不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
(建筑工程管理)白钢储罐施工方案
（建筑工程管理）白钢储罐施工方案江苏华能建设工程集团有限X公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限X公司年月日目录1.0工程概况22.0 编制依据及施工验收规范23.0储罐预制安装24.0储罐焊接85.0 充水试验方案126.0技术质量管理管理147.0安全管理158.0附件211劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，且制作运输胎具，层间用木块隔离。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案一、施工准备施工人员：确保参与施工的人员具备相应的专业资质和丰富的施工经验。
施工工具：准备齐全的施工工具和设备，包括但不限于：焊机、砂轮机、水平尺、经纬仪、测量尺等。
施工图纸及规范：确保施工图纸完整、准确，并严格遵守国家及行业的相关施工规范。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
二、材料检验不锈钢材料：对所采购的不锈钢材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求，并提供相应的合格证明文件。
其他附件：对所有附件如法兰、阀门、紧固件等进行检验，确保其符合设计要求，并有良好的密封性能。
三、基础施工基础定位：按照施工图纸要求，准确标定储罐基础的位置。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础平整、稳固。
四、储罐组装组装顺序：按照施工图纸及规范要求进行组装，确保各部件位置准确、连接牢固。
部件检查：组装前对储罐各部件进行检查，确保其无损伤、无锈蚀等缺陷。
五、焊接工艺焊工资质：确保参与焊接的焊工具备相应的专业资质，并熟悉不锈钢的焊接特性。
焊接方法：采用适当的焊接方法，确保焊缝质量，防止焊接变形和裂纹的产生。
焊接检查：焊接完成后进行焊缝检查，确保其无缺陷、无气泡、无夹渣等质量问题。
六、质量检测储罐检查：对组装完成的储罐进行全面检查，确保其外观无损伤、无锈蚀，各部件连接牢固。
焊缝检测：对焊缝进行无损检测，如X 光检测、超声波检测等，确保其质量符合设计要求。
七、安全措施现场安全：设置必要的安全警示标志，确保施工现场整洁、有序。
防火措施：配备相应的消防设施和器材，确保施工过程中的防火安全。
防高空坠落：在高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并设置防坠落设施。
八、工程验收外观检查：对工程外观进行全面检查，确保其无损伤、无锈蚀。
功能测试：对储罐进行功能测试，如液位测试、密封性能测试等，确保其符合设计要求。
文档归档：整理施工过程中的相关文档和资料，归档保存。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
不锈钢储罐施工方案83058
不锈钢储罐施工方案83058一、施工前准备工作1.完成项目设计，明确储罐的尺寸、形状、材质等参数；2.根据设计要求采购所需的材料和设备；3.进行现场勘测，确保施工场地的平整度和稳定性；4.确定施工时间计划，合理安排工人和设备的调度；5.对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
二、储罐基础施工1.根据设计要求进行基础施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装储罐基础支座等；2.确保基础的平整度和稳定性，以保证储罐的安全使用；3.完成基础施工后，进行验收，确保满足相关标准和要求。
三、储罐安装1.准备好需要使用的不锈钢储罐和配件，包括周边设备；2.将储罐运送至施工现场，并进行现场组装；3.按照设计要求进行储罐的定位和安装，确保其稳固性和密封性；4.完成储罐的安装后，进行验收，检查其是否符合相关标准和要求。
四、储罐管道连接1.根据设计要求准备好需要使用的管道及相关配件；2.在储罐上开槽或开孔，进行管道连接；3.采用适当的焊接或连接方式将管道与储罐连接起来；4.进行管道的密封和检查，确保其无泄漏和损坏。
五、涂装和保温处理1.对储罐进行外部涂装，保护其不受外界环境的侵蚀；2.对内部进行抛丸或喷涂处理，增强储罐的抗腐蚀性能；3.对储罐进行保温处理，确保其在贮存流体时的温度稳定性；4.完成涂装和保温处理后，进行验收，确保符合相关标准和要求。
六、安全措施和维护1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；2.配备专业人员进行储罐的实时监控和维护；3.定期对储罐进行检查和维护，确保其正常运行和使用；4.对储罐的涂层进行定期更新和维护，以确保其抗腐蚀性能。
总结：不锈钢储罐的施工需要严格按照设计要求进行，从基础施工到储罐安装、管道连接、涂装和保温处理等环节都需要保证施工质量和安全性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
在施工完成后，还需要进行验收和日常维护工作，以保证储罐的长期使用效果和安全性。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案引言不锈钢储罐是许多工业领域中常见的设备，广泛用于储存液体和气体。
其在化工、食品、制药等行业中具有重要的作用。
本文将介绍不锈钢储罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
施工准备不锈钢储罐施工前需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：设计评审在施工前，设计评审是非常重要的一步。
需要对设计方案进行细致的评审，以确保设计符合施工要求和相关标准。
根据设计要求，采购适当的不锈钢材料。
材料的选择应充分考虑不锈钢储罐所储存液体或气体的特性和要求。
