注塑机合模部分设计毕业设计
注塑机的设计毕业论文
摘要塑料成型机（简称注塑机），是集机、电、液于一体的典型系统，因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点，目前已成为塑料成型加工的主要设备。
传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制，随着电子技术的不断进步与发展，其缺点越来越显著的表现出来，其主要表现为线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修难度大等。
针对上述问题，此次毕业设计采用PLC控制系统对注塑机控制系统进行控制。
通过FXGP-WIN-E编程以各种电气保护和传感信号作为输入，各动作工序作为输出。
提高了系统的控制精度，可靠性好，且易于检修。
本文介绍了注塑机的机件结构和控制要求,其次分析了注塑机的工作原理和工艺流程，最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。
关键词:注塑机;PLC;步进控制;FXGP-WIN-EAbstractPlastic molding machine (injection molding machine for short), is a mechanical, electrical and fluid in one typical system, because of the complexity can be a molding products, less processing, and processing various types of plastics, etc., has become the plastic molding process major equipment. Traditional small and medium-sized electric injection molding machine used relays to control the most part, with the advances in electronic technology and development, its becoming more and more obvious shortcomings of the show, the main line performance for the complex, slow relay, short life expectancy, the system control poor accuracy, the high failure rate, maintenance, etc. is very difficult.In response to these problems, the graduate design of the control system of injection molding machine control system using PLC control. Through the programming to a variety of electrical protection and sensor signals as input, processes the output of the action. To improve the control of the system accuracy, reliability, and easy maintenance.This paper introduces the working principle of injection molding machine, an analysis of the traditional shortcomings of the relay control system, and finally given its PLC control system hardware and software design.Key words :injection molding machine；PLC；temperature test；stepping control;FXGP-WIN-E目录第1章绪论 (1)1.1注塑机的发展史 (1)1.2课题的研究意义 (2)1.3 课题的研究内容 (3)第2章 PLC的简介 (4)2.1 PLC的基本结构 (4)2.2 PLC的工作原理 (4)2.3三菱FX2N系列PLC介绍 (5)第3章注塑机控制系统总体设计方案 (6)3.1注塑机系统的基本组成和基本工作原理 (6)3.1.1注射部分 (6)3.1.2合模部分 (7)3.1.3液压系统 (7)3.1.4控制系统 (7)3.2注塑机系统控制原理 (7)3.3注塑机控制系统的控制要求 (8)3.3.1模具的开启与闭合 (8)3.3.2注射座的整进与整退 (8)3.3.3注料杆的射进 (8)3.3.4预塑液压马达的动作 (8)3.3.5顶杠的顶出与复位 (9)3.3.6保模时间 (9)3.3.7注塑料筒温度 (9)第4章注塑机控制系统的硬件设计 (10)4.1 输入输出点的继电器属性 (10)4.2 PLC机型的选择 (11)4.3 输入输出地址分配表 (12)4.4 主电路的设计 (14)4.4.1 电动机的启动控制 (14)4.4.2 液压阀控制阀的选型 (15)4.4.3 液压马达的选型 (16)4.4.4 液压泵电机的选型 (16)4.5 控制电路的设计 (17)第5章注塑机控制系统的软件设计 (19)5.1 注塑机的动作流程 (19)5.2 程序设计 (23)5.2.1 步进指令的简单介绍 (23)5.2.1 状态转移图的设计 (23)5.2.2 步进梯形图的设计 (29)第6章系统运行与调试 (32)6.1 硬件和软件的调试 (32)6.1.1 硬件的调试 (32)6.1.2 软件的调试 (32)6.2 调试结果分析 (32)总结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1注塑机的发展史它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机毕业设计题目
注塑机毕业设计题目篇一：注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图纸F:\毕业设计\注塑模具0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸）A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸）A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸）A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸）A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸）A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸）A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸）A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