机械综合实验与创新设计-机械传动系统创意组合搭接综合实验-开题报告

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机械系统综合设计实训报告

一、前言机械系统综合设计实训是机械设计制造及其自动化专业的一门实践性课程，旨在培养学生的实际操作能力、创新意识和团队协作精神。

通过本次实训，我深刻认识到了机械系统设计的重要性，掌握了机械系统设计的全过程，提高了自己的动手能力和创新能力。

以下是我对本次实训的总结和反思。

二、实训目的1. 熟悉机械系统设计的基本流程和常用方法；2. 掌握机械系统设计的常用软件和工具；3. 培养学生的创新意识和团队协作精神；4. 提高学生的实际操作能力和动手能力。

三、实训内容1. 机械系统设计概述：介绍了机械系统设计的基本概念、基本原理和设计流程。

2. 机械系统设计方法：讲解了机械系统设计的基本方法，如功能分析、运动分析、受力分析等。

3. 机械系统设计软件：介绍了常用的机械系统设计软件，如SolidWorks、AutoCAD、CATIA等。

4. 机械系统设计实例：通过实际案例，让学生了解机械系统设计的全过程，包括方案设计、图纸绘制、加工制造等。

5. 机械系统设计实践：学生分组进行机械系统设计，从方案设计、图纸绘制、加工制造到产品测试，全面掌握机械系统设计的过程。

四、实训过程1. 实训前期：了解实训要求，明确实训目标，分组讨论，确定设计方案。

2. 实训中期：根据设计方案，使用CAD软件进行图纸绘制，使用SolidWorks进行三维建模，并进行加工制造。

3. 实训后期：对加工出的产品进行测试，分析存在的问题，改进设计方案。

五、实训成果1. 完成了一套机械系统设计方案，包括方案说明书、图纸、三维模型等。

2. 掌握了机械系统设计的基本流程和方法，提高了自己的实际操作能力。

3. 学会了使用CAD、SolidWorks等软件进行机械系统设计。

4. 提高了团队协作精神，培养了创新意识。

六、实训总结与反思1. 通过本次实训，我深刻认识到了机械系统设计的重要性，掌握了机械系统设计的全过程，提高了自己的动手能力和创新能力。

2. 在实训过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如设计思路不够开阔、软件操作不够熟练等。

机械传动创意组合综合实验

机械传动创意组合综合实验一、实验目的1、认识组成机械系统常用的零部件及安装方式。

2、根据传动系统的形式设计不同传动比、不同传动路径的传动系统方案，并对系统方案进行评价。

3、组合装配机械系统。

4、利用检测系统检测实际传动系统的传动比和机械系统效率。

5、对机械系统输入、输出的传动速度变化及系统效率变化进行分析。

6、对机械零部件进行精度测量。

二、实验原理1、机械系统的组成：机械系统主要由动力部分、传动部分和执行部分三部分组成。

现代机械系统除了包括上述三部分外，常带有控制-操纵单元和辅助单元。

实验台提供了电机转速控制、负载控制部分及系统参数检测部分。

2、机械系统方案设计：机械设计的一般程序可分四个阶段A 可行性研究通过调研，确立任务要求，提出功能性主要设计参数，作成本和效益的估算，提出可行性设计方案。

B 方案设计根据产品的功能需求确立设计目标，通过选择相应的传动部件，组装传动系统。

C 技术设计按设计方案的目标，完成总体设计及零、部件的结构设计。

D 改进设计根据加工制造、样机试验、技术检测产品检定分析和市场反馈等环节对产品做设计修改。

完善设计中的不足。

3 、机械传动系统的结构及性能认识：动力部分：直流电机传动部分：①离合器②联轴器③减速器④带传动⑤链传动执行部分：制动器（负载）4、系统方案的评价准则：评价准则的建立包括三方面的内容：技术评价、经济评价、社会评价。

（1）技术评价对设计方案实现规定功能技术先进性可能性的评价，包括设计原理、技术参数、关键问题、成功率和应用效益的估计等。

技术评价应以提出的方案能否实现规定的功能为中心目标，其中主要有保证功能实现程度（产品的性能、质量、寿命等）、可靠性、安全保证程度、操纵方便程度，以及安全系统的协调性等等。

（2）经济评价经济评价是指设计方案的实施费用与可能取得的效益的比较，最后表现为产品寿命同期成本的降低程度。

进行经济评价时，首先应该估算出各方案的成本，然后进行比较。

机械创新设计实验报告5篇范文

机械创新设计实验报告5篇范文第一篇：机械创新设计实验报告告机械创新设计实验报告专业：姓名：学号：201****年**月**日实验一、机械创新原理与创新方法分析（现场课）实验二、原理方案的创新设计机械创新设计实验报告学号姓名日期一、实验目的1．加深对平面机构组成原理及运动特点的认识，提高机构综合创新设计能力。

