浮选机的类型和选择技巧
选矿机械第三章浮选设备
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选矿机械第三章浮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备
§3.3 浮选设备分类
flotation machines Classification
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选矿机械第三章浮选设备
按有无充气搅拌机浮选设备可分成两大类:
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第四篇.浮游选矿
选矿机械第三章浮选设备
五、浮选药剂
按浮选药剂的作用分为三大类： 1、捕收剂—凡是能提 高矿物表面的疏水性，增强矿粒与气泡的附着强度的一 类物质叫捕收剂。其主要作用发生在固-液界面上。如： 煤油、轻柴油等； 2、起泡剂—凡是能促使空气在矿浆 中分散，产生有足够数量的、大小合适的、有一定稳定 性气泡的一类物质叫起泡剂。主要作用发生在气-液界 面上。如各种醇类、松油等。
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选矿机械第三章浮选设备
2.气泡的兼并和溶解
矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度， 还取决于已生成气泡的兼并和溶解。
气泡兼并使其直径变大、不稳定，从而导致气泡易 于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。
气泡溶解使气泡消失，但溶解后的气泡在降压时还 会以微泡的形式析出。
浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高 气泡的稳定性，减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相 反的过程，在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、 加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。
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选矿机械第三章浮选设备
三、矿粒与气泡相互粘附
粘附可以分为三个阶段。颗粒与气泡接触；颗粒与
气泡间的水化层破裂；颗粒与气泡固着。颗粒与气泡接触是其相 互粘附的前提。因此，在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气体， 加强颗粒与气泡的接触机会。颗粒与气泡间水化层的破裂是选择 性粘附的关键。疏水性很强的煤粒，表面水化层很薄，碰撞接触 时易于破裂，与气泡粘附，矸石则相反。煤粒与气泡附着后，由 于各种力的作用，附着的煤粒还可能脱落，特别是疏水性不强、 附着不牢的煤粒。为此，在气泡上浮过程中，矿浆应保持稳定。
浮选机的选择与计算
浮选机的选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。
选择时，应注意以下几个问题。
（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。
有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。
此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。
在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。
在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应有色金属浮选的粒度要求。
一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。
（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。
但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。
由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。
（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。
尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。
在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。
它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。
为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ Z型浮选机。
该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。