示器支架冲压模设计（全套CAD图纸）A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸）A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸）A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计（全套含图）cpu散热片的落料模具与锻压成形模具设计0x7d0oD091毕业设计（论文）-0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸）D096毕业设计（论文）-5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（含全套CAD图纸） D098毕业设计（论文）-香皂盒塑件的塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D099毕业设计（论文）-折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D100毕业设计（论文）-茶杯塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D102毕业设计（论文）-首饰盒塑件塑料注射模具设计--有图纸D134毕业设计（论文）-闹钟后盖注塑模具设计（含全套CAD图纸）D140毕业设计（论文）-摩托车车架冲压件模具设计（全套CAD图纸）D163毕业设计（论文）-电子钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）D181毕业设计（论文）-插座底座注塑模具设计（图纸）D200毕业设计（论文）-外缘翻边圆孔板的冲压模设计（全套图纸）E001毕业设计（论文）-风扇安装板的注射模设计（全套图纸）E002毕业设计（论文）-电池后盖塑料模具设计（全套图纸）E023毕业设计（论文）-打印机压轮塑料注塑模具设计（全套图纸）E038毕业设计（论文）-支撑板零件冲压工艺及模具设计（全套图纸）E050毕业设计（论文）-雪碧瓶盖注塑模设计（全套图纸）E051毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器复合模的设计（全套图纸）E053毕业设计（论文）-塑料挂钩座注射模具设计（全套图纸）E054毕业设计（论文）-电器盒盖塑料注射模设计（全套图纸）E063毕业设计（论文）-拉线套注射模设计（全套图纸）E071毕业设计（论文）-电位器接线片冲压工艺与模具设计（全套图纸）E078毕业设计（论文）-工程网架结构参数化建模和动力特性分析（含图纸等） E081毕业设计（论文）-阶梯圆筒落料拉深模具设计（全套图纸）E082毕业设计（论文）-铰链卷圆冲压模具设计（全套图纸）E083毕业设计（论文）-外壳落料拉深模具设计（全套图纸）E085毕业设计（论文）-电话听筒注射模设计（全套图纸）E095毕业设计（论文）-摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计（全套图纸） E097毕业设计（论文）-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计（全套图纸） E100毕业设计（论文）-漏电保护器开关底盖注射模设计（全套图纸）E101毕业设计（论文）-滤油器支架模具设计（全套图纸）E103毕业设计（论文）-六边形垫片的复合模设计（全套图纸）E110毕业设计（论文）-光驱Cover的注塑模具设计（全套图纸）E111毕业设计（论文））-冰箱调温按钮塑模设计（全套图纸）E112毕业设计（论文）-密封内盖注射模设计（全套图纸）E121毕业设计（论文）-轮毂模具的设计（全套图纸）E122毕业设计（论文）-螺口容器注射模设计（全套图纸）E123毕业设计（论文）-落料-冲孔-拉深-切边复合模设计（完整图纸）E128毕业设计（论文）-底座注塑模模具设计（完整图纸）E129毕业设计（论文）-点钞盒底座注射模具设计（完整图纸）E131毕业设计（论文）-电池板铝边框冲孔模的设计（全套图纸）E132毕业设计（论文）- 电脑顶板模具设计（全套图纸）E137毕业设计（论文）-利用Proe进行电话机机壳模具设计（全套图纸）E140毕业设计（论文）-旅行餐碗注塑模设计（全套图纸）E142毕业设计（论文）-马达盖注塑模具设计（全套图纸）E159毕业设计-接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计（全套图纸） F135毕业设计-喷雾咀注塑模设计-扬声器锥形盘架复合模具设计-大口杯盖注塑模具设计53.封闭板成形模及冲压工艺54.接触片冲模设计（Pro/E）55.水管联接压盖模具设计56.客车车门垫板冲裁模设计57.锥形油杯冲压模具设计58.彩色塑料盆景花盆注塑模设计59.箱体锁扣注射模具设计60.T型槽垫板冲压工艺与模具设计61.U型开槽托架冲压工艺与模具设计62.安装支架冲压工艺与模具设计63.长条形线卡冲压工艺与模具设计64.长腰形垫板冲压工艺与模具设计65.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计66.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计67.隔板冲压工艺与模具设计68.钩形板冲压工艺与模具设计69.接线夹冲压工艺与模具设计70.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计71.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计72.开槽垫圈冲压工艺与模具设计73.三角垫板冲压工艺与模具设计74.四孔支板冲压工艺与模具设计75.梯形支架冲压工艺与模具设计76.通底园盘冲压工艺与模具设计77.突耳垫片冲压工艺与模具设计78.突缘圆筒冲压工艺与模具设计79.托架冲压工艺与模具设计80.小型托架冲压工艺与模具设计81.仪表指针冲压工艺与模具设计82.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计83.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计84.钥匙冲压工艺与模具设计85.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计86.直角托架冲压工艺与模具设计87.直角支架冲压工艺与模具设计88.指形垫板冲压工艺与模具设计89.CD盒注塑模具设计90.电话机机座底板的模具设计91.东风汽车发动机某通气叶片模具设计92.骨架模具的设计与制造93.壳体零件模具设计94.闹钟后盖注塑模具设计95.定张力卷布机构的设计96.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计97.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计98.双向刨削牛头刨床的机构改造设计99.平压印刷机设计100.电葫芦机械系统设计篇三：注塑模设计毕业论文毕业论文（设计）题目：基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计系部名称：机械工程系专业班级：机自081班学生姓名：学号：指导教师：教师职称：摘要注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。
