08Al生产工艺技术要点
08al 标准
08al 标准标准说明：08AL 标准是指针对某个特定领域或产品制定的一套规范和要求。
它旨在确保产品、服务或流程的质量和可靠性。
本文将介绍 08AL 标准的相关内容，涵盖其定义、应用领域、实施方法和效益。
1. 定义08AL 标准是一种技术规范，用于指导与特定领域或产品相关的工作流程和操作要求。
该标准由专业机构或标准化组织制定，以确保产品或服务的质量、可靠性和可持续性。
08AL 标准通常涵盖设计、制造、测试、运营和维护等方面的要求。
2. 应用领域08AL 标准适用于广泛的领域和行业，包括但不限于制造业、建筑业、化工业、医疗设备、信息技术等。
根据具体的标准要求，各行各业可以制定符合自身需求的操作指南和流程。
3. 实施方法要实施 08AL 标准，首先需要了解该标准的具体要求和适用范围。
然后，根据标准的指导，逐步进行改进和调整。
以下是实施 08AL 标准的一般步骤：（1）了解标准要求：研读并理解 08AL 标准的具体内容，明确标准对相关产品或流程的要求。
（2）评估当前情况：对比现有产品或流程与 08AL 标准的要求，找出差距和改进的空间。
（3）制定改进计划：根据评估结果，制定改进计划并确定实施的时间表、责任人和资源需求。
（4）实施改进措施：按照计划进行改进，确保标准要求的落实和执行。
（5）监测和评估：建立监测机制，定期评估改进效果，对于不符合标准的问题进行持续改进。
4. 效益08AL 标准的正确实施和执行可以带来多方面的效益：（1）质量提升：通过标准化的流程和要求，可以有效控制生产和服务过程中的各种风险，提高产品和服务的质量。
（2）成本节约：标准化的流程和操作可以提高生产效率，减少资源浪费，帮助企业降低成本。
（3）竞争优势：符合 08AL 标准的产品或服务通常具有更高的可靠性和一致性，能够满足客户的需求并在市场中脱颖而出。
（4）国际合作与认可：08AL 标准通常是国际通用的，符合该标准的产品或服务可以获得国际合作伙伴的认可和信任。
ml08al执行标准
ML08Al是一种冷镦钢，具有较好的强度、韧性和塑性，广泛应用于制造螺栓、螺母等紧固件。
该钢种在汽车、机械、建筑等领域也有广泛的应用。
ML08Al的执行标准是GB/T 6478-2001，该标准规定了ML08Al冷镦钢的化学成分、力学性能、工艺性能、检验规则、包装、标志及质量证明书等方面的要求。
化学成分方面，ML08Al的碳含量较高，约为0.22%~0.28%，硅含量较低，约为0.30%~0.55%，锰含量较高，约为1.20%~1.50%。
这些化学成分的含量可以保证钢材具有较高的强度和韧性。
力学性能方面，ML08Al的抗拉强度要求不小于570 MPa，屈服强度要求不小于430 MPa，延伸率要求不小于22%。
这些指标可以保证钢材在承受较大载荷时不会发生脆性断裂。
工艺性能方面，ML08Al具有良好的冷镦性能和切削加工性能。
在冷镦过程中，钢材能够承受较大的变形量，并且不易开裂。
在切削加工过程中，钢材的切削性能良好，可以保证加工表面的光洁度和精度。
检验规则方面，GB/T 6478-2001规定了ML08Al冷镦钢的检验分为出厂检验和型式检验两种。
出厂检验主要包括外观质量、尺寸偏差、重量偏差等项目的检验，型式检验主要包括化学成分、力学性能、工艺性能等项目的检验。
包装、标志及质量证明书方面，GB/T 6478-2001规定了ML08Al冷镦钢的包装应符合GB/T 1348的规定，标志应清晰、易识别，质量证明书应包括产品名称、规格型号、质量等级、生产厂家、生产日期等信息。
总之，GB/T 6478-2001是ML08Al冷镦钢的执行标准，该标准规定了钢材的化学成分、力学性能、工艺性能、检验规则、包装、标志及质量证明书等方面的要求，为制造和检验ML08Al冷镦钢提供了依据。
08AL轧制工艺操作要点
铝镇静热轧宽带钢轧制工艺操作要点说明：本钢种为供冷轧用低碳铝镇静钢，对热轧钢带的组织性能、几何精度、表面质量都提出较高的要求，热轧工序的工艺技术关键在于有效控制钢中AlN夹杂物的析出，从而保证冷轧板具有良好的冲压性能，基本工艺采用“三高一低”的温度控制方式，即高温加热、高温开轧、高温终轧和低温卷取。
1 工艺流程连铸坯—加热—除鳞—粗轧除鳞—粗轧可逆轧制—热卷—开卷—飞剪切头尾—精轧除鳞—精轧—层流冷却—卷取—卸卷、打捆—冷却运输—称重、检验—收集—入库2工艺标准和技术要求2.1原料及产品2.1.1钢种：08Al2.1.2原料规格：160mm×1270mm×9400mm2.1.3产品规格:3.75×1260 ×C、4.5×1260 ×C mm2.1.4执行标准a)原料标准：YB/T 2012-83《连续铸钢板坯》b) 产品标准：其中成分要求按GB/T699-99《优质碳素结构钢》标准执行；性能要求按GB/T710-91《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》执行；尺寸、外形、重量及其允许偏差要求按GB/T709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差》标准执行。
2.2原料准备和装炉2.2.1原料工要核对板坯规格、钢种、化学成分、块数、板坯号，不得出现混淆、遗漏现象。
2.2.2检查合格的连铸坯方可装炉，不合格的钢坯单独堆放处理。
2.2.3表面需要清理的钢坯，装炉时挑出并及时清理跟队。
3 加热3.1 装炉方式：钢坯采用热送热装，特殊情况下采用冷装（常温）。
3.2 加热制度：入炉板坯加热制度具体要求见表1。
表1 板坯加热制度3.3加热均匀性要求：3.3.1宽度方向温差≤25℃；3.3.2长度方向温差≤25℃。