它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。
浮选机的类型和选择技巧
浮选机的类型和选择技巧浮选机即浮游选矿机的简称，是完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。
浮选机的结构形式很多，以下就是经常用到的四种类型的浮选机。
(1)XJK型矿用浮选机这类浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌。
(2)SF型矿用浮选机浮选机适用于浮选有色、黑色、贵金属矿物，也可用于非金属矿物的告别，其工作原理：电动机带到主轴，使叶轮转动，一面吸入足够的空气和矿浆混合物，一方面搅拌矿浆与药剂混合，同时细化气泡，颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上，浮在矿浆表层，形成矿化泡污泡沫层，被刮板刮开(3)BS-K型充气式浮选机这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。
可细分为单纯充气式和气升式两类。
(4)KYF(XCF)型充气式浮选机（该两型浮选机可配置成联合机组）这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。
可细分为抽气降压和加压式两类。
浮选机属于洗煤设备中重要构成，浮选机的种类有很多，客户在购买的时候怎么选择呢？这是个非常棘手的问题，也是很多客户比较烦恼的问题，下面来教大家浮选机的型号如何选择：对粒度粗或密度大的矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低颗料的沉降速度，减少矿粒沉积。
为适应这一特点，设计中应选用高能量的机械搅拌式浮选机。
高能量机械搅拌浮选机不但传送矿浆速度快、搅拌力强，停机后也易于再行启动。
在低品位硫化矿浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利，不宜选用高充气量的浮选机。
而对在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应用充气量较大的浮选机。
精选作业主要在于提高精矿品位，浮选泡沫层应该薄一些，为脉石更好地分离创造有利条件，不需要更大充气量的浮选机，因此，精选作业的浮选机与粗、扫选作业浮选机应有所区别；这种方法是根据物料的粒度和密度来选择浮选机的规格型号。
浮选设备的选择应用和计算
浮选设备的选择应用和计算浮选设备是一种重要的矿石分离设备，广泛应用于选矿工业中。
该设备通过气泡的吸附作用将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高有用矿物回收率的目的。
本文将重点介绍浮选设备的选择应用和计算。
1.矿石类型和性质：不同的矿石类型和性质对浮选设备的选择有一定的要求。
常见的矿石类型包括金属矿石、非金属矿石和有机物矿石等。
在选择浮选设备时，需要考虑矿石的硬度、粒度、浊度、含杂质和有用矿物的特性等因素，以确定适合的浮选设备类型和规格。
2.处理能力和回收率要求：根据处理能力和回收率的要求选择合适的浮选设备是至关重要的。
处理能力是指设备单位时间内能够处理的矿石量，回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
根据不同的处理能力和回收率要求，可以选择不同规格和型号的浮选设备。
3.运行成本和经济效益：在选择浮选设备时，还需要考虑设备的运行成本和经济效益。
运行成本主要包括设备购买费用、维修费用、能耗费用和人工费用等。
经济效益主要包括有用矿物的回收率和销售价值等。
需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的浮选设备。
4.工艺流程和技术要求：不同的工艺流程和技术要求对浮选设备的选择也有一定的影响。
一般来说，浮选设备的选择应与整个工艺流程和技术要求相匹配，以确保分离效果和产品质量的要求。
1.设备容量计算：设备容量是指单位时间内设备能够处理的矿石量。
设备容量的计算通常基于矿石的粒度、浮选床的尺寸和床数、进料浓度和浮选时间等因素。
根据这些数据，可以利用经验公式或者试验数据进行计算。
2.浮选回收率计算：浮选回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
浮选回收率的计算通常基于进出料中有用成分的浓度差和质量差。
根据这些数据，可以利用浮选工艺公式或者试验数据进行计算。
3.功率需求计算：浮选设备的功率需求是指设备运行过程中所需的能量。
功率需求的计算通常基于设备的运行时间、设备的运行模式、设备的电动机功率和设备使用的气体压力等因素。
浮选机的选择与计算
浮选机的选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。
选择时，应注意以下几个问题。
（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。
有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。