通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。
二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。
2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。
3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。
4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。
5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。
6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。
三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。
3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。
选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。
4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。
5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。
6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。
四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。
2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。
3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
注塑模设计毕业设计
注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。
注塑模毕业设计论文
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
注塑模的毕业设计
安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。
（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。
（3）塑料原料：低密度聚乙烯。
（4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。
（5）生产批量：100万件。
如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。
其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。
低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。
低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。
低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。
在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。
因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
（2）吸湿性小，成型前可不干燥。
熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。
（4）成型温度范围为160~240摄氏度。
熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。
应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。
（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。
（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
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在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
注塑机三维建模毕业设计
第1章绪论1.1注塑成型模具概述注塑用模具简称注塑模，主要用于热塑性制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料的成型。
注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上为注塑模具。
注塑模主图1-1 化妆瓶盖用模具要由成型零部件和浇注系统组成，使来自注塑机的熔融物料成型为适应于各种用途的制品。
注塑过程中，塑料先加在注塑机的加热料桶内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具的型腔内固化成型，这就是注塑成型的简单过程。
1.2注塑成型模具的分类及其典型结构1.2.1注塑成型模具的分类生产中使用的注塑模具种类繁多，可从不同的角度分类。
本论文要模拟模具的工作和装配过程，要对各类不同的模具结构进行精密的三维建模，因此本文按照模具的结构不同来对其进行分类：单分型面注塑模具，双分型面注塑模具，带活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯的注塑模具，自动卸螺注塑模具，多层注塑模具，无流道注塑模具等。
下文将主要针对单分型面，双分型面，斜导柱抽芯注塑模具以及目前应用广泛的潜伏浇口的注塑模具进行模拟。
1.2.2注塑成型模具的典型结构注塑模具的结构是由塑件结构合注塑机的形式决定的。
凡是注塑模具均可分为动模和定模两大部分。
注塑时动模定模闭合成为型腔和浇注系统，开模时。
动模和定模分离，通过脱模机构推出制品。
定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。
根据注塑模具上各个部分的作用，可细分为以下几个部分：成型零部件包括凸模，凹模，型芯或成型杆，镶块等组成，是直接成型的部分。
浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料井构成，是塑料熔体在模具中的流动路径。
导向部分为了保证动模和定模在分开后重新闭合时的准确对中而设置的部件，通常有导柱，导套（孔）。
分型抽芯系统帮助带有外侧凹或者侧孔的塑件成型的部件，以便其顺利分型和脱模。
推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统从模具中推出的装置，包括推杆，推杆固定板，推板，主流道拉杆及复位杆等。
注塑模具设计毕业设计论文参考模板
