027020监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行有效控制，使监视和测量装置能力满足规定要求，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于生产全过程的监视和测量装置的控制。
3 职责3．1 本程序由计量科归口管理。
3．2 技术计划科负责对监视和测量装置进行识别和策划。
3．3 供销科负责监视和测量设备的采购。
3．4 计量科负责监视和测量装置的验收、入库和检定/校准管理。
3．5 使用部门负责监视和测量装置的日常使用、维护和保养。
3．6 监视和测量装置由分管副院长负责审批。
4 工作流程5 工作程序5．1 监视和测量装置的策划技术计划科通过识别监视和测量控制点，并根据产品接受准则及过程的需要，对监视和测量装置进行策划，提出需配置且能达到准确度要求的监视和测量装置计划，并报主管院长批准，并提交供销科执行。
5．2 监视和测量设备的采购及验收供销科根据监视和测量装置计划及要求，比照《采购控制程序》进行采购，库管员与计量员验收合格后入库保管，并按有关规定填写好记录。
5．3 监视和测量装置的检定5．3．1 监视和测量装置的初次检定。
a.新购置的监视和测量装置使用前由计量科进行检定和校准；内部无权检定和校准的，计量科负责联系法定计量检定机构进行检定和校准，经检定和校准合格的装置才能使用。
b.对于没有国家标准的装置，应编制校准和检定规程，并记录用于校准或检定的依据。
c.计量科建立全院在用监视和测量装置台帐，台帐内容包括：监视和测量装置名称、规格/型号、购入日期、生产厂家、使用日期、校准和检定日期、使用部门等。
并统一进行编号，各使用部门在用监视和测量装置按总台帐编号进行登记。
5．3．2 监视和测量装置的周期检定a. 计量科计量管理人员根据化工生产企业计量器具分级管理目录中的规定（强检的按JJG规定周期），编制年度《监视和测量装置周检计划》，按检定计划下达《监视和测量装置送检通知单》，各使用部门按送检通知安排送检，并作好《监视和测量装置送检记录》。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序简介监视和测量装置是广泛使用的控制装置，它们通常用于监测和测量项目的状态以及执行自动化控制。
这种装置的有效控制需要一个可靠的电子控制程序。
控制程序确保监测和测量装置的各个部分能够协同工作，准确地测量状态和输出必要的控制信号。
本文档将介绍监视和测量装置控制程序的设计和实现。
系统要求为了实现一个有效的监视和测量装置控制程序，需要满足以下要求：1.程序必须支持各种传感器和测量设备。
2.程序必须能够处理来自传感器的数据，并进行一定程度的数据分析。
3.程序必须有与设备通信的接口，并能够实时处理数据。
4.程序必须具备安全机制，避免未授权访问或修改数据。
设计硬件设计监视和测量装置通常包括电子设备，如传感器、控制器、执行器等。
这些设备需要通过程序进行控制和监测。
在控制程序设计中，需要考虑如何与这些设备进行通信。
常见的接口包括串口、USB等，这些接口通常可由微处理器或单片机完成。
在硬件方面，设计的重点在于确定合适的设备控制器和通信接口。
软件设计程序代码将控制整个监视和测量系统。
设计时可以优先考虑流程控制和程序逻辑，然后考虑数据传输和通信。
其中，各种数据输入需要定期传输给程序以进行处理。
除此之外，输入数据的概要也需要在日志中记录，以支持实时监测和保留历史信息。
实现测试与校准监视和测量装置应该经过测试和校准，以确保其准确性和可靠性。
通常，在设计和实现阶段进行测试和校准，以进行系统维护。
处理流程程序包含一系列策略和模块，以处理数据和执行控制。
这些策略通常包括：1.通过传感器读取数据。
2.进行数据分析和处理。
3.控制系统执行行动和调整设备。
4.记录数据和系统状态（如系统警报）。
数据分析监视和测量装置的控制程序通常需要进行数据分析，以确定在系统中的状态。
这包括通过统计方法（如平均值、方差）来分析数据，选择合适的算法（如滤波器、预测算法）来提高数据质量，并评估数据质量以检测异常行为。
算法选择对于控制系统来说，应该根据不同的应用场景选择不同的算法。
监视及测量装置控制程序(6页)
监视与测量装置控制程序修订记录1 目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置（以下简称计量器具）进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的计量器具。
3 职责3.1 品管部负责按照此程序去控制及检验有关的计量器具。