此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。
在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。
在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。
一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。
（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。
但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。
由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。
（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。
尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。
在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。
它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。
为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。
该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJZ机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。
它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。
浮选机
全截面气升式微泡浮选机全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式给入压力空气，并且进入的空气是由单向阀产生的微泡，向浮选机给入的药液是采取雾化给入，全截面的微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，这些结构设计有利于几乎所有矿物颗粒与药、气的充分附着，所以浮选指标好，浮选药剂用量少。
1设备简介全截面气升式微泡浮选机是一种在浮选机底部全截面均匀地密布地安装了众多弹性耐磨橡胶单向阀,单向阀阀孔较小,压力空气给入时,产生大量的微泡空气,停车时单向阀孔自动关闭。
浮选机槽体较高,槽内填充了很多填料,延长了浮选时间和矿粒、药与气泡的附着机会。
由于大量的带有一定压力的气升空气对矿浆起了搅拌作用,所以浮选机的搅拌基本上不需要太多的功率消耗,节能效果明显。
由于微泡的比表面积大,填充了填料和较高的槽体,均延长了浮选时间,所以浮选效果很好,需要的浮选机数量大大减少。
两外，在粗选和扫选浮选机中均按照有矿、药、气的高速混合装置和雾化装置，加速和强化了矿、药、气的相互附着，增加了药液的比表面积，既提高了浮选指标，又减少了药剂消耗。
2传统浮选机充气及弥散：传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给予浮选机中间下部叶轮和定子中间,然后沿叶轮四周向上溢出。
浮选机的这种充气及弥散方式主要存在问题:在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域,单位体积矿浆中的气泡含量相对较多,在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中气泡含量则相对较少,甚至有的地方还存在死角。
传统浮选机气泡普遍偏大,气泡比表面积小,空气的弥散效果差。
浮选时间：传统的自吸气和充气浮选机的矿浆搅拌主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌,以防止矿浆沉槽,因此叶轮上方矿浆液面的高度不能太高,矿浆进人浮选槽中,去掉下部的叶轮搅拌区和上部的泡沫层区,矿浆在浮选槽中的浮选行程很短,浮选时间少。
所以我们常常在粗选、扫选等每个作业中均需要几个浮选槽,一方面为了保证浮选时间,另一方面为了防止短路。
浮选药剂：传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差,单槽浮选机浮选时间短,所需浮选槽数量多等原因,均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。
浮选机
一、浮选机的基本要求1.具有良好的充气性能在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。
就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。
2.具有足够的搅拌强度对矿浆进行搅拌可起到如下作用：（1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。
（2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。
