新辊压机图纸
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
辊压机设计(机械CAD图纸)
摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。
所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。
关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。
高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。
高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。
工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。
固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。
两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。
辊压机工作原理课件PPT
辊压机正常工作的外部条件
压缩空气：压力、净化、润滑。 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
万向连轴器、正确安装的重要性 1、辊缝 2个点＋2个保护点
物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
辊压机正常工作的外部条件 五、单线式分配器的工作方式
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀
2压、缩当空压气力：从压7力0－、－净1化00、时润，滑细一。粉量、最多液，压系统的作用、压力的计算及基本公式
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物 料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 缝增加，易磨性改善
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
二、干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。 3、漏油。
液压、干油泵的工作原理
（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 结构的变化、三通阀的取消。
通过量（T）＝辊缝（m)×辊宽×线速度×3600 ×2.
辊压机安装使用说明书
RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装有限公司2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案一、概述HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
毕业设计（论文）-辊压机传动系统设计（全套图纸）
目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第一章绪论 (2)1.1 设计目的和意义 (2)1.2 辊压机的发展 (3)1.3 辊压机的应用及特点 (5)第二章总体方案设计 (7)2.1 辊压机的工作原理 (7)2.2 辊压机的构造 (8)2.3 总体结构设计 (9)第三章结构设计 (10)3.1 料斗设计 (10)3.2 辊子设计 (10)3.3 辊压机机架设计 (15)3.4 传动系统设计 (16)3.5 辊压机的液压系统设计 (17)第四章辊压机主要几何参数的确定 (19)4.1 设计计算 (19)4.1.1 辊径D的确定 (22)4.1.2 辊速的确定 (20)4.1.3 最小辊隙的确定 (23)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (21)4.2 强度校核 (21)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (21)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (22)第五章电动机简介及选用 (23)5.1 工作原理 (23)5.2 性能特点 (23)5.3 电动机的选型 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录 (26)致谢 (27)摘要辊压机(又称高压辊磨机)是近20年发展起来的新型粉碎机械与惯性粉碎机械不同,它利用粒群粉碎原理,具有单机产量高!节能!粉碎比大!辊面寿命长!作业率高,维修量小及占地面积小等优点。
因此,辊压机在粉碎脆性!坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,既可用于细碎,又可用于粗磨和超细磨碎等作业。
高压辊传动系统的改进，人字齿轮座使得两辊子的实现了同步，大大减少了辊子之间的相对摩擦带来的辊子的磨损，延长他辊套的寿命，同时也可以相应的提高产品的质量和产量。
万向轴使用使得辊子中心矩的调整变的更有意义。
同时也减少了由所辊子带来径向的力，延长了人字齿轮的寿命。
关键词：节能、同步、辊压机全套图纸，加153893706AbstractRoll press, also known as high pressure roll grinder, is new type machinery. Contrast to inertial crushing machines, it is based on particle group crushing principle and has the, advantages of high unit production, energy saving, great crushing ratio, long life of roll surface, less maintenance and small floor space. As result, roll press has found application in brittle, hard or highly corrosive materials crushing, either fine and superfine, or coarse one. Its application