3.2 各部门负责本部门内计量器具有效使用与维护。
3.3 生产部电工、空调负责计量器具的电器、空调的故障维修与相关部分维护保养。
4 工作内容4.1 计量器具的申购与验收对计量器具的申购与验收依照《采购控制程序》与《设施和工作环境控制程序》进行控制。
4.2 检定分类管理4.2.1 品管部应对计量器具按《设备编号规则》进行编号登记，并录入《计量器具清单》中加以管理。
4.2.2 计量管理员根据我公司计量器具使用情况，将计量器具分为外部校验、比对校验和免校验三种。
4.2.2.1外部校验：对产品质量影响较大或测量结果直接作为产品质量判定，本公司又无法校验，须送外校验的计量器具。
校验后，需贴示外部校验后的有效合格证标签，并配发《检定证书》。
4.2.2.2 比对校验：测量结果只作为质量控制过程或测试过程的其中一个因素，测量结果不是直接作为产品质量判定的计量器具；但对产品生产过程或产品测试过程有影响，必须校验；而且该类计量器具数量又多、外部校验困难较大的计量器具。
可以采取直接比对：选定一台精度、性能、调节功能等在同类计量器具中有代表性、占比例较多的计量器具送外校验，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，并且本公司有能力通过测试数据的比较分析并能够调校正常；也可采取间接比对：选定同类计量器具的有代表性的其中一台送外校验，取得有效合格证书，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，然后用标准计量器具与需比对计量器具间接作用产生质量技术数据做比较，经调校直到符合要求正常为止。
这类计量器具列为比对校验，但需贴示比对合格证标签。
比对标准计量器具需贴示外部校验后的有效合格证标签，并配发《检定证书》。
监视和测量装置控制工作程序
监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。
目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。
需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。
第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。
这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。
确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。
第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。
首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。
然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。
最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。
第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。
确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。
对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。
第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。
包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。
同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。
第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。
规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。
第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。
定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。
及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。
对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。
