松本包装机操作手册
打包机操作说明
打包机操作说明打包机是一种广泛应用于物品包装领域的机械设备，它能够高效、快速地将物品进行包装和封装。
本文将为您提供一份打包机的操作说明，帮助您正确使用打包机，提高工作效率和包装质量。
一、准备工作1. 确保打包机安装在平稳的工作台面上，并且固定牢固，防止在操作过程中移动或摇晃。
2. 检查打包机的电源供应，确保电源线连接正常，并且配备了接地线。
3. 确认打包机的绳带供应是否充足，如果不够，及时添加或更换。
二、操作步骤1. 打开打包机主机电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 调整打包机的张力控制器，根据所需打包的物品类型和大小，选择合适的张力力度。
通常，较轻的物品需要较低的张力，较重或较坚固的物品则需要更高的张力。
3. 将待打包的物品放置在打包机的打包区域内，调整物品的位置和方向，确保打包带能够顺利包裹物品。
4. 按下打包机的启动按钮，打包机将开始工作，自动将打包带围绕物品进行包装。
5. 当打包带用完或需要更换时，按下打包机的停止按钮，打包机会自动停止工作。
注意，此时不要试图手动解开打包带。
6. 将打包带的两端使用打包机上的封口器进行封口，确保封口牢固可靠。
7. 将打包好的物品取出，放置在指定的区域，进行下一步的操作或运输。
三、安全注意事项1. 在操作打包机之前，必须佩戴好个人防护装备，如手套和眼镜，以避免意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入打包区域，以免触发打包机的工作机构，造成伤害。
3. 使用打包机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员或障碍物靠近打包机。
4. 定期检查打包机的电源线和其他连接线路是否磨损或损坏，如发现问题，应及时修理或更换。
四、维护保养1. 在使用一段时间后，应清理打包机上的灰尘和杂物，保持打包机清洁干净。
2. 检查打包机的各个零部件是否正常运转，如发现异常，应及时处理。
3. 定期加注润滑油或脂，保证打包机的润滑系统工作正常。
4. 如果长时间不使用打包机，应切断电源并进行适当的防尘措施。
包装机操作规程
自动包装机操作规程文件类别执行部门起草人起草日期修订号修订原因及目的生产标准类韩秉勤2011-5-26文件编号审核人审核日期LLSCZ-011-003执行日期批准日期批准人批准日期生产部质量部包装车间目的：指导操做工人正确操作、维修、保养设备范围：包装车间责任人：包装机操作员内容：1.准备过程：1.作业区卫生状况、设备外部卫生状况、电气部分检查是否正常。
2.摘取停机牌，悬挂生产开机牌，做好开机记录、填写生产指令表。
3.车间负责人与仓管员领取适量的包装材料。
2.操作步骤1)开机准备：观察设备内运转部位是否有异物，观察各部位是否正常。
2）接通主电源，打开设备电源开关，设备程序中设定计量、温度值，安装包装材料。
3）查看待包装产品，开启提升机，开机运行。
4）打开运输带将产品移送至后工序车间。
3.结束过程1）待包装产品包装完毕后，关闭启动电源、总电源，对物料盘、整机清洁保养。
2）清点包装材料，剩余物料退库，做到成品量、剩余量、破损量与领取量相符。
3）清扫车间卫生，摘取开机牌，悬挂停机牌，填写各类记录表，人员离场。
4.控制、异常处理1）根据操作规程进行复核，如有异常应及时复查，如不能处理及时上报生产部，正常后方可运行。
操作员不得带病作业。
5.工艺卫生和环境卫生1）物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。
单向循环无往返。
2）物净标准：清洁区→洁净区3）人流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区4）人净标准：人、衣周洗2次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。
5）环境卫生：洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。
包装机设置操作说明
包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。
注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。
2013-2-26。
包装机使用说明
使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。
6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
打包机操作手册
6.操作手册6.1概论关于所有预压和定压的操作功能，当自动模式关闭的时候，都可以手动操作。