2．通过实验机构的搭接训练、系统的组建及机构运动参数的测试，提高实践动手能力。

3．掌握机构运动参数（线位移、线速度、线加速度及角位移、角速度、角加速度）测试方法，对比分析机构运动性能。

二、实验台设备及工具CQPS-D平面机构创意组合测试分析及仿真实验台三、实验内容从以下 13 种拼装与运动测试分析实验机构中选取一种机构 1．正弦机构；2．等加速——等减速运动盘形凸轮机构；3．简谐运动盘形凸轮机构；4．齿轮——对心曲柄滑块机构；5．齿轮——偏置曲柄滑块机构； 6．槽轮机构； 7．曲柄摆块——齿条齿轮机构； 8．摆块机构； 9．齿轮曲柄摇杆机构； 10．摆动导杆——对心滑块机构；11．摆动导杆——偏置滑块机构；12．摆动导杆——双摇杆块机构；13．齿轮——齿轮齿条机构（手动测试）四、实验步骤1.根据指导教师指定实验项目画出机构运动简图。

2.根据运动简图选择拼接零件，确定拼接方法。

3.将各零件逐一安装到机架上。

4.选择传感器，连接测试元件。

五、注意事项1．在机架上先拼装好机构，经运转无误后停机，再组装测试系统。

2．启动电机前一定要仔细检查各部件安装是否到位，启动电机后不要过于靠近运动零件，不得伸手触摸运动零件。

3．同一小组指定一人负责电机开关，遇紧急情况时立即停车。

六、实验报告机构名称机构运动简图及测试点自由度计算 F = 参数设置实测曲线理论曲线七、实验分析：1.简要说明该机构结构特点和工作原理及使用场合2.实测曲线与理论曲线之间存在误差的原因是什么？第二篇：机械创新设计学习机械创新设计后的感想与收获机信087 王橙岩 08080803110239机械创新设计技术是一门培养学生创新意识、提高学生综合素质、启发创新思维、注重工程能力培养、介绍机械创新设计方法与机电产品制作实践的课程。

机械工程综合训练与创新设计实验报告

目录（一）模具设计过程 (1)（二）钻床接线 (6)（三）创新设计 (9)（四）总结 (10)（一）模具设计过程一：实验目的（1）了解注射成型模具的常见类型及结构（2）掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆装（3）了解注射成型模具的组成部分的结构和功能成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。

二：实验要求（1）对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图（2）熟悉拆装过程及有关的操作规则三：准备工作（1）选择注塑模具一副（2）选择好必要的操作工具：包括内角扳手、钳工台、旋具、润滑油、等（3）选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、等量具（注意：测量取整数）四：模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）冲出定位销，松动内六角螺钉，将上下模分别拆分，并按顺序摆放（3）对拆分的模具进行测量并作好记录（4）安装从下往上的顺序进行组装，并上好润滑油五：模具的绘制（1）定模座板1：拉伸出带四个销孔和一个浇注口的实体2：拉伸出定位圈（2）型腔板1：拉伸出下半面为弧形的实体2：拉伸切除销孔（4）动模板1：拉伸出上半部分为弧形的实体2：拉伸切除销孔（五）顶针固定板1：拉伸出固定板2：拉伸出各个顶针和导柱（六）左右模板1：拉伸出带孔的实体2：倒角（七）推板1：拉伸出带孔实体2：倒角（八）动模底板1：拉伸出带孔实体2：倒角（九）销钉及螺丝钉销钉可用拉伸做出，螺丝钉可用拉伸和混合扫描切口做出（十）组装1：按照如图所示进行组装，型腔板为缺省，其他装到指定位置完全约束即可2：顶针要和型腔板用销钉连接3：进行分析模拟4：检查错误并修正（二）钻床接线一：实验目的掌握模拟Z3040钻传电气控制的原理、线路及调试技能，同是掌握数字万用表的使用二：实验原理图三：操作说明1、主轴电动机M1的控制：电动机M1的起动。

机械传动创意组合实验

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6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 6月6日星期六下午6 时21分9 秒18:2 1:0920. 6.6
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。20 20年6 月下午6 时21分 20.6.61 8:21June 6, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年6 月6日星期六6 时21分9 秒18:2 1:096 June 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午 6时21 分9秒下午6时2 1分18: 21:0920 .6.6
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/6/20
20 6:21:09 PM18:21:092020/6/6
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/6/20
谢谢大家 20 6:21 PM6/6/2020 6:21 PM20.6.620.6.6
四、检测分析系统及使用
测速原理：本实验台采用光栅角位移传感器采集转速信号，其原理是利用光栅发出的脉冲信号进行处理得到转速信号。转速=脉冲总数/采样时间。测量转矩原理：由于力矩使拉杆质点受力，采集系统采集测力传感器的信号，将其测量值乘以质点到转动中心的距离，即得到转矩值。以上计算均在计算机内自动完成。
二、实验原理
☆机械传动系统的设计是机械设计中极其重要的一个环节，其中了解常用传动机构，合理设计传动系统是一个认识和创新的过程。
☆为了实现执行机构工作的需求（运动、动力），必须利用不同机构的组合系统来完成。
☆对于常用机构，如杆机构，齿轮传动机构，间歇运动机构，带、链传动机构的结构及运动特点应有充分的了解，在此基础上，可以利用它们组合成所需要的传动系统。