（3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。
矿浆的搅拌强度应该适当。
若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。
3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。
为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。
特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。
否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。
4.能连续工作并便于调节工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。
浮选机
其缺点主要表现在：
叶轮吸浆量较小影响浮选机吸浆量的原因主要有：
①叶轮腔内被木屑或其他杂物堵塞，以致影响吸浆量。
②叶轮吸浆口和浮选槽进料口之间的间隙因磨损而变大。这种 情况下，叶轮吸浆量会大幅度下降。 ③叶轮吸浆口与箱体吸浆法兰的安装不合规格。在安装时叶轮 吸浆口与箱体吸浆法兰必须中心对正，要保证二者同心、周边 等距离，中间间隙不宜大于6mm。 ④搅拌桶与浮选机的液面未保证足够的高差。二者液面高差以 大于lm为宜，且中间的连接管道宜短宜直，以减小沿程与局部 水头损失。
(4)液面调整机构。 采用闸门调节，操作灵活。 使用过程中要经常加油维护， 以免被煤泥糊住或锈死。 (5)放矿机构。 为塞子式机构，结构简单， 操作方便，煤浆既能放尽又 无渗漏
2．工作原理
浮选机运行时，由电动机经V带牵动空心轴使叶轮作高速旋 转，在叶轮中心区产生负压，进行吸浆、吸气和煤浆的内部循环。 从空心轴吸人的空气到吸气室，从吸浆管吸进的煤浆到吸浆室， 在叶轮的作用下，它们在混合室混合。从套筒吸人的空气和通过 大小循环孔吸人的循环煤浆在循环室混合 。 这两股煤浆分别沿叶轮下、上两层，沿各自的锥面，在离心力 的作用下，通过定子的导向叶片抛射出去，使混合更强烈，促使 了气泡的粉碎，加快了煤粒和气泡的接触。两股煤浆在未到槽底 前就互相碰撞，继而撞击槽底使气泡进一步粉碎，再沿导向板向 槽底边缘运动，均匀分散，然后折向分选区。 这样，在搅拌、抛射和上升的过程中完成矿化作用。矿化气 泡在上升的过程中携带煤粒实现煤与矸石颗粒分离，气泡上升至 矿浆液面形成泡沫层。在刮泡的作用下，矿化泡沫向静止区运动， 在此运动过程中，高灰分颗粒可进一步从气泡上脱落，随泡沫层 中的水流返回浮选室的矿浆中，起到二次富集的作用。静止区的 泡沫被刮板刮出成为泡沫产品，未经充分选分的矿浆进入下一室 继续选分，最后作为尾矿而排出。
浮选工(专业知识)
第二章专业知识第一节浮选设备种类、工作原理与参数一、浮选机种类及特点浮选机种类较多,按充气和搅拌的方式不同,目前生产中使用的浮选机，可分为如下几种基本类型：1、机械搅拌式浮选机：这类浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器（转子和定子组，即所谓充气搅拌结构）来实现的。
搅拌器的结构分为离心式叶轮、棒型轮、笼型转子、行星轮等，故此类浮选机型号比较多。
2、充气搅拌式浮选机：这类浮选机除了装有机械搅拌器外,还从外部特设的风机强制吹入空气，故又称压气机械搅拌混合式浮选机。
与机械搅拌式浮选机比较，具有如下特点：⑴充气量易于单独调节；⑵机械搅拌器磨损小；⑶选别指标较好；⑷功率消耗低。
这类浮选机不足之处是，在流程中，中间产品的返回需要砂泵扬送，给生产管理带来一定的麻烦，此外还要有专门的送风设备。
3、充气式浮选机。
这类浮选机没有搅拌器，也没有传动部件，其矿浆的充气是靠外部的压风机输入压缩空气来实现的，也称压气式浮选机。
如浮选柱就是单纯的压气式浮选机，矿浆从机体上部给入，气体从槽底上升，利用这种逆流原理实现气泡的矿化。
二、浮选机技术性能要求范围浮选机是浮选过程的重要设备。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
对浮选机的基本要求如下：1、良好的充气作用。
浮选机必须保证向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分地弥散，形成大量大小适中的气泡，并在浮选槽内均匀地分布。
2、搅拌作用。
为了使矿粒能与气泡充分接触，应该使全部矿粒都处于悬浮状态。
搅拌作用除了造成矿粒悬浮外，还为矿粒和气泡充分接触和碰撞创造条件。
搅拌作用还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
3、能形成比较平稳的泡沫区。
在矿浆表面应保证能够形成比较平稳的泡沫区，使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层。
4、连续工作及便于调节。
浮选机应具有相应的受矿、刮泡和排矿机构。
为调节矿浆水平面，泡沫层厚度以及矿浆流动的速度，也应有相应的调节机构。
不同型号的浮选机结构及应用有哪些区别
