浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用
润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理
润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理（一）润滑剂的作用原理润滑剂之所以有润滑作用，是由近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定的，如十八烷基、十六烷基、十八烯基的结构，因此带有支链的烃基及带有苯环的芳香族基，原则上均不能作为润滑剂使用。
对表面活性剂的润滑性，凡憎水基团碳链越长，润滑性能越好，所以一般使用或的，阳离子表面活性剂对降低玻纤的静摩擦系数特别有效，它可以提高玻纤短切纱的流动性、分散性和堆积密度，而矿物油对动摩擦系数降低最大。
玻纤润滑剂大致有以下几大类品种。
矿物油类。
石蜡、液体石蜡、机油、变压器油等。
氢化植物油类。
高级醇类。
具有碳链的高级脂及醇。
聚乙二醇型非离子表面活性剂。
为高级醇、脂肪酸与多摩尔环氧乙烷加成物。
多元醇型非离子表面活性剂。
包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等。
阳离子表面活性剂。
此类润滑剂在玻璃纤维浸润剂中使用较多。
它大致可分为季铵盐型、胺盐型、咪唑琳等。
（二）抗静电剂作用原理降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。
形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。
对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。
它们均含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。
另一类最常用的抗静电剂为，.等无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化-物的趋势，成为带有结晶水的盐类。
也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。
（三）消泡剂的作用原理浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含油不匀。
所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。
加入方法可以用喷雾器喷洒或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。
玻璃钢制品及玻纤制品上玻璃纤维浸润剂的应用
玻璃钢制品及玻纤制品上玻璃纤维浸润剂的应用玻璃钢制品及玻纤制品上玻璃纤维浸润剂的应用发布日期：2011-08-09 来源：陕西玻璃钢网浏览次数：150 分享到：随着玻璃钢工业技术水平的不断提高，对增强材料玻璃纤维制品的质量也提出了更高的要求。
随着玻璃钢工业技术水平的不断提高，对增强材料玻璃纤维制品的质量也提出了更高的要求。
介绍各种不同成型工艺的玻璃钢制品，对玻璃纤维制品的性能要求，综述了玻璃纤维浸润剂技术的应用。
1、缠绕工艺及拉挤工艺拉挤和缠绕工艺的要求与织造工艺有很多相似性，这种相似性决定了它们均使用软质浸润剂，即浸润剂成膜剂为不干的粘结膜，英国标准在分类时都把它们列为w类。
实际上有些产品确实在这三类应用中通用。
O.C.F, PPG及Vetrofex等三大玻纤公司许多产品只是缠绕与拉挤通用。
缠绕成型工艺对缠绕纱技术要求如下:首先纱线耐磨性好，不起毛、不断头;这要求浸润剂中要使用高效的润滑剂，同时浸润剂对纤维保护好，对无碱缠绕纱或拉挤纱，抗拉强度最好要达到0.35N/TEX以上，无捻粗纱的强度下降主要是由于散丝、毛丝及单纤间张力不均匀造成。
对此类纱另一个质量控制指标是成带性好和悬垂性好(张力均匀)。
悬垂性好的无捻粗纱织成方格布布面平整，毛丝少。
用于缠绕、拉挤，则纱线负荷均匀，外观平整，而悬垂性差的无捻粗纱，在复合材料加工过程中，长度短的股纱首先受力，极易拉毛，甚至拉断，而长度较长的股纱则易在导纱孔、模具口处堆积拉断，如在方格布织造时在箭杆导孔处或拉挤纱模具口，减少合股数是提高悬垂性的一个有效方法。
在浸润剂技术方面，提高无捻粗纱的悬垂性可采取以下措施:无捻粗纱在浸渍树脂前要保持暂时的饱和性，合股纱股纱之间不应散开，这样可提高缠绕纱及拉挤纱的作业加工性能。
浸润剂配方中添加水溶性环氧，其作用是提高浸润剂的粘结力，以提高粗纱的成带性。