3.4根据轧制节奏控制实际情况，合理控制各段炉温，严格避免过烧、过热。
生产过程中严格执行停轧降温制度，具体要求见表2。
表2 加热炉停轧降温制度3.5 加热炉出钢时严禁向轧机送低温钢或黑印钢。
脱脂机组工艺操作规程
脱脂工艺技术操作规程一、脱脂线工艺参数1．材质：Q195、Q215、08AL、20、SPCC2．宽度：550~950mm（能力可达1050）3．厚度：0.15~0.5mm4．最大/最小卷径：1750/520mm；内径：510mm；最大卷重：15T5．机组运行速度：300米/分；穿带速度：30米/分6．开卷张力：2~15KN7．卷取张力：3~28KN8．机组停车时间：正常停车15秒快速停车10秒紧急停车<10秒9．机组能源介质：予清洗：清洗剂：浓度 2.5%+/-1%，温度70+/-5℃。
电解槽清洗剂：浓度6%+/-1%，温度80~90℃。
脱脂电流 1000～3000A，电解电源： 6000A，+/-36V蒸汽压力： 3.5~7bar，温度135~150℃。
热风干燥温度 130～150℃。
二、操作规程：1、准备工作1.1、检查所有将投入生产的工作泵的入口阀门是否打开，予清洗、电解槽的回流阀是否打开，所有放空管是阀门是否关紧。
1.2、检查电解槽、予清洗槽、热水冲洗槽的液位处于中上位。
1.3、打开蒸汽管道上冷凝水阀门将冷凝水缓慢排放干净，再缓慢打开蒸汽总阀（蒸汽压力不得高于0.5*102Pa）,预热管道,正常情况下,预热管道的时间应适当增长。
1.4、通知主电室供电,同时通知开卷工打开焊机冷却水及风管,并对焊机的漏水及漏气情况进行彻底检查。
1.5、启动预清洗和电解液泵将溶液加热到规定温度，同时通知卷取工打开排烟系统。
1.6、打开干燥风机、刷辊电机和液压泵站。
1.7、开车期间预清洗、电解槽中的溶液浓度每天至少测一次，当浓度低于规定值时应注意及时补加母液或溶剂。
1.8、每隔半小时巡检所有运行泵的工作情况，蒸汽压力及刷辊电流（5～8Ａ）。
1.9、每班查一次喷嘴堵塞及各辊轴承发热情况。
2、接料及穿带2.1、按生产任务将《生产跟踪卡》和实物对清楚，用天车按钢卷顺序吊到受料台前，或剪去打包带把钢卷放到受料台上。
ML08Al钢种冶炼工艺路线确定
ML08Al钢种冶炼工艺路线确定专业：冶金技术（通用方向）班级：2010级冶金技术2班姓名：学号：一、钢种用途及性能分析ML08Al属低碳冷镦钢，是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标零件的主要钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、尺寸精度高、表面缺陷少、冷镦开裂率低，冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。
为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。
但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
可用于交通、机械和运输等行业应用，适用于生产各种4.8级以下的标准和非标件等优点，通常使用时不需要热处理. 如制造铆钉、垫圈等。
（一）、力学性能要求1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
（二）、化学成份要求1．碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。
热镀锌工艺常见问题及原因分析
热镀锌工艺常有问题及原由剖析1：08AL 钢种含碳量是多少？答：含碳量是 0.5--0.12%。
2：成品在库中最长同意寄存多少时间？答：同意寄存 3 个月，以防止寄存过久产生氧化。
3：锌层零落的主要原由有哪些？答：锌层零落的原由主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中逗留时间很短，镀层偏厚。
4：厚边质量缺点产生的原由是什么？答： A ，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴空隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A, 底渣，当钢板浸入锌液以后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵害落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。
B，浮渣，因为锌液表面氧化而形成。
C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，可是数目极少。
6:锌粒产生的原由有哪些？答： A ，原板问题，主假如原板洁净度和原板铁粉含量。
b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL 含量过高，影响铁的溶解度。
7：热镀锌层的黏附性是什么？答：依据热镀锌理论和研究成就，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有 FE2AL5的中间层。
因为铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，老是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够坚固的附着在钢基表面，实质上他起着粘附镀层的介质作用。