cases are cited. The high pressure roll spreads an improvement of move the system, person's word wheel gear makes two roll sons carry out synchronous, reduced the opposite friction of the roll son to bring consumedly of the roll son wear away, prolonging the life span of his roll set, also can correspond of the quality and the yield of the exaltation product. All way axis make the adjustment of the roll sub- canter change toward the stalk usage of more meaningful. Also reduce from bring path the roll son to of dint, prolonged a person the life span of the word wheel gear.Keywords: Economize on energy, synchronous, the roll press machine.第一章绪论辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。
卧式砂辊碾米机的设计含全套CAD图纸
摘要碾米确实是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生彼此碰撞、摩擦及翻腾等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部份或全数去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工进程。
按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。
与铁辊碾米机相较，砂辊碾米机具有碰撞及翻腾等作用柔和和碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。
关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design目录一、绪论.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
辊压机介绍
设备 名称 筒式 磨机 辊式 磨机
粉碎方式 单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之 间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨 而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有 很大的随机性 低压料层粉碎，物料层在磨辊与磨 盘之间除主要受压力作用之外，还受一 定的剪力作用
1、主电机启动柜控制融入主PLC控制体系；稀油 站自动控制单设控制箱，现场布臵，操作灵活，检修 方便。 2、设备先进，程序可靠，衔接准确。控制柜中 司进行程序编制，然后 由海螺自动化所进行审核确认，保证了辊压机控制系 统与MCC准确对接。 3、辊压机电气自动化设备订购海螺自动化所产品， 安装调试时自动化所到现场进行指导，自动控制系统 质量可靠。
1）组成及作用：进料装臵由料斗、侧挡板、调节 插板和手动执行机构组成。 料斗与辊罩相联，物料给入料斗后依靠重力须维 持一定的料压，满足辊压机有压给料的要求；通过手 动执行机构可调整插板在料斗内的开度，控制入料速 度保证给入物料的体积永远大于卸出物料的体积，并 且增设防尘罩，能够有效防止粉尘堆积造成机构无法 正常工作。
名称 公称压力(Mpa) 公称流量 性 (L/min) 能 参 油箱容积 (L) 数 过滤精度(mm) 介质温度 (℃) 介质粘度
参数 16
技术参数 名称 参数 电动机160M41500/11/380/50 11KW （1台） /V1 电加热器 液位控制开关 量 压差控制开关 量 电磁铁 220V/1KW（1台） DC24V（2点） DC24V（1点） DC24V（9点）
比表 可比台产 综合台 生产 合格 (t/h) 产(t/h) 单位 率(%)
熟料 掺比 (%)
循环 熟料易 工序电耗 负荷 磨性 (kwh/t) 率(%) (m2/Kg)
辊压机设备安装要求
第五章设备安装要求辊压机在出厂时主要是分为四大部分运输的。
其一：主机，包括主机架、进料装置，液压装置、润滑系统；其二：是两套轴系；其三：行星减速器；其四：主电动机，另外还有附属配套设备。
因此初次在现场安装工作量较小。
主要是安装传动系统各部件。
为了使用户在设备检测和保养时，能正常安装各个零、部件，保证设备正常使用，提出如下要求，请用户务必遵行。
一、各部件、系统总安装顺序1、安装主机部分；(1)设备进厂初次安装；(2)安装主电动机；(3)安装行星减速器；(4)校正主电机位置并安装万向节传动轴；(5)安装扭矩支承装置。
2、各系统、部件安装顺序框图二、主机架安装1、主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下：(1)以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组将上、下横梁与左、右立柱联接成一整体。
在此应注意承载销与销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。
(2)将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，宽度有所不同，两条较宽的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近主电机一侧。
2、将主机架吊装至预定的安装位置。
注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺栓受力。
3、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。
必须注意主机架与两主电机的相对位置。
4、用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于2mm/m。