浸润剂膜爽滑，静电少，使退纱时单股纱通过导纱勾及张力辊时阻力小，张力均匀，悬垂性好，这样的缠绕纱，制品表面平整，凹凸度不大于制品厚度的20% .拉挤纱张力不匀、松弛、圈结、毛丝、断纱，会造成模具进料口堵孔，玻纤纱拉断或大量毛丝堆积，必须停车清理，使作业无法正常进行.拉挤制品也往往使用膨体纱，连续原丝毡或缝编毡，以提高制品横向强度及表面质量，膨体纱对浸润剂有特殊要求，经膨化机后膨化容易，单丝易散开，同时单丝又不能断裂，应成圈状，尽量减少强度的损失，此类浸润剂一般采用增强纺织型浸润剂，原纱、单丝间粘结力适中，易于膨化变形，同时要对纱线保护润滑性好，保护单丝的完整性浸透快、表面质量好。
玻纤浸润剂成膜剂_概述及解释说明
玻纤浸润剂成膜剂概述及解释说明1. 引言:1.1 概述:在各个领域中，成膜剂是一种常见的化学制剂，用于在表面形成薄而均匀的保护膜。
近年来，在复合材料和纤维增强材料的制备过程中，玻璃纤维浸润剂作为一种新型的成膜剂得到了广泛应用。
本文旨在对玻璃纤维浸润剂成膜剂进行全面介绍和解释说明。
1.2 文章结构:本文共分为五个部分，即引言、玻璃纤维浸润剂成膜剂的定义和特点、玻璃纤维浸润剂成膜机理与工艺流程、玻璃纤维浸润剂成膜剂在实际应用中的优势和挑战以及结论与展望。
1.3 目的:本文目的是全面阐述与解释玻璃纤维浸润剂成膜剂相关内容，包括其定义、特点、成膜机理、工艺流程以及在实际应用中所具有的优势和挑战。
通过对玻璃纤维浸润剂成膜剂的深入介绍，希望读者能够更好地理解和应用此种新型成膜剂，并为未来的研究提供参考。
补充说明：玻纤浸润剂成膜剂可根据实际情况进行适当调整和扩展，上述内容仅为参考，请根据需求进行修改和补充。
2. 玻纤浸润剂成膜剂的定义和特点2.1 玻纤浸润剂的概念玻纤浸润剂是一种用于增强材料表面处理的化学物质，主要用于提高玻纤增强塑料（GFRP）以及其他复合材料的表面性能。
它可以通过填充和填平纤维之间的空隙，增加纤维与基体之间的粘合力，从而提供更好的机械性能和化学稳定性。
2.2 成膜剂的作用和应用领域玻纤浸润剂作为一种成膜剂，在GFRP及其他复合材料中起着关键作用。
其主要功能包括：- 提升增强材料表面硬度和耐磨性。
- 增加表面光泽、防尘、抗污染等。
- 改善界面相容性，促进纤维与基体间的粘合。
- 增强GFRP的耐水性、耐腐蚀性和抗UV能力。
玻纤浸润剂广泛应用于以下领域：- 汽车工业：在汽车制造中使用GFRP制造车身和零部件，玻纤浸润剂可以提高其强度、刚度和耐久性。
- 航空航天工业：用于制造飞机、导弹和卫星等的复合材料结构，提高其轻量化和高强度要求。
- 建筑业：使用GFRP制作建筑结构，如桥梁、楼板和管道等，以提供更好的抗震性能和耐久性。
高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目简介
高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目简介项目简介：高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目是针对当前市场对环保、高性能玻璃纤维制品的需求，以及环氧树脂乳液浸润剂在玻璃纤维制品中的应用潜力，提出的一个新产品开发项目。
通过开发出高性能、环保的玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂，以满足市场的需求。
本项目主要包括技术研发、市场开拓、生产制造等方面。
一、项目背景和目标随着全球环境保护意识的提升，对环保产品的需求不断增加。
特别是在建筑、汽车、船舶等领域，对玻璃纤维制品的需求量也呈上升趋势。
然而，目前市场上的玻璃纤维制品多以油性环氧树脂浸润剂为基础，存在环境污染、安全隐患等问题。
因此，开发一种环保、高性能的水性环氧乳液浸润剂成为迫切需求。
本项目的主要目标是开发一种新型的水性环氧乳液浸润剂，以及以此浸润剂为基础的高性能玻璃纤维制品。
优点主要体现在以下几个方面：1.环保性：水性环氧乳液浸润剂与传统的油性浸润剂相比，不含有有害物质，对环境没有污染。
2.性能优越：经过优化配方和工艺，水性环氧乳液浸润剂能够使玻璃纤维制品具有更高的强度、韧性和耐久性，满足市场对高性能产品的需求。
3.施工方便：水性环氧乳液浸润剂能够在常温下进行涂布，不需要高温固化，适应性广，施工更加方便，减少了生产成本和能源消耗。
二、项目内容和技术路线1.技术研发：（1）水性环氧乳液浸润剂配方的研发，包括选择合适的环氧树脂、分散剂、固化剂等原料，确定最佳的配方比例和工艺。
（2）浸润剂性能的测试和评估，包括增强效果、耐候性、粘结力等方面的指标。
2.市场开拓：（1）调研市场需求，了解目标客户群体，制定市场推广策略。
（2）开展市场宣传和推广，通过参加行业展会、技术论坛等方式向潜在客户宣传产品的优势和特点。
3.生产制造：（1）建立生产线，配备相应的设备和生产工人，确保生产效率和质量。
（2）制定生产工艺和质量控制标准，对产品质量进行管理和监控。
三、预期效益和可行性分析通过开发出高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂，本项目可以带来以下效益：1.环保效益：替代传统的油性浸渍剂，减少环境污染，符合环保要求。