机械传动创意组合综合实验报告

机械传动创意组合综合实验报告一、实验目的1. 熟悉和掌握机械传动的基本原理和应用。

2. 学习机械传动的创意设计思路和方法。

3. 综合应用机械传动原理和创意设计，完成一个机械传动的创意组合实验。

二、实验器材1. 机械传动件：齿轮、皮带轮、链轮、联轴器、离合器、齿条等。

2. 动力源：电机、内燃机等。

3. 实验平台。

三、实验内容及步骤1. 实验前的准备(1) 了解机械传动件的基本形式和工作原理。

(2) 了解机械传动的基本分类和应用领域。

(3) 熟悉实验器材和实验平台的使用方法和注意事项。

2. 实验步骤(1) 选择适合的动力源和机械传动件，搭建起机械传动组合系统。

(2) 设计机械传动组合系统的传动比和运动规律。

(3) 制定实验方案，按步骤进行实验。

(4) 观察机械传动组件的运作情况，记录数据和问题。

(5) 分析实验数据和问题，总结机械传动的应用和创新思路。

四、实验原理1. 机械传动的分类机械传动可分为无级变速传动和恒定传动两类。

常见的恒定传动有齿轮传动、链传动、皮带传动、齿条传动等。

机械传动件的形式及其组合方式多种多样，可以根据工作条件进行组合，实现不同传动比和输出功率。

2. 机械传动的应用机械传动广泛应用于各个领域，如机械制造、军工、维修、航空航天、农机、矿山等。

不同的领域有不同的对机械传动要求，如高精度、高效率、高负荷、低噪音等。

3. 机械传动的创新思路机械传动的创新主要体现在以下方面：(1) 传动件的优化设计，提高效率和负荷能力。

(2) 利用先进材料和技术，提高传动组件的使用寿命。

(3) 利用电子和计算机技术，实现机械传动的无损状态监测和远程控制。

(4) 利用新能源和新材料，开发新型机械传动件和系统，满足环保和节能需要。

(5) 运用创意设计思路，组合不同的机械传动件，实现新颖的机械传动结构和功能。

五、实验结果分析本次实验根据给定的动力源和机械传动件，构建了一个机械传动的创意组合系统。

通过观察其运作过程，发现该机械传动组合存在传动不顺畅、声音较大等问题。

机械综合实验与创新设计-机械传动系统创意组合搭接综合实验-团队预期目标协议

号团队预期目标协议全体成员要本着提高自身动手实践能力的原则，以积极务实的工作态度参与到此次实验课题中，全心投入，团结一致，力争获得优异成绩。

项目工作将按照以下步骤展开：（1）确定主题后，每个队员需明确任务分工，明确目标责任，注重细节，认真落实，确保顺利完成各项任务。

（2）制定合理的时间表，全队上下严格按照时间表展开工作，质量第一、兼顾效率，通力合作，确保在规定的时间内高质量完成任务。

（3）拟定项目计划书，包括产品图纸和一些必要的文字性说明。

（4）完成实验项目，并形成具有一定创新性的实验项目报告。

（5）应用SolidWorks等三维软件进行建模和AutoCAD等二维软件制作工程图纸。

（6）全队要总结此次项目的优点和不足。

具体时间安排如下表：主要阶段性成果序号研究阶段阶段成果名称成果形式负责人1 第七周（1）确定课题及小组分工（2）查询资料并进入实验室熟悉工作台的使用电子/纸质文档2第八周（1）小组讨论，汇集整理材料，完成开题报告（2）小组协商确定团队预期目标协议和团队政策声明电子/纸质文档3第九周（1）认识机械传动系统搭接综合实验台基本的机械部件，装配电动机（2）利用接触式转速表测量电动机转速电子/纸质文档/CAD图纸4第十到十一周（1）V带传动装置、链传动装置、带式制动器及键连接的装配和校准（2）键测量，带式制动器扭矩测量电子/纸质文档/CAD图纸5第十二周（1）齿轮、轴承及联轴器的装配及校准（2）计算齿轮传动比、轴的转速和力矩电子文档/CAD图纸6第十三周（1）设计传动系统，绘制完整的机械系统装配图（2）编写装配工艺，完成系统装配和调整，实现设计图样的技术要求电子文档/CAD图纸7第十四周整理文档，小组讨论总结，消化吸收这次的项目电子/纸质文档8 第十五周制作技术总结报告、产品说明书、PPT 电子/纸质文档/ CAD图纸/PPT9第十六周答辩、结题电子/纸质文档/演讲稿/PPT本协议自2015年4月25日起正式生效。

