泄漏接线检测_参考接线图

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08-4变压器绕组泄漏电流的测量方法

似的接线方式，具体如表5所示。表5中序号1的接线图如图1所示。显然，除了表
5或图1中所示的微安表外，还可利用直流高压发生器输出端的微安表或另外接微
安表读取总泄漏电流，对两个微安表的读数进行对比分析，这样更有利于对测试
结果的正确分析和判断。
表5 变压器绕组泄漏电流试验接线方式
微
序项目
号
直流发生器高压输出端
(3)任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动，要稳点。
表一 3.注意事项
(1)分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平。
(2)高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高压引线不应产生电晕。 (3)微安表应在高压端测量。 (4)负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性。 (5)由于出厂试验一般进行直流泄漏电流测量，直流泄漏电流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据。 (6)如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以消除。 4.安全措施（1）测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。（2）对于容量较大的变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害。（3）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。（4）接地线应牢固可靠。（5）注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。（6）进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放电后再进行检查。
一.不拆高压引线测试绕组泄漏电流的试验方法
按常规方法进行绕组泄漏电流试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，微

直流参考电压(UnmA)及在0.75 UnmA泄漏电流测量细则

直流参考电压（U11mA）及在0.75UnmA泄漏电流测量细则1试验条件1.1环境要求a）环境温度不宜低于5℃ob）环境相对湿度不宜大于80%oc）大气环境条件应相对稳定。

1.2待试设备要求d）待试设备处于检修状态。

e）设备外观无破损、无异常。

f）避雷器或限压器外绝缘表面应尽可能清洁干净。

1.3人员要求试验人员需具备如下基本知识与能力：a）了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。

b）了解各种电力设备的型式、用途、结构及原理。

c）熟悉变电站电气主接线及系统运行方式。

d）熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障。

e）能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量。

f）熟悉各种影响试验结论的因素及消除方法。

g）人员需经上岗培训，考试合格。

1.4安全要求a）应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求。

b）高压试验工作不得少于两人。

试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。

c）试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。

d）应确保操作人员及试验仪器与电力设备的高压部分保持足够的安全距离，且操作人员应使用绝缘垫。

e）试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物可靠固定。

f）加压前必须认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态，均应正确无误。

g）因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

h）试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。

为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。

试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装置。

i）试验前，应通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压；加压过程中应有人监护并呼唱。

燃气泄漏报警器反馈线路接线讲解

燃气泄漏报警器反馈线路接线（培训）讲解
燃气泄漏报警器，是非常重要的燃气安全设备，它是安全使用城市燃气的最后一道保护。

燃气泄漏报警器通过气体传感器探测周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，将探测信号用模拟量或数字量传递给控制器或控制电路，当可燃气体浓度超过控制器或控制电路中设定的值时，控制器通过执行器或执行电路发出报警信号；联动事故排风风机、关闭燃气阀门，并反馈到消控中心。

反馈控制线路接线要求
采用四芯屏蔽线从燃气泄漏报警器连接燃气泄漏报警反馈模块，（注：单芯线径不低于0.75mm国标线，依实际距离而定），将屏蔽层与控制器机壳相连并可靠接地。

当采用RVV线缆时，应穿金属管并将金属管可靠接地。

参照燃气泄漏报警反馈模块与燃气泄漏报警器接线图，将燃气泄漏报警器与燃气泄漏报警反馈模块的对应端子相连接。

燃气泄漏报警器反馈线路接线示意图。

三极管源型接法漏型接法

PLC与接近开关、光电开关的接线PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。

因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。

目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。

由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。

二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current灌电流）。

资料网2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。

SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。

国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。

这样的表述比较容易分清楚。

3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。

4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。

原油管道泄漏检测与定位方法

原油管道泄漏检测与定位1、检测原理负压力波法是一种声学方法，所谓压力波实际是在管输介质中传播的声波。

当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点的流体迅速流失，压力下降。

泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点处补充。

这一过程依次向上下游传递，相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。

根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度就可以计算出泄漏点的位置。

定位的原理如图一所示，L为管道长度，X为泄漏点，t1，t2为负压波传播到上下游的时间。

图一负压波定位原理常规的负压波法定位公式为：其中a为管输介质中压力波的传播速度，实测1200m/s，Δt为上、下游传感器接收压力波的时间差。

2、系统的硬件构成输油管道泄漏监测报警系统由子站、中心站、通讯网络组成，如图各站点子系统由压力、温度、流量等传感器，数据调理箱、数据采集器、工控机、调制解调器、GPS校时器（系统完善中增加部分）六部分组成。