原则上，所有手动按钮操作被设计成即时操作，也就是说，在操作栏中，手动功能被预选定后，只要按下手动操作按钮，操作就会执行。
数值设定：要在控制面板上更改设定值，光标必须移到包含设定值的区域上面，然后输入新的数值，并以“ENTER”键确认。
注意！更改设定值需要密码！“超级用户密码”是4444，建议打包机试车完成后修改此密码。
控制电压一启动，控制面板就会按照“开始”—屏幕，所有功能和设定可以通过这时的功能栏选定：屏幕1：开始屏幕基于操作系统的复杂性，需要的功能选择分散到几个屏幕子系统里，这些建立在一个树状结构中。
控制面板中的一些屏幕系统包含子屏幕系统，可通过按“继续”键选中。
按“返回”键可回到上一级系统。
从屏幕开始栏可选主区域所对应的功能键。
错误信息可以从控制面板上按“错误确认”键来确定。
就可以用软布擦拭屏幕了，软布不能沾水，更不能用锋利的工具清洁面板表面！键用于检查安装的信号灯和信号嗽叭。
6.2在开始菜单中选择手动，可显示所有机器部件的概况。
屏幕06：手动功能概况根据屏幕所显示的内容，所有主要区域工艺对应的功能都可以选定。
6.2.1手动预压手动控制预压启动时，打包机的供料（比如运送风机、切断机或传送带）的开关按设计都是关闭的。
6.2.1.1预压屏幕12：手动控制预压机图手动功能：前提：回转单元停在极限位回转单元降下执行：预压机向上移动直到顶部位置。
服务功能（S）重启包数前提：回转单元停在极限位用于一种新的转换，一组回转单元降下新数或一种新产品，有必预压机位置在中心位置以下要重新启动打包机计数执行：提升预压机直到中心位置机，打包机计数器设置到“0”，所以下一包的开始前提：回转单元停在极限位置号是001。
回转单元降下前提：选择“重启包数”推进板在前功能，按“开始手动功能”执行：下降预压机同时旋转设置钥匙。
执行：打包机计数器设置为“0”。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是一种用于将产品包装成成品的机器设备，广泛应用于食品、医药、日化等行业。
为了确保包装机的正常运行和产品包装的质量，制定了相应的操作规程。
一、包装机操作前的准备工作1.1 清洁包装机在操作包装机之前，应该先清洁包装机的各个部件，确保设备表面干净，避免灰尘或者杂物污染产品。
1.2 检查设备状态检查包装机的各个部件是否完好无损，有无松动、磨损或者漏油等情况，确保设备在操作过程中不会浮现故障。
1.3 准备包装材料准备好符合产品要求的包装材料，确保包装机在操作时能够正常使用。
二、包装机的操作流程2.1 启动包装机按照操作手册的要求，正确启动包装机，确保设备正常运转。
2.2 调整包装机参数根据产品要求，调整包装机的参数，包括速度、温度、压力等，确保产品包装符合标准。
2.3 检查包装效果在包装机运行过程中，定期检查产品包装效果，及时调整参数或者处理异常情况，确保产品包装质量。
三、包装机操作中的注意事项3.1 注意安全操作包装机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2 遵守操作规程严格按照操作规程操作包装机，不得擅自更改参数或者操作方式。
3.3 定期维护保养定期对包装机进行维护保养，清洁设备、更换易损件，延长设备使用寿命。
四、包装机操作后的清理工作4.1 住手包装机在完成产品包装后，及时住手包装机的运行。
4.2 清理包装机清理包装机的各个部件，包括清洁设备表面、清除残留物等。
4.3 整理工作场地整理包装机周围的工作场地，确保环境整洁，为下一次操作做好准备。
五、包装机操作规程的培训与执行5.1 培训操作人员对包装机操作人员进行培训，使其了解包装机的操作流程和注意事项。
5.2 定期复习定期复习包装机操作规程，确保操作人员的操作技能和知识水平。
5.3 严格执行规程要求操作人员严格执行包装机操作规程，确保产品包装质量和生产效率。
结语：包装机操作规程是确保包装机正常运行和产品包装质量的重要保障，惟独严格遵守规程，才干有效提高包装机的使用效率和产品包装的质量。
包装机操作规程
包装机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保包装机的安全操作和有效运行，减少操作失误和事故发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
3. 操作要求3.1. 个人准备在操作包装机之前，操作人员应确保具备以下个人准备：- 穿戴合适的工作服和安全鞋，避免穿着过于宽松的衣物；- 戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套等；- 定期进行健康体检，确保身体状况适宜进行操作。