设备检查和维护施工前需要检查和维护施工所需的设备，包括吊装设备、焊接设备和检测设备等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障而延误施工进度。
施工步骤根据设计方案和施工要求，不锈钢储罐的施工通常包括以下几个步骤：基础施工根据设计要求，在储罐安装位置进行基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑等。
保证储罐的基础牢固稳定。
根据储罐的设计图纸，将不锈钢板材进行拼装，并利用合适的焊接工艺将其连接起来。
同时，根据设计要求安装进气口、出气口、排放口和检修口等附件。
防腐处理不锈钢储罐施工完成后，需要进行防腐处理，以延长储罐的使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料，对储罐进行全面的防腐处理。
检测与试验完成施工后，需要进行储罐的检测和试验，以确保其符合设计和施工要求。
包括静态水压试验、压力测试和泄漏测试等。
安全保护在储罐施工完成后，需要设置相应的安全保护措施，如安装防雷装置、防溢流装置和火灾报警系统等。
确保储罐的安全运行。
质量控制为了确保不锈钢储罐的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：施工人员的素质要求施工人员需要具备相应的技术知识和操作技能，熟悉施工图纸和工艺流程。
同时，要求施工人员具备责任心和工作严谨的态度。
施工过程监控对施工过程进行全程监控，确保施工步骤和质量要求的准确执行。
如焊接接头的检测，焊缝的质量控制等。
储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某企业储罐制作安装项目，主要包括不锈钢立式圆柱体储罐的制作与安装。
储罐由底部封头、筒体、打扫孔、接管、保温层等附件和顶封头构成，所用材料为SUS304/SUS316。
储罐的容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场要求平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、施工程序、措施、技术规定及质量原则1. 施工程序：施工准备→基础验收→储罐预制→储罐组对、安装→附件安装→储罐焊接→罐体实验→施工质量验收。
2. 施工措施：（1）基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
（2）储罐预制：底板、壁板、顶封头等构件在预制过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保尺寸精度和焊接质量。
（3）储罐组对、安装：根据设计要求，对储罐各部件进行组对，确保组装精度。
采用吊装法将储罐整体安装到基础上，确保储罐水平度和垂直度。
（4）附件安装：根据设计要求，安装打扫孔、接管、保温层等附件，确保安装位置准确、牢固。
（5）储罐焊接：采用自动焊机进行储罐焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（6）罐体实验：储罐焊接完成后，进行罐体实验，确保储罐无泄漏、变形等质量问题。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
不锈钢施工方案
不锈钢罐加工制作方案立式不锈钢施工方案一、工程概况1.工程特点本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。
储罐设计压力为常压，设计温度为常温。
储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求10m3储罐描述如下：储罐直径：Φ2060mm储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏）储罐板厚：6mm2圈：φ2060×1500×6SUS316锥形封头：φ2060×6SUS316二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二序号设备名称规格型号单位数量备注1卷板机Z933-30×3000台12全自动埋弧焊机台13半自动切割机CG1-30台14交流弧焊机ZX-400台1按实际需求使用5直流弧焊机ZX5-400B台1按实际需求使用6焊条烘干箱ZYHC-30台1按实际需求使用7等离子切割机台1 8空气压缩机1m3台19千斤顶10吨台2按实际需求使用10电动角向磨光机SIM-150A台2 11型材切割机J1G-350台1 12电动角向磨光机SIM-100A台1表二油罐制作安装检测设备计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1压力表φ150 –0.1Mpa1.5级块23、施工管理体系三、施工工艺1.材料进场:材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。
本方案由___制定，供施工人员参考。
二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。
其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。
为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。
三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。
同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。
具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。
2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。
3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。