机械传动系统方案设计和性能测试综合实验报告

机械传动系统方案设计和性能测试综合实验报告
本文的主要内容为介绍我们小组在机械传动系统方案设计和性能测试综合实验的研究
成果及总结。

我们小组对机械传动系统的方案设计和性能测试进行了综合实验，以获得最佳结果。

首先，先进行轴系设计，选择和确定轴系组件，包括滑轮、轴承、传动连接等，其优先考
虑部件质量和可行性，并确定连接方式、配合角度等，以满足外型、尺寸及传动功能要求。

然后，在设计中，将系统负荷和精度应用于轴系的设计、布置和选择，计算滑轮直径、轴承载荷分配及轴承选择，使系统结构和材料能符合要求。

并且，在设计过程中，我们根
据工程实践结果，优化轴系设计，及时调整传动参数，以确保全过程设计准确
接下来，还采用了性能指标及仿真的方法，用以确定传动系统的非线性特性。

这需要
建立仿真模型，参数校准，以及通过仿真来确定传动系统的节点位置、平坦度、可调谐性、扭振性等。

最后，我们将性能测试结果与设计结果进行了比对，核实性能指标设计的准确性。

实验研究及试验验证了机械传动系统性能设计的正确性，实现了机械传动系统的最佳
化设计，使系统效率大大提升，实现了多个性能指标均衡交互配合。

本实验研究及应用贴近实际，深入实践，总结技术成熟，提供了良好的借鉴，为进一
步优化机械传动系统的理论设计和应用指明了新的方向，为满足实际应用提供了成功的实
例案例。

机电综合实践开题报告

机电综合实践开题报告图1 履带式救援探索机器人示意图履带式前进系统包含三台电机，两台控制两侧履带运动，另一台用来控制鳍状肢的运动。

云台1号摄像头观察系统包含2个自由度的控制，保证最大的视角。

该机器人上安装的5自由度机械臂末端装有2号摄像头。

机械臂由旋转台，大臂，肘部，小臂，手腕组成，是一个具有五种动作的关节型机械手。

机械手动作方式可以单独行动，也可以组合或者同时进行。

可以根据控制装置来选择控制方式。

机械手的动力采用直流电机和舵机的混合搭配方式，并选择闭环控制（除舵机外）。

机械手的夹持和手腕旋转由舵机控制，其余关节由直流电机控制，全部由PWM控制。

机械手有五个自由度。

机器人的控制系统拟采用freescale的控制芯片。

这款芯片只含有8通道的PWM，由于包括运动系统部分的电机有10台，而一台电机的正反转需要2个PWM通道控制。

由于机器人、1号摄像头及机械手不是同时运动。

且只有舵机需要保持通电才能自锁。

所以，利用多组继电器，可以选择特定的电机的驱动芯片组进行控制，节约单片机I/O口资源。

并且，直流电机选定行星齿轮的减速器，在断电状态下可以自锁。

模块介绍：【机械手系统】机械手的工作原理：机械手的运动由腰部传动，上臂传动，前臂传动，肘部传动和腕部传动五部分组成。

腰部由底座上的直流电机直接传动；上臂定在腰部底板上，安装在腰部上的直流电机通过传动带动上臂左右摇摆或运动；肘部固定在上臂末端，其直流电机固定在大臂上，通过传动带动肘部；小臂固定在肘部末端，通过肘部上的直流电机传动带动小臂运动；舵机固定在小臂末端，通过传动带动手腕的转动。