3.2. 包装机操作操作人员在操作包装机时应遵循以下步骤：1. 事先检查包装机的工作状态，确保没有故障和异常情况；2. 根据产品包装要求，调整包装机的参数和设置；3. 仔细阅读并理解包装机的操作说明书，熟悉各个控制按钮和开关的功能；4. 打开包装机的电源，启动机器；5. 将待包装的产品放入包装机的供料口，确保位置正确并避免卡塞；6. 根据需要，调整包装机的运行速度和包装方式；7. 定期检查包装机的运行情况，若发现异常应及时停机排除故障；8. 包装完成后，关闭包装机的电源，清理机器和周围的杂物；9. 根据生产计划，及时报告和记录产量和设备使用情况。
4. 安全注意事项4.1. 机器安全- 在操作包装机时，严禁将手和其他身体部位伸入机器内部；- 禁止在运行中操作和维修包装机，必须先停机并断开电源；- 使用包装机时，应注意避免与传送带和旋转部件接触。
4.2. 电气安全- 使用绝缘工具和设备进行维修和调试，确保电气安全；- 禁止随意拆卸和更换包装机的电器元件。
4.3. 急救措施- 在操作包装机过程中，如发生意外事故，立即停机并采取相应急救措施；- 保持急救箱和急救电话的快速访问。
5. 培训和考核新员工进入岗位前，应接受相关包装机操作培训，并通过考核确认能够熟练操作包装机。
6. 修订记录所有对操作规程进行修订的记录，应及时更新和存档。
以上为包装机操作规程的简要内容，请所有操作人员务必遵守，以确保操作安全和高效运行。
包装机操作教程
2、运转时
1）严禁把手和头靠近或接触运转 部件。
2）严禁把手和工具伸入横封刀座 内
3）运转正常时，严禁频繁切换操 作按钮及随意更改参数
4）严禁超高速长时间运行（35300包/分）
5）应锁好电箱门，且箱内和机器 底部不得堆放任何物品
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
要进行调整。调整有以下几种方式： A、 用两张白纸中间夹着一张复写纸在两个啮合的中封压合轮上 转一圈，打开看其痕迹要清晰、均匀，否则要调整。调整方法： 松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低 一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达 到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮 的最高高度不能接触到面板（一般离面板0.5∽1mm）。 B、纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可 调节压紧调节螺钉（在中封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或 松些，直到封口漂亮。 注意：机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验。一般情 况下，不需要进行调整。
A、打码机的使用：点击打码机，启动打码机，输入要打印的位 置即可。
包装机操作教程
三、包装机操作规范
B、充气装置的使用：点击充气按钮启动充气装置，然后按点动按钮 使机器刀封转至需要充气的位置，将刀封的当前位置输入至第一个数 值输入点，然后再次点动机器，使刀封转至需要充气结束的位置，将 刀封的当前位置输入至第二个数值输入点即可。启动机器，适当调整 一下开始位置和结束位置。 C、封棱装置的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 D、酒精气和酒精水的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 E、刀封当前位置：实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位置、 充气位置、封棱位置的设置参考。本数值为检测数值，仅供参考，不 能修改。 F停机角度：是指机器运行中按下循停按钮，刀封停止位置。可根据 刀封当前角度来调整此参数。
打包机中文操作说明
【说明】：1. 日期与时间：分别显示目前的日期与时间。
2. 自动运转按键：包装机开始自动运转，此时即可将布匹放入输送带进行包装。
※注意事项：请先将温度加热按键启动，待主封刀及侧封刀达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4. 温度加热按键：按压此按键，主封刀及侧封刀即开始加热，当温度达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
5. 温度设定按键：按压此按键，将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. 上一页按键：将画面变换回上一个画面PAGE（3）。
2. PE膜穿法按建：按压此按键画面将会变换至PE膜穿法画面PAGE（10）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