第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1、目的：对监视和测量装置进行有效控制，确保监视和测量装置能力与测量要求相一致，量值传递准确可靠。
2、范围：适用于公司所有过程控制及用于证实产品符合要求的监视和测量装置的控制。
3、职责：3.1 能源动力部是监视和测量装置的归口职能管理部门，负责组织编制和实施《监视和测量装置控制程序》、《计量管理制度》及相关的各种计量制度，负责组织协调和实施监视和测量装置的检定、校准工作。
3.2 各车间负责本单位在用监视和测量装置的管理、使用、监控。
4、工作程序4.1 总则本公司计量管理工作由总工办直接领导，能源动力部对全公司计量工作实行统一管理，各责任部门指定一名领导兼管计量工作，并设置兼职计量管理人员对本单位的监视和测量装置进行日常管理工作，确保使用中的监视和测量装置的完好性与准确性。
4.2 监视和测量装置的配置4.2.1 配置监视和测量装置时根据测量任务需求的准确度选择适用的型号规格，各使用部门提出测量需求计划和需要说明，报能源动力部审核，能源动力部对所选的仪器、设备的精密度、准确度进行审核把关，由公司领导签字批准，以确保监视和测量装置的精密度、准确度与要求的测量能力一致。
采购部门负责按能源动力部签署的意见报主管领导批准后进行采购。
4.3 监视和测量装置的周期检定校准4.3.1 新的监视和测量装置使用前应进行校准、验证。
4.3.2 能源动力部负责制定监视和测量装置的周期检定、校准计划，将周检计划通知单下发各单位，各单位按周检计划将监视和测量装置送到指定的计量检定机构检定、校准。
4.3.3 所有监视和测量装置都必须进行分类，明确使用前和周期检定、校准要求或不需要周期检定、校准。
能源动力部和各使用部门应建立计量器具台帐及测量和监视装置周期检定台帐。
4.3.4 监视和测量装置应有标明其校准状态的标识。
检定合格的监视和测量装置粘帖《合格证》。
监视和测量装置的检定证书由使用部门保存三年。
4.4 监视和测量装置封存、报废的管理4.4.1 长期闲置不用的监视和测量装置，使用单位应向能源动力部提出封存申请。
监视和测量装置控制程序
—
选择实验室进行校准时，计量部门必须确认该实 验室的范围包括此种设备的校准。
-
对于某些计量部门无法进行检定/校准，也没有
置申请表内容要求，本着择优选购原则，选择取
得“制造计量器具许可证”的厂家进行采购。
{
N
验收
Y
使用单位领取，送检， 纳入计量器具台帐。
{
A
采购来的计量器具经计量部门检定合格后，采购 计量器具
部门方可验收。对检定/校准不合格的计量器具， 周期检定
由采购部门负责更换或退货。
台帐~对检Fra bibliotek/校准合格的计量器具，由使用单位办理 领用手续，并送到计量部门登记，纳入计量器具 台帐，按计量部门下达的计量器具周检计划通知
》
当计量器具在使用中发生故障，或使用者对测试数据 产生怀疑时，由使用单位向计量部门申请重新检定， 重新检定/校准合格后方可继续使用。 对 A、B 类计量器具，当检定/校准后发现计量器具偏
Y
N
\
不合格计量器具的处理
E
!
E
B
离校准状态，确认为不合格计量器具时，检定/校准人 员须立即通知使用单位，并下发失准通知单，注明偏 离（超差）数值，并注意保存校准和验证结果的记录。 对偏离校准状态（超差）的计量器具，使用单位根据 “失准通知单”，及时评定使用该计量器具检验和试 验的产品的有效性，并保存评定记录。对已出货的产 品，相关部门须以传真、电话的形式通知顾客，并按 顾客的处理方式进行处理。
计量部门对修理好的计量器具重新进行校准或检定， 合格后纳入周期检定计划，使用单位再投入使用。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序是一种用于控制和监控各种监视和测量设备功能的软件程序。
它可用于各种场景，包括实验室测量、工业自动化、能源监控等。
本文将详细介绍监视和测量装置控制程序的设计和实现。
监视和测量装置控制程序的设计目标是实现对不同类型监视和测量设备的集中控制和数据采集。
为了实现这一目标，需要经过以下几个步骤：1. 确定需求：在开始设计程序之前，需要明确程序的功能需求。
比如，需要控制哪些类型的设备，需要采集什么样的数据，并且这些数据应该以什么形式展示。
2. 设计软件架构：根据需求，设计软件的整体架构。
可以采用模块化的设计方式，将控制和数据采集功能划分为不同的模块。
每个模块负责控制一个或多个特定类型的设备，并采集相应的数据。
3. 开发驱动程序：对于每种类型的设备，需要开发对应的驱动程序。
驱动程序负责与设备进行通讯，并控制设备进行相应的操作。