玻璃纤维的表面处理
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2. 浸润剂的种类
(1) 纺织型浸润剂
主要是满足纺织工序的要求。
使用该类浸润剂的玻璃纤维和织物作为玻璃钢的增强材科时，事先必
饱和双键 、环氧基团、氨基-NH2、巯基-SH等。X是易于水解的基团， 水解后能与玻璃作用。n 为1、2或3，绝大多数为1
CH CH2
CH CH2 O
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常用玻璃纤维表面处理剂
牌号
化学名称
结构式
适用范围
国内 沃兰
KH-550
国外 Volan A-151
A-1100 AYM-9
热固性
甲基丙烯 CH3 O CrCl2 酚醛
γ-巯丙基 三乙氧基硅
环氧
HS(CH2)3Si(OC2H酚5)醛3
烷
PVC 聚苯乙烯 聚胺酯
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牌号
化学名称
结构式
适用范围
国内 KH-590
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处理剂对聚酯玻璃钢海水浸泡后 强度的影响 1—沃兰处理；2-A-151处理；3— A-172处理；4—未处理
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处理剂对玻璃钢的耐化学腐蚀性能的影响也很大。如将玻璃钢试样浸 在酸碱液中，通过观察表面树脂脱落布纹显露的情况证明，未经处理的树脂 脱落严重，凡经过处理的效果均好，特别是经KH—550前处理的效果更为明 显。
玻璃纤维的表面处理
单丝处理(浸润剂) 纤维织物的表面处理(中间粘合剂) ❖1 浸润剂
在拉丝工艺中，当玻璃液从漏板拉出单丝以后，要经过浸润槽把浸润 剂涂敷在玻璃纤维表面上。浸润剂可分为纺织型浸润剂和增强型浸润剂 。
浸润剂
在玻璃纤维生产和应用中，浸润剂的作用可概括为5个方面。
（一）润滑-保护作用在拉丝和纤维加工的过程中，润滑作用包括原丝拉丝过程中的“湿润滑”及原丝筒后加工过程中所需要的“干润滑”二种。
在拉丝过程中，浸润剂中的“湿润滑组分”使玻璃纤维原丝与涂油器（单丝涂油器、带式涂油器或半轮式涂油器）、集束槽及排线器之间保持一定的润滑作用，避免二者间摩擦系数过大而引起原丝张力过大，造成飞丝、丝束打毛及原丝筒粘并退解困难等。
但是，如果润滑剂用量过多，拉丝时张力过小，则易造成原丝筒变形，退解时易脱圈，原丝筒干燥后（自然干燥或烘干），在络纱、退解、织造、制毡、短切过程中，浸润剂中的“干润滑组分”可使原丝具有良好的滑爽性，防止因机械磨损而产生的毛丝。
一般来讲一种润滑组分可同时起到湿润滑及干润滑二种作用，但在相当多情况下，必须有二种或数种润滑组分相配合才能达到上述效果。
（二）粘结-集束作用粘结组分可使玻纤单丝粘结成一根玻纤原丝，使原丝保持其完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少散丝及断丝，便于无捻粗纱的退解及玻纤纱的纺织加工。
并在短切加工过程中（ BMC，增强热塑性塑料用短切纱、短切毡、SMC，喷射纱及连续成型透明波形瓦）纱线不开纤，保持纤维束的完整性、流动性，减少短切时产生的毛团。
增加原丝的集束性有利于提高玻纤对树脂的穿透性（through out ），但也会降低树脂对玻纤的浸透性（wet out），因为树脂中的溶剂（如苯乙烯等）溶解集束非常紧密的玻纤表面成膜剂时，需克服很大的动力学上的阻力。
（三）防止玻璃纤维表面静电荷的积累浸润剂中抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，此种作用对smc、喷射、石膏等用无捻粗纱、短切毡、连续原丝毡用玻纤原丝特别重要。
（四）为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性这些特性包括短切性、成带性、分散性等，特别是纤维在热固性或热塑性树脂，以及橡胶，石膏、水泥等基材中被迅速浸润的性能。
浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响
ｍｅ ｈ ｉ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆｗｅ－ａｄ ｍａ ． ｃ ａ ｃ ｌ ｏ ｅ ｉ ｓｏ ｔ ｉ ｔ Ａｍｏ ｇ ｏ ｈ ｒ ， ｈ ｓ ｆＡ－ ７ ｏ ｐ ｉ ｇ ａ ｅ ｔｉ ｈ ｉｉ ｇ ａ ｅ ｔｒ ｓ ｌ ｄ ｉ １ Ｎ／ ｃ ｎ ｐ ｔ ｌ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｕ ｅ ｏ １ ４ ｃ ｕ ｌ ｇ ｎ ｎ ｔ ｅ ｓ ｎ ｇ ｎ ｅ ｕ ｔ ｎ ２ ３ ５ ｍ ｎ ｚ ｅ
