大型高效充气机械搅拌式浮选机

合集下载

有关充气式机械搅拌320m3浮选机的研究

有关充气式机械搅拌320m3浮选机的研究320m3浮选机里面各项配置，不论是双气缸液位自动控制和充氣量控制系统，都具有很好的性能，能够配合液面控制协同进行作业，适用于给矿量大、矿浆波动量大且频繁等工况，可满足不同浮选工艺要求，真正称得上大型浮选设备的称号。

标签：充气式机械搅拌；320m3浮选机；工作原理对于大型设备的研究，一直受到我国的关注，也是我国重点关注的重点研究项目，我国研制成功的320m3充气机械搅拌式浮选机，充分体现了大型设备的高端技术，具有其独特性，它的成功研制证明了采用浮选机内平均叶轮搅拌雷诺数相等、从逐步回归角度出发和相似放大为核心的方式，进行外推浮选设备放大理论和方法，是符合浮选机制造原理，并且具有促进作用的。

这一研发成功，也表明我国掌握了浮选设备大型化关键技术，跻身与掌握此技术的少数国家之一的行列1 充气机械搅拌式浮选机的主要特点对于大型设备的研究，是各国的重点，而各国充气式机械搅拌浮选机的研究越来越重视，它具有以下特点。

第一，从浮选速度来说，由于在设计槽的时候是直流形式，所以，可以更好地促进矿浆通过力度。

第二，具有调节充气量的功能，而且外部具有特设的鼓风机，主要是提供气流，扩大气流调节范围。

第三，由于材料以及工艺加工精细，设备本身小巧玲珑，具有质量轻、占地面积小的特点。

第四，在外形设计方面，主要是锥型为主，这样搅拌物就可以垂直进行大范围的循环，使得浮选槽的搅拌能力大大增强，这样更加有利于冲力量大，状大且粗重的铜矿物，保证矿粒悬浮而不易沉槽。

第五，这种设备叶轮可以用于循环矿浆和弥散空气中，即使在深槽浮选机的叶轮中，也可在低转速下工作，因此，极大地减轻了对搅拌器的磨损，也可以保证矿浆液面呈现平稳的状况。

第六，由于此种类型的浮选机对叶轮与盖板间的轴向和径向间隙的选机大，而且也没有特别精确地要求，所以，安装和调整起来都十分容易。

2 充气机械搅拌式浮选机的工作原理此大型设备，主要是利用垂直循环装置和设备中的低压鼓风机来加强空气的压入，这样可可大大提高浮选的效率。

320m3充气机械搅拌式浮选机研究

ｔｅｂｇｅｔｆｔｔｎｃｌｉｈｒｄ，ｂａｔｆｆｒｅｕｇｔｔｎ，ｅｅｎｒｌｐｒｃｅｉｔｂｔｎｉｈｈｉｇｓｏａｉｅｌｎｔｅｗｏｌｌｏｏｓｓｏｏｃｆｌａｉｉａｏｖｎｍｉｅａａｔｌｓｄｓｒｕｉｎｔｅｉｉｏｃｌ，ｈｇｎｃｍｅｔｒｔｆｃｐｅｓ２．２ｉｉｇｅｓｔｏ２ｅｌｉｈｅｒｈｎａｉｏｏｐｒａ０６ｎａｓｎｌｅｆ３０ｍｆｔｔｎｃｌ，ｈｇｎｃｍｅｔｒｔｉｏｌａｉｅｌｉｈｅｒｈｎａｉｏｏｉｏ
Ｋｅｒ：ｌｒｅｓａｅｏａｉｎｃｌ；ａｒｆｒｅｃａｉａ；３０；ｄｓｎｐｎｉｌ；ｓａｅｕｙｗｏｄｓａｇ－ｃｌｄｆｔｔｅｌｉｏｃｄｍｅｈｎｃｌ２ｍｅｉｒｃｐｅｃｌ－ｐｌｏ－ｇｉ
（ｅｉｅｅａｅｅｒｈＩｓｉｔｆＭｉｉｇａｄＭｅａｌｒｙｅｉｇ１０７，ＣｉａＢｉｎＧｎｒｌｓａｃｎｔｕｅｏｎｎｎｔｌｇ，Ｂｉｎ０００ｈｎ）ｊｇＲｔｕｊ
Ａｂｓｒｃ：Ｒｅｅｔ，ｌｒｅｓａｅｆｔｔｎｅｌｈｖｂｅｕｅｓｃｅｓｕｌｉｃｉａＴｅａｅｔａｔｃｎｌｙａｇ — ｃｌｄｌａｉｃｌｏｏｓａｅｅｎｓｄｕｃｓｆｌｎｈｎ．ｈｐｐｒｙ
关键词：大型浮选机；充气机械搅拌式；３０ｍ；设计原则；相似放大２３