4. 开发数据采集程序：数据采集程序负责从设备中采集数据，并将数据保存到数据库或输出到其他系统中。
采集程序可以定时或根据特定事件来触发数据采集。
5. 实现远程控制：如果需要远程控制设备，可以开发一个用户界面，用户可以通过该界面远程控制设备和查看数据。
界面可以是一个网页应用或是一个本地应用。
6. 测试和调试：完成程序的开发之后，需要进行测试和调试。
通过模拟不同的场景，验证程序的功能是否符合需求。
7. 部署和维护：将程序部署到实际的使用环境中，并定期进行维护和更新。
如果有新的设备接入或需求变更，需要相应地修改和更新程序。
在实际的实施中，可以采用现成的开发框架和技术来实现监视和测量装置控制程序。
常用的开发语言包括C++、Java、Python 等。
此外，还可以使用其他开源软件和库来加速开发过程，如Qt、Flask、Spring等。
总结起来，监视和测量装置控制程序是一个用于控制和监控各种监视和测量设备功能的软件程序。
通过合理的设计和实现，可以实现对不同类型设备的集中控制和数据采集。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量、食品安全管理体系监视和测量要求的检测设备管理和使用。
3.职责3.质检部a) 负责统计检测设备数量并归口管理。
b) 负责制定检测设备的校准计划和状态标识管理。
3.2质检部负责采购检测设备。
3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的检测设备。
4.定义5.工作流程5.1 检测设备的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的检测设备应进行编号管理，录入《检测设备清单》。
编号规则为XXX—□—XX ，其中XXX 指本公司代码，□指各类检测设备校验类别的代码：外校检测设备为：O，内校检测设备为：1，免校检测设备为：N。
XX是顺序号。
5.2 检测设备的校准和保护5.2.1所有检测设备的校验和保护、使用由业务部负责安排。
由质检部编制和建立检测设备（含免校验类）的《检测设备清单》以跟踪记录检测设备的管理情况。
5.2.2由质检部制定《年度检测设备校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正检测设备。
内部校正的由质检部填写《检测设备校正报告》。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新检测设备，必须经过校准合格后方可投入使用：对于本公司有校正能力的检测设备，由质检部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应有相应的资格证明。
对于本公司没有校正能力而需要校验的检测设备，需由质检部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：检测设备的名称、编号、校正日期等，并由校正人员将校正结果记录在《检测设备清单》上。
对于免校验类的检测设备需贴上《免校验》标签，以表明其计量类别。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受检测设备，应立即停止使用直到重新校验合格。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行管理，以保证监视和测量结果的正确性和有效性。
2 适用范围本程序适用于公司所有质量、环境及职业健康安全的监视和测量装置。
3 职责3.1 自控仪表部负责公司监视和测量装置（自控仪表部分）的管理；负责公司监视和测量装置的周检和校验工作及监视和测量装置的外送检定工作。
3.2 质管部负责公司监视和测量装置（检验部分）的管理。
3.3 热电分厂负责监视和测量装置（电气部分）的日常维护、维修、巡检、校准。
3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。
3.5 使用部门负责本部门管理的监视和测量装置的使用和维护保养及资产台帐的管理。
4 工作程序4.1 监视和测量装置的采购4.1.1 采购前要对供方进行评价，具体按《采购控制程序》进行。
4.1.2 各部门需要购买监视和测量装置或其备品备件时，要填写采购计划，并经自控仪表部审核、公司分管领导审批，具体按《ERP系统采购计划申请、审核、批准流程》执行。
如属新购监视和测量装置，则须先打报告报公司分管领导或总经理审批。
4.1.3 供应部根据公司ERP采购系统上已审批的采购计划进行采购。
4.2 监视和测量装置的入库验收对购买的监视和测量装置由储运部组织使用部门和相关部门按《设备的购置、引进、安装、验收及交接管理制度》进行开箱验收。