5、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m。
6、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺栓。
三、主轴轴系安装轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下：1、松开并吊装下主机架的上横梁。
2、因每套轴系重达12t，为防止起吊时整个轴系发生弯曲变形，我们建议起吊时用角钢或槽钢焊制一个矩形框架撑住四个起吊点。
3、起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。
4、在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心线略大于1215mm。
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书E252、E253 SM编制审查批准中信重型机械公司2000年 9月L I A N G中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代 号E252 SME253使用说明书共 6 页 第 1 页一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术1. 液压系统平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油2.干油润滑系统系统额定工作压力 12Mpa系统用油牌号 LOAD1000润滑脂德国FAG 公司指定的牌号-标记 数量 签字 日期 附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 2 页三.结构原理1.液压系统原理图(1)示(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器（6）、单向阀(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀阀组（20）、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中的功能.(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65％,大蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上压.(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定压螺杆.(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受到赃油污染,影响它的正常工作.(f)卸荷阀组（20）:由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清除干净,是液压系统正常工作先决条件.本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配及使用说明,进行施工,千万不得马虎.标记数量签字日期附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 3 页2干油润滑系统原理图(2)示(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.四.维护及保养:1．液压系统(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密封圈,如果有必要进行更换密封圈.1.干油润滑系统(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之二的空间..标记数量签字日期附注RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253使用说明书共 6 页第 4 页主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过是自动的.(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、分配器的正常工作,平时千万要注意!标记数量签字日期附注。
各种矿山机械图纸图纸
序号全套图纸型号规格及名称每套单价 序号 全套图纸型号规格及名称每套单价烘干机图纸1 LYΦ2.5×5.4Μ套筒式三筒烘干机（电子版） 现图18 VH 1.2×5M 型围热式烘干机图纸 现图2 ZTG （S ）Φ3.2×7.0Μ套筒式三筒烘干机（原图扫描） 19 VH1.3×5M 型围热式烘干机图纸3 ZTG （S ）Φ3.6×8M 套筒式三筒烘干机图纸 20 VH1.4×5M 型围热式烘干机图纸 现图4 RTH-300t/d 热风筒式粮食烘干塔 21VH 1.5×5M 型围热式烘干机图纸 5 GDΦ1.2×10Μ高效节能烘干机图纸 22 VH2.0×5M 型围热式烘干机图纸 6 GDΦ1.2×12Μ高效节能烘干机图纸 23 VH2.2×5M 型围热式烘干机图纸 7 GDΦ1.5×15Μ高效节能烘干机图纸 24 VH2.4×5M 型围热式烘干机图纸8 GDΦ1.8×12Μ高效节能烘干机图纸 25 HRΦ1.5×14M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 现图9 GDΦ1.8×14Μ高效节能烘干机图纸 26 HRΦ1.8×23M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 10 GDΦ2.2×14Μ高效节能烘干机图纸 27 HRΦ2.2×22M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 11 GDΦ2.4×18Μ高效节能烘干机图纸现图28HRΦ2.4×18M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 12 Φ1.5×5Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸 29 HRΦ3.0×20M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 13 Φ1.8×6Μ 高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸 30 HRΦ3.0×30M 新型烘干机图纸（合肥新技术） 14Φ2.0×7.0Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸31HRΦ3.2×25M 新型烘干机图纸（合肥新技术）15 Φ2.4×8Μ高效双层内循环式回转筒式烘干机图纸32 HRΦ3.2×30M新型烘干机图纸（合肥新技术）16 FZH850-1、1000×2、1250-2型高效振动篦式烘干机图纸33 HRΦ3.4×14M 新型烘干机图纸（合肥新技术）17 VH 1.1×5M型围热式烘干机图纸34 HRΦ3.6×25M新型烘干机图纸（合肥新技术）煤矿井下用带式输送。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