GF型浮选机

GF型浮选机
GF型浮选机,GF浮选机,浮选机厂家,浮选机
烟台鑫海矿山机械有限公司采用国际先进技术研制的GF型浮选机，该机是一种自吸空气、自吸矿浆的机械式搅拌浮选机，自吸空气量可达1.2m3/m2·min，且充气量大，空气分散度高，分选效率高，矿浆循环好。

GF浮选机用于识别有色、黑色、贵重及非金属矿物的浮选设备。

GF型浮选机在普通浮选机技术特性上，对于矿浆浓度高、矿物比重大、粒度偏粗、偏细的矿物可明显提高其回收率。

主要由叶轮、定子、主轴、中心筒、槽体、吸浆管、轴承体、电机等组成。

以下是叶轮的作用：
叶轮是GF浮选机最重要的部件，它担负着搅拌并循环矿浆、吸人并分散空气的作用。

该部件由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。

GF型浮选机机的工作原理
GF型浮选机当叶轮旋转时，叶轮上叶片中心区形成负压，在此负压作用下，抽吸空气、给矿及泡沫中矿．空气和矿浆同时进人上叶片间，与此同时下叶片从槽底抽吸矿浆进入下叶片间。

在叶轮叶片中部上下两股矿浆流合并，继续向叶轮周边运动，矿浆一空气混合物离开叶轮后流经盖板，并由盖板的折角叶片稳流和定向后进人槽内主体矿浆中。

矿化气泡上升到表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进人下一槽进行再选别或排走。

浮选机厂家首选鑫海矿机，烟台鑫海矿机有限公司是一家有着20年生产经验的矿用浮选机厂家，鑫海GF浮选机采用先进技术研制的高效浮选设备，品质优越，质量上乘，欢迎联系我们选型和咨询浮选机价格。

浮选设备的选择应用和计算

浮选设备的选择应用和计算一、浮选设备类型及其特点浮选设备有浮选机和浮选柱两大类。

浮选机根据充气方式不同，分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种形式。

机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)实现矿浆搅拌和充气，优点是不需外加充气装置即能自吸空气，其中有些型号浮选机还具有吸矿浆能力，中矿返回易于实现自流；缺点是其充气量较小，电耗与磨损一般较高。

充气机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器搅拌矿浆，而充气是由另设压风机提供，主要优点是充气量大，且可调，叶轮打拐小，电耗低；缺点是无吸气能力，需另设压风机，除XCF型具有自收矿浆能力外，其它型号浮选机无自吸吸浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。

我国使用的浮选机主要型号、特点和适用场合详见表1。

浮选柱属无机械搅拌空气式浮选设备，结构简单、制造安装容易、占地面积小。

但由于无机械搅拌装置，在浮选粗颗粒、大密度矿物时，难以上浮，选别效果较差；充气器易堵塞，难于操作和控制；设备高度磊，且对大型浮选柱的事故处理设施比较复杂。

目前国内浮选主要用于矿物组成简单、品位较高、易浮选硫化矿石的浮选。

二、浮选设备的选择浮选设备的选择除考虑设备性能、特点外，还必须使其与矿石性质、选矿厂规模、浮选作业性质等相适应。

该设备的选择一般要求如下：(1)大中型选矿厂的粗选作业一般应选用机械搅拌式或充气机械搅拌式浮选机。

对易选矿石且要求充气量不大时，宜选用机械搅拌式浮选机，如XJQ型、JJF型、SF型或SF-JJF 组合型浮选机；对较难选矿石且要求充气量较大时，宜选用充气机械搅拌式浮选机，如CHF-X型、BS-K型、XJC型浮选机以及BS-K型、KYF型、XCF-KYF型组合浮选机。