4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。
3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。
2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。
3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。
四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。
3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。
五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案一、项目概述本次施工项目是为了满足工业生产过程中的储存及输送需求，通过搭建不锈钢罐体系，实现物料的安全储存、减少污染排放。
本方案旨在详细阐述不锈钢罐的施工过程及相关注意事项，确保施工过程的顺利进行和最终质量的达标。
二、施工准备1.准备所需材料和设备：不锈钢板、连接件、密封材料、搅拌装置、输送管道等。
2.制定施工计划：安排施工队伍、确定施工部位及容量等具体细节。
3.准备施工场地：对施工场地进行清理、平整，确保施工安全和通行条件。
4.确定施工安全措施：如设置警示标志、制定工艺流程和操作规程，并进行安全培训。
三、施工过程1.绘制施工图纸：根据不锈钢罐的容量和设计要求，进行绘制施工图纸，包括外观、结构和管道布局等。
2.加工不锈钢板材：根据图纸要求，将不锈钢板材进行切割、折弯等加工，制作罐体的各个部件。
3.焊接不锈钢罐体：将加工好的不锈钢板材进行逐层叠放，进行焊接，确保罐体的强度和密封性。
4.安装搅拌装置：根据需要，将搅拌装置进行安装，确保物料在罐内的均匀混合。
5.安装罐盖和密封件：将罐体的盖子和密封件进行安装，确保罐体的密封性能。
6.安装管道：根据设计要求，将输送管道进行安装，确保物料的输送畅通无阻。
7.进行罐体的耐压试验：在施工完成后，进行罐体的耐压试验，确保其能够承受工作压力。
8.进行罐体的防腐处理：根据需要，对罐体进行防腐处理，延长其使用寿命。
9.进行整体测试：在所有施工工序结束后，进行整体测试，确保罐体的性能符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，确保施工安全和通行条件。
2.施工人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁在施工过程中抽烟。
3.施工操作人员需按照相关规程进行操作，确保施工质量。
4.施工过程中应加强沟通协作，做好人员和设备的安全防护。
5.施工过程中发现问题及时解决，确保施工进度。
6.施工结束后，对施工现场进行清理、整理，确保安全和环境卫生。
五、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
不锈钢储罐施工方案样本
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司年7 月26 日目录一、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施 (15)六、安全和环境保证措施 (17)七、排版图 (18)八、施工现场平面布置图 (20)一、工程概况1.工程简介工程项目名称: 济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址: 河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围: 本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2. 方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准二、 施工组织机构1.项目部管理组织机构图2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理, 主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系, 以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系, 以综合管理为核心的综合管理体系, 项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行, 确保本机构职能齐全, 行为规范, 使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态, 以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法: 采用群桅杆倒装法, 在罐内设立6组桅杆, 使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图:2.制作施工技术要求2.1材质确认: 班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料: 制作班组, 按工艺卡要求划线, 必须将中心线( a、b) 检查线、切割线全部划出, 并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后, 采用剪板机或等离子下料, 型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口: 板厚6mm以下不开坡口, 板厚大于6mm需开坡口, 开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制: 压头必须用相应弧度的样板检查并调校, 合格后再卷制, 卷成形后使用临时支撑防止变形, 纵缝焊接后, 校圆筒体, 筒体的允许偏差和检验方法见表2。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案1. 引言不锈钢储罐作为一种储存液体或气体的容器，被广泛应用于化工、石油、食品等行业。
