实施5S管理 提升员工的品质

实施5S管理提升员工的品质

国内有85%以上的企业都在推行5S管理，很多企业甚至在5S基础上创新了6S、7S、8S等，可见5S管理工作重要性。为什么有好多企业推行5S管理后取得较好的效果？为什么有少数企业推行了5S管理一断时间后又放弃了呢？原因就在于没有真正的领会5S管理的精髓，对员工的品质教育，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？ 5S管理是一门管理学科，是需要管理者花时间去学而且是要活学活用的。

5S管理是企业中的一种管理模式，也是企业员工的工作文化之一。5S活动的核心和前提是素养。如果没有员工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。比如我们去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场备品备件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品，也难以使客户有下大订单的信心。企业推行5S管理的目的就是要培养员工的良好素质，最终提高员工的品质，员工的品质提高了，企业管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单量也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，全员的素质教育提高了企业才能在市场疲软经济条件下不会被淘汰。可以说5S是反映企业生产现场的一面镜子，如果5S做不好，工作现场的业绩一定不好。

下面我们从生产现场发生的不良现象对人的品质加以剖析检视：

1、员工仪容不整现象：给人看起来就懒散，影响工作士气，易生危险，有碍观瞻，不易塑造团队精神。

2、员工座位及坐姿不当现象：易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气，易产生工作场所秩序问题。

3、机器设备保养不良现象：不整洁的设备，就如同坐一部脏乱的汽车使人不舒

服；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，故障就多维修成本高。

4、设备零部件随意摆放现象：要花时间去找要用的东西，易造成堆积，造成浪费场所与资金。

5、工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放现象：工具乱摆放增加找寻时间，造成工作场所秩序混乱，工具容易损坏。

以上这些不良现象可以把它综合起来，就是人在品质上产生不良现象。什么是“人的品质”？人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。而在5S管理中，“人的品质”体现在三个方面：一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情。二是遵守规定，养成按照规定去办事的习惯。三是文明礼貌的习惯。实践证明，通过推行5S管理内容，能够在这三个方面取得非常大的成效。实施5S管理能使企业每个员工得到潜移默化品质教育，员工的行为规范提升了，良好的素养养成了。

在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S 能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。

5S管理通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准，其精髓是人的规范化及地、物的明朗化。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。5S管理始于素养,终于素养。5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。正如一位管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。5S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。

5S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业管理者只注意到5S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到5S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业管理者，如果要成功推行5S管理，必须意

识到推行5S管理的最终目的是改变企业员工的品质。

全员将以空杯归零的、不折不扣的完成5S管理改善的工作目标，促进企业的管理水平迈向新的、更高的台阶。我们全员做到：整理: 需与非需、一留一清；整顿: 科学布局、取用快捷；清扫: 美化环境、拿来即用；清洁: 形成制度、贯彻到底；修养: 遵守制度、养成习惯。5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业运作的各项活动能否顺利、有效地推行。开展5S管理，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

总之，开展实施5S管理是一项长远的工作，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何管理的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行5S管理，能有效提高企业水平，能有效提升员工品质，最终实现企业品质的奔腾。

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