合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不单取决于锌中的铝含量，并且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。
8：锌层零落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层零落时因为钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5 中间层，使镀层的粘附力降落，在曲折时便可能以致锌层脱落。
锌层裂纹是因为脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性降落，在曲折时就产生了锌层裂纹。
9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？冲洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在 2.3 克/ 平方米。
08AL操作要点(过精炼)8-2
08AL操作要点1工艺流程:复吹转炉→LF精炼炉→矩坯连铸。
2 牌号及成品化学成分类别 C Si Mn P S Alt国标0.05-0.11 ≤0.03 ≥0.25 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.07 内控0.05-0.08 ≤0.03 0.25-0.45 ≤0.025 ≤0.015 0.02-0.06 注：内控要求Cr≤0.05%；Ni≤0.05%；Cu≤0.05%。
3工艺条件3.1使用自产铁块、自产废钢。
3.2使用精炼钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净。
3.3使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。
3.4出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。
3.5结晶器保护渣采用ML08Al专用保护渣。
4转炉工序4.1新钢包、补炉第一炉、氧枪烟罩漏水时不得冶炼该钢种；造渣料等应干燥，不得潮湿。
装入制度、造渣制度、供氧制度执行低碳钢冶炼工艺。
为保证钢水终点碳的均匀性，终点前，低枪位深吹90秒以上。
4.2终点控制：出钢成分目标：C：0.04～0.06%，P≤0.015%，S≤0.020%。
4.3底吹采用A模式。
4.4出钢温度：1610--1640℃。
4.5 脱氧合金化制度出钢1/3时依次加入铝块、中碳锰铁。
出钢前后期必须挡好渣。
合金加入量（参考量）为：中碳锰铁：4.1～4.5 Kg/t钢铝块：0.8～1.4 Kg/t钢4.7配成分目标C% Si% Mn% P% S%≤0.06 ≤0.03 0.30～0.35 ≤0.015 ≤0.0204.8出钢过程钢包全程吹氩，到吹氩站吹氩（亮面＞400mm）2min后，关氩气进行测温、取样（无铝取样器）、定氧。
取样要求：必须在吹氩点取样。
取样深度确保400mm。
5精炼工序5.1钢水进站后，开氩气，加入白灰600kg，萤石50～150kg，下电极升温。
5.2脱氧剂以电石为主，铝粒配合脱氧，严禁使用硅铁粉和碳化硅脱氧。
加电石脱氧时，需散开加入，碳高时以铝粒为主。
非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进
第42卷第3期2021年6月s H Vol. 42. No. 3June 2021 • 39 •非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂原因分析和工艺改进赵满堂陶群南陈永峰陆继欢(芜湖新兴铸管有限责任公司研究院，芜湖241002)摘要分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉 翻边开裂的主要原因。
通过优化成分控制在0.04% 〜0.06%C、矣0.05%S i、0.30%~0.35%Mn,Ti含量由0.021% 降至0. 001% ,冶炼过程[N]控制小于30 x 10_6,使屈服强度由260 ~ 264 M Pa降至219 ~226 MPa,降低材料加工硬 化率，获得更高的塑性应变能力，保证铆钉深加工质量要求，百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。
关键词ML08A1钢非标异型紧固件铆钉开裂力学性能材料塑性Cause Analysis on Cracking of ML08A1 Steel Rivets for Non-Standard Special-Shaped Fasteners and Process ImprovementZhao M antang，Tao Q unnan, Chen Yongfeng and Lu Jihuan(Research Institute,Wuhu Xinxing Pipe Casting Co Ltd, Wuhu 241002)Abstract The analysis shows that cracking of steel ML08A1 rivets with non-standard special-shaped fasteners is mainly caused rivet flanging by the high original strength and the poor plastic shape of the material. By optimizing the com- position control in the range of 0.04%〜0.06% C，<0.05%Si，0.30%~ 0.35%Mn，decreasing Ti content from 0. 