各子系统完成各站点的压力、流量、温度等工况信息实时采集处理，利用网络（或其它方式）将检测信息传送到检测中心，由检测中心进行综合数据处理，实现自动报警和泄漏点定位。

3、负压波法泄漏点定位中的三项关键技术A、管内压力波速的确定B、时基的确定和统一C、拐点的提取4、网络对管道检漏的重要性及中断危害A、以上程序50ms一个循环，1秒钟采集200个压力数据，10个一组求平均作为压力数据，1秒钟存储传输20个数据，负压波数据以二进制形式存放，数据量包含时间信息，网络中断50ms以上既造成数据丢失，20个数据导致1.2公里误差。

B、系统通过网络实现时间同步，每小时的57分时间同步一次，若此时网络中断将导致下一个整点时间不同步，所有采集数据失去意义。

5、采集文件的大小每秒采集压力值200次，10个数据取平均值，共形成20个压力值，压力值按浮点数储存，每小时占用字节数4×20×3600=288000Byte。

高压兆欧表10kV接线图

高压兆欧表10kV接线图变电站变压器、电缆的绝缘电阻测量接线图：可调高压数字兆欧表测试电压高，功率大，被测量对象往往又带有工频泄漏或感应上高压干扰电能，因此为了人身安全，使用该仪器首先一定要接好安全接地线！该仪表在高压启动后，请不要采用人工放电方式检查仪表，在测试完毕后也应等待仪表自动放电使电压表回零后才进行例行安全需要的人工放电！因为短路放电的强烈电脉冲波有损被测对象的绝缘寿命，如果脉冲窜入仪表，也有损仪表内的集成电路！该仪表是为了解决高压变电站、发电厂现场强干扰下对大型高压变压器、电机电器、远程电力电缆或埋设电缆等电气绝缘电阻特性的测试而设计研制。

它亦可用于广泛领域的电气绝缘电阻特性测量。

它具有下列特点：1．具有强力抗电场感应干扰能力，达到2mA(50Hz)，已知适应500kV变电站现场不拆线测量500kV大型变压器的绝缘电阻参数。

2．测试电源的短路电流＞5mA，最大达15mA。

适应大容量、大电感的测试。

3．电阻测量范围宽广，从0.5MΩ～200000MΩ。

读数准确、分辨力高。

4．测试电源的电压范围宽广，可选择0.5、1、2.5、5、10kV，也可从0V平滑调起连续调节到需要的电压。

5．具有计时报时功能，提醒使用者记录，分析被测量对象的吸收比和极化指数。

1．产品规格：型号测试电压电压准确度短路电流GM-5kV 0.25、0.5、1、2.5、5kV ±（5%+10V）＞5mAGM-10kV 0.5、1、2.5、5、10kV ±（5%+10V）＞5mAGM-15kV 1、2.5、5、10、15kV ±（5%+10V）＞5mAGM-20kV 0.5、1、2.5、5、10、20kV ±（5%+10V）＞5mA2．量程与准确度：量程（限压）电阻测量有效范围准确度20MΩ/500V 0.5～19.99 MΩ±(5%+5字) 200MΩ/1000V 5.0～199.9 MΩ±(5%+5字) 2GΩ0.05～1.999 GΩ±(5%+5字)20GΩ0.5～19.99 GΩ±(5%+5字)200GΩ 5.0～199.9 GΩ±(10%+10字)2000GΩ50～1999 GΩ±(20%+10字) GΩ量程定标电压为2.5kV**--2000 GΩ量程为参考量程，用于相对湿度小于70％的干燥环境使用3．抗电场干扰能力：2mA(50Hz)4．报时、报警功能：秒表显示最大值为19分59秒。

氧化锌避雷器性能分析与试验

整塑。

姐。

氧化锌避雷器性能分析与试验常青程实(徐州华美坑口环保热电有限公司，江苏徐州221|41)脯要】避雷器是电力系统中的一类重要设备．本文着重分析了氧化锌避雷器的主要建能参数和试验种类。

详细介绍了绝缘电阻试验、直流泄漏试验、交流泄漏试验等常用的氧化锌避雷器故障诊断方法。

目翱】避雷器；氧化锌；绝缘电阻；泄漏电流避雷器是电力系统重要的电气设备之一，它对电力系统的安全运行起着十分重要的作用。

氧化锌避雷器以优越的非线性伏安特性、低残压、无工频续流、反应速度快等优点，逐渐取代了其它类型的避雷器，并在电力系统各种电压等级得到了广泛的应用。

然而，无论阿种避雷器，由于避雷器阀片受潮、老化等原因，且要长期工作在运行电压下，并多次承受各种过电压的冲击，都会使避雷器整体性能逐渐下降从而造成各种故障的发生。

因此，为保证避雷器在良好的运行工作，确保安全运行，就应该熟知其性能，并定期对其进行试验检测。

1氧化锌避雷器的性能在系统正常电压下，如不用串联间隙，则普通阀式避雷器电流为几十安培甚至数百安培，而由于氧化锌避雷器优异的非线性和良好的材质稳定性，流过其上的电流只有数百微安至01毫安左右。