０ 前 言
玻璃纤维湿 法毡俗称 玻璃纤 维纸 ，顾 名思义是
采用湿法抄纸工艺生产而制得儿 ’ ，其主要成分为质
量分数７％ ６ 的短切玻璃纤维和４ － ３％ ０ ￣９％ ％ ０ 的粘结剂 ，
其中玻璃 纤维可 以为无碱 、中碱或 高碱 ，短切后 的
收稿 日期：２ １— ７Ｏ ０００一５ 修 回 日期 ：２ １－ ７ ２ ０００－７
长度从６ｍ ￣ ４ ｍ ｒ ｌ０ｍቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不等 ，粘结 剂一般采用乳 液或 ｎＪ
水溶液形式 的，可以为热塑性树脂或热 固性树脂 。 湿法 毡具有优 异的沥青浸 透性能 、突 出的耐久
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｏ ｉｉ ｇ ａ ｅ ｔｏ ｌｓ ｂ ｒｄ ａ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｗｅ— ｉ ｔｆ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｐ ｒｉ ｓ ｓｒ ｔ ａ ｈ ｆ ｃｓ ｆｓｚｎ ｇ ｎ ｎ ｇ ａ ｓｆ ｅ ｒ ｗｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｔ ａ ｄ ｍａ ｏ ｍｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｉｓ ｌ ｃ ａ ｉａ ｏ ｅ ｔ ｐ ｅ
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浸润剂常规知识
含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等
079．纺织纱的测试性能有哪些？
含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七不同的配方对烘干工艺要求
080．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？
温度的均匀性、烘干的连续性等
081．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？
曲线烘干、排湿等
082．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？
曲线烘干、排湿等
088．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？
成膜差、浸透影响等
089．短切纱烘干的最佳温度是什么？
曲线烘干、排湿、成膜等
090．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？
短切过程保持颗粒性
091．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？
发黄、温度不均匀等
环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等
021．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？
石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等
022．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？
增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等
023．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？
环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等
024．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？
纱的分类、要求、区别、等级等
007．一般浸润剂的配方构成有哪些？
主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等
008．浸润剂成膜剂有哪些。各有什么特点？
聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等
009．不同的配方构成各有什么作用？
成膜、硬挺、浸透等
010．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？
工艺、气候等
浸润剂概念