021% to 0. 001% and the [ N] in the smelting process control less than 30 x 10 ~6 , the yield strength of steel decreases from 260 ~ 264 MPa to 219 〜226 MPa and the work hardening rate of the material can be effectively reduced, to obtain a higher plastic strain capacity and ensure the quality requirements of rivet deep processing, 100 tons of rivet cracking rate from the original 8%reduces to about 0. 33% .Material Index ML08A1 Steel, Non-Standard Special-Shaped Fastener, Rivet Cracking, Mechanical Properties, Material PlasticityML08A1属于紧固件系列品种中的低碳冷镦钢，主要用作4. 8级以下标准件及各种非标异型产品，主要生产螺栓、半空心铆钉、实心铆钉、螺母、自攻 钉、非标五金配件等产品。
生产ML08Al时因中间包问题
问题：生产ML08Al时因中间包问题影响产量和质量。
1、问题主要表现在3#连铸机生产ML08Al和SWRCH22A时常因中间包的部分流塞棒头和水口的侵蚀严重或水口开裂，而导致钢流失控，拉矫机拉速失控(拉速最高达2.9m/s)，保证不了铸机6个流全部满流拉钢，最终导致生产中断，此时中间包寿命低（5.7小时）、达不到要求的8小时，连浇炉次少，严重影响ML08Al和SWRCH22A的产量和质量。
2、其次表现在ML08Al和SWRCH22A正常生产时，因为塞棒失控，中间包寿命在8小时左右，最长也只有10.3小时，远低于生产其它钢种时的塞棒中间包寿命15小时（最长10.3小时）。
水口的侵蚀情况分析：1、“中包寿命达不到要求的8小时”主要原因在于中包厂家选用的塞棒头和水口不匹配，质量不稳定，在中包的砌筑、装配和干燥烘烤方面厂家没有建立和健全标准化管理规范。
管理不到位，对中包的生产工艺监督和上线中包的验收检查工作缺失。
2、塞棒头和水口的材质与ML08Al的生产工艺不匹配。
塞棒头和水口的材质是Al2O3-Zr-C复合材料，目前ML08Al在LF精炼后期需要喂钙线做变性处理，钢液中的Ca+与塞棒头和水口中的Al2O3反应，生产铝酸钙而侵蚀严重，导致塞棒头和水口的寿命短8-10h （硬线钢中包寿命15h）3、工艺上ML08Al的钢中Ca含量控制偏高，加剧了塞棒头和水口的侵蚀。
4、操作上浇注温度高，特别是在连铸部分流失速以后，由于流少、拉矫时间长、温降大，提高了上钢温度和拉矫速度。
上钢温度越高，侵蚀越严重，拉矫速度越高，机械冲刷越严重，更加剧了其它流的侵蚀失控、失速。
措施：1、针对“中包寿命达不到要求的8小时”的问题，一炼钢已召集恒欣镁业和公司相关部门，召开了关于中包质量问题的专题会，分析了在工作中存在的不足，各部门/恒欣镁业表示要及时沟通交流，从耐材质量、现场管理等其他方面把工作抓细，加强对中包生产工艺和质量的监督管理，和上线中包的验收检查。
ML08Al冷镦钢产品质量问题的分析与控制
、 度、 强 弹性
极 限和 韧性 较 高 等特 点［ ， 紧 固件 行 业 被 广泛 应 ２在 ］ 用 。 为附加 值较 高 的冷镦钢 产 品 ， 为 广大钢 铁生 作 成
产 企业 的重 要开发 对象 。福 建省 三钢 （ 团 ） 限 责 集 有
任 公 司 作为 福建 省最 大 的钢 铁联 合 企 业 ， 合 自身 结 的 优 势 ， ２０ 从 ０ ５年 开 始 开 发 生 产 ＭＬ ８ １ 在 ０Ａ ， ＭＩ ８ 产 品开 发初 期 ， 户 在 使 用 过 程 中反馈 加 Ａ１ ０ 用 工产 品出现 开裂 、 断尖 等质量 缺 陷 。 文 就Ｍ Ｉ ８ １ 本 Ａ ０ 在 用 户使 用 加工 过程 中 出现冷 镦 开 裂 、 尖 等质 量 断 缺 陷 的原 因及控制 措施 进行 了分 析研 究 。
３ ［］ 产 品尺寸精 度 高 、 面光 洁 度好 Ｏ １ 表
、
（ ） 据 分析 的结果 提 出生产工 艺 的控制 措施 ； ３根
２ 试 样 的研 究 与 分 析
对市 场 采集 回来具 有代表 性 的样 品进行对 应标
识 ， 体详 见 下表 １ 具 。
裹 ｌ 市 场 采 集 样 品 对 应 标 识
卯 ２
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２ １ ７
Ｏ
∞ Ｏ
２ ３ 螺 钉 尖 端 发 蓝 分 析 ．
卯 卯
２ 样 品 为 螺 钉 蓝 尖 试 样 （ 图 ５ ， 螺 钉 尖 端 见 ）即
“
∞ 韶
呈 蓝色 ， 蓝尖部 位在扫 描电镜下 未观察 到缺 陷 。 钢表 面 呈蓝 色是 由于钢在２ ２。 以上 温度范 围生成 的氧 ３ Ｃ 化 色 ． 称发蓝 ， 也 可能与 润滑不 良或快 速应变有 关 。
ML08Al冷镦钢生产实践研究