CRP170120辊压机机械部分图纸
活动端外侧端盖OUTER FLANGE OF MOVING END 螺栓 M24×80BOLT 弹垫 24WASHER 平垫 24WASHER 轴承(241/750 CAK30/C3/W33)BEARING(241/750 CAK30/C3/W33)热电阻WZPM-201特THERMOCOUPLE WZPM-201螺 塞 M60×2SCREW PLUG 垫圈 60×68WASHER 轴承座BEARING HOUSING VE型密封圈（φ820）VE SEAL RING 螺栓 M10×40BOLT 外侧密封圈挡板DAM BOARD OF OUTER SEAL RING 油杯 45° M10×1GREASE CUP 组合密封垫10SEAL WASHER 内侧密封圈挡板DAM BOARD OF INNER SEAL RING 螺 塞 M18×1.5SCREW PLUG 垫圈 18×22WASHER 内侧密封圈隔板INNER SEAL RING DIAPHRAGM 密封圈固定环RETAINING RING OF SEAL RING VE型密封圈（φ870）VE SEAL RING 螺栓 M16×45BOLT 弹垫 16WASHERSHAFT φ870SHAFT φ8108.865Mn COPPER 45Q2354535ZG310-57010.94535COPPER ZG310-57010.965Mn 100HV 2162844222222226164822214848GB/T5782-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-07CRP20080.02-14JB/T7940.2-1995GB/T982-1977CRP20080.02-12JB/ZQ4444-1997CRP170120.02C-08B GB/T5782-2000CRP170100.02B-06JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-05GB/T5782-2000GB/T93-1987GB/T95-200237383933343536293031322526272821222324181920平垫 16WASHER 螺塞 M14×1.5SCREW PLUG 垫圈 14×18WASHER 垫块BACK-UP PLATE 螺栓 M16×30BOLT 螺塞 M10×1SCREW PLUG 垫圈 10×13.5WASHER 调整垫ADJUST WASHER 螺栓 M10×25BOLT 管箍二HOOP 支架二SUPPORT 螺钉 M6×20BOLT 螺母 M6NUT 弹垫 16WASHER 锥密封棉线编织软管总成 DN32,M52×2 TUBE O型密封圈 34.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN32TIE-IN 锥密封棉线编织软管总成 DN25,M42×2 TUBE O型密封圈 26.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN25TIE-IN 管箍一HOOP 支架一SUPPORT NBR 20Q235Q235NBR 20Q2358.8865Mn COPPER 8.8Q235COPPER Q2358.835100HV 3522442282842216822416101041216GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992CRP14080.02D-15CRP14080.02D-16JB/T 6143.1-1992GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992JB/T 6143.1-1992CRP14080.02D-14GB/T 70.1-2000GB/T 6170-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-08GB/T5783-2000CRP200160.02B-17JB/ZQ4454-1997CRP170120.02C-18GB/T70.1-2000JB/ZQ4444-1997GB/T95-2002JB/ZQ4444-199761575859605354555649505152454647484142434440焊接式端直通管接头D0=34,M33×2TIE-IN 组合密封垫 33SEAL WASHER O型密封圈 29×3SEAL RING 直角焊接接头D0=34TIE-IN 异径接头 A系列 DN32×25TIE-IN 焊接式直角管接头 D0=42TIE-IN 无缝钢管 D0=42,t=4.5SEAMLESS TUBE O型密封圈 34×3SEAL RING 外侧水箱上压盖OUTER COVER 内侧水箱上压盖INNER COVER 无缝钢管 D0=34,t=3.5SEAMLESS TUBE 外侧水箱下压盖OUTER COVER 内侧水箱下压盖INNER COVER 螺钉 M8×25BOLT 弹垫 16WASHER 圆橡胶条 A5±0.20 硬度邵尔A70RUBBER Q2358.865Mn NBRQ235Q23520Q235202020NBR 20NBR 2082217682m 220.5m 8222m 888CRP170120.02D-04GB/T 70.1-2000GB/T93-1987JB/ZQ4609-2006CRP170120.02D-01CRP170120.02D-02GB/T 8163-1999CRP170120.02D-03GB/T 12459-1990GB/T 971-1997GB/T 8163-1999GB/T 