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模毕业设计
论文题目：基于Pro/E的齿轮注塑系部：专业：姓名：学号：指导教师：基于Pro/e的塑料齿轮的设计摘要塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。
为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。
为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。
通过设计制定塑料齿轮的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
本课题主要是针对塑料的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过模具设计表明该模具能达到塑料齿轮的质量和加工工艺要求。
【关键词】塑料模具塑料齿轮模具设计德州职业技术学院毕业设计论文目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1基于P RO/E塑料齿轮设计的意义 (5)1.2塑料的基础知识 (5)1.3模具工业的现状及发展 (6)1.４模具的分类 (6)第二章塑件分析 (8)2.1塑件结构分析 (8)2.2塑料齿轮材料分析 (9)第三章注射机的型号选择 (12)3.1注射机概要 (12)3.2注射机分类 (12)3.3注射机选择 (13)第四章塑料齿轮成型工艺分析 (14)4.1塑料齿轮的结构工艺性 (14)4.2塑件的生产批量 (15)4.3有关计算分析 (15)第五章型腔的布局 (17)第六章 PRO/E进行分模 (18)6.1定位参照模型 (18)6.2创建工件 (19)6.3创建上分型面 (20)6.4创建下分型面 (25)6.5分割工件 (30)6.6抽取模具元件 (33)6.7创建铸件 (34)6.8开模仿真 (35)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第七章浇注系统设计 (38)7.1浇注系统的结构 (38)7.2浇注系统设计原则 (38)7.3主流道设计 (39)7.3.1主流道的设计原则 (39)7.3.2主流道的确定 (40)7.4浇注系统的拉料装置设计 (40)7.5分流道设计 (41)7.5.1分流道设计要点 (41)7.5.2分流道截面形状及尺寸 (41)7.5.3分浇道的布置形式 (42)7.6浇口的设计 (43)7.6.1浇口的选择 (44)7.6.2浇口位置选择 (45)第八章冷却系统设计 (47)8.1模温对制品质量和生产效率的影响 (47)8.2模具冷却系统设计 (47)8.3冷却水道的设计 (48)第九章主要零部件的设计 (49)9.2模具型腔壁厚的确定 (49)9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (49)9.4标准模架的确定 (49)第十章注射机有关设计的校核 (50)10.1模具闭合高度的确定 (50)10.2模具闭合高度的校核 (50)10.3模具安装部分的校核 (50)10.4模具开模行程的校核 (50)第十一章模具动作过程 (52)第十二章结论与展望 (54)结论 (54)展望 (54)德州职业技术学院毕业设计论文参考文献 (55)致谢 (56)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第一章绪论1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。
塑料注塑机设计毕业设计
塑料注塑机设计毕业设计摘要本文旨在设计一台塑料注塑机，以满足各种注塑加工需求。
通过分析和研究注塑机的工作原理和结构，结合市场上的需求，提出了一种新型注塑机的设计方案。
本设计包括机身结构设计、加热系统设计、注射系统设计和控制系统设计等方面。
通过实验和效能评估，验证了该设计方案的可行性和优势。
引言塑料注塑机是塑料加工行业中常用的一种设备。
在各种产品制造过程中，塑料注塑机的设计和性能对产品质量和生产效率起着重要作用。
本毕业设计旨在通过对塑料注塑机的设计和优化，提高产品制造过程的效率和质量，并满足市场对注塑机的不同需求。
设计方案机身结构设计机身结构是塑料注塑机最基本的组成部分之一。
根据需求和功能要求，设计了坚固耐用且易于维护的机身结构。
采用了高强度材料和合理的结构布局，保证了注塑机的稳定性和可靠性。
加热系统设计加热系统对注塑机的温度控制至关重要。
设计了先进的加热系统，包括发热体的选用、温度控制装置和安全保护装置等。
通过精确的温度控制和快速的加热速度，提高了注塑机的加热效率和温度稳定性。
注射系统设计注射系统是塑料注塑机的核心部分，直接影响产品的注塑质量。
设计了高精度的注射系统，包括注射缸、注射嘴和注射机构等。
通过优化注射参数和控制方式，提高了注塑机的注度和稳定性，保证了产品的注塑质量。
控制系统设计控制系统对注塑机的运行和操作起着关键作用。
设计了智能化的控制系统，包括人机界面、控制器和传感器等。
通过优化控制算法和界面设计，提高了注塑机的操作便捷性和生产效率。
实验与评估为验证设计方案的效果和优势，进行了一系列实验和评估。
通过对不同注塑机参数和工艺条件的测试，评估了设计方案在性能和效能上的表现。
实验结果表明，该设计方案具有较高的效率和稳定性，能够满足各种注塑加工需求。
结论本文提出了一种新型塑料注塑机的设计方案，通过对机身结构、加热系统、注射系统和控制系统的设计和优化，提高了注塑机的性能和质量。
实验和评估结果验证了该设计方案的可行性和优势。
注塑机的毕业设计
1 前言毕业设计是我们四年大学的最后一次作业，它是对我们动手能力的考查，要我们明白理论固重要，实践价更高的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运用所学知识，提高分析，解决问题的能力。
为了把毕业设计作好，马晓录老师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且自己通过到图书馆和互联网上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续工作打下了良好的基础。
我的毕业设计项目是SJ-15型全电动注塑设备，这是一个新的项目，当前，由于我国生产水平相对较低，机械行业里国际先进水平尚有一段距离，只有很少的公司生产，大部分都是从国外引进。
但是，在老师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了一下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物工作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和工作原理，为自己的设计方案的设计奠定了基础。
通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。
调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外注塑机械行业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。
面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。