１ ． ６成 品 轧制 。ＭＬ ０ ８ Ａ Ｉ 冷镦 钢 在 高速 线 材 厂连 轧机 组 上轧 制 ． 并 经 风 冷 线延 迟 冷 却 ，以获 得 良好 的加 工性 能 。已 生产 的规 格有 ‘ ｐ ６ ． ５ ， ８ ， １ ０ ａ ｒ ｍ。 合理 的轧 制 工艺参 数包 括合 理 的开轧 温 度 、 各 冷却 水 箱水 量 、 精 轧入 口温度 、 吐丝 温度及 辊 道速 度等 。
表 １ 铁 水预 处 理 前 后 成 分 变化
１ ． ５连 铸 。连铸采 取 的主要 措施 ： 第一， 全 程保 护浇 注 。采用 “ 大 包一 中间 包一 结 晶器 ” 全 过 程 保护 浇 注 技术 ， 避 免钢 水 被 氧化 及 水 口“ 结瘤 ” 现 象 。中间包 内采用 专用 的吸渣剂 和保 温 剂 。结 晶器 内采 用本 钢 种专 用保 护渣 。 减少 了钢 中夹 杂物 及气 体含 量 。第二 ， 结 晶器 电磁搅 拌 。结 晶器 电磁 搅拌 是 控制 铸坯 凝 固组 织 、 改 善铸 坯 表 面质 量 的有 效手 段 。第 三 ， 过 热 度控 制与 拉速控 制 。适 当控 制 拉速 ， 过热 度 按 ≤３ ０ ￣ Ｃ 控 制
２ ０ １ ３ ． ０ ５
工 程 技 术
ＭＬ Ｏ ８ Ａ１ 冷镦钢 生产实践研究
姜 国庆 ．周
（ 昆 明 工 业 职 业 技 术 学 院 ，云 南
袜
昆明 ６ ５ ０ ３ ０ ２）
摘 要： 本 文主要 介 绍 了武钢 集 团昆 明钢铁 股份 有 限公 司开发 生产 Ｍ Ｌ ０ ８ Ａ １ 冷镦 钢炼 钢 生产 工 艺 ， 通 过控 制化 学成分 、 Ｌ Ｆ炉精 炼 、 全过 程保 护 浇注和 控 制冷却 等 工艺措 施 ， 使 盘 条化 学成 分稳 定 ， 冷 顶锻 性 能优 良。
ml08al 标准
ml08al 标准ML08AL标准。
ML08AL标准是一种针对机械零件加工的表面处理标准，它包括了对于加工工艺、表面粗糙度、尺寸精度等方面的要求。
ML08AL标准的制定旨在提高机械零件的加工质量，保证零件的使用性能，同时也为机械制造行业提供了统一的标准，方便生产和质量控制。
首先，ML08AL标准对于加工工艺有着明确的要求。
在加工过程中，应当严格按照标准规定的工艺流程进行，包括切削、磨削、抛光等步骤，以确保零件表面的光洁度和精度。
在加工过程中，还需要注意刀具的选择、切削参数的控制等细节，以保证加工质量。
其次，ML08AL标准对于表面粗糙度有着严格的要求。
表面粗糙度是影响零件性能的重要因素之一，标准规定了不同类型零件的表面粗糙度限制，以确保零件在使用过程中不会因为表面粗糙度过大而影响其功能。
在实际加工过程中，需要通过合适的加工方法和工艺参数来控制表面粗糙度，以满足标准的要求。
此外，ML08AL标准还对于零件的尺寸精度有着详细的规定。
尺寸精度是衡量零件加工质量的重要指标，标准规定了不同类型零件的尺寸公差范围，以确保零件的尺寸精度符合设计要求。
在加工过程中，需要通过合理的工艺控制和加工装备来保证零件的尺寸精度，同时也需要对加工过程进行严格的检测和控制，以确保零件的尺寸精度符合标准要求。
总的来说，ML08AL标准是一项重要的机械零件加工标准，它对于加工工艺、表面粗糙度、尺寸精度等方面都有着详细的规定，旨在提高零件的加工质量，保证零件的使用性能，同时也为机械制造行业提供了统一的标准，方便生产和质量控制。
在实际生产中，企业应当严格按照ML08AL标准进行生产，以确保产品质量，提高竞争力。
冷镦冷挤压用钢ML08Al的质量控制
冷镦冷挤压用钢ML08Al的质量控制裘文【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】3页(P50-51,55)【作者】裘文【作者单位】本钢北营钢铁(集团)股份有限公司炼钢厂,辽宁本溪117017【正文语种】中文内容导读文章介绍了冷镦冷挤压用钢的用途及质量要求,以及对ML08Al盘条生产过程采取的质量控制措施.重点介绍了炼钢冶炼过程LF炉对非金属夹杂物的工艺控制、影响钢水浇注性能的因素及产品质量控制水平.通过一系列的控制措施,使产品质量满足了用户要求,冷镦冷挤压用钢在北营公司实现了批量生产.ML08Al为非热处理型冷镦冷挤压用钢,主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻丝螺钉等紧固件和各种冷镦成型的零配件.要保证有足够的强度、良好的韧性和塑性,就必须保证:钢质要求纯净,非金属夹杂物含量要低,具有良好的综合力学性能;冷顶锻试验后试样侧面上不应有裂口、裂纹和裂缝;盘条截面不应有缩孔、分层;盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等缺陷.生产工艺化学成分参考GB/T6478-2001标准成分,结合本钢北营钢铁(集团)股份有限公司(简称北营公司)生产工艺实际以及用户对盘条拉拔性能的要求,对ML08Al冷镦冷挤压用钢成分设计内控标准如表1.ML08Al的力学性能要求:抗拉强度≤470 MPa, 断面收缩率≥60%;冷顶锻试验后试样侧面上不应有裂口、裂纹和裂缝;试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比为1/2.表1 ML08Al化学成分(质量分数,%)注:钢中残余铬、镍、铜的质量分数各不大于0.20%.