后三种型号浮选机尤其适用于粒度、大密度矿物的浮选。

(2)精选作业泡沫层厚，不需要较大的充气量，一般可选用充气量较小的浮选机。

(3)对小型选矿厂，减少辅助设备，便于设备配置，方便操作与维修，一般可选用有自吸矿浆能力的机械搅拌式浮选机。

200m 3充气机械搅拌式浮选机在铜矿的应用

ｒｄｇａｅ．Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｌｒｅｆｏａｉｎｍａｈｎｅ；ｃｐｐｒｍｉｅ；ｉｄｕｔｉｌｔｓ；ｓｓｅｉｂｌｔａｇｔｔｏｃｉｌｏｅｎｎｓｒａｅｔｕｐｎｄｎｇａｉｉｙ；ｇａｅｒｄ
３ｍ９的ＣＮＮＣ充气机械搅拌式浮选机，设备是我该
设备运行平稳，选效果好。工业试验累计指标与对比流程指标相比：给矿铜品位相当情况下，浮在回收率高
６７％，选效率高６９％。．７浮．５
关键词：型浮选机；矿；大铜工业试验；浮能力；级悬粒中图分类号：Ｄ５文献标识码：文章编号：０９— ８２２１）２～００ — ５Ｔ４６Ｂ１０３４（００００１０
ｐｏｅｓｎｄｘｈｅｕｈｗｓｔｅｒｃｖｒａｅｏｏｐｒｉ６７％ａｄｔｅｆｔｔｎｅｆｉｎｙｉ６９％ｕｄｒｔｅｓｍｅｃｐｅｒｃｓｉｇｉｅ．ｔｅｒｓｈｓｏｈｅｏｅｙｒｔｆｐｅｓ．７ｎｃｎｈｏａｉｆｃｅｃｓ．５ｌｏｉｎｅｈａｏｐｒ
ｃｌｃｐａｉｙｗｈｃａｅｓｄｉｏｃｎｔａｏｎＣｈｎｐｐｒＭｉｅ．ＴｈｅａｐｉａｉｎｓｔｔｎｉｃｕｎｒｏｍａｃａｃｔｔｅｌａｃｔｉｈｈｓｂｅｎｕｅｎｃｎｅｒｔｒｉｉａＣｏｅｎｐｌｃｔｏｉｕａｉｎｌｄｉｇｐｅｆｒｎｅｃｐａｉｗｉｏｙｈ

大型机械搅拌式浮选机槽内固体悬浮的研究

本文主要通过确定叶轮临界转速，通过浮选槽
内不同层面的粒级分布、固体浓度及不同粒级的金属量分布来分析固体悬浮。从试验数据可以看出，浮选机的叶轮转速、直径及离底高度选择的非常合理，槽体结构也符合流体动力学的要求，达到了工业应用的要求。
１临界转速的确定
浮选机所处理的矿浆中所含的矿粒大小并不是相同的，其大小一般呈正态分布，因此在确定叶轮转速时应保证矿浆中的大颗粒矿物能达到完全离底悬浮，此时小于这个尺寸的颗粒一般均能达到离底悬浮或均匀悬浮，也就是说叶轮转速必须大于矿浆中大颗粒达到完全离底悬浮状态所需的。临界转速 Ⅳ通常被用作判断固体悬浮效果的准则。
—１００＋７４
１５．４８１７．１５１６．７３２０．０９１６．４７１５．３２１２．６３１７．６２
—７４＋５５
３．“４．４６４．８ｌ３．６２２．１８４．２３３．００３．０６
－５５＋４４
１．３２２．０６１．５ｌ０．９１０．８００．９９１．５０１．４７
—４４＋３８
８．７５１０．４１９．５７ｔＯ．２９７．６３７．８３８．３５８．３７
％
表３转速１０８ｒ／ｍｉｎ不同深度、不同粒级固体质量分布
Ｔａｂｌｅ３Ｓｏｌｉｄｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｃｅｌｌａｔ１０８ｒ／ｍｉｎ％
２工业试验及结果
本次工业试验是在２台ＪＪＦ一２００ｍ，上进行的。由于工业试验用２台ＪＪＦ一２００ｍ３浮选机放置在工业生产流程中进行考察，所以在试验过程中改变试验条件非常困难，会给现场操作及生产带来诸多不便，因此本次试验在现场药剂制度及磨矿细度条件下，进行了１１３ｒ／ｍｉｎ和１０８ｒ／ｒａｉｎ的两个转速试验。
九。雁“以，ｐ／ｍｓ，Ｃ／Ｄ，Ｔ／Ｄ）但是这种关系在不同

浮选机

一、浮选机的基本要求1.具有良好的充气性能在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。

就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。

2.具有足够的搅拌强度对矿浆进行搅拌可起到如下作用：（1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。