966-1997JB/T 982-1977GB/T 979-199777737475766970717265666768626364活动端外侧端盖OUTER FLANGE OF MOVING END 螺栓 M24×80BOLT 弹垫 24WASHER 平垫 24WASHER 轴承(241/750 CAK30/C3/W33)BEARING(241/750 CAK30/C3/W33)热电阻WZPM-201特THERMOCOUPLE WZPM-201螺 塞 M60×2SCREW PLUG 垫圈 60×68WASHER 轴承座BEARING HOUSING VE型密封圈（φ820）VE SEAL RING 螺栓 M10×40BOLT 外侧密封圈挡板DAM BOARD OF OUTER SEAL RING 油杯 45° M10×1GREASE CUP 组合密封垫10SEAL WASHER 内侧密封圈挡板DAM BOARD OF INNER SEAL RING 螺 塞 M18×1.5SCREW PLUG 垫圈 18×22WASHER 内侧密封圈隔板INNER SEAL RING DIAPHRAGM 密封圈固定环RETAINING RING OF SEAL RING VE型密封圈（φ870）VE SEAL RING 螺栓 M16×45BOLT 弹垫 16WASHERSHAFT φ870SHAFT φ810Q235-A 8.865Mn 4535COPPER 4510.94535COPPER ZG310-57065Mn 100HV ZG310-57010.92161644222222226164822214848CRP20080.02-14GB/T5782-2000GB/T93-1987CRP20080.02-12JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-07GB/T5782-2000CRP170100.02B-06JB/T7940.2-1995GB/T982-1977JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170120.02C-08B GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170100.02B-05GB/T5782-200037383933343536293031322526272821222324181920平垫 16WASHER 螺塞 M14×1.5SCREW PLUG 垫圈 14×18WASHER 螺塞 M10×1SCREW PLUG 垫圈 10×13.5WASHER 调整垫ADJUST WASHER 螺栓 M10×25BOLT 管箍二HOOP 支架二SUPPORT 螺钉 M6×20BOLT 螺母 M6NUT 弹垫 16WASHER 锥密封棉线编织软管总成 DN32,M52×2 TUBE O型密封圈 34.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN32TIE-IN 锥密封棉线编织软管总成 DN25,M42×2 TUBE O型密封圈 26.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN25TIE-IN 管箍一HOOP 支架一SUPPORT 焊接式端直通管接头D0=34,M33×2TIE-IN 组合密封垫 33SEAL WASHER20NBR 20Q235-A Q235-A NBR 20Q235-A 8.8865Mn COPPER 8.8Q235-A 100HV 35COPPER 3584228842416828241622662216GB/T 966-1997JB/T 982-1977GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992CRP14080.02D-15CRP14080.02D-16JB/T 6143.1-1992GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992JB/T 6143.1-1992CRP14080.02D-14GB/T 70.1-2000GB/T 6170-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-08GB/T5783-2000CRP200160.02B-17GB/T95-2002JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997JB/ZQ4444-199761575859605354555649505152454647484142434440O型密封圈 29×3SEAL RING 直角焊接接头D0=34TIE-IN 异径接头 A系列 DN32×25TIE-IN 焊接式直角管接头 D0=42TIE-IN 无缝钢管 D0=42,t=4.5SEAMLESS TUBE O型密封圈 34×3SEAL RING 外侧水箱上压盖OUTER COVER 内侧水箱上压盖INNER COVER 无缝钢管 D0=34,t=3.5SEAMLESS TUBE 外侧水箱下压盖OUTER COVER 内侧水箱下压盖INNER COVER 螺钉 M8×25BOLT 弹垫 16WASHER 圆橡胶条 A5±0.20 硬度邵尔A7RUBBER Q235-A 8.865Mn NBRQ235-A Q235-A 20Q235-A 202020NBR NBR 201768820.5m 2222m 2m 2882CRP170120.02D-04GB/T 70.1-2000GB/T93-1987JB/ZQ4609-2006CRP170120.02D-01CRP170120.02D-02GB/T 8163-1999CRP170120.02D-03GB/T 12459-1990GB/T 971-1997GB/T 8163-1999GB/T 979-19977374756970717265666768626364Page 1 of 2防尘圈 II DUSTPROOF RING 螺栓 M8×25BOLT 垫圈 8WASHER 盖板COVER 螺栓 M6×20BOLT 垫圈 6WASHER 垫圈6WASHER 警示牌WARNER 铆钉4×8 RIVET 螺栓 M10×35BOLT 螺母 M10NUT 垫圈 10WASHER 门DOOR 螺栓 M10×25BOLT 垫圈10WASHER 门1DOOR 门2DOOR 265Mn 4.5100HV4.865Mn L2BL24.8100HV Q2354.8100HV 