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同型号的浮选机结构及应用有哪些区别浮选工艺是选矿行业最常用的工艺之一，90%的非金属都可用浮选工艺来选别。
浮选工艺所用设备为浮选机，其种类型号众多，如KYF、XCF、JJF、SF、BF 型浮选机等，均可完成浮选工作，只是结构上存在一些不同。
KYF 型浮选机为充气式浮选机，槽体结构为U 形，与芬兰奥托昆普OK 型浮选机类似。
其突出的特点就是采用了一种新形式的锥形叶轮，其叶片后倾，与离心泵的叶轮相似，矿浆处理量大，能耗低。
此外，还设有空气分配器，使空气能均匀分散在叶轮周围，扩大矿浆与空气的接触面积。
XCF 型浮选机与KYF 类似，不同的是在叶轮上方另加一个定子，形成负压区，因此能够自吸矿浆。
由于KYF 不能自吸矿浆，通常与XCF 组成联合机组，XCF 用作吸浆槽，KYF 用作直流槽。
JJF 型浮选机是参照美国威姆科设计的自吸气式浮选机，主要有两种型号，JJFⅡ型现已发展有十多种规格，并且可与同规格的JJF 组成联合机组。
该类型浮选机的结构特点是浅槽、叶轮直径偏小、定子带有伞形分散罩，可以隔开泡沫层与矿浆，同时保持泡沫层平稳。
SF 型浮选机既能自吸空气又可自吸矿浆，其槽体结构前倾，内部结构与普通浮选机相比多设有假底装置，可使矿浆形成上、下双循环，矿浆循环能力强，有利于粗颗粒矿物的漂浮，提高矿物选别效果。
SF 型浮选机可单独使用，也可用作吸浆槽与JJF 型浮选机组成联合机组，BF 型浮选机是对SF 型浮选机的改进，叶轮结构独特，为双锥盘，能够产生强烈的下循环。
由于既能自吸空气和矿浆，故可水平配置，中矿返回不需泵。
XHF 型浮选机为充气型机械搅拌式浮选机，其中XHF 为鑫海浮三个汉字的第一个拼音字母组成，为烟台鑫海矿机有限公司自主研发的设备，采用两套定。
专业人士支招浮选机选型
当矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆PH较低时，可选用富集比高的浮选设备，特别适合精选择Leabharlann 。 2、根据选矿规模来选。
一般来讲，大型选矿厂选用大规格的浮选机，反之就选中、小型浮选机。
3、根据选别程度来选。
一般精选是为了分离出脉石，提高精矿品位，充其量较大的浮选机就不适合精选使用。
单看众览重工，浮选设备就有三种选择，什么机械搅拌式、充气搅拌式、矿用叶轮式了。那客户就有疑问了，什么样的浮选机才适合我，选别效果更好呢？来来来，听众览娓娓道来：
1、根据矿石性质来选。
这个标准就有很多了，像矿石可选性、入选粒度、密度、品味、矿浆PH值等。长期实践认为：
浮选易选、充气量要求不大的矿石，可选择机械搅拌式浮选机，反之选择充气搅拌式浮选机。
4、多对比制造厂家，货比三家
浮选机的制造质量以及配件供应情况都是浮选机选型时必备调查条件。郑州众览重工机械有限公司，是浮选机制造厂家，浮选机配件、周边产品都有现货供应。
浮选机工作原理
浮选机工作原理一、关键信息1、浮选机类型2、工作原理概述3、关键部件及其作用4、浮选流程5、影响浮选效果的因素6、维护与保养要点二、浮选机类型11 机械搅拌式浮选机工作原理：通过叶轮的旋转搅拌矿浆，同时吸入空气，形成气泡。
特点：搅拌强烈，充气量大，适用于粗选和扫选作业。
111 充气搅拌式浮选机工作原理：依靠外部充气装置向矿浆中充气，同时叶轮搅拌矿浆。
特点：充气量大，能耗相对较低。
112 气体析出式浮选机工作原理：通过改变矿浆压力，使气体在矿浆中析出形成气泡。
特点：适用于处理细粒物料。
三、工作原理概述21 矿物颗粒与气泡的附着矿浆中的矿物颗粒具有不同的表面性质，有的亲水，有的疏水。
疏水颗粒能够与气泡附着，亲水颗粒则难以附着。
211 气泡的产生与上升浮选机通过各种方式产生气泡，如搅拌、充气等。
气泡在浮力作用下上升，携带附着的矿物颗粒。
212 矿浆的搅拌与分散搅拌使矿浆均匀分散，增加矿物颗粒与气泡的接触机会。
四、关键部件及其作用31 叶轮作用：搅拌矿浆，使矿浆与空气充分混合。
设计要求：形状、转速等对搅拌效果和充气量有重要影响。
311 定子作用：稳定矿浆流态，提高叶轮的吸气效果。
与叶轮的配合关系：影响气泡的生成和分布。
312 浮选槽作用：容纳矿浆和气泡，提供浮选空间。
槽体结构：对矿浆流动和浮选效果有一定影响。
五、浮选流程41 给矿准备包括矿石的破碎、磨矿等，使矿物达到适宜的粒度。
411 加药调整加入浮选药剂，改变矿物的表面性质，提高浮选选择性。
412 浮选作业粗选、精选、扫选等不同作业阶段，逐步提高精矿品位。
六、影响浮选效果的因素51 矿石性质矿物组成、粒度分布、矿石硬度等。
511 浮选药剂种类、用量、添加方式等。
512 矿浆浓度浓度过高或过低都会影响浮选效果。
513 充气量影响气泡数量和大小，进而影响矿物颗粒的附着。
514 搅拌强度搅拌过强或过弱都会对浮选产生不利影响。
七、维护与保养要点61 定期检查部件磨损叶轮、定子、刮板等部件的磨损情况，及时更换。
新型浮选机的种类及特点
立志当早，存高远
新型浮选机的种类及特点
XJQ 型浮选机为仿维姆科型，该机主要有以下几个特点：
1、采用了假底，循环筒可使循环量达到槽容积的2.5 倍；
2、定子结构为圆筒型，内壁设有立筋条和长孔，对矿浆的剪切作用好；
3、转子浸没深度浅，叶轮转速低，叶轮和定子间隙大，所以磨损轻，动力
消耗大大减少；
