立式注塑机机械结构毕业设计

目录

第一章注射成型的概述和发展趋势 (1)

1.1概述 (1)

1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势 (1)

1.3课题研究意义 (1)

第二章总体设计方案 (2)

2.1合模装置的初步设计 (2)

2.2锁模方式的初步设计 (2)

2.3注射装置的初步设计 (2)

2.4驱动装置的初步设计 (2)

2.5液压油缸的布置形式 (2)

2.6模板的平面布置形式 (2)

2.7整体结构方案示意图 (3)

第三章注射系统的设计 (4)

3.1螺杆的设计 (4)

3.1.1螺杆的直径

s

D (4)

3.1.2螺杆的长径比 (4)

3.1.3螺杆的长度L (4)

3.1.4螺杆的螺纹螺距S及螺纹角θ (4)

3.1.5螺杆螺棱法向宽度e (5)

3.1.6螺杆的转速n (5)

3.1.7螺杆的结构及各段的长度、螺槽的深度 (5)

3.1.8螺杆的行程s (6)

3.1.9螺杆与机筒的间隙δ (6)

3.1.10螺杆的驱动功率及扭矩 (6)

3.1.11螺杆的材料 (7)

3.1.12螺杆的技术要求 (7)

3.2螺杆头的设计 (7)

3.3机筒的设计 (7)

3.3.1机筒的内径D

b 及外径D

(7)

3.3.2机筒的材料 (7)

3.3.3机筒的技术要求 (8)

3.4喷嘴 (8)

3.4.1喷嘴的结构形式 (8)

3.4.2喷嘴的口径 (8)

3.4.3喷嘴球半径 (9)

3.5料斗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四章合模系统的设计 (10)

4.1拉杆的设计 (10)

4.1.1拉杆的直径 (10)

4.1.2拉杆的固定 (11)

4.1.3拉杆的材料 (11)

4.1.4拉杆的技术要求 (11)

4.2模板的设计 (11)

4.2.1模板模具安装螺孔的排列及尺寸 (11)

4.2.2上模板的基本尺寸 (12)

4.2.3下模板的基本尺寸 (13)

4.2.4上下模板间的最大距离 (14)

4.2.5模板的厚度 (14)

4.2.6模板的材料 (15)

4.2.7模板的技术要求 (15)

4.3顶出装置的设计 (15)

第五章液压装置的设计 (16)

5.1液压马达 (16)

5.1.1液压马达的选取 (17)

5.1.2马达的布置及其与螺杆的连接 (16)

5.1.3液压马达的固定 (16)

5.2注射油缸的设计 (17)

5.2.1活塞杆的设计 (17)

5.2.2缸体的设计 (17)

5.2.3活塞的设计 (19)

5.2.4缸盖的设计 (20)

5.2.5注射油缸的行程 (21)

5.2.6注射油缸的固定 (21)

5.2.7注射油缸的密封 (21)

5.2.8缓冲装置的设计 (21)

5.3移模油缸的设计 (21)

5.4合模油缸的设计 (21)

5.4.1活塞杆的设计 (22)

5.4.2缸体的设计 (23)

5.4.3系统的工作压力 (24)

5.4.4活塞的设计 (25)

5.4.5缸盖的设计 (25)

5.4.6合模油缸的行程 (27)

5.4.7合模油缸的固定 (27)

5.4.8合模油缸的密封 (27)

5.4.9缓冲装置的设计 (27)

总结 (28)

参考文献 (29)

致谢 (30)

第一章注射成型机的概述和发展趋势

1.1概述

注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备，是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备。随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防工业、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人们生活各个领域。

注射成型法是塑料制品的主要成型方法之一。它是利用注射装置将注射机筒中已经熔融的热塑性塑料或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中，经冷却固化成型后，制成与模具型腔形状几乎完全一致的塑料制品。它具有以下特点：可成型形状复杂、尺寸精确及带有嵌件的是塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；机器生产率高以及易于实现自动化生产等。因此注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用，现在已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。

1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势

国内生产立式注塑机的厂家寥寥无几，一方面是由于市场的需求量不是很大，另一方面国内立式注塑机的研发技术水平还比较落后，生产的立式机市场竞争能力较弱。国内立式注塑机基本上通过进口来满足市场的需求，立式注塑机生产实力较强的企业主要分布在中国台湾地区，如台湾丰铁机械公司等，这些公司经过多年的生产实践经验，逐步掌握了立式注塑机的生产技术，在立式机的生产领域独领风骚。

近几年来, 世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机, 以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件和数码光盘制品的需求。

注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但这主要指普通型注塑机, 在特大型、特殊、专用、精密注塑机、立式注塑机等品种方面, 有的尚属空白, 这是与工业发达国家的主要差距。

当今世界，注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷。高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装、维修、保养便利将成为趋势。全电动注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。目前，注塑机的总体技术发展趋势1、高速、高效、节能型注塑机2、精密注塑机3、大型注塑机4、全电动注塑机5、低发泡注塑机6、全液压注塑机7、多物料复合注塑机

随着塑料制品的广泛应用以及立式注塑机的不断投入使用，我国立式注塑机的发展将根据市场的需求，不断总结生产经验，以卧式机为鉴，推陈出新，掌握其重要生产技术，不断提高国内企业的自主研发能力，不断缩小与发达国家的差距，促进我国立式注塑机的蓬勃发展。