标准 C Si Mn P S Alt国标0.05~0.10 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.020内控0.06~0.09 ≤0.08 0.35~0.45 ≤0.015 ≤0.010 0.020~0.045工艺流程结合北营公司生产设备状况,制定ML08Al生产工艺流程为:铁水预处理→复吹转炉冶炼→LF精炼→方坯连铸(电磁搅拌)→加热→高线轧机轧制→高线机组轧制→风冷.质量控制转炉冶炼所用铁水经过脱硫至硫含量≤0.005%,扒渣处理,采用重料废钢以免带入过多的磷、硫及其他夹杂.转炉冶炼实现一次倒炉,以免钢水过氧化.由于渣中FeO和MnO含量过高会导致钢中产生Al2O3夹杂不能上浮,而通过加强转炉出钢挡渣操作,减少钢包渣量,能有效降低渣中FeO和MnO含量,减少Al2O3及高熔点的夹杂物.为了控制钢中[Si]含量,转炉出钢采用留氧操作,出钢结束后在氩站定氧,根据钢中氧含量采用铝线脱去多余的氧,并调整钢中铝至0.020%~0.070%范围内,为精炼环节正常处理创造良好条件.此外为了确保精炼处理时有较小的回硅量,通常采用洁净钢包,避免因钢包带渣及冷钢影响成分控制.LF炉精炼精炼过程是小方坯连铸生产铝镇静钢的重要工艺环节,造好精炼炉渣是确保去除钢中非金属夹杂以及连铸钢水浇注顺行的保证.◆ 造高碱度白渣及采用铝脱氧工艺ML08Al属冷镦类的铝镇静钢,因此在精炼处理时的脱氧产物及铝二次氧化产物均会使钢水中氧化铝含量急剧增加,由于氧化铝对炉渣的稀释作用使炉渣流动性很好,但碱度降低,从而导致了炉渣吸附氧化铝夹杂的能力降低.在钢水脱氧初期,氧化铝能否形成簇状上浮直接影响钢水的处理质量.为了避免钢水可浇性变差,北营公司在LF 炉处理时加大了白灰使用量,确保炉渣碱度在3.0~5.0范围内波动,(CaO)/(Al2O3)为1.2~2.0,使炉渣内氧化铝含量迅速增加起到了净化钢水的作用.◆ ML08Al精炼钙处理工艺在用铝预脱氧或终脱氧的铝镇静钢中,氧化铝为脱氧产物,为了改善钢水浇注性必须确保最大限度的去除氧化铝夹杂,并对残余的氧化铝夹杂进行变性处理,使其成为低熔点的铝酸盐夹杂物.北营公司生产ML08Al时,减少高熔点氧化铝及铝酸钙夹杂物的主要控制手段是:对钢水进行钙处理,并保证钙处理效果(钙铝比适当,控制在0.1~0.15范围内).使炼钢及精炼过程中形成的夹杂物按照CaO.6Al2O3→CaO.2Al2O3→CaO.Al2O3→12CaO.7Al2O3方向进行,从而使钙铝酸盐成为液态易于上浮去除.保证合适的钙铝比生成液态铝酸钙的同时,又不希望先析出CaS.CaS一般只有在钢水脱氧完全的铝镇静钢中才会存在,因为在钢水有氧的情况下,钢水中的Ca只与钢中的氧结合生产CaO.对于像冷镦类的铝镇静钢而言,控制高熔点的脆性夹杂CaS 的产生还是很有必要,同时还能保证浇注顺行.北营公司在脱硫预处理时就控制[S]≤0.005%,从源头上避免了脆性夹杂CaS的产生.铝镇静钢中的[S]一般要求低于0.010%,可以通过铁水预处理深脱硫及LF炉造白渣精炼去硫来保证.◆ 非金属夹杂物的去除精炼工艺中,造高碱度炉渣,LF炉白渣操作,白渣(FeO+MnO≤1.0%)保持10 min以上,并按照工艺要求,保证足够的静吹时间及静吹效果.北营公司在ML08Al生产初期的静吹要求是钢液面翻开区域不超过直径30 cm,但在浇注过程中出现了轻微絮流.在后期生产中,采用静吹前5 min钢液面翻开区域直径为40~50 cm,后5 min翻开直径为20~30 cm,通过浇注发现钢水没有絮流现象了,这正好满足簇状夹杂上浮的动力学条件并验证了夹杂物转变过程的正确性.钢水浇铸为保证铸坯的冶金质量采用保护浇注.保护浇注的质量也直接影响钢水的可浇性.例如,北营公司在生产ML08Al前期出现了钢水铝损偏大,中包絮流的情况.经过检查发现外挂长水口存在严重的吸气现象.吸气直接导致钢水二次氧化加剧并产生大量氧化铝夹杂,从而导致絮流.经过检验,发现外挂水口密封圈与钢包下水口不匹配,在改进后避免了此问题的再次出现.浇铸过程中钢水进行结晶器电磁搅拌,限制钢水过热度,细化铸态组织.中间包采用低碳覆盖剂,结晶器保护渣采用低碳保护渣,以防钢水增碳.连铸浇注过程中结晶器卷渣也是钢中非金属夹杂的主要来源之一.减少或避免结晶器卷渣的方法有:(1) 对铝镇静钢而言,钢水洁净,钙处理效果适中,钢水浇注过程顺行,确保拉速平稳,是避免结晶器卷渣的有效手段;(2) 水口插入深度符合工艺要求;(3) 水口插入位置必须在结晶器正中心,防止偏流导致流场不稳卷渣;(4) 保护渣均匀加入,添加时机得当,防止保护渣未溶化卷渣.盘条轧制铸坯加热采用步进式加热炉,利用无扭高速线材轧机轧制,轧后进行延迟型斯太尔斯工艺冷却.要保证ML08Al有足够的强度、良好的韧性和塑性,即具有较好的综合力学性能,其金相组织为铁素体加珠光体,抗拉强度不大于470 MPa、断面收缩率不小于60%,因而在轧钢生产中采用快速水冷和吐丝后缓冷相结合的工艺.获得的盘条显微组织均匀,铁素体晶粒度适中,并且非金属夹杂物含量也非常少.良好的显微组织及纯净钢质,保证了用户的拉拔、镦粗等工艺要求.结束语根据冷镦冷挤压用钢技术质量要求,通过炼钢冶炼过程工艺控制,重点强调LF炉造白渣对非金属夹杂物的控制及钙处理对夹杂物的变性处理,使钢水纯净度得以保证.北营公司生产的冷镦冷挤压用钢ML08Al盘条质量稳定,工艺流程设计合理.北营公司ML08Al产品质量控制较好,化学成分控制稳定,物理性能控制较好,满足了盘条性能要求,保证了用户拉拔、镦粗等工艺要求.。
08al标准执行标准
08al标准执行标准08Al是一种优质碳素结构钢，其执行标准是GB/T 699-1999。
这种钢材具有较好的强度、塑性和韧性，适用于制造要求强度和塑性、韧性较高的机械零件。
其化学成分和机械性能符合国家标准GB/T 699-1999的规定。