【视觉系统】该机器人使用了机体上和机械臂上两个摄像头，组成视觉系统，来完成图像采集。

摄像头通过射频发送信号，接收器接收到视频信后通过视频采集器转换后，利用USB接口与PC机连接。

并在WINDOWS XP系统。

机械创新设计与制作综合实验

根据装配图和零部件的材质、精度等要求，制定合适的加工工艺，如工制作，确保加工精度和质量。
装配与调试
将加工好的零部件按照装配图进行装配，并进行调试和试运行，确保机械系统的正常运行和性能达标。
03
实验方法与技巧
创新思维引导
激发创新思维
掌握调试方法
熟悉机械系统调试的基本方法和步骤，如空载试车、负载试车、性能测试等。
提高调试效率
运用先进的调试工具和技术，如传感器监测、数据分析等，提高调试效率和准确性。同时，积累调试经验，不断优化调试过程。
04
实验成果展示与评价
成果展示形式
实物展示
将设计制作的机械设备或零部件进行实物展示，以便直观地展示设计成果。
零部件选型与计算
零部件选型
根据设计方案，选择合适的零部件，如电机、减速器、轴承、联轴器等，确保满足机械系统的性能要求。
参数计算
对选定的零部件进行参数计算，如电机的功率、转速计算，减速器的传动比计算等，以确保机械系统的正常运行。
强度校核
对关键零部件进行强度校核，如轴的强度校核、轴承的寿命计算等，以确保机械系统的安全性。
实验中需要与同学密切合作，共同完成实验任务，增强了团队协作意识。
创新意识培养
在实验过程中，鼓励我们提出新的想法和解决方案，培养了创新意识和实践能力。
不足之处分析及改进方向
实验操作规范性不足
在实验过程中，有时存在操作不规范的情况，需要加强实验操作的规范性训练。
数据分析方法掌握不够
对实验数据的处理方法掌握不够熟练，需要加强对数据分析方法的学习和应用。
创新方法学习
引导学生学习创新方法，如头脑风暴、TRIZ理论等，提高学生的创新效率。

机构创新设计与搭接实验报告

机构创新设计与搭接实验报告第一篇：机构创新设计与搭接实验报告实验报告机构创新设计与搭接实验姓名：学号：班级：成绩：一、实验目的：二、实验设备：三、实验内容：你所设计搭接的机构名称：（1）画出实际拼装的机构运动简图，并在简图中标注实测得到的机构运动学尺寸；机构运动简图：（2）分析机构的运动学特性；一般包括如下几个方面：1）机构由几部分组成；2）输出件是否具有急回特性、有无冲击、最大行程等；3）最小传动角（或最大压力角）是否在非工作行程中；4）机构的运动是否连续；5）机械运动过程中是否具有刚性冲击和柔性冲击；（3）分析拼装过程中出现的问题和意见；（4）附上搭接图片（请拍照并打印）第二篇：机构运动创新设计实验报告实验十三机构运动创新设计实验报告班级：学号：姓名：一．实验目的二．实际拼装的机构运动方案图三．绘制实际拼装的机构运动方案简图四．简要说明机构感组的拆组过程，并画出所拆杆组的简图五．根据你所拆开的杆组，按不同的顺序进行排列，可能组合的机构运动方案有哪些？要求用简图表示出来。

就运动传递情况作方案比较，并简要说明之第三篇：机构创意组合设计实验报告格式机构创意组合设计实验一、实验目的1、认识典型机构2、设计实现满足不同运动要求的传动机构系统3、设计拼装机构系统二、实验原理机械传动系统的设计是机械设计中极其重要的一个环节，其中了解常用传动机构，合理设计传动系统是一个认识和创新的过程。

为了实现执行机构工作的需求(运动，动力)，我们必须利用不同机构的组合系统来完成。

因此对于常用机构，如杆机构，齿轮传动机构，间歇运动机构，带，链传动机构的结构及运动特点应有充分的了解，在此基础上，我们可以利用它们所在组合成我们需要的传动系统。

执行机构常见的运动形式有回转运动，直线运动和曲线运动，传动系统方案的设计将以此为目标。

执行机构的运动不仅仅有运动形式的要求，而且有运动学和动力学的要求。

因此我们必须对设计好的传动系统中的重要运动构件进行运动学和动力学分析(速度，加速度分析)，使执行构件满足运动要求(如工作行程与回程的速度要求，惯性力要求，工作行程要求等)。

机械创新设计综合实训报告总结

机械创新设计综合实训报告总结1. 背景机械创新设计综合实训是一门针对机械工程学生的综合性实践课程。

通过该课程的学习，学生能够了解机械创新设计的基本原理和方法，并通过实际操作来提高自己的技能和能力。

2. 分析在本次机械创新设计综合实训中，我们小组选择了一个具有挑战性的课题进行研究和设计。

该课题是开发一种新型的自动化装配线，用于提高工厂生产效率。

为了完成这个任务，我们首先进行了市场调研，了解了目前自动化装配线在各个行业的应用情况以及存在的问题。

然后我们进行了需求分析，确定了我们设计的自动化装配线需要具备的功能和特点。

接下来，我们进行了初步设计，并使用CAD软件进行三维模型建模。

通过模拟分析和优化设计，我们最终确定了最佳方案，并开始进行样机制造和测试。

在制造过程中，我们遇到了一些困难和挑战。

例如，在选择材料和零部件时，需要考虑到成本、强度和耐久性等因素。

同时，在装配过程中，我们需要保证各个部件的精度和配合度，以确保装配线的正常运行。

经过反复测试和调试，我们成功完成了自动化装配线的制造，并进行了性能测试。

测试结果表明，我们设计的装配线具备高效、稳定、可靠的特点，并且能够满足生产需求。

3. 结果通过本次机械创新设计综合实训，我们小组取得了以下成果：•完成了自动化装配线的设计、制造和测试；•验证了设计方案的可行性和有效性；•提高了团队合作和沟通能力；•增强了机械制造和装配技能；•深入理解了机械创新设计的原理和方法。