（2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。

（3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。

矿浆的搅拌强度应该适当。

若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。

3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。

为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。

特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。

否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。

4.能连续工作并便于调节工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。

JJF-130大型机械搅拌式浮选机研究与设计

ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｈｉｆｉｉｎｙ，ｅｅｇａｉｇ，ｌｒｅ，ａｈｉｅｅｆａｔｍａｉｎｏｈｌｔｔｎｄｖｃｓａｏｇｈｅｆｃｅｃｎｒｙｓｖｎａｇｇｈｄｇｒｅｏｕｏｔｆｔｅｆｏａｉｅｉｅｔｈｍｅｏｏ
ＫＥＹＯＲＤＳ：ｆｔｔｏａｈｉｅ；ｅｌ；ｉｅｌｒｔｔｒｎｄｓｒａｅｔＷｌａｉｎｍｃｎｏｅｌｍｐｌ；ｓａｏ；ｉｕｔｉ１ｔｓｅ
在矿物加工领域浮选机是选别矿物原料最重要的选别设备之一。随着矿产资源日趋贫乏、复杂以及科学技术的迅猛发展和国际市场的激烈竞争，选厂的规模日益扩大，效节能、型化、高大自动化程度
沈政昌，卢世杰，陈东，丽君，杨史帅星
（京矿冶研究总院，京１０４）北北００４
摘要：本文叙述了大型浮选机的发展，高效节能、大型化、自动化程度高的浮选设备已成为国内外发
展趋势。分析了ＪＦ一１０大型自吸式浮选机研制过程中要解决的关键技术，细阐述了在设计过程中Ｊ３详
ｇｏｏｄ，ｔｅｃｎｔｏｃｕａｙｍｅｔｔｅｔｃｏｏｃｌｒｑｉｅｅｔｈｏｒｌａｃｒｃｅｈｅｈｎｌｇｉａｅｕｒｍｎｓ，ｔｌｔｔｏｅｆｒａｃｆｔｅｍａｈｎｓｂｔｈｅｆｏａｉｎｐｒｏｍｎｅｏｈｃｉｅｉｅ — ｔｒｔａｈｔｏｈｏｅｇｌｔｔｏａｈｉ．ｅｈｎｔａｆｔｅｆｒｉｎｆｏａｉｎｍｃｎｅ

浮选机矿用浮选机工作原理与结构特点

浮选机-矿用浮选机工作原理与结构特点浮选机，全称“浮游选矿机”，是选矿工艺流程中完成浮选过程的机械设备。

在浮选机中，经加入药剂通过搅拌充气，达到分离矿物的目的。

浮选机的结构形式很多，主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选，还大量应用于工厂废水净化工业中。

一、浮选机主要分为五大类：浮选机类型有气体析出式浮选机、机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机或混合式浮选机、充气式浮选机。

（1）气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

（2）机械搅拌式浮选机(俗称A型)机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。

其特点是：1、盖板上安装了18～20个导向叶片；2、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成一个整体部件；3、槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。

（3）充气搅拌式式浮选机其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。

5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。

（4）充气式浮选机充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。

用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。

浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

二、浮选机详细技术参数：以下是河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称荥矿机器，KYF、XCF、BF浮选机的详细技术参数。

KYF型浮选机XCF型浮选机SF型浮选机三、浮选机工作原理：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

新型机械搅拌式浮选机在良庄洗煤厂的应用

高，且对０．３～０．５ｍｍ区间的粗颗粒回收较差。协庄洗煤厂应用芬兰生产的深槽浮选机也同样存在粗颗粒难回收的问题。枣矿柴里洗煤厂应用的浮选柱采用０．３ｍｍ分级浮选工艺，使用高频筛将大于０．３ｍｍ的大颗粒直接脱水进入产品，小于０．３ｍｍ的煤泥水进浮选柱进行分选，其使用效果很好，分选精度较高，产品质量能得到有效控制。此设备如在良庄洗煤厂应用，首先厂房需进行大的土建改动，另外还需增加一套分级设备及粗煤泥分选工艺，投入较大且不易管理。１．５调研结论从以上调研情况分析，确定选用）（ＪＭ —ｓ系统吸气机械搅拌式浮选机。使用此类浮选机可在原土建基础上安装，厂房无需进行大的土建改动，且操作平稳简单，粗颗粒也得到有效回收，能确保精煤回收率。
１．３喷射式浮选机使用情况对喷射式浮选机在临沂天威煤业、枣矿田陈煤矿洗煤厂及淮北临涣洗煤厂的使用情况进行了调研。此类浮选机应用泵的动力实现矿浆的搅拌，因此其形成的泡沫层较好，分选效果也较好。但存在液流不稳定，０．３０．５ｍｍ区间的大颗粒浮起来后在不稳定的液流冲击下，又从微泡上落下，造成部分粗颗粒不能回收，从而影响精煤回收率，另外此种浮选机操作难度相对
浮选设备从结构上基本分四大类：（１）吸气机械搅拌式浮选机；（２）充气式浮选；（３）喷射式浮选机；