2 概述2.1 注塑工业概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。
它是由塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收，再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的工业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已经成为国家机械工业的重要组成部分。
注塑模毕业设计【范本模板】
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
超详细注塑模具毕业论文设计
中文摘要本次毕业设计课题来源于我们日常生活中用得最多的水杯，本文详细记录水杯注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件和模体、注塑模具侧抽芯机构、注塑模具顶杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。
综合水杯塑件的结构特点，该模具设计采用了直接浇口、顶针脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作。
本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用AuToCAD、soliworks等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：注塑水杯；浇口；收缩率；脱模AbstractThe graduation design topic originates from the cup is most commonly used in everyday life. The design process of this paper records cup injection mold in detail. The design process includes plastic material selection , plastic parts structure analysis, injection molding machine selection , die joint selection , injection mold for plastics injection system design, plastic injection molding parts and die design , plastic injection mold side core pulling mechanism design, plastic injection mold ejection mechanism design , plastic injection mold temperature control system design , etc. Comprehensive cup plastic structure parts, the design of the mold adopt the form of direct gate and demolding thimble. After designing a mold , all parameters of injection molding section is checked.The contents of checking includes the clamping force of injection molding machines, injection molding machine mold thickness, injection pressure, the maximum opening stroke etc .The purpose of checking is in order to ensure that the injection machine can be matched with the mold to work .This design makes me comprehensive application I've learned knowledge ,to deepen my understanding of the principles of the design of injection mold .In the design ,I am not only use the traditional calculation method of application but use the software of AutoCAD and SolidWorks times ,which simplify the design process and improve the precision and efficiency of design.Key words：Plastic cups；gate；shrinkage；Mold release目录第1章前言 (1)第2章塑件的设计 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.1.1 材料的概述及选择 (2)2.1.2 ABS塑料的性能 (2)2.2 塑件的结构分析 (4)2.2.1 塑件的二维图 (4)2.2.2 塑件的三维图 (4)2.2.3 塑件的结构分析 (5)第3章模具结构的拟定及运动部件设计 (6)3.1 确定塑件的排位 (6)3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 (6)3.3 注射机的选用 (6)3.3.1 注射量的计算 (6)3.3.2 所需锁模力的计算 (7)3.3.3 注塑机型号的初步确定 (7)3.4 模架的选用 (8)3.4.1 凹模壁厚的计算 (8)3.4.2 凹模底板厚度的计算 (9)3.4.3 标准模架的选择 (9)3.5 模具参数的校核 (11)3.5.1 最大注射量校核 (11)3.5.2 锁模力的校核 (12)3.5.3 注射压力的校核 (13)3.5.4 模具厚度的校核 (13)3.5.5 模具的长度和宽度校核 (13)3.5.6 开模行程的校核 (13)3.6 抽拔结构的设计 (14)3.6.1 抽拔结构的作用 (14)3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 (14)3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 (17)3.7.1 分型面的选择 (17)3.7.2 浇注系统的设计 (18)3.8 成形零件工作尺寸的计算 (19)3.8.1 凹模径向尺寸和深度的计算 (19)3.8.2 型芯径向尺寸和型芯高度的计算 (20)3.9 脱模机构的设计 (21)3.9.1 脱模机构类型的选择 (22)3.9.2 脱模力的计算 (22)3.9.3 推出零件尺寸的确定 (23)第4章冷却系统的设计 (25)4.1 冷却时间的计算 (25)4.2 冷却介质体积流量的计算 (26)4.3 冷却管道传热面积的计算 (26)第5章其他零部件的设计 (28)5.1 排气机构的设计 (28)5.2 模具导向机构的设计 (28)5.3 复位杆的设计 (29)总结参考文献致谢第1章前言近年来，塑料制品在医药、工业、建筑、电器、交通运输、包装等行业得到越来越广泛的应用，是材料工业中发展较快的领域之一。