打包机设备操作说明书
送带﹐松开按键﹐送带停止。
1.5拿带头送进﹐“带头入口处”﹐触动微动开关﹐机器自动完成退带拉紧﹐切带﹑
烫带﹐复原动作。
1.6使用完毕关上电源开关﹐并断开电源。
2.注意事项﹕
2.1请勿自调各开关及螺丝位置。
2.2选择合适带子。
2.3对机内应保持清洁﹑润滑。
2.4若有异常﹐应停机找有关人员解决。
核准
审核
制作
日期
设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
打包机
设备功能
捆扎
文件编号
设备型号
KZB
厂商
岭南
版本
1.Байду номын сангаас作程序﹕
1.1将带装入带盘﹐将带盘上6个簧片压紧带子纸芯﹐依顺时针方向安装带盘﹐并使带穿过导向器﹐穿过引片和导轮之间。
1.2按通电源﹐按下电源按键﹐指示灯亮﹐电动机开始工作。
1.3把温度旋钮置于适当档位﹐预热1分钟。
打包机手动操作流程
打包机手动操作流程1．计量部分[手动/自动]旋钮打到手动位置，[进料门]旋钮顺时针旋转则进料门开，逆时针旋转则进料门关。
[排料门]旋钮顺时针旋转则排料门开，逆时针旋转则排料门关。
2．主机部分[主压]、[预压]旋钮打到手动位置，[清理位]旋钮打到断开位置，按[推料进]按钮推料板前进到前限位，按[预压降]按钮预压降到下限位，按[推料退]按钮推料板退到后限位，按[预压升]按钮预压升到上限位。
按[框升]按钮密封框升至上限位，按[转箱]按钮转台提到上限位，再按[转箱]按钮转台开始转箱180度后停止。
按[转箱停]按钮转台降到下限位。
按[框降]按钮密封框降至下限位。
按[主压降]按钮主压降至出钩位，按[箱升]按钮棉箱升至提箱限位。
再按[主压降]按钮主压降至下限位，按[箱升]按钮棉箱升至上限位。
按[出包]按钮主压升至出包位，按[叉子降]按钮至叉子降到水平位，按[小车进]按钮至小车前进到前限位，按[叉子升]按钮至叉子升至叉子出包位，按[小车退]按钮至小车退至后限位。
按[叉子升]按钮至叉子升至垂直位，按[主压降]按钮主压降至放包布位。
按[复位]按钮主压升至上限位，按[箱降]按钮棉箱降至下限位。
一个手动操作流程结束。
打包机自动操作流程把计量[手动/自动]、[预压]、[主压]旋钮打到自动位置，打包机则按动作流程自动运行并带有失电记忆功能，等人工捆完包后按[出包]按钮小车自动接包，铺完包布后按[复位]按钮主压升棉箱降，一个流程结束。
常见故障及处理方法1．推料部分在自动运行中推料板因卡料或某种原因在限定时间内未进至前限或后限，此时带灯操作按钮闪烁。
处理方法：[预压]旋钮打到手动位置，人工操作推料板气阀使推料板到达前限或后限位，按[转箱畅通]按钮复位故障，把[预压]旋钮打到自动位置程序继续运行。
2．密封框部分在自动运行中密封框因卡料或某种原因在限定时间内未升至上限限或降至下限，此时带灯操作按钮闪烁。
处理方法：[预压]旋钮打到手动位置，按[框降]或[框升]按钮使推料板到达上限或下限位，按[转箱畅通]按钮复位故障，把[预压]旋钮打到自动位置程序继续运行3．转箱部分在自动运行中转箱不转动，应首先查看转箱指示灯是否闪烁，闪烁则按[转箱畅通]按钮，不闪烁重点查看：转台上限、转箱变频器、主压上限、预压上限、小车后限、叉子垂直限位，棉箱定位，提箱缸下限等。
包装机操作程序
包装机操作程序及注意事项
一、操作规程：
1、合上总电源。
2、合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速。
3、合上热风开关，循环风机开始工作。
4、合上加热开关，机器开始加热。
机器预先设定温度一般在
180°左右，设定温度时先按SET键，再按▲或▼键，达到所需温度后，再按SET键即可。
注意：必须先合上热风开关，加热才通电。
5、在设备运行中，应注意调整传动钢丝网（网带）偏移，发
生偏移时应及时的调整。
避免卡住铝管。
6、运行中的设备是高温运转的设备，所以禁止将手放入设备
网带上面，以避免烫伤和机械伤人的发生。
7、设备在停运时，先关闭加热开关，让输送电机和风机继续
运行10分钟左右，再切断电源。
二、常见故障及排除方法：
1、收缩室无加热现象或加热温度上不去：
A、检查输入电源是否正常，是否缺相。
B、温控仪失灵，维修或调整。
C、交流接触器损坏，维修或更换。
D、室内电线老化断路，更换电线。
E、电热管损坏，更换。
2、传动电机不转：
A、链条是否太紧，放松两端松紧螺栓。
B、电机开关失灵，更换。
C、调速控制板损坏，更换。
D、电机损坏，修理或更换。
3、热风电机不转：
A、风机损坏，修理或更换。
B、热风开关损坏，更换。
C、风叶卡死，检查后排除。