所以氧化锌避雷器不用串联间隙。

1．1氧化辞避雷器的性能参数1)额定电压。

指由动作负载试验确定的避雷器上下端子间允许的最大工频电压有效值，避雷器在该电压下应能正常工作。

2)持续运行电压。

指允许持续加在避雷器两端子间的工频电压有效值，—般小于避雷器的额定电压。

3)起始动作电压。

在伏安特性(如图1)的低电压区段是氧化锌避雷器的小电流区域；在接近拐点处，有电流为毫安级的残压值U M呐—般取N=I，即1m A直流电压通过电阻元件时，在其两端所测得的直流蚯值，称为起始动作电压。

n值随元件大小组装结构变化，取1．1厂IⅡ／Ⅲb c d／-厂／小屯漉疆定区突褒史，图1剿蝴袱劐祧4)荷电率。

氧化锌避雷器的荷电率是电阻片持续运行电压的峰值与直流参考电压的比值。

电缆线路局部放电缺陷检测典型案例和图谱库(第二版)

表 2-2 超高频局部放电诊断装置结果
相别
监测数据
结果
A相
具有明显放电特征
信号采集处
表 2-3 频谱分析仪结果频谱测试
特征描述
在 0～1.5GHz 频段
A相
存在高频信号成
分，且有时域特征
频域信号
时域信号
表 2-4 超声波局部放电探测仪结果
现象
位置（示意图）
在终端法兰盘与护层保护器的连接螺栓上听到 A 相有明显的噼啪声，幅值 17dB。B、C 相无明显异常
a）距电缆终端 0.1 m
b）距电缆终端 1.5 m
图 1-3 局部放电系统的耦合信号
图 1-4 不同位置耦合的脉冲信号
2010 年 5 月 6 日，在某分界小室内的 10kV 电缆终端进行了普测，在距离 1-1 路进线电缆 0.5 m 和 1.0 m 处分别发现局部放电信号，测试结果如图 1-5 及图 1-6 所示。可见利用大尺径高频电流传感器，发现在 0.5 m 处存在局部放电相位特征的放电波形，幅值为 190 mV，在 1.0 m 处存在具有局部放电相位特征的放电波形，幅值为 120 mV；在距离电缆终端 1.0 m 处的局部放电信号相对于 0.5 m
利用局部放电测试系统，在实验电缆中心导体处注入图 1-1 的脉冲信号，此传感器可直接套在电缆屏蔽层外提取泄漏出来的电磁波信号，在电缆中心导体处
注入脉冲信号，耦合到的信号如图 1-2 所示。
图 1-1 输入 5 ns 脉冲信号
图 1-2 输入 5 ns 脉冲信号响应信号
将传感器放置不同距离时耦合的脉冲信号如图 1-3 所示。距电缆终端不同距离耦合的脉冲信号随其距离的增长而减小（见图 1-4），这样就可以判断放电是来自开关柜内还是线路侧。

泄漏电流测量及直流耐压试验

5、试验特点：
➢直流泄漏电流测量与绝缘电阻测量的原理基本相同，都是对被试品施加直流电压。绝缘电阻表指示的读数是绝缘电阻阻值，实际上所反映的也是直流电压作用下流过被试品的泄漏电流大小。
➢ 发现缺陷有效性高。因为测泄漏电流时所加的直流电压一般比绝缘电阻表高，并可任意调节（ U高、可调）。
➢ 易判断缺陷性质。在泄露试验时，记下不同电压下的泄露电流值并画成曲线，根据曲线的形状可判断缺陷性质。
2、主要元件的选择
2.1 保护电阻R
为了限制被试品在试验时放电的放电电流，保护硅堆、微安表及试验变压器，需要在高压回路中串入保护电阻。
Id较大时，为减少R发热，可取式中较小的系数。高压保护电阻通常采用水电阻器，水电阻管内径一般不小于12mm。采用其他电阻材料时应注意防止放电短路。
2.2 高压整流硅堆
2、测量方法：
加直流高压，测泄漏电流或泄漏电流随电压变化曲线
3、试验目的：
测量在升压过程中的1min泄漏电流，能发现一些用绝缘电阻表测量绝缘电阻不能发现的缺陷，如未完全贯通两极的集中性缺陷，并能判断缺陷的性质。
4、试验电压：
35KV及以下设备：10～30KV； 110KV及以下设备：40KV； 500KV及以下设备：60KV
1、试验接线
规程规定，35kV及以上的油浸电力变压器应进行直流泄漏电流试验，10kV及以下变压器一般不进行此类项目试验，可根据具体情况选做。对于变压器不要求做直流耐压试验；对于电力电缆，则直流泄漏电流测量和直流耐压试验都要求做。直流耐压试验原理与直流泄漏电流测量基本相同，不同在于直流耐压试验主要考核设备主绝缘的强度，施加电压较高。所以二者的接线完全一样，一般直流耐压试验和直流泄漏电流试验是同时进行的。