4. 建议在完成本次机械创新设计综合实训的过程中，我们也发现了一些问题，并提出了以下建议：•在课程设置上，可以增加更多实际案例和实践操作，以提高学生的实际动手能力；•在项目管理上，可以加强团队协作和沟通，提高项目进展的效率；•在教师指导上，可以提供更多专业知识和实用技巧，帮助学生更好地完成项目任务。

结论通过本次机械创新设计综合实训，我们小组取得了丰硕的成果，并积累了宝贵的经验和教训。

这次实训不仅提高了我们的专业能力，还培养了我们的团队合作和创新精神。

机械综合实验与创新设计-机械传动系统创意组合搭接综合实验-开题报告

机械传动系统创意组合搭接综合实验开题报告学院：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化(卓越) 班级：姓名：指导教师：20年04月25日目录第一章立论依据 - 2 -1.1 背景意义 - 2 -1.2 现状分析和发展趋势 - 2 -1.2.1国外研究现状和发展趋势 - 2 -1.2.2国内研究现状及存在的问题 - 2 -1.3 参考文献 - 3 -第二章设计研究 - 3 -2.1研究目标 - 3 -2.2研究内容 - 3 -2.2.1V带传动装置、链传动装置、带式制动器及键连接的装配和校准 - 4 -2.2.2齿轮、轴承及联轴器的装配及校准 - 4 -2.2.3机械传动系统组合搭接试验系统 - 4 -第三章研究方案、技术路线 - 4 -3.1键连接的安装与测量 - 4 -3.2带式制动器安装与扭矩测量 - 4 -3.3V带传动装置装配和校准 - 4 -3.4链传动装置装配和校准 - 4 -3.5掌握轴承的安装与校准方法 - 5 -3.6掌握联轴器的安装与校准方法 - 5 -3.7掌握齿轮传动比、齿轮传动系统中轴的转速及力矩的计算方法 - 5 -3.8掌握直齿圆柱齿轮传动系统的安装及校准方法，掌握齿侧间隙的概念及意义 - 5 -3.9掌握齿侧间隙的确定及测量方法 - 5 -3.10机械传动系统组合搭接试验系统 - 5 -第四章主要创新 - 5 -第五章可行性分析 - 5 -5.1人力资源 - 5 -5.2实验条件 - 6 -5.3辅助资源 - 6 -5.4理论基础 - 6 -第六章预期成果 - 6 -第七章研究计划 - 7 -第一章立论依据1.1 背景意义随着科技的进步，机械向着高效率、高速度、高精度发展，对机械传动的性能和功能要求也逐渐提高。

机器的使用寿命，能源消耗，工作噪声等都很大程度上取决于传动系统的性能，因此我们应该重视起来传动系统的研究。

机械系统是由原动机、传动系统和执行系统组成。

其中，传动系统（机器中的传动部分）是置于原动机与执行机构之间，将原动机产生的机械能传动到（执行）机构上去的中间装置。

机械传动综合实验

带的弹性滑动是由于带的拉力差和带的弹性变形引起的，而弹性变形与带的弹性模量有关，选用弹性模量大的带材料，可以降低弹性滑动。
弹性滑动只发生在带的滑动弧上，随着载荷的增加，滑动角逐渐增大，而静角逐渐减小。当滑动角增大到带轮包角时，达到极限状态，带传动的有效拉力达到最大（临界）值。如果工作载荷继续增大，则带与带轮间就将发生显著的相对滑动，即产生打滑。由于带在大轮上的包角总是大于在小轮上包角，故可增大小轮上包角。
2.2．所选实验题目：
组合传动实验：具备两种传动方式相串联，将电机输出与负载连接，实现减速传动，进行搭接、校准，计算传动比，调整负载大小并观察传动比的变化。
3．设计方案与说明：
将两种传动方案分别搭接成：V带传动（高速）—齿轮（低速）；
小带轮传动轮通过联轴器与电机相连，然后与大带轮连接，传动轴连接大带轮与小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，再通过传动轴与曲柄摇杆相连，带、齿轮通过轴承与键实现与轴的固定，通过带与齿轮构成的减速装置连接曲柄滑块，实现电机的高速转动转化为滑块的低速往返运动。达到实验要求。
2.了解不同类型及其在工程实际中的应用；
3.了解几种常见传动设计、组成、制作、安装与校准方法。
4.能将几种传动形式组合，并完成安装调试工作。
5.掌握齿轮传动系统中的多轴、混轴传动系统设计、安装及校准方法。
二、实验手段与实验内容（实验题目、设计方案及说明）
2.1．实验仪器与工具：
主要应用的设备为JCY—C创意组合机械系统综合实验系统。
2．解释一般将V带传动作为高速级传动？
带的传递功率 P=F×V
其中F为带的有效拉力，即工作时紧边与松边拉力的差值；V为带的速度。
可见，带速越高，其传递能力越强。