湖南华康新材料有限公司。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于自动化包装的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保包装机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有使用包装机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉包装机的结构、性能和操作方法，并接受相应的培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全帽和防护手套。
3. 在操作包装机前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员必须严格按照操作规程操作包装机，禁止随意调整设备参数或操作不当。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查包装机电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装材料是否充足，并按照要求放置在指定位置。
c. 检查包装机的各项参数是否符合要求，如温度、速度等。
d. 确认包装机周围没有杂物和人员，确保操作空间安全。
2. 开机操作a. 打开包装机电源开关，待设备自检完成后，进入待机状态。
b. 设置包装机参数，如包装速度、封口温度等，根据具体产品要求进行调整。
c. 将待包装的产品放置在进料口，确保产品位置正确。
d. 启动包装机，观察设备运行情况，确保各项参数正常。
e. 检查包装袋的封口是否完好，如有异常应及时停机检修。
3. 运行监控a. 操作人员应时刻关注包装机的运行情况，确保设备正常运行。
b. 定期检查包装机的润滑情况，保证设备的顺畅运转。
c. 如发现异常情况，如包装袋堵塞、封口不良等，应及时停机处理。
4. 关机操作a. 停止包装机的运行，关闭电源开关。
b. 清理包装机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
c. 检查包装机的各项部件是否完好，如有损坏应及时更换或维修。
d. 关闭包装材料的存放区域，确保材料安全。
五、紧急情况处理1. 如遇到突发情况，如设备故障、火灾等，操作人员应立即停止包装机运行，并按照公司应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，采取适当的措施保护自身安全，并及时向上级报告。
包装机操作规程
做好记录，向上级汇报
检查设备完好情况
检查设备外观是否完好无损
检查设备功能是否正常
添加标题
添加标题
检查设备内部结构是否正常
添加标题
添加标题
检查设备安全防护装置是否完好
填写设备运行记录
设备运行记录 表
记录内容：设 备运行时间、 产量、故障情
况等
记录目的：跟 踪设备使用情 况，及时发现
并解决问题
填写要求：认 真、准确、及
注意个人防护措施
佩戴口罩和手套
避免直接接触包装材 料
保持工作场所清洁
定期检查和维护设备
避免危险操作行为
操作前检查：确保包进行操作，禁止随意更改参数或操作步骤 注意安全事项：操作过程中注意保持身体与机器的安全距离，避免触电或受伤 异常情况处理：遇到异常情况立即停机检查，确保安全后再进行操作
控制系统 故障：检 查控制系 统电路板、 按钮等是 否正常工 作，如有 需要更换 相关部件
密封系统 故障：检 查密封圈、 密封件等 是否损坏， 如有需要 更换
传感器故 障：检查 传感器是 否正常工 作，如有 异常，需 更换传感 器
包装机操作安全规 范
遵守安全操作规程
操作前检查：确保包装机各部件完好无损，电源线连接牢固 操作规范：按照设备说明书规定的操作步骤进行操作，不得随意更改 安全防护：佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等 异常处理：发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员
避免超负荷运行
包装机使用过程中，应避免超负荷运行，以免损坏设备。 在操作前，应检查包装机各部件是否正常，如有异常应及时维修。 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作步骤。 长时间超负荷运行可能会导致包装机损坏或缩短设备使用寿命。
包装机操作规程
包装机操作规程引言概述：包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保包装机的正常运行和产品的质量安全，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍包装机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁检查在操作包装机之前，首先要进行清洁检查。