电气设备高压试验方法(含接线图)-电气设备高压试验方法(含接线图)

电气设备高压试验方法(含接线图)-电气设备高压试验方法(含接线图)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN变压器一、电气试验项目的方法及标准（一）绝缘电阻测定试验所需仪器：数字型绝缘电阻测试仪（绝缘摇表）试验方法：1、高—低及地：高压侧短接，低压侧短接并且接地。

读取60秒时的电阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。

2、低—高及地：高压侧短接并且接地，低压侧短接。

读取60秒时的电阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。

3、铁心对地：绝缘电阻测试仪正级接到铁芯上，负极接地。

相关标准：1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。

2 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。

3变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V 兆欧表测量极化指数。

测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。

注意事项：1、采用2500V或5000V兆欧表。

2、测量前被试绕组应充分放电。

3、吸收比不进行温度换算。

（二）绕组直流电阻测试试验所需仪器：直流电阻测试仪试验方法：1、低压侧直流电阻（平衡变）：分别测试ab、bc、ca的绕组直流电阻。

2、高压侧直流电阻（平衡变）：分别测试1—5档位的Ao、Bo、Co绕组直流电阻。

相关标准：1 测量应在各分接头的所有位置上进行；2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照式换算：R2=R1(T+t2)／( T+t1)式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

泄漏电流试验目的

泄漏电流试验目的P a r t1：试验目的在氧化锌避雷器的伏安特性曲线上，1mA参考电压和0.75倍该电压下的泄漏电流其实反映的是特性曲线拐点的位置，也是确定避雷器特性的两个重要参数，通过这两个参数可以直接反映出避雷器是否劣化和受潮。

下图是金属氧化物避雷器的伏安特性曲线。

正常使用的工作状态是在A点以下低电场，氧化锌晶粒中的自由电子由于电场低，等不到足够的势能越过晶介层界面薄膜的势叠，自由电子主要以热电子的形式活动，其伏安特性对温度的依赖性很大。

在c段，电子获得热能足以突破最全面势叠而导通电流，氧化锌晶粒的电阻系数在此段内起支配性地位，电阻元件的非线性变坏，伏安特性曲线开始上扬。

在d点右边，电压与电流成比例。

a）直流泄露测试仪P a r t2：试验方法=Method=电压等级110kV及以下避雷器一般为单节，220k避雷器一般为两节，500kV避雷器一般为三节，1000kV避雷器一般为5节。

根据避雷器串联叠装结构，分常规试验接线（图1）、不拆高压引线试验接线（图2图3）两种试验接线方法。

其中避雷器一般为单节结构，其接线方式参考图1所示。

图1 单节结构金属氧化物避雷器测试接线图图2 三节结构金属氧化物避雷器测试接线图图3 两节结构金属氧化物避雷器测试接线图P a r t3：注意事项1金属氧化物避雷器直流参考电压UnmA初值差不超过±5%且不低于GB11032规定数值（注意值）和出厂技术要求（GB11032规定数值见附录B）。

2 0.75UnmA泄漏电流初值差≤30%或≤50μA（多柱并联和额定电压216kV以上的避雷器泄漏电流由制造厂和用户协商规定）。

3 测试数据超标时应考虑被试品表面污秽、环境湿度等因素，必要时可对被试品表面进行清洁或干燥处理，在外绝缘表面靠加压端处或靠近被试避雷器接地的部位装设屏蔽环后重新测量。