XJM-机械搅拌式浮选机使用说明书

周聚天下目录一、产品型号及其含义 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (3)六、安装 (3)七、使用与维护 (4)八、常见故障处理 (5)九、附图 (6)一、产品型号及其含义二、用途XJM-S系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在0.5mm以下的煤泥及其它矿物的浮选。

三、工作原理XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。

其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。

疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。

其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。

假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。

槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。

四、结构简介XJM-S系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、排矿机构、液位调节装置和刮板机构等组成。

其结构简图见附图1。

a) 槽体：XJM-S型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。

头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。

槽体截面为近似正方形，槽数为4件。

为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。

浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有一定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。

b) 搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、主轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮等组成，其结构简图见附图2。

充气机械搅拌式浮选机进气座的改造与应用

214充气机械搅拌式浮选机进气座的改造与应用赵远同，岳显林（四川会东大梁矿业有限公司，四川　会东　６１５２００）摘要：充气机械搅拌式浮选机是选矿厂浮选作业的主要设备，其进气座在浮选机运行时有“摇头”现象，轴承磨损严重，使用寿命短，进气管卡顿故障频发，导致浮选机充气量不足，影响生产指标的稳定。

分析引起进气座损坏的原因，介绍所采取的措施，即改造进气座的进气管结构、轴承等。

改造后进气座运行效果较好，使用寿命增加，故障率较低。

关键词：充气机械搅拌式浮选机；进气座；使用寿命；结构改造中图分类号：ＴＤ４５６文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１６－０２１４－３Modification and Application of Air Inlet seat of Aerated Mechanically Agitated Flotation MachineZHAO Yuan-tong, YUE Xian-lin（Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｈｕｉｄｏｎｇ　Ｄａｌｉａｎｇ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，　Ｈｕｉｄｏｎｇ　６１５２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ａｅｒａｔｅｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｓｔｉｒｒｉｎｇ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆｏｒ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ．　Ｉｔｓ　ａｉｒ　ｉｎｌｅｔ　ｓｅａｔ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ　ｏｆ　＂ｈｅａｄ　ｓｈａｋｉｎｇ＂　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅ．　Ｔｈｅ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｉｓ　ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ　ｗｏｒｎ，　ｔｈｅ　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ　ｉｓ　ｓｈｏｒｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｉｒ　ｉｎｌｅｔ　ｐｉｐｅ　ｉｓ　ｓｔｕｃｋ　ｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ，　ｗｈｉｃｈ　ｌｅａｄｓ　ｔｏ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ　ａｉｒ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ａｆｆｅｃｔｓ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｎｄｅｘ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄａｍａｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｔａｋｅ　ｓｅａｔ，　ａｎｄ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔａｋｅｎ，　ｎａｍｅｌｙ，　ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ　ｔｈｅ　ｉｎｔａｋｅ　ｐｉｐｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｔａｋｅ　ｓｅａｔ．　Ａｆｔｅｒ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，　ｔｈｅ　ａｉｒ　ｉｎｌｅｔ　ｓｅａｔ　ｈａｓ　ｇｏｏｄ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｅｆｆｅｃｔ，　ｌｏｎｇｅｒ　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ　ａｎｄ　ｌｏｗｅｒ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｒａｔｅ．Keywords: ａｅｒａｔｅｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｓｔｉｒｒｉｎｇ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅ；　Ｉｎｔａｋｅ　ｓｅａｔ；　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ；　ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０６作者简介：赵远同，男，生于１９８８年，汉族，云南曲靖人，本科，研究方向：选矿设备。

CHF-X14米3浮选机的工作原理及其主要特点

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟CHF-X14 米3 浮选机的工作原理及其主要特点CHF-X14 米3 浮选机是大型充气机械搅拌浮选机，其结构如图1 所示。