清洁包装机的内部和外部，包括机器表面、输送带、传动部件等。
确保设备无异物和污渍，以免影响包装效果和产品质量。
1.2 检查润滑包装机的润滑是保证设备正常运行的重要因素。
检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否涂抹了适量的润滑油，确保设备在运行过程中摩擦减少、磨损降低。
1.3 检查电源和电气设备包装机的电源和电气设备的正常运行对于包装机的操作至关重要。
检查电源线路是否牢固连接，电气设备是否处于正常工作状态，确保设备在操作过程中不会出现电气故障。
二、产品准备2.1 产品检查在进行包装机操作之前，需要对待包装的产品进行检查。
检查产品的数量、质量、规格等是否符合包装要求，确保产品在包装过程中不会出现问题。
2.2 产品分类根据产品的不同特性和要求，对产品进行分类。
根据产品的尺寸、形状、包装材料等特点，将产品分组，以便在操作过程中选择合适的包装机和包装方式。
2.3 产品堆放在包装机操作之前，需要将产品进行合理堆放。
确保产品的堆放稳定，不会倒塌和损坏，以免影响包装机的正常运行和产品的质量。
三、包装机操作3.1 设备开机在进行包装机操作之前，需要按照操作规程启动设备。
按照设备的启动顺序，逐步开启设备的电源、液压系统、气动系统等，确保设备的正常运行。
3.2 调试设备在设备开机后，需要进行设备的调试工作。
根据产品的要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度、气压等，确保设备能够适应不同产品的包装需求。
3.3 操作设备在设备调试完成后，可以进行包装机的操作。
操作人员需要按照操作规程，将产品放入包装机的进料口，确保产品能够顺利进入包装机并完成包装过程。
自动包装机操作指导
自动包装机操作指导目录1. 操作前的准备2. 操作步骤3. 常见问题与解决方案4. 安全注意事项5. 结束操作1. 操作前的准备在正式操作自动包装机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确保自动包装机处于正常工作状态并连接了电源。
- 检查包装材料的充足性，并放置在操作区域的指定位置。
- 确认自动包装机上各个控制按钮的功能和位置。
2. 操作步骤按照下面的步骤操作自动包装机：1. 打开自动包装机电源开关，确保所有液晶面板显示正常。
2. 将待包装的物品放置在自动包装机的输送带上。
3. 通过控制按钮或面板上的图示，设置所需的包装要求，如包装尺寸、速度等。
4. 按下启动按钮，自动包装机将开始工作，并根据设置的包装要求进行自动包装。
5. 监控自动包装机的工作过程，确保包装材料的供给和包装结果的质量。
6. 操作完成后，按下停止按钮，自动包装机将停止工作。
3. 常见问题与解决方案在操作自动包装机的过程中，可能会遇到以下常见问题，下面提供一些解决方案供参考：- 包装材料卡住或断裂：检查材料供给系统是否正常运转，如有需要，更换或修复卡住或断裂的部件。
包装材料卡住或断裂：检查材料供给系统是否正常运转，如有需要，更换或修复卡住或断裂的部件。
- 包装速度过慢：检查自动包装机的设置，调整包装速度的参数。
包装速度过慢：检查自动包装机的设置，调整包装速度的参数。
- 包装结果不理想：检查包装材料的质量和包装设备的设置，确保符合要求。
包装结果不理想：检查包装材料的质量和包装设备的设置，确保符合要求。
4. 安全注意事项在使用自动包装机时，请务必注意以下安全事项：- 在操作自动包装机之前，确保已经了解并掌握了正确的操作方法。
- 使用自动包装机时，要注意个人安全，避免发生意外伤害。
- 在清洁和维护自动包装机时，务必先切断电源，防止电击事故发生。
5. 结束操作在操作结束后，请按照以下步骤进行操作：1. 切断自动包装机的电源开关，确保设备处于关闭状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章安全操作 (1)1. 操作者 (1)2. 清洁，保养，检测 (2)3. 警告 (3)第二章机器主要部件 (4)第三章安装及调试 (5)1. 安装机器： (5)2. 电源供应： (6)1）连接电缆： (6)2) 打开电源： (7)3. 试机： (7)4. 压缩空气供给（选项）： (8)第四章零（部）件的说明及其操作 (10)1. 进料传送带 (10)2. 制袋器 (11)3. 包装膜的安装及穿入： (12)4. 中封器 (18)5. 锥形轮： (19)6. 产品压送同步传送带 (21)7. 端封器 (21)第五章操作按钮 (30)第六章电气总览 (31)第七章切断长度的建立 (37)1. 开机前： (37)2. 切断长度 (37)第八章印刷标记调整 (38)第九章操作 (40)1. 常规操作检查和安全检查 (40)2. 电源和加热器温度设定 (40)3. 供给压缩空气（在某些机器上不用） (40)4. 