详解场效应管管脚图接线图、引脚、检测方法、注意事项等

详解场效应管管脚图接线图、引脚、检测⽅法、注意事项等mos管三个引脚怎么区分G极，不⽤说⽐较好认。

S极，不论是p沟道还是N沟道，两根线相交的就是；D极，不论是p沟道还是N沟道，是单独引线的那边。

判定栅极G：场效应管管脚图接线图将万⽤表拨⾄R&TImes;1k档，⽤万⽤表的负极任意接⼀电极，另⼀只表笔依次去接触其余的两个极，测其电阻。

若两次测得的电阻值近似相等，则负表笔所接触的为栅极，另外两电极为漏极和源极。

漏极和源极互换，若两次测出的电阻都很⼤，则为N沟道；若两次测得的阻值都很⼩，则为P沟道。

判定源极S、漏极D：在源-漏之间有⼀个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S极与D极。

⽤交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（⼀般为⼏千欧⾄⼗⼏千欧）的⼀次为正向电阻，此时⿊表笔的是S极，红表笔接D极。

MOS管脚测定⽅法①栅极G的测定：⽤万⽤表R×100 档，测任意两脚之间正反向电阻，若其中某次测得电阻为数百Ω)，该两脚是D、S，第三脚为G。

②漏极D、源极S及类型判定：⽤万⽤表 R ×10kΩ档测 D、S问正反向电阻，正向电阻约为0.2×10kΩ，反向电阻（5⼀∞）X100kΩ。

在测反向电阻时，红表笔不动，⿊表笔脱离引脚后，与G碰⼀下，然后回去再接原引脚，出现两种情况：a．若读数由原来较⼤值变为0(0×10kΩ)，则红表笔所接为S，⿊表笔为D。

⽤⿊表笔接触G有效，使MOS管D、S间正反向电阻值均为0Ω，还可证明该管为N沟道。

b．若读数仍为较⼤值，⿊表笔不动，改⽤红表笔接触G，碰⼀下之后⽴即回到原脚，此时若读数为0Ω，则⿊表笔接的是S极、红表笔为D极，⽤红表笔接触G极有效，该MOS管为P沟道。

场效应管的检测和使⽤⼀、⽤指针式万⽤表对场效应管进⾏判别（1）⽤测电阻法判别结型场效应管的电极根据场效应管的PN结正、反向电阻值不⼀样的现象，可以判别出结型场效应管的三个电极。

超全的电工接线图解，一看就懂！

超全的电工接线图解，一看就懂！PART 1导线连接的基本要求：导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。

导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。

对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。

PART 2常用连接方法：需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。

常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。

连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

01单股铜导线的直接连接小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。

02单股铜导线的分支连接单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。

图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。

（a）（b）图503多股铜导线的直接连接多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。

1.1绝缘电阻、吸收比与泄漏电流的测量

图2 双层复合电介质及其等效电路
用 R 0 和 R 分别表示t=0和t=∞时测得的绝缘电阻，则：
R0 rR r R
R R0 R r
R R
1
式中，
R R1 R 2 , r R 1 R 2 ( R 1 R 2 )( C 1 C 2 ) ( R1C 1 R 2 C 2 )
Ut
图3 发电机的泄漏电流变化曲线
图4 泄漏电流试验接线图
交流电源经调压器接到试验变压器T的初级绕组上。其电压用电压表PV1测量；试验变压器输出的交流高压经高压整流元件V(一般采用高压硅堆)接在稳压电容C上。
R为保护电阻，以限制初始充电电流和故障短路电流不超过整流元件和变压器的允许值。整流所得的直流高压可用高压静电电压表PV2测得，而泄漏电流则以接在被试品TO高压侧或接地侧的微安表来测量。
1.1.3 目前常用的绝缘电阻测试
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1.1.1 绝缘电阻与吸收比的测量
绝缘电阻是反映绝缘性能的最基本的指标之一，通常都用兆欧表来测量绝缘电阻。用兆欧表来测量电气设备的绝缘电阻被广泛的运用在常规绝缘试验中。
图1-1 兆欧表的原理接线图
图1-1 兆欧表的原理接线图
图中G为手摇(或电动) 直流发电机，也可能是交流发电机经晶体二极管整流。M为流比计式的测量机构，包括处在永磁磁场内的可动部分电压线圈LV和电流线圈LA。在把被试物接到两个测量端子L和E之间时，摇动发电机手柄，直流电压就加到两个并联的支路上。
第一个支路电流 I V 通过电阻 R1 和电压线圈LV。第二个支路电流I A 通过被试电阻 R 2 和电流线圈LA。两个线圈中电流产生的力矩方向相反。在力矩差的作用下，使可动部分旋转，两个线圈所受的力也随之改变。当到达平衡时，指针偏转的角度α正比于／ IV IA 。