机组的研究，指出其存在的问题并给出解决方案。

一、火电厂热控仪表维护的必要性电厂运行过程中，应全程监测蒸汽、水、风烟、油等介质的流量、温度、压力等参数。

通过检测和观察各系统的相关参数数据，对设备的性能和运行状态进行全过程监督，采取合理的预防措施，迅速发现电厂设备的异常情况，采取合理的措施进行控制，确保基础设备可靠安全运行。

同时要根据机组监控获得的数据对设备进行合理调节，使机组设备能够按要求平稳运行。

热控仪表的维护和维修在整个过程中非常重要。

应采用精细化管理手段，对火电厂热控仪表进行细致规范的管理，确保火电厂热控仪表参数准确可靠。

完成电厂运行过程中仪表数据的实时监测和记录，根据分析结果分析设备性能并提供可行性建议，以促进机组安全运行，为电厂带来经济效益。

二、热控技术分析1、热控自动控制系统用于热控系统的分布式控制装置，实现了信息的传输和按计算机操作。

热工仪表及控制装置检修项目

热工仪表及控制装置检修项目一、小修标准检修项目1．主要检测参数显示仪表和变送器的检修调校、核对2．主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对3．电动执行机构减速箱油位检查及补油4．机柜、台盘、接线端子箱检查5．仪表管路、阀门吹扫及紧接头6．微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新，CRT显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件7．电源系统检查二、小修非标准项目1．中小型设备改造或优化改进项目2．未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校3．老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设三、大修标准项目1．所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换2．所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。

3．所以执行机构解体清洗，磨损情况检查，易损件更换及加注新润滑油4．所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗5．所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试6．隐蔽的热工检测元件（如：孔板、喷咀、温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存7．机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝8．仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验9．微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新10．机、炉、热控保护装置、顺序控制装置、汽机电调装置等的全功能模拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查11．热工信号装置传动检查12．热工专用电源系统检查、试验四、大修非标准检修项目1．重大设备改造及优化改进、技术更新项目2．老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换3．运行中遗留的重大设备缺陷消除。

收藏丨仪表日常维护重点

收藏丨仪表日常维护重点仪表日常维护重点有以下几项工作内容：①巡回检查；②定期润滑；③定期排污；④保温伴热；⑤DCS系统的日常维护。

1、巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次，巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

①查看仪表指示、记录是否正常、现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。

② 查看仪表电源电压是否在规定范围内，气源是否达到额定值。

③检查仪表保温、伴热状况。

④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

⑤检查仪表和工艺接口泄漏情况。

⑥ 查看仪表完好状况。

注：仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2、定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。

定期润滑的周期根据具体情况确定，一个月和一季度均可。

重要定期润滑的仪表和部件如下：① 椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件；② 气动长行程执行机构的传动部件；③ 气动凸轮挠曲阀转动部件；④ 气动切断球阀转动部件；⑤ 气动蝶阀转动部件；⑥ 调节阀椭圆形压盖上的毡垫；⑦ 保护箱、保温箱的门轴。

此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

3、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

（1）排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

排污周期可由仪表工根据实践自行确定。

定期排污应注意事项如下：① 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；②流量、压力或液位调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；③对于差压变送器，排污前先将三阀组正、负压阀关死；④排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，不仅污染环境，而且造成浪费；⑤由于阀门质量差，排污阀门开关几次之后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响精确度；⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；⑦观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。