浸润剂概念Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、浸润剂概念：浸润剂是玻纤生产中必不可少的材料。
玻纤质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。
如果没有好的浸润剂做保障就无法生产出高质量、多品种的玻纤产品。
二、什么叫浸润剂：1、浸润剂是指在玻璃纤维生产过程中涂附于玻璃纤维表面的材料。
它决定了玻璃纤维的用途和性能。
它是有机材料与无机材料结合在一起涂附于玻纤表面的材料。
利用它的化学作用可改变玻璃纤维性能。
2、浸润剂分类与组成a、玻璃纤维浸润剂可分为石蜡型浸润剂、纺织型浸润剂、增强型浸润剂。
采用哪一类型的浸润剂用于玻纤就要根据所生产的玻纤品种来确定。
b、浸润剂是由有机物与无机物混合组成的混合物。
C、玻纤生产过程所用的浸润剂是由偶联剂、润滑剂、膜剂、抗静电剂等原料组成。
三、浸润剂的作用：1、在玻纤生产过程中，浸润剂能保护玻璃纤维原丝，改变玻璃纤表面性质，也能将数百根或者数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玻纤原丝后道加工性能的要求，并在玻璃钢制品中起到增强的作用。
2、偶联剂的作用偶联剂是把玻璃纤维与浸润剂结合在一起的“桥梁”。
3、偶联剂的性能偶联剂是一种在一般条件下不溶于水的有机溶液、是一种油状类物质。
在一定的条件下又可溶于水的化学原料。
4、偶联剂的水解偶联剂种类较多化学性能各不相同。
在生产过程中根据玻纤性能和生产的品种来选择不同性能的偶联剂以满足产品性能的需要。
有的偶联剂可以直接水解、如常用的KH550偶联剂。
有的偶联剂需要特定的酸性条件、时间条件下才能水解、如常用的KH570偶联剂。
偶联剂水解是否彻底对玻纤质量有直接影响。
四、润滑剂的种类：1、浸润剂中的润滑剂有:醚类、醇的共聚物类、阳离子胺盐类、油酸酯类等。
现在公司生产的产品中常用的润滑剂有1080、1090、1170、1160、1250、阳离子软片等。
2、润滑剂的作用避免玻璃纤维在生产过程和使用过程中产生毛纱。
浸润剂在玻纤制品开发中的作用 精品
前言
• 玻纤浸润剂技术是伴随着玻纤制品的研究、生产而产生的应用工艺技术。因其
对玻纤生产、玻纤加工、应用以及最终制品性能都有重要影响，故浸润剂技术
，在玻纤生产和应用中占有极其重要的地位，常被专业人员称作玻纤工业的“ 血液” • 浸润剂在玻纤制品开发中的作用概括讲，主要包括三个方面的作用：满足玻纤 制品生产工艺要求、满足玻纤制品应用工艺要求及满足玻纤制品复合材料性能 的要求。玻纤制品的开发过程中，浸润剂必须同时满足玻纤制品生产工艺、应 用工艺及其复合材料性能的要求。以往的交流中，浸润剂在玻纤制品制造、加 工过程的作用讲述的比较多，本次重点探究浸润剂在玻纤制品应用过程中，对 玻纤制品的复合材料成型工艺及其性能的作用
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二、玻纤浸润剂的主要构成组分及作用 4.1 PH调节剂
用于调节浸润剂体系的稳定性和保证偶联剂的最 佳使用效果，考虑到浸润剂的使用环境（与人和机 械直接接触），一般配方的PH值在4～7的范围内， 个别浸润剂，亦有控制PH值为11左右，但比较少见
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二、玻纤浸润剂的主要构成组分及作用 4.2抗静电剂 可以有效地降低玻纤在加工及使用过程中 的静电，特别在需要短切加工的玻纤浸润剂中
浸润剂中润滑剂的润滑—保护作用贯穿于拉丝和 纤维加工全部过程。该作用包括原丝拉丝过程中的 湿润滑、原丝筒干燥后再加工过程中所需的干润滑 ，其目的，减少纤维的损伤
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二、玻纤浸润剂的主要构成组分及作用
3、偶联剂
（1）通过本身的两种不同反应性质，把玻璃纤维与基材树脂结合 起来，增强界面粘结 （2）改进纤维表面极性或被基材树脂浸润的特性
同时由于优先吸附作用在界面上可以形成所谓的柔性层此柔性层极可能是一种欠固化的树脂层它是可塑的可以起到松弛界面上应力集中的作用故可以防止界面粘脱五复合材料界面知识五复合材料界面知识三复合材料的界面理论3优先吸附理论解释了偶联剂对不具备活性基团的聚合物不具备与树脂反应的基团的作用当玻璃纤维被偶联剂覆盖后偶联剂对树脂中的某些组分优先吸附这样改变了树脂对玻璃表面的浸润性五复合材料界面知识三复合材料的界面理论3优先吸附理论解释化学键不能解释的现象当玻璃纤维被偶联剂覆盖后偶联剂对树脂中的某些组分优先吸附这样改变了树脂对玻璃表面的浸润性
浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用
浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用浸润剂在玻璃纤维生产和使用中起到重要的作用。