尺寸改变 (40)5. 安装包装膜 (41)6. 包装物送入同步设定 (41)7. 印刷标记调整 (41)8. 计数器检查 (41)9. 检查各开关设定 (41)10. 操作： (41)11. 结束操作 (42)第十章故障现象分析及排除方法 (43)第十一章常规检查： (48)1. 机器的清洗： (48)2. 开机前的检查 (48)3. 月检 (48)4. 半年检查： (48)第十二章润滑 (50)1. 轴承润滑 (50)2. 链轮、链条润滑 (50)3. 齿轮润滑 (50)第十三章电气维护要点 (51)安全标识说明 (52)第一章安全操作以下几点是在操作，测试，维修时必须牢记的1. 操作者1)在开机前及试机期间，操作人员应听取关于设备的介绍、指导，直至操作人员完全熟悉该机为止，同时，应仔细阅读本手册，充分了解如何操作及应注意的问题。
2)在更换操作者时，新操作人员应如上述那样，听取原操作员的指导，以掌握全部有关问题。
3)请不要在饮酒或疲劳时，进行机器的操作、调校、维修等工作。
2. 清洁，保养，检测1)请在进行清洁、保养、检测工作之前，阅读“定期检测”条目中的内容（这对机器保养及安全很重要）。
2)为确保安全，请在开始维修机器前，先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空气供应，打开空气管道（主机装备）。
3)请确保保养工人及调校人员（在机器发生故障时的修理者）充分认识本机。
若有一人以上的操作或维修人员，应注意安全，例如：在开机时，应向其他人员发出开机信号。
4)在电气设备的保养、检测期间，请小心高压电源，该工作应由通晓电气设备的人员，单人操作。
3. 警告1)为创造一个良好的工作环境，机器周围的物品应摆放好。
2)机器上带有安全罩，若把传送带，供膜装置及其他部位的外罩揭去，上述部位存在安全隐患，因此不要揭去外罩，以避免意外。
3)在机器没加盖安全罩时，不能操作机器。
在打开带有连锁装置的外罩后，若撤消了连锁系统，则不要对机器进行任何操作，否则很可能发生意外。
第二章机器主要部件1.进料传送带2.工作台宽度调节手轮3.制袋器4.供膜装置5.张力辊6.包装膜7.中封器8.锥形皮带轮9.同步皮带10.端封器11.排出传送带12.控制面板13.进料传送带同步调节手柄14.端封器周速调节手柄15.端封器离合器手柄16.端封器转动手柄17.电气箱18.端封器高度调节手柄1.电源供应：2)打开电源：打开主机电源开关和控制面板上的主电源开关，检查主电源指示灯是否亮起。
2. 试机：第一次接通电源开关后，作以下检查：1)按两三次控制面板上的点动开关，检查传送带和其他部件转动部分的旋转方向（若该机有附属泵或其他部件，也应检查其转动部分的旋转方向）。
若出现反方向转动，请将三相电源电缆中的两相交换。
2)检查机器能否停止下来●把控制面板上的包材用完开关扳至“关”的位置●关闭控制面板上的印刷标记电源开关。
●关闭机器上其他检测开关。
●若故障指示灯亮，首先检查指示灯是否有故障，然后按动“复位”开关。
●在确保机器周围安全后（开机前应发出大声发出口头信号），按下“启动”按钮，机器发出蜂鸣信号后，开始工作。
●按下“定位停止”按钮，检查机器是否停止运行。
★请用相同步骤，检查机器是否能实现紧急停止。
第三章 零（部）件的说明及其操作本章介绍部件的名称及操作方法：1. 进料传送带1） 调节工作台宽度：说明：根据所包装产品的大小，调节工作台的宽度。
操作：向左转动手柄A ，使工作台间隙变窄，向右转则为调宽。
2） 调节末段导板说明：在上送膜的机器中，改变工作台宽度也会引起导板的位置改变，需把导板重新置于正确位置。
操作：松开螺钉以移动末段导板B ，移动B 使其与制袋器之间的空隙C 达到3-5mm ，然后转动旋柄A ，移动导板，使其刚好位于制袋器内。
.3） 在长期反复转动中，链条会一点点地伸长，在机器传送包装物时，若感觉进料传送带上的链条过松，可恰当地涨紧链条。
2. 制袋器[1] 制袋器宽度、高度的调节：1） 改变宽度：操作：向左转动手柄A ，制袋器的宽度变小，向右转动，制袋器的宽度变大。
制袋器的宽度应大于待包装物5毫米左右。
2）改变高度BC操作：用手握紧高度调节块B轻轻移动，直至在某处听到卡嗒声为止，导轨C上的刻度读数即表示制袋器的高度。
制袋器的高度应比待包装物高出3毫米，若包装物的高度不一致，应取其最大高度。
例如：包装物高30毫米，，把调节块B移至刻度33处，待听到卡嗒声后即完成调整。
[2]不同制袋器的调节范围序号宽度高度1 25-52（122）mm 20-40-（55）mm2 40-82（137）mm 20-40-（65）mm3 60-122（157）mm 20-140（80）mm4 80-162-（177）mm 20-40-（85）mm5 100-197 mm 200-40（85）mm6 130-150 mm 20-60（885）mm无论上下及左右，制袋器平台均是重叠的，之间完全无空隙。