4.83232222224161628444162GB/T5781-2000GB/T93-1987CRP170120.08.01CRP170120.08.02GB/T5781-2000GB/T6170-2000GB/T95-2002CRP180100.08-06GB/T95-2002GB/T93-1987CRP14065.08.01-4GB/T827-1986GB/T5781-2000GB/T93-1987CRP170100.08-08GB/T5783-2000CRP180100.08-053233343528293031242526272021222319Page 2 of 2Page 1 of 1Page 1 of 3干油盒２GREASE BOX 2干油盒支座FOOTSTEP FOR GREASE BOX 挡板BAFFLE 支承板SUPPORT PLATE 橡胶板15×534×1380RUBBER BOARD 止推板THRUST PLATE 紧固件FASTENING PIECE 紧定螺钉TRIP BOLT 活动端防尘板(左,右)各1DUST SHIELD OF FLOATING END （LEFT,RIGHT ）EACH 1固定端防尘板(左,右)各1DUST SHIELD OF FIXED END （LEFT,RIGHT ）EACH 1吊挂装置ERECTING BY OVERHANG 油缸支承板SUPPORT PLATE FOR HYDROCYLINDER 垫圈16WASHER 螺母 M30NUT 垫圈 30WASHER 螺栓M30×430BOLT 螺栓M30×380BOLT 螺栓M30×250BOLT 沉头螺钉 M20×60DORMANT BOLT 螺栓M20×75BOLT 螺栓M20×210BOLT 垫圈 20WASHER 垫圈 20WASHER 螺母 M20NUT8.8100HV 65Mn 88.88.88.88.8100HV 8100HV 8.8Q235RUBBER Q23545Q23584885656122048762416080244448222GB/93-1987GB/T6170-2000GB/T70.1-2000GB/T5782-2000GB/T5782-2000GB/95-2002GB/95-2002GB/T5782-2000GB/T5782-2000GB/T5782-2000CRP170100.01-24CRP170100.01-25GB/95-2002GB/T6170-2000CRP170100.01-20CRP170100.01-21CRP170100.01-22CRP170100.01-23CRP170100.01-17CRP170100.01-18CRP170100.01-19CRP170100.01-15CRP170100.01-16414243373839403334353629303132252627282122232420Page 2 of 3螺栓M10×25BOLT 垫圈 10WASHER 螺栓 M16×40BOLT 垫圈 16WASHER 吊环螺钉 M20EYEBOLT 垫圈BACK UP PLATE 活动端端部件（左）HEAD END OF FLOATING END （LEFT ）固定端端部件（左）HEAD END OF FIXED END （LEFT ）垫块1BLOCK1垫块2BLOCK2螺栓 M16×90BOLT 垫块1BLOCK1螺栓 M16×80BOLT 挡板2BAFFLE28.8Q235Q235Q2358.8Q235Q2358.865Mn 8.8100HV 48413248323161262616GB/T5782-2000CRP170100.01-29GB/T5782-2000CRP170100.01-27CRP170100.01.03CRP170100.01.04CRP20080.01-23CRP180120.01-9GB/T5783-2000GB/95-2002GB/825-1988CRP170100.01-26GB/T5783-2000GB/93-19875753545556495051524546474844Page 3 of 3Page 1 of 3挡销板BAFFLE OF PIN 螺栓 M10×20BOLT 弹垫 10WASHER 顶杆I MANDRIL I 侧盖板LATERAL COVER PLATE 喂料管延伸板1FEED DUCT EXTENSION WALL 调节板支座REGULATING PLATE FOOTSTEPT 销轴 B60×140AXLE PIN 垫板3BACK UP PLATE 垫板1BACK UP PLATE 螺栓 M16×70BOLT 弹垫 16WASHER 平垫 16WASHER 螺栓 M20×100BOLT 螺母 M20NUT 弹垫 20WASHER平垫 20WASHER喂料管延伸板 2FEED DUCT EXTENSION WALL 顶杆II MANDRIL II 螺母 M36NUT 保险挡块ARRESTING STOP 套管 18Q2354565Mn 100HV 4565Mn 100HV 8.8845Q235Q2358.845Q2358.865Mn 12642424128824844484214488GB/T6170-2000CRP14065.04-37CRP180120B 04B 08GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170120.04C-02CRP170120.04C-14GB/T93-1987GB/T95-2002GB/T5782-2000GB/T6170-2000GB/T882-2000CRP170120.04C-06CRP170120.04C-07GB/T5782-2000CRP20060.04B-04CRP170120.04C-11CRP170120.04C-02CRP200120.04E-07CRP200120.04E-11GB/T5782-2000GB/T93-198737383933343536293031322526272821222324181920Page 2 of 3BUSHING螺母 M24NUT弹垫 24WASHER平垫 24WASHER挡片BLOCK SHEET蝶形弹簧B125-2DISH SPRING双头螺柱 M24×220DOUBLE-SCREW BOLT弧形板 1CAMBERED PLATE蝶形弹簧A 125-3DISH SPRING套管 2BUSHING螺栓 M8×30BOLT弹垫 8WASHER销轴 B10×40AXLE PIN平垫 10WASHER开口销 3.2×20SPLIT PIN 3.2×20观察门INSPECTION DOOR Q2358.865Mn 45100HV 35Q2354565Mn 100HV Q2354588444881261221212624412GB/T91-2000CRP170120.04C-03GB/T5782-2000GB/T93-1987GB/T882-2000GB/T95-2002GB/T901-1988CRP20060.04B-13GB/T1972-1992CRP180120B.04B-09GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170100.04-19GB/T1972-1992CRP180120B.04B-08GB/T6170-200053544950515245464748414243443940Page 3 of 3标 题 栏Page1 of 1Page 1 of 1。