它具有耐腐蚀、密封性好、使用寿命长等优点，因此在工业领域中被广泛使用。
为了确保不锈钢储罐的安全和效能，在施工过程中需要制定合理的施工方案。
本文将详细介绍不锈钢储罐施工的方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 设计方案确认根据工程设计方案和相关规范要求，确认不锈钢储罐的设计参数和施工要求。
审查设计方案是否符合工程实际情况，并与设计单位进行沟通，确保设计方案的准确性和可行性。
2.2 施工组织成立施工组织机构，确定施工人员的职责和分工。
包括项目经理、施工队长、技术工人等。
同时，制定施工管理制度，明确各岗位人员的行为规范和责任。
2.3 施工材料准备采购所需的施工材料，如不锈钢板、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量符合要求，并按照施工计划及时供应。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干净，并使其符合施工安全要求。
同时，确保场地周边没有影响施工的障碍物。
3. 施工流程3.1 不锈钢板制作根据设计要求和规范，对不锈钢板进行加工和切割。
确保板材的尺寸和质量符合要求，同时注意板材的防锈处理。
3.2 焊接将不锈钢板进行焊接，组装成储罐的主体结构。
在焊接过程中，要注意焊接的工艺要求，控制好焊接温度和焊接速度，确保焊缝的质量。
3.3 安装配件根据设计图纸，将储罐所需的附件和管道进行安装。
包括进出口阀门、仪表、液位计等。
安装过程中，要注意遵循安装说明和相关规范。
3.4 密封处理对储罐进行密封处理，使用密封材料填充储罐的接缝和连接口，确保储罐具有良好的密封性能。
3.5 耐蚀处理不锈钢储罐的耐蚀处理是保障其使用寿命的重要环节。
根据材料的要求和施工规范，进行耐蚀处理。
常用的方法包括喷涂耐蚀剂、防锈涂料等。
3.6 检验和试运行在施工完成后，对储罐进行严格的检验和试运行。
不锈钢立式储罐施工方法
不锈钢立式储罐施工方法1.准备工作在施工前，需要进行一些准备工作。
首先，要对施工场地进行勘测，确保场地平整，并且没有明显的地质隐患。
其次，要购买所需的施工材料和设备，包括不锈钢板、焊接设备、起重机械等。
同时，要进行相关的安全培训，并制定施工方案和安全措施。
2.焊接罐体不锈钢立式储罐的主体是由钢板通过焊接构成的。
施工前，需要对钢板进行加工，按照设计要求切割成相应的形状和大小。
然后，将各个零部件进行组装，并进行临时定位。
在进行焊接之前，要对焊缝进行预处理，包括清除焊缝表面的油污、锈蚀物和杂质，以保证焊接质量。
然后，采用氩弧焊或电阻焊等方法进行焊接，按照设计的接缝形式进行，保证焊缝的牢固性和密封性。
3.安装罐盖和附件安装罐体后，需要安装罐盖和各种附件。
罐盖一般由不锈钢板制作，需要严格按照设计要求进行加工和焊接。
安装罐盖时，要注意对罐盖与罐体的结合部进行密封，以保证储罐的密封性能。
同时，还要安装并连接各种附件，如进出口管道、液位计、温度计等，以实现储罐的正常运行和监控。
4.涂装和防腐处理储罐的表面一般需要进行涂装和防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和美观性。
在涂装之前，要对罐体表面进行清洗和处理，去除表面的油污和锈蚀物。
然后，采用防腐底漆进行底涂，再进行中涂和面涂。
根据储罐的使用环境和要求，选择合适的涂料进行施工。
涂装后，还要进行防腐处理，如镀锌、喷丸、喷涂防腐剂等，以延长储罐的使用寿命。
5.压力测试和验收储罐施工完成后，需要进行压力测试和验收。
压力测试是为了检验储罐的密封性能和强度，通常使用水或气体进行。
在测试前，要检查罐体和管道的连接处是否牢固和密封。
通过增加压力或水位，观察并检测储罐是否有漏水或渗漏现象。
测试完成后，进行验收，包括检查罐体各个部位的焊缝、附件的安装情况、表面涂装和防腐处理的质量等。
同时，还要检查储罐的使用环境和设备接口等是否符合要求。
综上所述，不锈钢立式储罐的施工方法包括准备工作、焊接罐体、安装罐盖和附件、涂装和防腐处理以及压力测试和验收。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目概况1.2项目位置：根据具体情况确定1.3项目描述：在该项目中，需要施工一个不锈钢储罐，用于储存液体或气体等物质。
1.4项目施工周期：根据具体情况确定二、工程概述2.1工程内容：（1）基础工程：包括基础地坪的清理、平整和沉降测试等。
（2）安装工程：包括储罐的安装、连接管道的铺设和焊接等。
（3）涂装工程：包括储罐的涂装和防腐处理等。
（4）附属工程：包括配套设施的安装和调试等。
2.2工程需求：（1）不锈钢储罐的容量：根据实际需求确定。
（2）储罐的设计标准：根据设计规范选择合适的标准。
（3）施工材料：根据规范和设计要求选择合适的不锈钢材料。
三、施工方案3.1基础工程：（1）基础地坪的清理：清除地坪上的杂物和障碍物，保持地坪表面的干净和平整。
（2）基础地坪的平整：根据设计要求，采用大型挖掘机等设备进行整平。
（3）基础地坪的沉降测试：在基础地坪上设置测试点，进行沉降测试，确保地基稳定。
3.2安装工程：（1）储罐的安装：按照设计要求，采用吊装设备，将储罐安装在基础地坪上，确保安装的稳定性。
（2）连接管道的铺设和焊接：根据施工图纸，将储罐与管道进行连接，采用焊接技术进行牢固连接。
3.3涂装工程：（1）储罐的涂装：根据设计要求，选择合适的涂料进行储罐的喷涂，保护储罐表面免受腐蚀。
（2）防腐处理：对储罐进行防腐处理，确保其在恶劣环境中的耐久性。
3.4附属工程：（1）配套设施的安装：根据设计要求，安装储罐的进出料管道、阀门等配套设施。
（2）调试：对储罐及其配套设施进行测试和调试，确保其正常运行和安全可靠。
四、施工流程4.1施工前准备：（1）编制施工方案和施工图纸。
（2）制定施工计划和进度安排。
（3）选购和准备施工所需材料和设备。
4.2基础工程施工流程：（1）清理基础地坪。
（2）进行地坪的平整和沉降测试。
4.3安装工程施工流程：（1）进行储罐的安装。