注塑模模具毕业设计
注塑模模具毕业设计【篇一：15注塑模模具毕业设计】摘要本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模推出机设计手册构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产品技术基础质量进行分析。
塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具cad等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. inthe correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, suchdifferent software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 主流道剪切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件塑料模具结构设计 (16)3.5.1 定模的结构设计 (16)3.5.2 动模的结构设计 (17)3.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 塑料模具设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (25)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
注塑模具毕业设计例
注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备，广泛应用于各个行业。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例，具体内容如下。
1.设计目标：设计一个适用于电子产品外壳注塑模具，能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。
2.工艺分析：首先，对电子产品外壳的形状进行分析，了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。
然后，确定注塑模具的材质，选择适当的钢材，根据产品要求进行硬度处理。
接下来，进行模具加工方案设计，包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。
最后，确定产品的成型工艺参数，如注射压力、注射速度、注射时间等。
3.注塑模具设计：根据工艺分析的结果，进行注塑模具的设计。
首先，进行整体结构设计，确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。
然后，设计模具的进模、出模系统，包括定位销、导柱、导套等。
接着，进行产品的分型设计，确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。
最后，进行模具的零部件设计，包括模板、底板、导向架等。
4.模具制造：根据注塑模具设计完成的图纸，进行模具的制造。
首先，进行模具零件的制造，包括数控加工、车削、磨削等工序。
然后，进行模具的组装，包括模板的安装、导柱导套的组装等。
接着，进行模具的调试，检查模具的运行情况，调整注塑机的工艺参数。
最后，进行模具的表面处理，提高模具的使用寿命。
5.模具试产：根据注塑模具制造完成的模具，进行试产。
首先，安装模具到注塑机上，进行试模，并根据试模结果进行调整。
然后，进行产品的试产，检查产品的成型质量、尺寸精度等。
接着，调整生产工艺，提高生产效率。
最后，进行模具的维护保养，提高模具的使用寿命。
通过以上的设计、制造和试产过程，可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。
在设计过程中，需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求，并进行系统性的工艺分析和模具设计。
通过模具制造和试产，可以验证模具设计的正确性，并进行必要的调整和修正。
注塑毕业设计
注塑毕业设计注塑是一种常用的塑料成型加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
本次毕业设计以注塑加工为主题，设计了一个注塑模具，完成对一个小型塑料制品的生产。
首先，我根据所需塑料制品的尺寸和形状特点，设计了一个注塑模具的结构。
这个模具由模具基板、下模板和上模板三部分组成。
在下模板上制作了一个模板腔，用来容纳塑料料筒。
上模板上制作了一个模板芯，用来成型塑料制品的内部空间。
然后，我使用计算机辅助设计软件对注塑模具进行了三维建模，并进行了模具流动分析。
通过模具流动分析，我能够了解塑料在模具中的流动情况，根据结果对模具的结构进行了优化和调整，确保塑料在模具中的流动顺畅。
接下来，我使用数控机床对注塑模具进行加工。
首先，我根据模具图纸设置机床的工作参数，包括刀具的选择、移动速度和切削深度等。
然后，我使用数控编程软件编写代码，将模具图纸和工作参数转化为数控机床能够理解的指令。
最后，将代码输入数控机床，开始加工模具。
完成模具的加工后，我将模具安装到注塑机上，开始进行注塑加工。
首先，将塑料料筒装入注塑机的料斗中，并通过加热器将其加热至熔化状态。
然后，将熔化的塑料注入注塑机的射嘴中，并利用注塑机的压力和温度控制系统，将塑料注入模具腔中，并在模具芯的作用下形成塑料制品的内部空间。
最后，冷却模具，并打开模具，取出成品。
通过本次毕业设计，我对注塑加工有了更深入的了解。
通过设计注塑模具、进行模具流动分析、加工模具和进行注塑加工等环节的实践，我对注塑加工的工艺流程和技术要点有了更清晰的认识。
这次经历也让我对注塑加工这个行业有了更多的兴趣和热情，将来我希望能够在注塑加工领域有所发展。
注塑机合模部分设计毕业设计
注塑机合模部分设计毕业设计摘要：注塑机关键是合模机构部分。
合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常见的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。
液压机械合模机构是当前使用最为普遍的合模机构。
液压机械合模机构一般有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。
在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。