这种浮选机的工作原理主要是应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率的。

浮选槽内垂直循环消除了矿粒的分层和积砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡互相碰撞的机会，其工作原理如图2 所示。

当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面A 区变压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。

低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩出撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中。

在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散。

矿泥泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。

图1 XJK 型浮选机构造示意图1-坐板2-空气筒3-主轴4- 矿浆循环孔塞5-叶轮6-稳流板7-盖板（导向叶片）8-事故放沙闸门9-连接管10-粗砂闸门调节管11-吸气管12-轴承套13-主轴皮带轴14-尾矿闸门丝杆及手轮15-刮板16-泡沫溢流唇17-槽体18-直流槽进漿口19-电机皮带轮20-尾矿溢流堰闸门21-尾矿溢流堰22-给矿管（吸漿管）23-粗纱闸门24 中间室隔板25-内部矿浆循环孔闸调节杆图2 CHF-X14 米3 浮选机结构示意图1-叶轮；2-盖板；3-钟形物；4-循环筒；5-主轴部件；6-中心筒；7-风筒这种浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。

其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。

充气量的大小可以根据需要进行调节，其最大充气量可达1.5～1.8 米3/（米2·分）。

因此，电机功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。

国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类。

200m 3超大型充气机械搅拌式浮选机的研究应用

ｏｃｎｒｔｎｎｅｔａｉｏ
Ｏ前言
江西铜业公司德兴铜矿大山选矿厂共设有两个
产品。
为了进一步提高江西铜业公司德兴铜矿大山选
矿厂的浮选装备水平，浮选机技术装备达到国内使
系统，每个系统设计原矿处理能力为３００ｔｄ００。根／据投产时间的先后分别称为前三万吨系统和后三万吨系统（以下简称前、三万）每个系统的粗选作后，
分析研究
２０ｍ３超大型充气机械搅拌式浮选机的研究应用木０
谢卫红
（江铜集团德兴铜矿大山选矿厂，江西德兴３４２）３２４
［摘要］介绍２０Ｉ超大型充气机械搅拌式浮选机的结构特点及工业试验结果，过总结２０Ｉ０ｎ通０超大型充气机ｎ
的目的，江西铜业公司采用由北京矿冶研究总院研制开发、双方共同拥有知识产权、国目前单槽容积我最大的２０ｍ０超大型充气机械搅拌式浮选机作为
样机，大山选矿厂进行工业试验。工业试验结果在
［图分类号］Ｔ４６中Ｄ５
［献标识码］Ａ文
［章编号］１０文０３—８８（００００００８４ｐｐｉａｉｎｏ０ｓａｃｎｌｃｔｏｆ２０ｍＳｕｒＬａｇｐｅｒｅ

BF-4浮选机说明书

BF-4型自吸式浮选机说明书BF-4型机械搅拌式浮选机综合吸取了我国现有浮选机的各自特点。

是一种结构新颖的自吸气式浮选机。

本机除具有水平配置，中矿泡沫自返，自吸空气等优点外，比L型浮选机功耗小，吸气量大，叶轮线速度低。

磨损件使用周期长，矿液面稳定与SF-4型浮选相比，功耗低21.55%，吸气量提高10%，易损件使用周期延长一倍以上，矿液面稳定。

适用于有色金属，黑色金属和非金属矿物的分选，如电厂粉煤灰脱碳，有利于选矿指标的提高。

既可大幅降低粉煤灰的烧失量，选出的碳还是燃烧值极高的碳粉，甚至可以作为活性炭来高价值利用。

一、技术特性名称单位数值槽体尺寸长mm 1900 宽mm 2000 高mm 1200有效容积m3 4 生产能力（按矿浆量计）m3/min 2-4主轴电动机型号Y200L-8 功率Kw 15转速r/min 730叶轮直径mm 650转速r/min 238刮板电动机型号Y90S-4 功率Kw 1.1 转速r/min 1400吸气量m3/m2.min 0.9-1.1刮板转速r/min 18* 为吸入槽电机功率二、结构概述BF-4型自吸式浮选机的结构如图一，主要由叶轮、盖板、主轮、中心筒、槽体及轴承体组成。