玻璃纤维是一种重要的工程材料，具有优良的性能，广泛用于航空、汽车、建筑、电子等各个领域。
浸润剂主要用于增强玻璃纤维的粘结力、润湿性和耐碱性，提高其机械性能和热稳定性，提高产品的质量和性能。
首先，浸润剂可以增强玻璃纤维的粘结力和润湿性。
玻璃纤维的制备过程中，浆料中的纤维与浸润剂发生作用，使纤维表面涂覆一层浸润剂。
这层浸润剂能够与玻璃纤维的表面形成化学键，增强纤维与树脂的粘结力，提高复合材料的强度和刚度。
同时，浸润剂具有良好的润湿性，能够降低纤维在树脂中的表面张力，使得树脂能够更好地渗入纤维间隙，提高复合材料的密实性和耐水性。
其次，浸润剂还可以提高玻璃纤维的耐碱性。
玻璃纤维在碱性环境中容易发生碱化反应，导致纤维的强度和性能下降。
浸润剂中的有机胺类化合物能够与玻璃纤维表面的羟基发生反应，形成有机胺盐，对抑制纤维的碱化反应起到重要的作用。
浸润剂中的其他成分如硅氧烷和有机硅类化合物也可以形成氢键或化学键与纤维结合，增加纤维的抗碱能力。
此外，浸润剂还能够提高玻璃纤维的机械性能。
浸润剂与纤维间的化学键能够有效地传递外部应力，提高纤维束的强度和刚度。
同时，浸润剂对纤维的外表面也起到保护作用，减少纤维表面的缺陷和损伤，提高纤维的疲劳强度和耐久性。
浸润剂还能够填充纤维之间的空隙，减少纤维束和复合材料中的孔隙率，提高材料的密实性和力学性能。
最后，浸润剂还能够提高玻璃纤维的热稳定性。
玻璃纤维在高温环境中容易发生软化和熔化，导致纤维的性能下降。
一些有机硅类化合物和氟碳类化合物的浸润剂可以在高温下形成保护层，作为纤维表面的热稳定层，减轻纤维的膨胀和软化，提高纤维的耐热性和热稳定性。
综上所述，浸润剂在玻璃纤维生产和使用中起到重要的作用。
它能够增强玻璃纤维的粘结力和润湿性，提高耐碱性和机械性能，改善热稳定性，提高产品的质量和性能。
不同的浸润剂对玻璃纤维的性能改善作用有所差异，需要根据具体的应用需求选择适合的浸润剂。
浸润剂个成分作用
由于纺织型浸润剂功能比较单一，所以纺织型浸润剂的配方数量少于增强型浸润剂。
按照国内玻纤行业的习惯分法，可将纺织型浸润剂分为石蜡型浸润剂、淀粉型浸润剂和增强纺织型浸润剂三大类，现对每种浸润剂介绍如下。
纺织型浸润剂中，石蜡型浸润剂是我国玻璃纤维当前生产中使用的主要配方。
这种浸润剂主要原料来源丰富、价格较低、同时拉丝、纺织性能较好。
从我国玻璃纤维工业创始之初起，一直使用至今。
石蜡型浸润剂主要由两种不同功能的组分构成：一种是粘接、集束单丝，被称为成膜剂；另一种是柔软润滑纤维，通常被称作润滑剂。
这两种相互矛盾又互相制约的性能和作用，支配着纺织型浸润剂的全部性能。
因此对这两种组分材料的选择及正确用量是十分重要的。
1、石蜡型浸润剂的组成及原料Ａ、石蜡。
石蜡的主要成分为含碳原子数在１６个以上的饱和烃类。
其主要作用是在玻纤表面成膜，从而起到润滑并且保护纤维的作用。
同时还有一定的粘结集束作用。
用于浸润剂的石蜡应选用熔点55-60℃的，实际选用规格，可以根据与其配合使用的同系物如凡士林、机油等的规格和用量决定。
石蜡熔点过高，会造成乳化困难和乳液粒子过大、乳液粗糙不细腻，放置一段时间后会浮在浸润剂表面；石蜡熔点过低会使浸润剂成膜性变劣，退纱时在导纱勾等处浸润剂膜会被刮下，造成污垢堆积，毛丝增多。
若要进一步提高膜的性能，可以使用微晶石蜡。
B、凡士林。
凡士林的主要成分为碳原子数从８到20的混合烃类。
凡士林成分复杂，性能差异较大，选用时应加以注意。
一般选用滴点在45℃以上的产品。
一般不使用医用白凡士林，因为其价格是工业凡士林的2倍，很不经济。
凡士林主要作用是润滑纤维。
Ｃ、矿物油类。
机油、变压器油、锭子油统称为矿物油，主要成分为9-16个碳原子的混合烃类。
变压器油比其它矿物油品种掺入了更多的添加剂，成本较高，故近年来在浸润剂配方中很少使用。
一般选用5号、7号、10&号高速机油， 25号、45号机油或锭子油应用也较广，闪点以大于1209为佳。
玻璃纤维中浸润剂含量的调整控制
高 ， 生 产 成 本 越 大 ， 而会 降 低 经 济 效 益 。 其 因
由 此 看 来 ， 璃 纤 维 的生 产 要 想 同 时 达 玻 到 既 降 低生 产 成 本 而 又提 高 产 品 质量 ， 必 就 须 加 强 对 浸 润 剂 含 量 的 控 制 。 在 现 行 玻 璃 纤 维 行 业标 准 中 ， 成 品 纱 的浸 润 剂 含 量 指 对 标 要 求 为 ０ ５ ～ ２ ， 只 是 在 玻 璃 纤 维 ．％ ％ 这
程 大 量水 份 蒸 发 散 失 ， 浸 润 剂 的 有 效 组 分 而
以 固体 膜 形 式 保 留 于成 品 纱 中 ， 在 成 品 纱 其 中 所 占的 百 分 比被 称 为 玻 璃 纤 维 的 浸 润 剂 含量 ， 即成 品 纱 的 含 油 率 。 由 此 可 以 看 出 ：
没 有 品 种 分 类 、 润 剂 技 术 指 标 参 差 不 齐 情 浸
３ 上 下 位 移 调 节 集 束 轮 位 置