关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压Design Of Clamping Machanism For Plastic InjectionMachineAbstract: Clamping mechanism is the Key part of the Injection molding machine. Clamping mechanism is the most important component of Injection molding machine, Clamping mechanism has many forms, but commonly used can be divided into three types: hydrostatic transmission, hydraulic-mechanical and electronic mechanical. Hydraulic mechanical is most widely used now. hydraulic-mechanical Clamping mechanism is always consist of Hydraulic cylinder and song cubits connecting rod. It also becalled Cubits long pole type shut the mould institutions.In the process of combining a model , this mechanism can achieve slow -fast-slow ‘s speed movement process; improve the speed of spotting and it also can save energy consumption and Improve efficiency.Keyword: Clamping Mechanism; Hyperbolic cubits; Spotting; Hydraulic1 前言1.1 液压技术的发展趋势液压传动作为一种传动方式，由于具备功率密度高，结构小巧，配置灵活，组装方便，可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之。
毕业设计注塑模具设计
毕业设计注塑模具设计1. 简介注塑模具是制造塑料制品的关键工具，它的设计直接影响产品的质量和生产效率。
本文档将介绍毕业设计中注塑模具的设计过程和要点。
2. 设计流程注塑模具的设计主要包括以下几个步骤：2.1. 确定产品需求在进行注塑模具设计之前，首先需要明确产品的需求。
包括产品的功能、形状、尺寸等方面的要求。
这些需求将直接影响模具的设计。
2.2. 绘制产品图纸根据产品需求，绘制产品的详细图纸。
图纸应包括产品的三维模型，尺寸标注以及其他相关要求。
这些图纸将用作后续模具设计的依据。
2.3. 确定注塑工艺根据产品的形状和材料特性，确定最适合的注塑工艺。
包括注塑设备的选择、注塑机参数的设定、注塑工艺的细节等。
2.4. 模具结构设计根据产品的形状和注塑工艺的要求，设计出适宜的模具结构。
包括模具的分型方式、针阀设计、冷却系统设计、脱模机构设计等。
2.5. 细节设计在模具结构设计的根底上，进行细节设计。
包括模具的料斗设计、定位销和导向销的设计、模具的加工工艺等。
2.6. 模具制造根据设计完成的模具图纸，进行模具的制造。
包括模具材料的选择、加工工艺确实定、零部件的加工和装配等。
2.7. 模具调试完成模具制造后，进行模具的调试。
包括模具的安装调整、注塑工艺参数的设定、生产试模等。
3. 注塑模具设计要点3.1. 模具材料的选择模具材料的选择对模具的寿命和生产效率有很大影响。
常见的模具材料包括P20、718、NAK80等。
根据产品的要求和生产批量，选择适宜的模具材料。
3.2. 模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计中最重要的局部。
要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确保产品在注塑过程中的成型质量。
3.3. 冷却系统设计冷却系统设计直接影响产品成型周期和质量。
应设计合理的冷却水路，确保塑料在注塑过程中能够快速冷却固化，减少成型周期。
3.4. 料斗设计料斗是注塑过程中塑料材料的存储和供应装置。
料斗的设计应保证塑料材料的稳定供应，防止堵料和过量供料等问题。
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注塑机合模部分设计毕业设计摘要：注塑机关键是合模机构部分。
合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常见的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。
液压机械合模机构是当前使用最为普遍的合模机构。
液压机械合模机构一般有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。
在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。
关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压Design Of Clamping Machanism For Plastic InjectionMachineAbstract: Clamping mechanism is the Key part of the Injection molding machine. Clamping mechanism is the most important component of Injection molding machine, Clamping mechanism has many forms, but commonly used can be divided into three types: hydrostatic transmission, hydraulic-mechanical and electronic mechanical. Hydraulic mechanical is most widely used now. hydraulic-mechanical Clamping mechanism is always consist of Hydraulic cylinder and song cubits connecting rod. It also becalled Cubits long pole type shut the mould institutions.In the process of combining a model , this mechanism can achieve slow -fast-slow ‘s speed movement process; improve the speed of spotting and it also can save energy consumption and Improve efficiency.Keyword: Clamping Mechanism; Hyperbolic cubits; Spotting; Hydraulic1 前言1.1 液压技术的发展趋势液压传动作为一种传动方式，由于具备功率密度高，结构小巧，配置灵活，组装方便，可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之。
21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智能型行走机器人将应运而生。
资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。
故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用。