验收合格的，储运部办理入库手续，并按仪器要求进行搬运和贮存，验收不合格的，实行退货处理。
4.3 监视和测量装置的领用4.3.1 由管理/使用部门在公司ERP库存系统上填写《领料单》，经本部门领导签字同意，相应的人员审核后，由仓库管理人员凭已签字的领料单发货。
4.3.2 对质管部常用的并且具有生产厂家检定合格证书的易耗易损玻璃类计量器具，质管部在领取时应检查易耗易损玻璃类计量器具是否有合格证，并由质管部确认其计量合格及外观检验合格的情况下方可领用。
4.3.3 普通压力表由自控仪表部领回检定/校准合格后，交使用部门使用。
监视和测量装置控制程序
程序名称：监视和测量装置控制程序版本：2.0程序编号：『"，ΛW" ■"TH，W■■1W"ΛW”Λ—"拟制：审核：批准:1目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置（下称监测设备）建立控制，校准和维修的程序，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的。
2适用范围适用于XX科技实业（深圳）有限公司及深圳市XX科技有限公司。
3名词解释3.1计量器具一生产过程中会影响产品质量的生产测试、实验检测用的各类检测及监控用设备或仪器。
4.2工装及检测装置-一指为满足产品的生产及测试需要,使用现有产品部件自行制作的及外购的，以利于产品测试、提高质量/效率或提高员工可操作性的辅助性检测工具及装置。
4职责4.1品质部：4.1.1负责监测设备管理制度的制定，进行实施和监督。
5. 1.2负责建立监测设备台帐。
5.13负责监测设备的校准和送检工作。
4.1.4参与设计自制监测设备并提出监测手段及要求。
4.1.5负责监测仪器的验收与发放。
4.1.6负责监测设备报废的鉴定。
4.2技术部：4.2.1ME课负责自制监测设备的制作。
4.2.2PE课负责自制监测设备的线路安装，工艺参数的设定、保管、维护。
4.3项目部：负责生产测试电脑的维护。
4.4使用部门：4.4.1按要求保养和存放好其所使用的监测设备。
4.4.2负责按规定的时间送监测设备到品质部进行校准。
5流程图6流程说明6.1计量器具的申购。
6.1.1各部门根据需要，填写《仪器需求申请表》交品质部签署自制或外购意见，最后交副总经理批准。
6.1.2监测设备外购时，由品质部根据该监测设备的使用场合，精度要求等因素确定型号、种类号，并据此填写《物资请购单》经副总经理批准后交采购中心实施采购。
6.1.3自制监测设备由技术部设计，经副总经理审核后外发加工（或由技术部ME加工制造）6.2计量器具使用前的校准。
6.2.1采购中心购回的监测设备，由品质部从仓库领回（ME加工的自制，监测设备直接交予品质部仪校员）进行内校并填写《内校记录表》。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的为对所有监视和测量装置进行控制，保证其监视和测量结果的有效性，确保HSE绩效，特制定本程序。
2.范围适用于对HSE过程和绩效进行监视和测量所使用的计量装置、软件的管理。
3.职责3.1安保科是本程序的归口管理部门，负责监视和测量装置的配备管理。
3.2油库负责监视和测量装置的识别、使用、送检、维护及管理。
4.工作程序4.1监视和测量装置的识别4.1.1油库应识别并确定相应职能范围内生产经营和服务所需的监视和测量装置。
4.1.2油库在进行库区、泵房、卸油栈桥等工艺策划时应确定需实施的监视和测量项目，识别并确定所需的监视和测量装置。
4.2监视和测量装置的配备4.2.1油库在每年末通过监视和测量装置的识别，确定所需的监视和测量装置，向安保科提出次年更新和配备计划。
4.2.2安保科根据各单位更新配备申请，结合公司实际生产及发展需要，确定监视和测量装置配备种类、规格型号、精度等级等，制定公司监视和测量装置的年度和零星购置计划，经主管领导审批，上报销售公司批复后，由安保科按《采购与供方控制程序》实施采购招标。
4.2.3低值易耗计量器具由使用单位向公司安保科申请，经公司批复后按批复要求进行采购。
4.3监视和测量装置的检定或校准4.3.1新购测量装置在使用前应由当地相关部门指定的计量技术机构进行检定或校准，合格后方能入库或投入使用。
经检定合格的检测设备核发检定证书，由使用单位妥善保管。
经检定或校准不合格的由相关部门办理退货手续。
4.3.2属国家强制检定的在用计量器具由使用单位按期检定。
4.3.3非强制检定的在用测量装置可按其计量要求的影响程度实施不同程度的控制方式：a)对直接影响计量符合性的测量装置必须按期检定或校准。