一、化学成分08Al的化学成分符合GB/T 699-1999的规定，具体成分如下：碳（C）：0.05%-0.11%硅（Si）：≤0.35%锰（Mn）：0.35%-0.8%磷（P）：≤0.035%硫（S）：≤0.035%铜（Cu）：≤0.25%二、机械性能08Al的机械性能符合GB/T 699-1999的规定，具体指标如下：抗拉强度（MPa）：≥370屈服强度（MPa）：≥245伸长率（%）：≥34冲击功（J）：≥27断面收缩率（%）：≥40硬度：≤187HBW三、应用范围08Al作为一种优质碳素结构钢，广泛应用于制造要求强度和塑性、韧性较高的机械零件，如桥梁、建筑、船舶、车辆、模具等。
其优良的机械性能和化学成分保证了其能够满足各种复杂和严苛的工作环境要求。
四、生产工艺及质量要求在生产过程中，08Al钢需要经过多道工序和严格的质量控制，包括冶炼、连铸、轧制、热处理等环节。
各道工序都需要严格遵守工艺要求，以确保钢材的质量和性能符合标准。
此外，在钢材的存储和使用过程中，也需要注意防止锈蚀和污染，以保证钢材的性能和质量。
五、与国外标准的对比与国外标准相比，如美国的AISI 1085钢、日本的SPCC钢等，08Al钢在化学成分、机械性能以及应用范围等方面具有一定的相似性。
然而，不同标准的具体要求和指标可能存在一定差异。
因此，在使用过程中需要根据具体要求和实际情况选择合适标准的产品。
六、未来发展趋势和应用前景随着科技的进步和工业的发展，08Al钢作为一种优质的碳素结构钢，在未来仍将具有广泛的应用前景。
随着制造业的不断发展，对于高强度、高韧性以及良好的抗疲劳性能等要求不断提高，因此08Al钢仍将具有一定的市场竞争力。
08al材料
08al材料08al材料是一种新型的高强度铝合金材料，它具有优异的性能和广泛的应用前景。
作为一种轻量化材料，08al材料在汽车、航空航天、电子设备等领域都有着重要的应用价值。
本文将从08al材料的特点、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。
首先，08al材料具有优异的强度和韧性。
它的抗拉强度和屈服强度都很高，同时具有良好的塑性和冲击韧性，能够满足各种复杂工程结构的要求。
另外，08al材料的耐腐蚀性也很好，能够在恶劣环境下长期使用而不易受到损坏。
这些优异的性能使得08al材料在航空航天、船舶制造等领域有着广泛的应用。
其次，08al材料在汽车制造领域也有着重要的应用价值。
随着汽车工业向轻量化、节能化方向发展，08al材料因为其轻质、高强度的特点而备受关注。
它可以有效降低汽车的自重，提高燃油经济性，同时也能够提高汽车的安全性能。
因此，08al材料在汽车车身、发动机、悬挂系统等方面都有着广泛的应用。
此外，08al材料还在电子设备领域有着潜在的应用前景。
随着电子产品向轻薄化、高性能化方向发展，对材料的要求也越来越高。
08al材料的轻质、高强度、良好的导电性能使得它在手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备的外壳和内部零部件中有着广泛的应用前景。
最后，随着科学技术的不断进步，08al材料在未来的发展趋势也备受期待。
未来，人们将进一步提高08al材料的强度、塑性和耐腐蚀性能，拓展其在更多领域的应用。
同时，还将不断优化08al材料的生产工艺，降低生产成本，推动其产业化进程。
综上所述，08al材料具有优异的性能和广泛的应用前景，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域都有着重要的应用价值。
未来，随着科学技术的不断进步，08al材料的发展前景将更加广阔，为各行各业带来更多的发展机遇。
08Al深冲用钢再结晶退火工艺的研究
08Al深冲用钢再结晶退火工艺的研究
郑红
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1987(0)3
【摘要】一、前言在08Al深冲用钢生产中,为使钢板获得良好的使用性能,除了控制其冶炼和轧制工艺外,冷轧后的再结晶退火也是较为关键的一环。
七十年代末期,武钢冷轧厂由西德引进的单垛式罩式退火炉对于比08A1深冲用钢的最终性能起着极为重要的作用。
【总页数】4页(P49-52)
【关键词】再结晶退火;两阶段;AI;退火工艺;深冲性能;金属材料加工性能;保温时间;Al
【作者】郑红
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.加入微量V,Ti,Nb的08Al冷轧退火薄板钢的深冲性能 [J], 顾建忠;赵所琛
2.罩式退火过程中温度场对08Al冷轧钢带再结晶影响的分析 [J], 潘欣;华维;林瑞民;刘丹
3.退火和平整工艺对08Al钢冷轧包芯线用冷轧薄带力学性能的影响 [J], 裴润奇
4.0.02%C钢深冲板St15再结晶退火织构演变的模拟 [J], 孙景宏;刘雅政;周乐育
5.电场退火对08Al深冲钢板再结晶织构的影响 [J], 胡卓超;赵骧;左良
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08Al汽车钢板的生产
08Al汽车钢板的生产
刘庆国
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1990()4
【摘要】1 前言武钢生产的08铝钢主要用作汽车深冲板和其他工业深冲制品。
由于加工零件拉延和冲压形变复杂,要求钢板具有低屈伏点,高塑性和良好成型性,在冶炼和轧制上难度较大。