整个叶轮机构安装在槽体主梁上，由电动机通过三角皮带驱动。

图一BF-4型自吸式浮选机结构示意图1、刮板2、轴承体3、电机4、中心筒5、吸气管6、槽体7、主轴8、盖板9、叶轮三、特点(一)吸气量大、能耗小。

(二)有自吸空气，自吸矿浆的能力，不需阶梯配置，不需增设泡沫泵。

(三)磨损件使用周期长，叶轮与盖板之间的间隙允许范围大，随着叶轮、盖板的磨损间隙加大，则吸气量无明显变化。

(四)槽内矿浆按固定的流动方式进行下循环，有利于粗粒矿物的悬浮。

四、工作原理当主轴通过电机驱动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用，向四周惯性飞出。

使叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸入。

与此同时，叶轮下面的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板叶片间的通道向四周惯性飞出。

洗选煤厂分选设备的选型与计算

洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的，选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题，而分选设备是实现选煤方法的重要途径，故此，合理选用分选设备显得尤其重要。

分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等，现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。

一、跳汰机跳汰机型号繁多，从床层脉动方法区分，分机械脉动和空气脉动两种。

在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少，简易小厂往往选用。

目前，大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机，按其空气室的位置不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。

1）筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。

WT系列分块煤跳汰机（WT-8K、WT-10K）和末煤跳汰机（WT-10M、WT-16M）各两种，末煤跳汰机也可作不分级煤（50～0mm）混合入选。

LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号，均属末煤跳汰机。

LITG系列目前只有LTG-15型，是混合入选的跳汰机。

2）筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。

一是 LTX系列，生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种，另系列是 SKT系列，该系列跳汰机采用独特的 U形振机体，立式滑动数控风阀，无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置，其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机，该机可分选最难选煤时，处理能力为250T/h，分选不完善度I=0.15～0.20，也可用于分选不分级原煤和块、末煤。

两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机，目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。

筛下空气室跳汰机，具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点，有利于设备向高效大型方向发展。

虽然，国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装，但体积仍然过于庞大。

大型充气机械搅拌式浮选机控制系统的设计与应用

浮选槽中排出。浮选槽液面不平稳，泡沫刮出量不均匀、充气
监测。因此，大型浮选机控制系统的设计已经成为
大型浮选机技术中的关键技术之一。
量不稳定、浮选机的主轴运转异常等现象都是大型浮选机控制面临的难点。结合上述实际问题，有针
但在大型浮选机液位中，常规ＰＤ控制已不能Ｉ
满足实际要求，主要存在如下问题：１磨浮回路的不稳定，会给浮选机液位带来）
较大扰动，常规ＰＤ控制并不理想，调节时间长且Ｉ
易超调。在初始给料或因设备故障停料时，控制不
稳现象更为明显。
．
６２．
有色金属（选矿部分）
２１年第５０２期
ｄｉ１．９９．ｓ．６１９９．０２５１ｏ：０３６／ｉｎ１７－４２２１．．５ｊｓ００
大型充气机械搅拌式浮选机控制系统的设计与应用
武涛，杨文旺，李强，张明
｛０６０｝一．，．；输出变量６的论域取值范围为｛０Ｏ，０Ｏ｝一．６．，以上模糊变量隶属度函数均采用三６角函数形式。通常浮选机液位测量范围为浮选槽的
（北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京１０６）０１０
摘要：随着浮选机大型化发展，其控制系统已成为一项关键技术。本文设计了一套包含液位控制、充气量控制以及
轴温检测功能的大型浮选机控制系统。通过选择合理的控制策略、检测装置和执行机构，控制系统在现场成功应用。数据表明，该系统达到了较理想的控制效果，稳定了生产流程，并提高了选矿厂的自动化水平。

浮选机分类

浮选机分类浮选机的种类较多，按充气和搅拌方式不同，工业上常见的浮选机可分为机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、充气式浮选机和气体析出式浮选机等四种基本类型。

其中，机械搅拌式和充气搅拌式两种浮选机较为通用。

（1）机械搅拌式浮选机。

这类浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器（转子和定子组）来实现的，故称为机械搅拌式浮选机。

由于机械搅拌器结构不同，如离心式叶轮、棒型轮、笼形转子、星形轮等等，故这类浮选机的型号也比较多。

机械搅拌式浮选机属于外气自吸式的浮选机。

生产中应用的是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌器附近吸入空气，如国产的XJK型浮选机、棒型浮选机等即属此类。