4、可自吸空气。
SF 型浮选机采用了结构新颖的叶轮，后倾式双叶片，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的浮选，可自吸空气，自吸矿浆，不需泡沫泵。
JJF 型浮选机搅拌程度适中，固体颗粒悬浮良好，不沉槽，停车不用放旷；液面平稳，分选效率高；叶轮浸没深度浅，圆周速度低，功耗省；易损件寿命长，维修方便；设有假底和导流管；具有自吸空气能力。
SF 与JJF 型浮选机机组。
该机组利用SF 型浮选机有自吸矿浆能力而做吸入槽，JJF 型浮选机作直流槽，整个机组可水平配置，不用泡沫泵。
XCF 型与KYF 型浮选机均属充气型浮选机，叶轮直径小，圆周速度低，可降低功率30%～50%；槽内设有一个空气分配器，因而空气分散均匀；叶轮起离心泵作用，可使固体颗粒充分悬浮；采用U 型槽结构，可使尾砂沉积最少；叶轮结构及叶片间隙流道设计合理，叶轮磨损较均匀，叶轮、定子使用寿命长。
KYF 型无自吸矿浆能力，功率较低；XCF 型具有自吸矿浆能力，可水平配置，不需要泡沫泵，但功耗较KYF 略高一些，因而一般都将XCF 型和KYF 型配置成机组，XCF 型为吸入槽，KYF 型为直流槽，联合机组可水平配置，不需泡沫泵。
目前我公司生产的浮选机单机容积为16m3 的KYF 型浮选机正在。
浮选机介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选机介绍
1、什么是浮选？
浮选（flotation）一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
比如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别；浮选适于处理细粒及微细粒物料。
2、浮选机
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
3、浮选机分类
全截面微泡浮选机
SF 型浮选机
JJF 型浮选机
BF 型浮选机
KYF 型充气式浮选机。
浮选设备种类(1)
浮选设备
为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。
浮选机是实现浮选过程的重要设备。
浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。
为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。
浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
⑴机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。
XJK浮选机（俗称A型）其特点是：
第一、盖板上安装了18～20个导向叶片。
第二、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。
第三、槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。
⑵充气搅拌式式浮选机
其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。
丹佛型浮选机：1〉有效充气量大；2〉槽内形成一个矿浆上升流。
⑶充气式浮选机
充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。
用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选
浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。
⑷气体析出式浮选机
气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。
浮选机的分类
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选机的分类
1 浮选机的分类
目前国内外使用的浮选机种类繁多,其差别主要在于如下几个方面:充气方式不同;搅拌方式不同;转子和定子结构不同;槽体形状和深度不同;矿浆在槽体内的运动方式，循环方式以及由前一个浮选槽进入到后一个浮选槽的方式不同;泡沫产品的排出方式不同。
因此，对浮选机的分类方式有多种。
但实际生产中使用的浮选机通常按充气和搅拌方式不同进行分类，大致可分为四种基本类型，如表9-5 所示。
(1)机械搅拌式浮选机。
这类浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌，属于外气自吸式浮选机，一般是下部气体吸人式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸人空气。
(2)充气机械式浮选机。
这类浮选机的机械搅拌装置- -般只起到搅拌矿浆和分散气流的作用，空气主要靠外部风机压人。
矿浆充气和搅拌是分开的。
(3)充气式浮选机。
这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。
可细分为单纯充气式和气升式两类。
浮选柱即属于这种类型的浮选机