对这种钢板过去依赖进口,一米七轧机投产后,从1978年7月开始,武钢把08铝钢作为一个新钢种,在转炉——连铸——热轧——冷轧工艺上,从试制到大批量生产,经历十年,已成为一米七的一个主要钢种,截止1989底已为国家提供冷轧深冲板20万吨。
由于不断改进生产工艺,提高冶炼命中率,改善钢质和性能,于1985年荣获国家优质产品银牌奖。
【总页数】3页(P91-93)
【关键词】08铝钢;汽车钢板;生产
【作者】刘庆国
【作者单位】武钢大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.41
【相关文献】
1.阿塞勒公司汽车钢板主要品种综述及我国汽车板生产研发现状 [J], 张志勤;何立波
2.汽车车轮用钢板的生产技术及攀钢生产的可行性探讨 [J], 吴菊环;左军;王桂贤
3.现代HYSCO公司强化汽车钢板竞争力新技术明年用于汽车钢板生产线 [J],
4.用Q235钢板代替20钢板生产汽车大厢的探讨 [J], 苏志朴;刘金平
5.现代HYSCO公司强化汽车钢板竞争力新技术2009年用于汽车钢板生产线 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
08al 材料标准
08AL 是优质碳素结构钢的一种，一般用作冷冲压薄板钢中的Al 脱氧镇静钢冷轧板。
其命名规则类同碳素结构钢，即两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，其中“08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，而“Al”表示铝脱氧冶炼镇静。
08AL 化学成分：C：≤0.10、Si：≤0.03、Mn：≤0.45、Cr：≤0.10、Ni：≤0.30、P：≤0.030、S：≤0.030、Cu：≤0.25、Alt：0.02~0.07。
根据不同的制造工艺和用途，08AL钢材对应的标准也有所不同。
例如，如果是用于制作冷镦和冷挤压的非热处理型钢，那么它主要具有高的塑性和良好的冷镦成形性，其抗拉强度和屈服强度与08 钢相近，常用于制作铆钉、螺母、螺栓等；同时，08AL 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 711-2017 标准；而适用于厚度≤4mm、宽度≥600mm 的优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带，则需满足GB/T 13237-2013 标准。
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工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库
1．钢的化学成分及性能
2．炼钢工艺
2.1 生产准备
2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。
2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。
2.2 转炉冶炼
2.2.1 装入制度：装入量165±5吨
2.2.3 出钢：
2.2.
3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。
2.2.4 脱氧合金化：
2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量
3.2Kg（参考）。
2.2.5 LF精炼
2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。
保证成分温度合格。
3 连铸
3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。
3.2 拉速控制（米/分）：见下表。
保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。
4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。
5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。
6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。
6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意
5支的平均节奏）。
6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温
度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。
6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。
6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。
7．试验方法及检验规则
7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。
7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。
7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。
8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。
9．本要点从发布之日起执行。