如有特殊情况需延期送检的要说明情况，报安保科审核批准；b)对计量符合性影响轻微或没有影响的测量装置可不进行周检。
4.3.4监视和测量用软件的管理a)监视和测量用软件在初次使用前应进行调试，确认能满足监视和测量的要求，并做好软件调试记录；b)在搬迁、重新安装后应进行再调试，再次确认其满足监视和测量要求的能力，并做好调试记录。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序监视和测量装置控制程序在现代工业中扮演着至关重要的角色。
它们用于监测和测量各种参数，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本文将探讨监视和测量装置控制程序的功能、应用和设计原则。
一、功能监视和测量装置控制程序的功能是收集、处理和显示与设备相关的数据。
这些程序通常由软件和硬件组成。
软件部分负责数据采集和处理，而硬件部分则负责数据传输和显示。
1. 数据采集：监视和测量装置控制程序能够通过传感器、传输线路等设备采集各种参数数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据处理：采集到的数据需要进行处理和分析，以便提取有用的信息。
监视和测量装置控制程序能够对数据进行计算、比较和统计等操作，从而实现对设备状态的监控和诊断。
3. 数据显示：处理后的数据可以通过图表、曲线等形式进行显示，以便操作人员直观地了解设备的工作状态。
同时，控制程序还可以生成警报和报警信息，以提醒操作人员注意异常情况。
二、应用监视和测量装置控制程序广泛应用于各个工业领域，以确保设备的正常工作和生产的高效率。
以下是一些常见的应用场景：1. 工业自动化：监视和测量装置控制程序可用于工业自动化系统，实现对生产设备的远程监控和控制。
操作人员可以通过操控界面实时监测生产数据，及时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
2. 能源管理：监视和测量装置控制程序可以用于能源管理系统，实时监测和分析设备的能耗情况，帮助企业实现节能减排目标。
3. 环境监测：监视和测量装置控制程序可应用于环境监测系统，实时监测环境参数如空气质量、水质等，提供科学依据给政府和企事业单位进行环境管理和决策。
4. 物流和仓储：监视和测量装置控制程序可以用于物流和仓储系统，实时监测和管理货物的温度、湿度等参数，确保货物质量和安全。
三、设计原则设计监视和测量装置控制程序时，需要遵循以下原则，以确保其功能可靠和易于使用：1. 界面友好：控制程序应具有直观、简洁的操作界面，使操作人员能够迅速掌握系统的使用方法，并能准确理解所显示的数据信息。
监视和测量装置控制程序
3.12.1专业计量管理人员需经国家计量部门培训，持证上岗。
3.12.2人力资源部负责组织对检测装置的使用人员进行相应培训，掌握基本要领后才可上岗操作。
4 引用文件
无
5 需要保存的记录
名称 编号 Байду номын сангаас状态 收集人员 保存期限
3.4.2 检测装置的使用说明书、操作规程等资料原件由计量员负责保存，使用单位可借阅或发给复印件。
3.5 检测装置的使用
3.5.1 使用者在使用检测装置时，要检查装置是否完好，是否在有效期内，并确保装置的检测能力与所
要求的能力一致，确保装置的使用环境符合相关文件的要求。
3.5.2 在检测装置的搬运、使用、维护和储存过程中，应严格遵守使用说明书或操作规程的要求进行操
1.2范围：适用于本公司产品及其实现过程用于监视和测量的装置的控制和管理。
2 职责
2.1计量室负责监视和测量装置的校准、检定、检查、维护的管理；
2.2 采购部负责监视和测量装置(以下简称检测装置)的采购；
2.3使用部门负责本部门检测装置的申购、领用、维护、保养。
2.4材料仓库负责检测装置的入库验收、领用发放、库存保管及库存检测装置的一般维护保养工作。
3.7.4 各种检测装置送检时应清洁干净并保持其完整性，对不能满足送检条件的（如外观严重锈蚀损坏、应有包装盒而无者等），使用部门应查明原因及责任者，报告计量室按规定处罚。
3.7.5 校准不合格的检测装置，调修后需再次校准，如不能修复的，则予以报废处理。计量员应对所有检测装置的校准记录实行统一管理。
形成相应的记录，填写“检测装置抽检记录表”。对在抽检中发现的在检定周期内的不合格检测设