机械的系统传动方案设计创新的组合设计、分析报告报告材料实验

西京学院实验教学教案首页实验课程：机械系统创新设计课序：实验日期：教师：汪玉琪一、实验名称：机械系统传动方案创新组合设计、分析实验二、实验目的、要求：1. 加深对各种类型的机械传动的感性认识和理论认识。

2. 拼装各种组合传动方案，对比分析不同方案的传动特点。

三、实验重点、难点：重点：加深对各种类型的机械传动的感性认识和理论认识；难点：按照图纸正确的组装出各种机械传动装置。

四、器材、设备机械系统传动方案创新组合设计分析实验箱图1便携式机械系统传动方案创新组合设计分析实验箱五、实验原理：机械传动装置是把原动机和工作机联接起来，并传递动力或改变运动情况，如减速、变速、将回转运动改变为直线运动或螺旋运动、一台原动机带动若干速度不同的工作机构等。

传动装置是机器的主要组成部分，机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的质量。

因此，提高传动装置的设计和制造质量就具有极其重大的意义。

机械系统传动方案的设计是机械创新设计的主要内容。

本实验要求学生根据老师提出的要求，选择传动类型，自行设计可行性方案，并将该方案进行拼装，从而培养学生综合设计能力、创新能力和实践动手能力。

组装方案：利用本实验箱配备的零部件可组装数十种机械传动方案（图5-40示），主要有以下单级传动：V带传动、链传动、圆柱齿轮传动、蜗杆蜗轮传动（上、下置式）、槽轮机构、单十字万向联轴器传动等。

利用本实验箱配备的零部件可组装数十种机械传动方案，主要有以下几种：（1）单级传动：V带传动、链传动、圆柱齿轮传动、蜗杆蜗轮传动（上、下置式）、槽轮机构、单十字万向联轴器传动等。

（2）变速器：参照CA6132精密车床变速器设计，如图5-39示。

手动滑动套01-01，使三联齿轮27、17分别沿二根花键轴13滑移，通过三根传动轴（二根花键轴13及平键轴21）上不同的齿轮啮合，可得9级传动比。

三根传动轴可三角形布置，也可展开布置（图5-38左图示）。

卸下平键轴21，装上中介轮轴33及介轮41，可得含介轮的齿轮传动。

机械设计开题报告（精选3篇）

机械设计开题报告（精选3篇）机械设计篇1课题名称：hc轧机主体设计一、课题的目的与要求：通过本题目的研究和设计，使该学生得到——市场调查、资料检索、机械设计、cad软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练。

要求按照学院下发的“学生毕业设计手册”中的规定，认真完成毕业设计工作二、设计的技术要求与参数(或论文的主要研究内容、目标)：最大轧制力：XX0kn轧制力矩：150mpa轧件：q195q215q235工作辊直径：400mm来料规格：1.2-4/700-1250轧机辊数：6要求轧机能自动要自动咬入轧件三、毕业设计(论文)应完成的具体工作1.根据工艺要求完成本课题所有力能参数的计算2.根据所得的数据完成主要零件的强度计算，以及相应的选材，热处理的选择3.根据计算以及工艺需要对零、部件进行结构设计4.按毕业设计要求完成所有的计算以及说明，应配以必要的插图5.完成毕业设计四、查阅文献要求及主要的参考文献：黄华清《轧钢机械》冶金工业出版社邹家祥《轧钢机械》冶金工业出版社王邦文《新型轧机》冶金工业出版社成大先《机械设计手册》化学工业出版社邓文英《金属工艺学》高教出版社五、进度计划：2.25~3.8：毕业实习、调研，收集资料，查阅中外文文献，完成开题报告等工作。

3.11～3.22：比较方案，确定方案，完成，外文翻译。

3.22～6.14：完成计算及毕业设计说明书(论文)全部内容，完成所有图纸的绘制工作。

6.14～6.21：计算说明书整理、打印，图纸打印、提交毕业设计论文等，学生准备毕业设计答辩，交光盘。

6.21～6.28：准备答辩机械设计开题报告篇2一、选题背景及依据(简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献)随着我国经济繁荣发展，尤其是房地产业的火爆，带动了运输业的繁荣。