（2）充气搅拌式浮选机。

这类浮选机除装有机械搅拌器外，还从外部特设的风机强制吹入空气，故称为充气搅拌式浮选机，或称为压气机械搅拌混合式浮选机。

在充气搅拌式浮选机内，由于机械搅拌器一般只起搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要是靠外部风机压入，矿浆充气与搅拌分开，所以这类浮选机与一般机械搅拌式浮选机比较，具有如下一些特点：1）充气量易于单独调节以适应浮选工艺的需要。

2）机械搅拌器磨损小。

这类浮选机，叶轮不用吸气，所以转速较低，磨损较小，故使用期限较长，维修管理费用较低。

3）选别指标较好。

由于叶轮转速较低，机械搅拌器的搅拌作用不甚强烈，对脆性矿物的浮选不易产生泥化现象；同时，充气量因便于调节，故而矿浆液面比较平稳，易形成稳定的泡沫层。

这样便有利于提高选别指标。

4）功率消耗低。

由于叶轮转速低、空气低压吹入、槽子浅等原因，故其单位处理矿量的电力消耗较低。

这类浮选机的不足之处为，流程中，中间产品的返回需要砂泵扬送，需要专门的送风设备，给生产管理带来一定麻烦。

（3）充气浮选机。

这类浮选机在结构上的特点是，没有机械搅拌器。

根据压入空气的不同，充气式浮选机可分为两类：一类是压缩空气经过导管有喷嘴喷入槽体内的气压式浮选机，另一类是压缩空气透过多孔介质充气器喷入槽体内的浮选柱。

特大型浮选机在乌努格吐山铜钼矿的应用实践

选机。
３ＫＦ１０浮选机的配置及应用效果Ｙ一６
钼铜优先浮选作业设计了平行布置的两个系列，每个作业给矿量１．８万，每个作业采用ｌ６
２工艺流程
乌努格吐山铜钼矿工艺流程为，原矿磨碎后经
．
量ｇ
富
暑
删吲
后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面
形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区
进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进
入下槽进行再选别［引。ＫＦ１０型浮选机最大充气量为２Ｏｍａｉ，Ｙ一６．ｍＴｒｎ处理矿浆量为３０３０３。槽体几何容积为０～６０ｍ／ｈ
３２使用效果．
图ｌ一系列ＫＦ１０浮选机的配置图Ｙ一６
Ｆｇ１Ｔｈａｒｎｅｎｏｉ．ｅｒａｇｍｅｔｆＫＹＦ一１０ｆｏａｉｎｅｌｌｔｔｏｃｌ６
２００８年ｌ月份，开始部分带矿试生产，２１￣２００３月份基本上达产达标，原矿铜品位为０４４．１％，精
ｌ
寇
ｊ逭
ＫＦ１０型充气机械搅拌式浮选机由叶轮、Ｙ一６定子、主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成。槽内流体动力学区针对浮选过程可分为强紊流混合
区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。浮选机的

浮选机

浮选机

(5)叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮仍可在低转速下工作，故备件磨损及能耗少，能耗低，矿液面亦比较平稳。有利于设备的大型化和提高生产能力； (6)叶轮与盖板间的轴向和径向间隙都比A型浮选机大，且易于安装和调整； (7)药剂和能耗明显降低，选别指标有所提高。
浮选机
浮选机

流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。
与自吸气机械搅拌式浮选机通过叶轮旋转搅拌矿浆形成负压抽吸空气来实现充气不同, 充气机械搅拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力(鼓风机)强制给入的, 其特点在于充气量调节范围大,大小精确可调, 特别适用于充气量要求较大的矿物的浮选, 且随着浮选机的大型化, 消耗的总功率较自吸气的小, 易于优化设计、优化操作。

这种浮选机的缺点是泡沫（中矿）不能自返，尚需配置泡沫泵（也可设置吸入槽来解决）。并且在配置上不能在同一平面，需要阶梯式的配置。该机适用于大、中型浮选厂的粗、扫选作业。
浮选机

CHF-X14m3充气搅拌式浮选机[1]是国内20世纪70年代后期研制成功的。主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等组成。它是由两槽组成一个机组，每槽容积7m3，两槽体背靠背连接，故称为充气机械搅拌式（双机构）浮选机，其结构图如上图。
浮选机

叶轮上有8个辐射状叶片。盖板由4块拼成，下有24个导向叶片。叶片轮与盖板的轴向间隙为15-20mm，径向间隙为20-40mm。中心筒上部的充气管与总风管相连，中心筒下部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具有导流作用。