辊压机安装使用说明书(修改版3)
G170×120辊压机安装使用说明书K3550.00 SM安徽海螺川崎装备制造有限公司2010年11月目录1 概述 (1)2 辊压机使用条件 (2)3 辊压机结构 (3)3.1 机架装配 (3)3.2 辊罩 (4)3.3 扭力平衡装置 (5)3.4 传动系统 (6)3.5挤压辊装配 (7)3.6 进料装置 (9)3.7 辊子及轴承冷却管路 (10)3.8 液压系统及管路 (11)3.9 干油润滑系统及管路 (13)3.10 检测系统 (14)3.11 低压电控系统 (14)4.辊压机安装 (15)4.1 基础 (15)4.2 基础划线 (15)4.3 基础检测 (16)4.4 设备安装的一般要求 (16)4.5 机架装配的安装 (17)4.5.1 预先放入地脚螺栓 (17)4.5.2 机架组装 (17)4.5.3 机架的找正 (17)4.6 挤压辊装配的安装 (18)4.6.1挤压辊装配的起吊 (18)4.6.2 中间架的安装 (19)4.6.3挤压辊的找正 (19)4.6.4其它 (20)4.7 进料装置等的安装 (20)4.8 传动装置的安装 (21)4.8.1主电机安装 (21)4.8.2缩套联轴器及行星减速器的安装 (21)4.8.3万向联轴器的安装 (23)4.9 扭力支撑的安装 (24)4.10 冷却管路的安装 (24)4.11 液压系统的安装 (24)4.12 干油润滑系统的安装 (26)4.13检测系统的安装及试验 (27)4.14辊压机安装时螺栓拧紧力矩： (30)5 空负荷试车 (31)5.1.各系统单独空载试车及其条件 (31)5.1.1主传动系统及电机空载试车及其条件 (31)5.1.2液压系统试车 (33)5.1.3润滑系统试车 (38)5.1.4检测系统试车 (39)5.2各系统联动空载试车及其条件 (40)5.2.1各系统空载联动试车的条件： (40)5.2.2整机空载联动试车 (42)6 负荷试车 (43)6.1 试车前的准备 (43)6.2负荷试车开机顺序 (44)6.3辊压机负荷试车 (45)6.4辊压机紧急停机 (48)6.5正常停车顺序 (49)6.6停机后检查 (49)7 辊压机运行操作规范及使用要求 (50)7.1辊压机只有经过负荷试车后才能投入正常使用 (50)7.2系统工艺各设备的启动顺序 (50)7.3系统工艺设备的停机顺序 (50)7.4辊压机长时间停车必须采取的措施 (51)7.5设备运行的主要参数选择及其调整 (51)7.6辊压机控制系统报警处理 (53)7.7设备正常检查要求 (54)7.7.1 常规检查内容和要求 (54)7.7.2润滑和液压系统的“五定”要求 (55)8 辊压机的维护与维修 (56)8.1维修与维护注意事项 (56)8.2主要零部件维修 (58)8.2.1 万向节传动轴与行星减速器零部件的维修与更换 (58)8.2.2 主轴承及“J”型密封圈更换 (58)8.2.3 进料装置易损件更换 (60)8.2.4 液压系统零部件的更换 (60)8.2.5 磨辊表面耐磨层补焊 (61)8.2.6 磨辊辊面耐磨层厚度检测方法 (63)8.3检修工具 (64)8.4 辊压机易损件表 (65)9、常见故障分析及排除 (65)9.1主电机控制系统过电流 (65)9.2系统工艺设备按程序自动停车 (66)9.3主传动系统工作异常 (67)9.4液压系统工作不正常 (68)9.5润滑系统不能正常供油 (68)9.6挤压出的物料质量下降或粗颗粒增多 (69)10 图纸清单 (70)11 其他 (71)编制校对审核1 概述我国是水泥生产大国，水泥产量超过世界总产量的一半。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DO01-4
电动加油泵
DI03-4 固定辊电动插板反转运行 DI03-24 活动辊电动插板正转驱动
DO01-5
备用
DI03-5 固定辊电动插板故障 DI03-25 活动辊电动插板反转驱动
DO01-6
固活减油站
DI03-6 固定辊电动插板开限位 DI03-26 允许固定辊主电机工作
DO01-7 固定辊主电机合闸 DI03-7 固定辊电动插板关限位 DI03-27 允许活动辊主电机工作
AI01-16 活减稀油站供油温度 AI02-16
备用
AI03-16 固定辊电动执行器开度给定 DI01-16
AI01-17 活减稀油站供油温度 AI02-17
备用
AI03-17 固定辊电动执行器开度给定 DI01-17
AI01-18 活动辊减速机1#温度 AI02-18
称重仓料位
AI03-18 活动辊电动执行器开度给定 DI01-18
右卸压阀
DI03-16 活动辊电动插板开限位 DI03-36
备用
DO01-17 辊压机备妥（中控允许）DI03-17 活动辊电动插板关限位 DI03-37
备用
DO01-18 辊压机综合报警信号 DI03-18
备用
DI03-38
备用
DO01-19 辊压机运行信号 DI03-19
备用
DI03-39
备用
DO01-20
1 0.25 1 0.25
18
19
20
21
22
合计 44 11.00
23
24
25 26
校对：
填表：
合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂 HFCG150/HFCG160辊压机PLC点名表（SIEMENS）
2010.12.12
1#输入模块AI01
输入点端子
信号名称
AI01-1
DC24V+
AI01-2
固定辊左侧温度
辊压机粉磨系统 HFCG150/HFCG160 辊压机
共 2 页 第 2页
图 别 控制原理图 子项编号
序 图号
号
图
纸
目
录
图纸名称
复用图 图 折 图 纸图号 纸 合 纸