现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成一个完善高效的控制中枢，成为包括传动、控制、检测、显示乃至校正、预报在内的综合自动化技术。
它是中大功率机械设备实现自动化不可缺少的基础技术，应用面极其广泛。
未来中国液压技术的发展方向将主要集中在静液压传动及负荷传感技术、电液伺服比例技术、气动智能及模块化集成应用技术、液压系统污染控制及密封技术及计算机技术等领域，同时液压产品也将呈现高压化、小型化、集成化和复合化的特点。
[2] 1.2 注塑机的现状与发展从五十年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有五十多年的历史。
当前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。
近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，出现了以注射制品为主导的新格局。
中国塑料机械的年销售额平均在50亿元人民币左右，以台数计约合8.5万台。
其中40%是注射成型机产品。
从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加。
塑料注射成型机的技术水平及发展趋势，从注塑机问世起，锁模力在1000～5000KN，注射量在50～ g的中小型注塑机占绝大多数。
到了七十年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注塑机得到了迅速发展。
美国最为明显。
在1980年全美国约有140台10000KN以上锁模力的大型注塑机投入了市场，到1985年增至500多台。
日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到1 0KN，注射量达到9 g。
八十年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用，促进了中国注塑机研发和制造水平的高速发展。
以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业都相继引进了美国U.G.S和PTC公司的计算机辅助设计和分析等软件。
实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关件进行有限元分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的计算。
帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案。
保证重要零件结构合理性和可靠性达到完美结合。
针对机械式锁模部件的运动和动力学特征进行参数优化，绘制特性曲线图，经过曲线的分析比较，找到一个速度和力变化的最佳点，保证合模机构省力、快速、节能、平稳、低噪音，同等条件下系统的刚性最好。
对注射部件的设计能根据用户使用的制品材料，几何形状特征，日产量合理地选择螺杆直径、长径比、压缩比等主参数。
经参数优化确定螺杆全部最佳几何参数。
在整机概念设计方面，全面推行了系列化、通用化、组合化、模块化、标准化的现代设计方法，规范产品系列型谱。
努力提高零部件通用化程度，用发展变型产品和特殊机、专用机来满足不同用户的需求。
建全通用零部件、单元和模块的数据库。
对市场应变保持着很高的敏捷反应能力。
为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。
海天公司按照滚动发展的科学方法，累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。
新建了5万平方米的大型装配分厂。
10万平方米的钣金和结构件加工分厂。
新建了一万平方米的试验车间和实验室。
新建了5928个库位的立体自动仓库。
购置了德国OKUMA二条柔性加工线，加入到40多台加工中心组成的机群中。
实施了国家863计划--浙江海天CIMS工程，成功应用K3系统，实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。
引进IMAN系统实现了产品技术数据创立和跟踪，产品结构和版本，产品属性和关联数据的查询和向K3系统的信息传递等计算机集成管理。
[3]1.3 研究意义随着塑料工业的发展，塑料制品在各行各业中都有越来越广的应用。
当今，在一些高新尖端技术上，各种塑料制品的技术要求越来越高，壁厚超薄、外形尺寸超精密、重量超清，以及生产加工时的超高速循环、对价格昂贵的模具有很好的保护等要求，不但对注射成型加工工艺方法提出高的要求。
锁模装置是注塑机的最主要的部件，它在合模速度、合模精度、锁模力上达到相关的要求才能满足这些制品的生产，因此在传统液压、三模板、有拉杆注塑机锁模装置的基础上开发了全电动、二板式、无拉杆注塑机等注塑机新机种。
[4]1.4 国内外研究现状注塑机的锁模装置，伴随着50年代注塑机的出现，结构就一直在不断创新发展。
最由最初的直压式至70年代末出现了肘杆式、单缸充液式等。
当时这类锁模装置得到了快速的发展，但一直受到既要锁模力大，又要快速、节能这一矛盾的制约。
尽管全液压式注塑机存在液压油的可压缩性问题，可是液压在静止的时候压力处处相得，因此模板和模具受力都相当均匀，而且具有开合模精度，不需调模，不需加润滑，磨损较少，开合模行程长等特点。
这些与单缸液压式锁模机构相比，已经得到了非常快的发展。
80年代末中国广东顺德泓利机器有限公司开发的四缸差动注塑机，是世界上第一台外循环直压型两板机的雏型。
其后她们在此基础上开发出了全液压四缸直锁二板式注塑机。
该机采用了独特的合模机构和液压系统，实现了锁模力和注射力的自适用和模具定位的自适用，使产品具有节能、精密可靠、运行平稳等诸多优点。
在国内的精密注塑机发展史上具有非常重要的意义。
当前这种合模机构已经被应用到新开发的光盘注塑机上。
80年代末5铰点斜排列肘杆式的创造充分展示了肘杆式注塑机的优点。
电动式注塑机起步较晚，从20世纪80年代开始发展起来。
日精树脂公司于1983年率先向市场推出型号为MM5电动式注塑机。
由于伺服电动机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式注塑机越来越为市场青睐，越来越多的注塑机商，如日精、法那克、东洋机械金属公司、新泻铁工所、住友、等公司，都进行了开发和生产，可是主要厂家还是集中于日本。
90年代初以德国为首的欧洲推出了许多新的全液压式注塑机，其中二板直压式是这类结构的代表。
而日本却把重点放在开发全电动式注塑机上，并取得了相当大的成果。
由著名的加拿大Engel公司首先开发成功的无拉杆注塑机，标志着注塑机的发展又上了一个新的水平。
[5]2 锁模装置锁模装置是保证成型模具可靠地闭合、实现模具开闭动作以及顶出制品的部件。
锁模装置主要由固定模具的前固定模板、移动模板和连接前后固定模板的拉杆、锁模油缸、制品顶出装置等组成。
锁模装置是注塑机的重要组成部分之一，它的主要任务是提供足够的锁模力，使其在注射时，保证模具可靠锁紧；同时，在规定的时间内以一定的速度闭合和打开模具；顶出制品，它的结构和性能不但影响制件的质量而且影响机器的生产效率。
因此，对锁模装置有以下要求：1) 应有足够大的锁模力；保证模具在注射时不致因模腔压力的作用而张开，以免形成溢边，影响制品精度。
2) 应有足够大的模板面积，模板行程和模板间距，以适应成型不同尺寸和不同形状的制品要求。