同时也对运输效率提出了更高要求。

以往的人工装卸已经不能满足行业的发展。

更高效省力的汽车自卸系统越来越普遍被使用。

机械工程综合训练与创新设计实验报告

一、模具设计过程实验的目的及要求:a、此次实验的目的在于我们能够熟练而且正确使用测量工具，熟悉模具的工作原理及其掌握它的组成部分的作用，分清每部分。

b、次实验的要求是能够独立的绘制出每部分的三维视图并组装，最后得一模具的装配图。

2、数据的来源:此次实验我们使用的是简化二板模，将此模具进行拆卸，利用游标卡尺、直尺等测量，记录下模具的组成部分应有的尺寸。

绘制图形:1模块的绘制拉伸--分组--镜像2号模块的绘制拉伸--镜像3号模块的绘制拉伸--拉伸--拉伸4号模块的绘制拉伸--镜像6号模块的绘制草绘--旋转8号模块的绘制拉伸--镜像--倒圆装配图二、钻床接线实验目的:掌握模拟Z3040钻床电气控制原理、线路及调试技能。

还有对数字万用表的熟练运用，应该对低压断路器、熔断器、接触器、热继电器及相关工具有所认识并运用自如。

实验要求:要求每个人可以独立的完成线路的连接，并且能够正常的工作，要求可以用万用表检测电路的是否正常。

实验原理图:操作说明:主电动机M1的控制：电动机M1的启动。

按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，其自锁触点闭合，KM1的主触点接通，电动机M1旋转。

电动机M1的停止。

按下停止按钮SB1,接触器KM1线圈失电，KM1的常开主触点断开，电动机M1停止旋转。

在M1运转过程中如发生过载，则串在M1电源回路上的过载保护元件FR1动作，使常闭触点FR1断开，同样也使KM1的线圈失电，电动机M1停止旋转。

5、注意事项a、不要漏接接地线b、在控制箱外部进行布线时，导线必须穿在导线通道内或敷设在机床底座内的导线通道里。

c、在导线通道内敷设的导线进行接线时，注意力要集中，做到查出一根导线立即套上编码管，接上后再进行复验。

d、不能随意改变电动机原来的电源相序，否则将失去控制。

6、故障分析a、主轴电动机不能起动：电源开关QS或控制变压器损坏，需修复或更换。

b、熔断器FU1的熔体烧断，应更换。

c、接触器KM1主触点接触不良或接线松脱，应修复或更换触点，紧固接线。

机械传动系统综合实验

机械传动系统综合实验机械传动系统综合实验是机械工程专业中非常重要的实验之一。

机械传动系统是将动力从一个位置传递到另一个位置的途径。

它是将电动机、发动机或其他动力源的旋转运动转换为机械动力传输的一系列部件和机构。

在本篇文章中，我将对机械传动系统综合实验进行详细分析和介绍。

一、实验目的机械传动系统综合实验的主要目的是让学生了解和掌握传动机构的基本原理、结构特点和工作原理，以及掌握常用传动方式的设计、制造和调试技术。

通过实验，学生可以更加深入地理解传动机构的工作原理、关键技术和调试方法，提高其工程实践能力和创新能力。

二、实验内容机械传动系统综合实验的内容主要包括以下几个方面：1.传动原理：介绍传动方式的基本原理和分类，例如齿轮传动、皮带传动、链传动等。

2.传动结构：介绍传动机构的各个组成部分，例如轴、齿轮、皮带、链轮等。

学生需要了解各种传动机构的结构特点、制造工艺和使用原则。

3.传动参数：介绍衡量传动性能的各种参数，例如传动比、效率、运动精度等。

学生需要记住各个参数的定义、计算方法和意义。

4.实验设计：根据传动要求和实际应用需求，设计适当的传动系统方案。

学生需要考虑传动方式、传动比、材料、加工工艺等因素，确保传动系统的有效性和可靠性。

5.制造和调试：按照设计方案，制造传动组件，并对传动系统进行必要的调试和测试。

学生需要掌握传动组件的加工工艺和装配技巧，以及调试和测试手段的使用方法。

三、实验器材进行机械传动系统综合实验所需的器材主要包括传动装置、传动器件、测试仪器等。

具体包括：1.传动装置：台盘、主轴、齿轮箱、皮带轮、连轮等。

2.传动器件：齿轮、皮带、链条、联轴器、轴承等。

3.测试仪器：测力计、振动计、动平衡仪等。

四、实验步骤机械传动系统综合实验的步骤较为复杂，具体步骤如下：1.根据实验要求和传动要求，设计传动系统方案。

2.根据设计方案，制作传动装置和传动器件，并进行必要的加工和装配。

3.将各种传动组件按照设计方案组合起来，并加以固定和调整。