（2）连接管道的铺设和焊接。
4.4涂装工程施工流程：（1）进行储罐的涂装。
4000m3不锈钢贮罐施工方案
4000m3不锈钢贮罐施工方案1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本方案适用于贮灌区1台4000m3不锈钢贮罐，如下表：1.2 编制依据及编制说明GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
2.1.2 材料的验收：2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录,基础验收合格后方可安装。
2.2.2 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础整个平面上的凹凸度允许偏差≤25mm。
3 预制加工3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
罐底排版图：3.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
不锈钢贮罐现场制安工程施工方案
不锈钢贮罐现场制安工程施工方案一、工程概述本项目为成品贮罐现场制安工程，贮罐直径为φ6000mm，高度9000mm，板厚6mm，材质为不锈耐酸钢，属常压容器。
二、编制依据1.业主提供的设计施工图纸及技术要求；2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97；3.《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-97；4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；三、施工前的准备1.组织施工人员认真阅读图纸及技术文件要求和施工规范要求，作好图纸自审工作，配合业主作好图纸会审记录。
2.按基础施工图和施工规范进行基础检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查验收记录，基础表面锥面坡度应符合设计规定。
3.依据设计要求，检查钢材、配件、焊材等的几何尺寸与材质是否符合要求，各种材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
4.根椐施工平面图，合理布臵施工机具及临时水电。
四、施工工艺本工程贮罐采用倒装法施工，贮罐的施工工序如下：罐体制作→底板安装→安装吊具设臵→壁板及顶板组装→附件安装→吊装和支撑材料的拆除→盛水试漏及沉降观测（一）罐体制作罐体制作包括罐底、罐壁、罐顶及其他配件的制作。
1.排料(1)排板配料尺寸要求a)罐底板的排料：底板结构形式采用条形排板，中幅板与边板、中幅板之间均采用搭接，罐底边板、中幅板长度不得少于1000mm，宽度不得少于500mm。
b)罐顶排料：罐顶为球面拱顶结构，实际配料根据来料情况，按橘瓣式制作，每块橘瓣形顶板之间为对接结构，整个罐顶由12块橘瓣形顶板和中心盖板构成，橘瓣式顶板大头宽度应≥500mm。
(2)排料焊缝错开要求a)焊缝连接：罐底板、壁板、包边角钢、罐顶板、各板与板间，焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形焊缝连接。
根据供料规格尺寸，尽量采取焊缝对称配料。
b)孔位与焊缝距离安排：罐体各位臵的孔位，距纵横焊缝应大于100mm 以上。
c)号料排料放样要求：罐体各个部位的焊缝连接形式、尺寸要求按设计图纸规定。
190立方米不锈钢储罐施工方案
浆料储罐施工方案190M3不锈钢浆料储罐施工方案1.工程概况江苏泰州联成塑胶30万吨/年PVC项目工程一个不锈钢浆料储罐，均为公称容积190M3,根据初步设计具体参数如下。
(2). 施工及验收依据①本方案根据公司同类罐施工经验编制。
②待储罐施工图到后再根据施工图编制方案。
③本罐施工及验收的依据是GBJ128-90“立式园筒开钢制焊接油罐施工及验收规范”。
3主要施工方案3.1贮罐的予制3.1.1材料验收3.1.1.1.板材和型材1.贮罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。
2.钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。
3.钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。
4.不锈钢板存放、加工、焊接安装过程中必须避免与碳钢接触。
5.打磨不锈钢砂轮必须专用，不能打磨碳钢。
3.1.1.2.焊接材料1.焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。
2.焊材入库应严格验收并做好标识。
3.焊材存放，保管应符合下列规定：（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
（2）库房内温度不得低于5度，空气相对温度不得高于60%。
（3）焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。
（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
3.1.1.3.附件（1）罐壁接管坡口表面整齐，无裂缝，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面倾斜偏差不应大于外径1%，且不得超过3㎜；法兰孔跨中，法兰与接管的垂直度小于等于0.5㎜，法兰密封面完好无损伤。
(2) 梯子、平台及附件与罐壁焊接必须有不锈钢垫板不能直接焊在罐壁上。
3.1.2予制加工贮罐顶板、壁板、底板在予制前应根据规范和图纸要求，根据材料规格绘制排版图，经设计、业主认可后可施工，本方案拱顶罐采用液压顶升倒装法安装，其施工工艺流程如下。
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储罐施工方案1、0工程概况项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。
苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。
本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。
2、0 编制依据及施工验收规范2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;2、3、储罐施工图纸;2、4 JGJ46-2005;2、5 工艺评定(见WPS);2、6管理公司质量管理规定:2、7管理公司安全管理规定:3、0不锈钢储罐施工工艺3、1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3、2 不锈钢储罐施工主要工艺(1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。
(2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。
4、0不锈钢储罐施工措施4、1材料进场验收、检测及保管(1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
(2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
(3)不锈钢材料运至预制工厂,按BAYER规定做好产品标识,即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条;材料下料后对主要部分做好标识移植。
特别就是V913-BA005罐,必须在板材上标明炉批号,以便追溯。
(4)不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。
(5)不同不锈钢材料分开摆放,并挂牌。
4、2 不锈钢储罐下料预制(1)储罐下料预制在场外工厂进行。
(2)不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。
(安装时同此)(3)不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板;进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。
(4)不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图,审核通过并签字确认后方可施工。
(罐排板图须于每张板上标明炉批号)(5)不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割;采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面,再用坡口机与磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸与WPS要求执行。
(6)不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放。
(预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查)(7)罐底板预制罐底的排板直径,宜按设计直径放大0、1～0、2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;中腹板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;(8) 罐壁板预制A、直径小于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于1000mm;直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mmB、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。
L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中 L —壁板周长(mm);Di—储罐内径(mm);δ—储罐壁厚(mm);n —壁板数量;a —每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2 ;Δ—每块壁板长度误差值(mm);b —对接接头间隙(mm)。
E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定:(9)罐顶板的预制A、顶板任意两条相邻焊缝的间距,不得小于200mm。
在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整;拱形罐顶板下料就是要根据放样图进行。
B、罐顶板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm 。
(10)包边角钢及其她构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制,其弯曲半径偏差为 19mm,成型后放在平台上检查,翘曲度不得超过构件长度的0、1%,且不得大于4mm。
加工成型后,用弧型样板检查,其间隙不得超过2mm。
盘梯预制成段运至安装现场,现场拼装。
(11)所需检查样板一览表(每种规格)4、3不锈钢储罐现场组对安装(1)所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上,用20吨汽车将预制件运至施工现场,由16吨汽车吊配合安装;运输与保管过程中应采取防变形与防污染措施。
在运输过程中应对预制件进行保护,并使用运输胎具,层间用木块隔离。
(2)基础验收储罐安装前,必须按土建基础设计与GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:基础中心标高允许偏差为±20mm;基础表面高差:有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