(4)气体析出式( 变压式)浮选机。
这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出大量微泡，并使矿浆搅拌。
可细分为抽气降压式和加压式两类。
另外对于浮选机的类型，按其槽体结构，可分深槽和浅槽式浮选机;按泡沫产品的排出方式又可分为刮板式和自溢式浮选机。
9.3.2 基本选型原则
(1)根据可选性、入选粒度密度、品位、矿浆PH 等矿石的性质，选用适当形。
2浮选机操作技术
浮选机操作技术一、浮选机应具备的作用1、使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着。
2、引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附、实现矿化。
3、矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用，泡沫精矿和尾矿能及时排出。
4、形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿。
5、结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。
6、适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检侧仪表和执行机构数量。
二、浮选机的种类浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类：1、根据搅拌方式的不同，浮选机可分为机械搅拌式和无机械搅拌式。
2、根据充气方式的不同，机械搅拌式浮选机又可分为自吸气式和外充气式（压气式）；无机械搅拌式可分为压气式和气体析出式。
三、浮选机的调节1.矿浆液面的高低闸门越大，矿浆通过量越大，对提高浮选机处理能力有利，但矿浆液面较低，泡沫层厚，矿化气泡不能及时刮出，影响精矿回收率；闸门过小，矿浆液面增高，泡沫层变薄，可能出现刮浆现象，导致精矿品味变低。
2.充气量充气量不足，矿浆内气泡的数量少，影响矿化几率，精矿产率降低；充气量过大，会造成液面翻花，影响泡沫层的稳定，充气量不是越大越好。
3.搅拌机构间隙搅拌机构间隙包括径向间隙和轴向间隙，前者一般不可调，后者在一定范围内可调。
间隙的增大的主要原因是叶轮磨损，它将影响吸气量和吸浆量，过大时必须更换四、XCF/KYFⅡ充气浮选机联合机组简介1、XCF/KYFⅡ充气浮选机联合机组简介北京矿冶研究总院1986~1990年研制的XCF型和KYF 型浮选机得到了大量应用。
1997年北京矿冶研究总院根据国际上最新的浮选动力学理论，并结合XCF、KYF 型浮选机在众多生产厂家应用的经验，研制成功了XCFⅡ和KYFⅡ型浮选机，XCFⅡ和KYFⅡ型浮选机是XCF和KYF 的换代产品，并且是成熟的产品。
矿用浮选机
矿用浮选机矿用浮选机（Mineral Flotation Machine）是一种常见的矿石浮选设备，广泛应用于矿山开采和矿石选矿过程中。
它通过气泡与矿石颗粒的接触，利用不同的物理和化学特性将有用的矿物从废石中分离出来。
本文将对矿用浮选机的工作原理、结构特点、设备分类和应用领域进行详细介绍。
一、工作原理矿用浮选机的工作原理是利用空气气泡将有用的矿物粒子固附在气泡上，形成矿泡，从而使其浮在水面上，而废石则下沉到底部。
浮选过程中，气泡与矿石颗粒的接触是决定浮选效果的关键因素之一。
矿石经过破碎和磨矿后，与药剂一起进入浮选机槽内。
在浮选槽中，药剂的作用使矿石表面产生疏水性，而空气通过搅拌机或喷射器形成的气泡，则将有用矿物粒子固附其中，浮在浮液表面。
二、结构特点矿用浮选机的结构包括进料槽、搅拌装置、气泡发生器、矿渣槽等主要部分。
进料槽是矿石和药剂进入浮选槽的通道，搅拌装置用于搅拌浮选药剂和矿石，以保证充分混合。
气泡发生器是将空气注入浮选槽形成气泡的装置，常见的气泡发生器有机械搅拌式和浮力式两种。
矿渣槽则用于收集废石，防止其对浮选效果的影响。
三、设备分类根据气泡的产生方式和搅拌方式，矿用浮选机可以分为机械搅拌式浮选机和气浮浮选机。
机械搅拌式浮选机是通过机械搅拌器产生气泡，并通过机械力使气泡与矿石颗粒充分接触。
气浮浮选机则是通过气泡发生器产生气泡，并利用气泡的浮力使矿石颗粒固附在气泡上。
根据矿渣槽的位置，又可以分为自吸式浮选机和吸附式浮选机。
四、应用领域矿用浮选机广泛应用于金属矿山、非金属矿山和有色金属选矿厂。
在金属矿山中，矿用浮选机常被用于铜、铅、锌、镍、钼、金、银等金属矿物的选矿过程中，帮助提高矿石的品位和回收率。
在非金属矿山中，矿用浮选机常被用于磷矿、石灰石、硫化物、钾盐等矿物的选矿过程中，实现矿石的分离和提纯。
在有色金属选矿厂中，矿用浮选机则常被用于提取铜、铝、铅、锌等金属的选矿过程中。
总结：矿用浮选机作为一种重要的矿石浮选设备，能够有效地分离有用的矿物粒子，提高矿石的品位和回收率，广泛应用于矿山开采和矿石选矿过程中。
浮选机分类
浮选机分类浮选机的种类较多，按充气和搅拌方式不同，工业上常见的浮选机可分为机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、充气式浮选机和气体析出式浮选机等四种基本类型。
其中，机械搅拌式和充气搅拌式两种浮选机较为通用。
（1）机械搅拌式浮选机。