或采用 张 一 张 图集号 数 号 数
备注
1 S7-GYJ160/D-25 辊压机开停机及报警单元图
1 0.25
2 S7-GYJ160/D-26 润滑油箱上下限单元图
1 0.25 1 0.25 1 0.25 1 0.25
9 S7-GYJ160/D-07 10 S7-GYJ160/D-08 11 S7-GYJ160/D-09 12 S7-GYJ160/D-10
自动控制原理图 电磁阀自动控制原理图 电磁阀自动控制原理图 温度检0.25 1 0.25
图名：HFCG150/HFCG160 系列辊压机电气控制原理图 项目名称：重齿/荆齿减速机配两台稀油站
配电动斜插板
合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂
版本号 HFCG150/160/2010
设计 审核
批准
日期 备注
共 2 页 第 1页
合肥水泥研究设计院 工程名称 2010 年 12 月 12 日 子项名称
启动
AI03-3 固定辊减速机稀油站油箱温度 DI01-3
停止
AI03-4
固定辊减速机2# 温度
DI01-4
手动卸压启动
AI03-5
固定辊减速机2# 温度
DI01-5
手动卸压停止
AI03-6 活动辊减速机稀油站油箱温度 DI01-6
手动润滑启动
AI03-7 活动辊减速机稀油站油箱温度 DI01-7
液压泵运行
1 0.25
18 S7-GYJ160/D-16 主电机电流检测单元图
1 0.25
19 S7-GYJ160/D-17 20 S7-GYJ160/D-18 21 S7-GYJ160/D-19
称重仓料位检测单元图 温度检测单元图 电动执行器检测单元图
1 0.25 1 0.25 1 0.25
22 S7-GYJ160/D-20 23 S7-GYJ160/D-21
活减油站重故障 活减油站轻故障
活动辊备妥 活动辊运行 活动辊电动机温度超限 活动辊旋转接近开关 左卸压阀 右卸压阀
DC24V-
合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂 HFCG150/HFCG160辊压机PLC点名表（SIEMENS）
1#输出模块DO01
2#输入输出模块DI/DO
2#输入输出模块DI/DO
2010.12.12
信号名称
13 S7-GYJ160/D-11 温度检测单元图
1 0.25
14 S7-GYJ160/D-12 温度检测单元图
1 0.25
15 S7-GYJ160/D-13 温度检测单元图
1 0.25
16 S7-GYJ160/D-14 液压压力检测单元图
1 0.25
17 S7-GYJ160/D-15 辊缝检测单元图
AI01-19 活动辊减速机1#温度 AI02-19
称重仓料位
AI03-19 活动辊电动执行器开度给定 DI01-19
AI01-20
DC24V-
AI02-20
DC24V-
AI03-20
DC24V-
DI01-20
注：1、辊压机综合报警信号只作用于报警，不作用于跳闸;
2、 模块信号制度设置（侧面）：AI01：CH01=C，CH23=C， CH45=C，CH67=C;AI02：CH01=C， CH23=C，CH45=C，CH67=C;
1 0.25
3 S7-GYJ160/D-02/A 辊压机控制系统配电图 4 S7-GYJ160/D-02/B 辊压机控制系统配电图
1 0.25 1 0.25
5 S7-GYJ160/D-03 6 S7-GYJ160/D-04 7 S7-GYJ160/D-05 8 S7-GYJ160/D-06
辊压机控制系统配电图 自动控制原理图 自动控制原理图 自动控制原理图
AI01-3
固定辊左侧温度
AI01-4
固定辊右侧温度
AI01-5
固定辊右侧温度
AI01-6
活动辊左侧温度
AI01-7
活动辊左侧温度
AI01-8
活动辊右侧温度
AI01-9
活动辊右侧温度
AI01-10
2#输入模块AI02
输入点端子
信号名称
AI02-1
DC24V+
AI02-2
左侧压力
AI02-3
左侧压力
AI02-4
右侧压力
AI02-5
右侧压力
AI02-6
左侧位移
AI02-7
左侧位移
AI02-8
右侧位移
AI02-9
右侧位移
AI02-10
3#输入模块AI03
4#输入模块DI01
输入点端子
信号名称
输入点端子
信号名称
AI03-1
DC24V+
DI01-1
DC24V+
AI03-2 固定辊减速机稀油站油箱温度 DI01-2
AI03-8
活动辊减速机2# 温度
DI01-8
润滑泵运行
AI03-9
活动辊减速机2# 温度
DI01-9 电动加油泵运行
AI03-10
DI01-10
5#输入模块DI02
输入点端子
信号名称
DI02-1
DC24V+
DI02-2 固减油站允许主机启动
DI02-3
固减油站重故障
DI02-4
固减油站轻故障
DI02-5
AI01-13 固减稀油站供油温度 AI02-13
固定辊电流
AI03-13 固定辊电动执行器开度反馈 DI01-13
AI01-14 固定辊减速机1#温度 AI02-14
活动辊电流
AI03-14 活动辊电动执行器开度反馈 DI01-14
AI01-15 固定辊减速机1#温度 AI02-15
活动辊电流
AI03-15 活动辊电动执行器开度反馈 DI01-15
AI03：CH01=C，CH23=C，CH45=C，CH67=C;
备用 出料联锁 润滑油箱上限 润滑油箱下限 中控允许 液压回路堵塞 左加压阀 右加压阀 DC24V-
DI02-11 DI02-12 DI02-13 DI02-14 DI02-15 DI02-16 DI02-17 DI02-18 DI02-19 DI02-20
DC24V-
DI03-20
DC24V-
DI03-40
DC24V-
注：1、辊压机综合报警信号只作用于报警，不作用于跳闸;
2、 模块信号制度设置（侧面）：AI01：CH01=C，CH23=C， CH45=C，CH67=C;AI02：CH01=C， CH23=C，CH45=C，CH67=C;
AI03：CH01=C，CH23=C，CH45=C，CH67=C;
固定辊备妥
DI02-6
固定辊运行
DI02-7
固定辊旋转接近开关
DI02-8 固定辊电动机温度超限
DI02-9 活减油站允许主机启动
DI02-10
AI01-11
AI02-11
AI03-11
DI01-11
AI01-12 固减稀油站供油温度 AI02-12
固定辊电流
AI03-12 固定辊电动执行器开度反馈 DI01-12
备用
DI03-12 活动辊电动插板备妥 DI03-32
备用
DO01-13
左加压阀
DI03-13 活动辊电动插板正转运行 DI03-33