当储罐直径小于25m时,可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
(3)罐底施工以基准中心点为中心分别划出00～1800,900～2700十字基准线,在每一圈罐板内外侧进行明确的标识,根据排版图铺设工字钢,再划出底板安装位置线,以放大的直径［D=D 图+收缩量/π］,划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查,试验负压值不小于-53Kpa,以不泄漏为合格。
(4)不锈钢罐体安装顶圈壁板的安装A、按图纸与罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量,角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形,纵缝焊接时,在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊焊接。
C、纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
罐壁焊缝的角变形表2、5D、点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长,保持严格相等,误差不得大于2mm。
E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm,垂直度≤3mm,相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝,最后焊外部搭接连续角焊缝;包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ;包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm ;包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头。
采用倒链提升倒装法施工。
A、选用10吨手动倒链。
B、选择φ219的钢管制做成立柱,立柱的垫板,垫板规格为500×500×12。
将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
C、制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用18号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘300mm 左右处,安装胀圈,胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板,杜绝不锈钢与碳钢接触。
胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜),胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子,防滑挡板等连接。
胀圈的安装应用水平管找平,以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个,其它每隔2000mm,设置一个。
D、倒链使用数量的确定计算公式:n≥Pmax/(§×G)式中:n---为倒链数量§---倒链起重折减系数,取§=0、6～0、8(本方案取0、75) G---单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)式中:K=1、1P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量,单位: 罐提升支架立柱立面图:提升支架立柱连接图:,罐体的正常提升点焊一限位挡板。
V913-BA005罐,必须有项目部安全人员、技术质量由专人(总指挥1人,协调观察员3—4人)指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。
F、罐提升架自始设置在罐内(两台碳钢罐也采用此方法);罐顶网架蒙皮在柱头处先空出,两圈壁板安装后再施工。
其它储罐提升架在头2-3圈板提升时设在外侧,空间高度足够后再将提升架移到罐内。
(5)罐顶安装顶板的安装,应按下列程序进行:在包边角钢与临时支架上,应划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板;顶板固定顶板焊接成形后,用样板检查。
罐顶安装开孔后,在罐顶设轴流风机,以保障罐内良好通风。
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板,并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护,以防点焊对罐体板造成损伤。
对缝时采用间隙片。
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm,拆除槽钢［14垫块,并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。
每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗,酸洗采取擦洗。
(7)开孔接管安装罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线,并经有关人员检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接管,应符合下列要求:开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm ;接管外伸长度的允许偏差,应为±5mm;开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤与划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm ,法兰的螺栓孔,应跨中安装。