若尺寸过大而出现空隙，可作一些调校。
使用平板间有间隙的制袋器，会影响制袋效果。
3.包装膜的安装及穿入：[1]调节滚筒1）装入包装膜操作：转动手柄A，把包装膜固定夹块B的间距调至大于包装膜膜的宽度，插入包装膜卷，把手柄向右转动，使夹块B紧紧夹住包装膜两侧，拧紧手柄防止其松动。
包装膜安装完成。
2） 包装膜穿入过程操作：根据机器上标牌的指示或下图3将包装膜穿过机器。
3） 张力辊的位置说明：调节包装膜进入制袋器的角度，该角度的调节决定了在包装膜包装产品时前面，侧面，底部的张力情况，所以，要保证调节正确。
操作：将张力辊放好，使（A ）和（B ）的长度之和等于（C ）的长度，并使包装膜进入角度约为3图1图2图3放开BA收紧θ。
制袋角度θ一般为250，因此包装膜进入角度β为大约750。
包装膜进入角度β越大，则D面越紧，侧面E越松，当β变小时，刚好相反。
注意：应均匀收紧（D）、（E）和（E’）的张力。
4）调节包装膜制动装置说明：如果包装膜制动过松，由于惯性，在机器停车之后，包装膜会变松；若制动过紧，会阻碍包装膜的运转失常，造成印刷标记错位；以上情况发生时，需对制动装置进行调整。
操作：松开螺母（B）或（C）。
向同一方向转动螺母，调节丝杠（A）的位置。
向箭头方向移动丝杠，会使制动增强；向相反方向移动，会使减弱。
5）包装膜横向微调：说明：若包装膜没有定位在拆膜辊的中间，会造成“立边”不平衡，应将包装膜安放好，使“立边”对齐，从而使包装美观。
操作：用手柄（A）进行定位，若在运行中，远端的立边变长，则把手柄向左转动，若近端的立边变长，则把手柄向右转动。
6）调节橡胶辊的压力说明：若包装膜不能正确地进给，则要调节橡胶辊的压力，若包装膜打滑，则升高压力。
如果橡胶辊的压力过大，会导致包装膜出现蛇行运动。
见包装膜制动装置调节过程。
操作：把六方螺钉向右拧动，可以升高橡胶辊的压力，拧向左边，则降低橡胶辊的压力，应均衡地调整前后螺钉。
当把包装膜穿过供膜辊之间后，按下手柄（E），压紧包装膜，用手拉包装膜时，不出现滑动，说明橡胶辊压力已调整好了。
●橡胶辊压力过低，会使包装膜打滑或进给不匀，造成光标跟踪错位。
●若经常使用宽度小于橡胶辊的包装膜，会使橡胶辊与包装膜长期接触的地方出现磨损，这时，可能不管如何调节弹簧，都无法增大压力到适当的程度，此时，需要更换橡胶辊。
[2]调节电眼1）印刷标记和电眼：a移动电眼：说明：电眼通过探测印刷标记来保持机器的同步运行。
不正确地进行这步操作，会影响机器的同步操作。
操作：装入与待包装物匹配的包装膜，拧松螺钉A，滑动电眼，使其定位在印刷标记的运行轨迹上。
调节电眼灵敏度I.通电II.选定D.ONIII.调节灵敏度电位器，未读到标记时，红、绿灯都亮，读到标记时，仅绿灯亮，且面板指示灯亮。
绿4. 中封器[1]夹送轮：该装置位于中封的前面，通过滚轮夹住包装膜的两侧来移动包装膜。
在加热块式中封器上要使用两个夹送轮组。
另一个夹送轮位于中封器后面，用于挤压被加热块加热的包装膜。
说明：包装膜已通过制袋器，已围起来的包装膜，被夹在两个滚轮之间。
操作：首先，向上扳动推杆，打开夹送轮，将包装膜放入来送轮间的空隙，向下扳动推杆。
说明：要对齐包装膜的两边并夹好。
[2]中封器：中封器结构形式：中封的结构有以下几种。
应根据包装膜、包装式样，机械和其他因素选择适用的形式。
a.单轮式（一个加热器）b.双轮式（两个加热器）c.加热块式（两个加热器）5. 锥形轮：在本机器中，供膜装置、夹送轮、中封器和产品压送带都使用同一驱动系统，供膜装置、夹送轮和中封器的运行速度相同，而产品压送带的速度稍快。
包装膜由以上四个组件送入机器，并传送到端封器，若它们的速度不均衡，会造成制袋和封接不良。
锥形轮的作用是用来对夹送轮和中封的速度进行细微调整，在出厂前，根据用户的要求，已作了调整，一般情况下，不需要用户进行任何调节。
[1]夹送轮速度调节：说明：此调整是保证夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜量保持一致。
操作：用扳手（C）松开顶丝（B），即可对锥形轮（A）进行向内或向外的移动。
若你向内（主机侧）移动，夹送轮速度会降低，若向外（操作者侧）移动，夹送轮速度会增加。
找到适当位置后，拧紧顶丝，固定好皮带轮。
制袋过紧立边太小包装膜起皱包装膜切断把锥形轮（A）向内移动，使夹送轮变慢制袋过松翅片太大制袋不稳定把锥形轮（A）向外移动，使夹送轮变快。
[2]中封的调整说明：进行调节，使中封器的入膜量与夹送轮的入膜量相等。
操作：用扳手（C）松开顶丝（B），即可向内或向外移动锥形轮（A）。
若向内（主机侧）移动，中封器速度加快；若向外（操作者侧）移动，其速度会减小，找到合适位置后，拧紧项丝，固定好皮带轮。
制袋过紧●在封接线中出现斜线●翅片太大把锥形轮（A）向外移动，使中心密封器变慢。