这类浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器（转子和定子组）来实现的，故称为机械搅拌式浮选机。
由于机械搅拌器结构不同，如离心式叶轮、棒型轮、笼形转子、星形轮等等，故这类浮选机的型号也比较多。
机械搅拌式浮选机属于外气自吸式的浮选机。
生产中应用的是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌器附近吸入空气，如国产的XJK型浮选机、棒型浮选机等即属此类。
（2）充气搅拌式浮选机。
这类浮选机除装有机械搅拌器外，还从外部特设的风机强制吹入空气，故称为充气搅拌式浮选机，或称为压气机械搅拌混合式浮选机。
在充气搅拌式浮选机内，由于机械搅拌器一般只起搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要是靠外部风机压入，矿浆充气与搅拌分开，所以这类浮选机与一般机械搅拌式浮选机比较，具有如下一些特点：1）充气量易于单独调节以适应浮选工艺的需要。
2）机械搅拌器磨损小。
这类浮选机，叶轮不用吸气，所以转速较低，磨损较小，故使用期限较长，维修管理费用较低。
3）选别指标较好。
由于叶轮转速较低，机械搅拌器的搅拌作用不甚强烈，对脆性矿物的浮选不易产生泥化现象；同时，充气量因便于调节，故而矿浆液面比较平稳，易形成稳定的泡沫层。
这样便有利于提高选别指标。
4）功率消耗低。
由于叶轮转速低、空气低压吹入、槽子浅等原因，故其单位处理矿量的电力消耗较低。
这类浮选机的不足之处为，流程中，中间产品的返回需要砂泵扬送，需要专门的送风设备，给生产管理带来一定麻烦。
（3）充气浮选机。
这类浮选机在结构上的特点是，没有机械搅拌器。
根据压入空气的不同，充气式浮选机可分为两类：一类是压缩空气经过导管有喷嘴喷入槽体内的气压式浮选机，另一类是压缩空气透过多孔介质充气器喷入槽体内的浮选柱。
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浮选机的类型和选择技巧
浮选机即浮游选矿机的简称，是完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。
浮选机的结构形式很多，以下就是经常用到的四种类型的浮选机。
(1)XJK型矿用浮选机
这类浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌。
(2)SF型矿用浮选机
浮选机适用于浮选有色、黑色、贵金属矿物，也可用于非金属矿物的告别，其工作原理：电动机带到主轴，使叶轮转动，一面吸入足够的空气和矿浆混合物，一方面搅拌矿浆与药剂混合，同时细化气泡，颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上，浮在矿浆表层，形成矿化泡污泡沫层，被刮板刮开
(3)BS-K型充气式浮选机
这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。
可细分为单纯充气式和气升式两类。
(4)KYF(XCF)型充气式浮选机（该两型浮选机可配置成联合机组）
这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。
可细分为抽气降压和加压式两类。
浮选机属于洗煤设备中重要构成，浮选机的种类有很多，客户在购买的时候怎么选择呢？这是个非常棘手的问题，也是很多客户比较烦恼的问题，下面来教大家浮选机的型号如何选择：
对粒度粗或密度大的矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低颗料的沉降速度，减少矿粒沉积。
为适应这一特点，设计中应选用高能量的机械搅拌式浮选机。
高能量机械搅拌浮选机不但传送矿浆速度快、搅拌力强，停机后也易于再行启动。
在低品位硫化矿浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利，不宜选用高充气量的浮选机。
而对在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应用充气量较大的浮选机。
精选作业主要在于提高精矿品位，浮选泡沫层应该薄一些，为脉石更好地分离创造有利条件，不需要更大充气量的浮选机，因此，精选作业的浮选机与粗、扫选作业浮选机应有所区别；这种方法是
根据物料的粒度和密度来选择浮选机的规格型号。
为保证选别效果，必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间，时间过短或过长都会造成有用矿物的流失、降低作业回收率，因此，浮选机的规格必须与选矿厂的规模相适应。
为尽量发挥大型浮选机的优越性，浮选系列应尽量减少。
对某些易选矿石，在条件允许时甚至可考虑单系列生产，按目前国产的浮选机系列，每个生产系列可达3000～5000t/d，甚至可以更大，国外某些选厂一个系列可达10000t/d。
据资料报导，选用10m3以上的浮选机，电耗比一般浮选机省40%左右，占地面积减少30%～35%，安装费节省40%左右，作业回收率也有所提高；这种方法是根据矿浆流量合理地选择浮选机规格。
参考资料来源：
洗煤设备：
浮选机：
洗煤机：
洗煤设备：。