从 漏 板 处 拉 下 来 的 玻 璃 纤 维 分 散 单 丝
经 涂 油 辊 涂 油 后 再 经 集 束 轮 合 并 成 一 股 原
２ 改 变 涂 油 辊 的 转 速
我 厂 采 用 转 辊 式 涂 油 器 对 拉 制 的 玻 璃
丝 。 当集 束 轮 下 移 时 ， 维 束 与 涂 油 辊 表 面 纤 的 接 触 面 宽 度 增 大 ， 涂 油 面 积 增 大 ， 油 即 涂 量增 多 ， 成 品纱 含 油 率 提 高 ； 之 当 集 束 使 反 轮上 移 时 会 使 成 品 纱 含 油 率 降 低 。 集 束 轮
辊 表 面 吸 附 的 浸 润 剂 因 离 心 力 太 大 而 沿 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用
浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用玻璃纤维是一种以玻璃为原料，通过特殊的工艺制成的无机非金属复
合材料，具有良好的韧性、电气性能、抗拉强度和耐热性能及其他特点，
是现代科学技术的重要材料。
由于其优良的性能，在各种重要的工程中都
有广泛应用，如电子、医疗、航空航天等技术领域。
浸润剂是指在玻璃纤维的生产和使用中使用的有机物质，可以改善玻
璃纤维的物理性能。
浸润剂的作用是使玻璃纤维更具有延展性和韧性，也
改善了玻璃纤维的力学性能，使其具有更高的强度和抗拉性。
浸润剂也可
以防止玻璃纤维受到湿气和污染的侵蚀，从而延长了玻璃纤维的使用寿命。
1.改善玻璃纤维的柔软度和可塑性：浸润剂的主要作用之一是改善玻
璃纤维的柔软度和可塑性。
通过润湿玻璃纤维表面，使玻璃纤维更加柔软，更易于拉伸，更容易形成抗拉结构，从而提高玻璃纤维的可塑性。
2.改善玻璃纤维的加工性能：浸润剂不仅可以改善玻璃纤维的柔软度
和可塑性，而且还可以改善玻璃纤维的加工性能。
它可以防止玻璃纤维在
加工过程中受到磨损，提高其加工性能。
玻璃纤维浸润剂的作用及分类
玻璃纤维浸润剂的作用及分类1.引言1.1 概述玻璃纤维浸润剂是一种特殊的化学物质，主要应用于增强玻璃纤维材料的性能以及提高玻璃纤维与基体之间的结合强度。
随着科技的不断发展，玻璃纤维材料在各个领域得到广泛应用，因此对其性能的要求也日益增高。
而玻璃纤维浸润剂的引入，为提升玻璃纤维材料的性能提供了一种有效的方法。
玻璃纤维浸润剂的作用主要体现在两个方面。
首先，它可以增强玻璃纤维的性能。
通过在制造过程中添加适量的玻璃纤维浸润剂，可以提高玻璃纤维材料的强度、硬度、耐久性等特性，使其更适合在不同的工程应用中使用。
其次，玻璃纤维浸润剂还能改善玻璃纤维与基体之间的结合强度。
在制造复合材料时，玻璃纤维往往需要与基体材料进行结合，而玻璃纤维浸润剂可以提高二者之间的粘结力，从而增加复合材料的整体性能。
根据成分和性质的不同，玻璃纤维浸润剂可以分为有机浸润剂和无机浸润剂两大类。
有机浸润剂主要由有机化合物构成，如树脂、溶剂、表面活性剂等；无机浸润剂则是由无机物质构成，如金属盐类、陶瓷颗粒等。
不同的浸润剂在性质和适用范围上有所差异，因此在具体应用时需要根据需要进行选择。
总而言之，玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维材料制备过程中起着重要的作用。
通过增强玻璃纤维的性能和提高与基体的结合强度，它为玻璃纤维材料的应用领域提供了更广阔的空间。
而有机浸润剂和无机浸润剂则为制备不同性能和用途的玻璃纤维材料提供了多样化的选择。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分提供了对玻璃纤维浸润剂的作用及分类的概述，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分主要分为玻璃纤维浸润剂的作用和分类两个部分进行论述。
在玻璃纤维浸润剂的作用部分，我们将主要探讨玻璃纤维浸润剂在增强玻璃纤维性能和提高玻璃纤维与基体结合强度方面的作用。
在玻璃纤维浸润剂的分类部分，我们将对有机浸润剂和无机浸润剂进行详细介绍，并比较它们的特点和应用领域。
复合材料总思考题及参考答案
4.玻璃纤维强度的影响因素有哪些？为什么？ 主要是微裂纹理论的应用 答：①一般情况，玻璃纤维的拉伸强度随直径变细而拉伸强度增加。
②拉伸强度也与纤维的长度有关，随着长度增加拉伸强度显著下降。纤维直径和长度对拉伸强度的影 响，可用“微裂纹理论”给予解释，随着纤维直径的减小和长度的缩短，纤维中微裂纹的数量和大小就会 相应地减小，这样强度就会相应地增加，纤维越长，产生微裂纹的概率越大。
（1）比强度，比模量高（2）良好的高温性能（3）良好的尺寸稳定性（4）良好的化学稳定性（5）良好
的抗疲劳、蠕变、冲击和断裂韧性（6）良好的功能性能
3.复合材料是如何命名的？如何表述？举例说明。 4 种命名途径
①根据增强材料和基体材料的名称来命名，如碳纤维环氧树脂复合材料
②(1) 强调基体：酚醛树脂基复合材料（2）强调增强体：碳纤维复合材料
2.（1）聚酯树脂 ①特点：工艺性良好，室温下固化，常压下成型，工艺装置简单；树脂固化后综合性能良好，力学性能不
如酚醛树脂或环氧树脂；价格比环氧树脂低得多，只比酚醛树脂略贵一些。②不饱和聚酯树脂的缺点：固
化时体积收缩率大、耐热性差等。③主要用于一般民用工业和生活用品中。
玻璃纤维拉丝工艺对于浸润剂涂敷效率影响的研究及论述
玻璃纤维拉丝工艺对于浸润剂涂敷效率影响的研究及论述作者：刘帅王开昌张建鹏周阳来源：《科学与财富》2020年第33期提高浸润剂涂敷效率能够有效降低玻璃纤维生产成本，实现浸润剂的最大化利用。
浸润剂涂敷效率的高低与涂油器包角、原丝含水率的控制、固含量的变化、浸润剂迁移、涂油盒的方式、玻璃纤维丝束温度、浸润剂乳剂颗粒度、玻璃配方等均有一定的关系;浸润剂的涂敷效率，对于玻璃纤维生产企业来讲，涂敷效率的高低直接影响着生产成本的降低。
涂敷效率的稳定对于玻璃纤维产品质量的稳定起着非常重要的作用。
现在玻璃纤维各行业之间对于生产成本的降低、产品质量的稳定关注的尤为重要。
本文主要从玻璃纤维拉丝工艺方面简要论述对浸润剂涂敷效率造成的影响。
浸润剂涂敷效率%=原丝LOI/（浸润剂固含量*浸润剂单耗）*100%提高涂敷效率最重要的是减少浸润剂的浪费，最大化的使浸润剂合理涂敷。
（一）丝束在涂油辊上的包角对于浸润剂涂敷效率影响的分析：涂油包角的测量，部分玻璃纤维行业采用测量丝束与涂油辊接触面积的长度，此种测量方式不易操作，精确度不够。
可采用测量G/F距离的方式精确控制涂油包角;G距离：漏板侧面中心线与纱束在涂油辊上接触点的水平距离;F距离：漏板侧面中心线与纱束在集束器上接触点的水平距离;G/F距离测量之后，稳定控制，同一生产线相同工艺的涂油包角就很容易控制，便于测量及调整的精确性。
涂油器包角对涂敷效果影响较大，如果包角过大则漏板前后丝束张力增大。
造成丝束在涂油辊处的摩擦力变大，容易产生作业较差的现象;涂油包角过大也会带来浸润剂浪费，造成涂敷效率降低的现象;涂油包角过小，容易产生漏板前端的丝束存在涂油不均的疵点问题，或者为达到LOI标准，涂油器的转速会提高。
会造成浸润剂涂敷效率的降低。
小结：对于玻璃纤维丝束涂油器包角来讲，过大或者或小均不好。
针对不同的工艺、不同的品种还需根据试验确定最佳涂油包角。
（一般涂油器包角为15℃左右较佳，其弧长大约为10-15（mm）。
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浸润剂在玻璃纤维生产和使用中的作用
在生产和应用中，浸润剂是一种重要的辅助材料，其的作用可概括为以下五个方面：
（一）润滑-保护作用
在拉丝和纤维加工的过程中，润滑作用包括原丝拉丝过程中的“湿润滑”及原丝筒后加工过程中所需要的“干润滑”二种。
在拉丝过程中，中的“湿润滑组分”使玻璃纤维原丝与涂油器（单丝涂油器、带式涂油器或半轮式涂油器）、集束槽及排线器之间保持一定的润滑作用，避免二者间摩擦系数过大而引起原丝张力过大，造成飞丝、丝束打毛及原丝筒粘并退解困难等。
但是，如果润滑剂用量过多，拉丝时张力过小，则易造成原丝筒变形，退解时易脱圈，原丝筒干燥后（自然干燥或烘干），在络纱、退解、织造、制毡、短切过程中，浸润剂中的“干润滑组分”可使原丝具有良好的滑爽性，防止因机械磨损而产生的毛丝。
一般来讲一种润滑组分可同时起到湿润滑及干润滑二种作用，但在相当多情况下，必须有二种或数种润滑组分相配合才能达到上述效果。
（二）粘结-集束作用
粘结组分可使玻纤单丝粘结成一根玻纤原丝，使原丝保持其完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少散丝及断丝，便于无捻粗纱的退解及玻纤纱的纺织加工。
并在短切加工过程中（ BMC，增强热塑性塑料用短切纱、短切毡、SMC，喷射纱及连续成型透明波形瓦）纱线不开纤，保持纤维束的完整性、流动性，减少短切时产生的毛团。
增加原丝的集束性有利于提高玻纤对树脂的穿透性（through out ），但也会降低树脂对玻纤的浸透性（wet out），因为树脂中的溶剂（如苯乙烯等）溶解集束非常紧密的玻纤表面成膜剂时，需克服很大的动力学上的阻力。
（三）防止表面静电荷的积累
中抗静电剂可降低表面电阻并形成导电通道，此种作用对smc、喷射、石膏等用无捻粗纱、短切毡、连续原丝毡用玻纤原丝特别重要。
（四）为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性
这些特性包括短切性、成带性、分散性等，特别是纤维在热固性或热塑性树脂，以及橡胶，石膏、水泥等基材中被迅速浸润的性能。
（五）使获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能
以上五种作用的最终结果是使能顺利生产和进一步加工，并使FRP制品具有理想的物理、力学、化学、电学以及耐老化等应用性能。