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企业标准QP/JMGE027020-A/0-2007南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司发布监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007前言本程序是对检验、测量和试验设备进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证检验、测量和试验结果的有效性。
本程序由质量管理部提出。
本程序由质量管理部起草。
本程序由质量管理部归口。
本程序起草人：陶春红本程序审核人:吴卓然本程序批准人：王士葆监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-20071范围本程序适用于检验、测量和试验设备的控制。
2引用文件2.1 QP/ JMGE024002-A/0-2007《记录控制程序》2.2 QP/ JMGE03ZL0004-A/0-2007《测量系统分析管理规范》3术语和定义3.1 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2 校准：规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 检测设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为检测设备。
3.4免检计量器具：对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的设备，或进口设备或供气管路线上无法拆卸或不宜拆卸的计量器具。
3.5内部检定设备：对本公司有能力检定/校准的检测设备。
3.6外部检定设备：对本公司没有能力检定/校准能力的检测设备。
3.7 A类计量器具： a)最高计量标准和用于量值传递的测量设备，列入强制检定目录的测量设备；b)用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理、对计量数据要求高的关键测量设备；c)准确度高和使用频次高而量值可靠性不高的测量设备。
3.8 B类计量器具：a)工艺控制、质量检测有测量数据要求的测量设备；b)固定安装在生产线或装置上，测量数据要求较高但平时不允许拆装，校准周期必须和设备检修同步进行的测量设备；c)对测量数据准确可靠有一定要求，但测量设备寿命较长，可靠性较高的测量设备；d)测量性能稳定，示值不易改变而且使用不频繁的测量设备；e)专用测量设备、限定使用范围的测量设备以及固定指示点使用的测量设备。
3.9 C类(一次性检定)计量器具：指a)与设备配套不易拆卸的指示仪表；b)使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的测量设备；c)工艺质量、经营管理、能源管理对计量数据准确度要求不高的指示用测量设备。
4职责4.1质量管理部职责4.1.1 贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
4.1.2 建立量值传递系统，进行量值传递工作。
4.1.3 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4.1.4 负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
4.1.5负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-20074.3 制造部、设备动力部、产品开发部和动力传动部负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
4.4 使用部门负责检验、测量和试验设备使用过程中的日常维护、保养工作，并保证设备在有效期内使用。
对于免检定、一次性检定、检验、测量和试验设备，使用部门在设备出现故障需更换时，应及时通知质量管理部。
5资格和培训本程序涉及的操作人员，必须接受本程的培训。
6工作流程和工作内容工作流程：监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007工作内容：6.1 监视和测量设备的申请/审批6.1.1总则:公司根据生产经营需要，在质量管理部计量室、金相室、精测室建立计量标准，负责量值传递工作，且计量标准的量值须能溯源到国家或国际标准。
6.1.2使用部门根据实际生产，如为生产线下的外购的监视和测量设备，确定所需添置的检测设备名称、型号、规格按《业务计划》文件要求填报申请并由质量管理部审核。
若公司内能调剂使用的，则进行调剂使用；否则，由质量管理部上报主管领导批准后，按《物资管理制度》执行。
6.1.3使用部门根据实际生产，如为生产线上的外购的监视和测量设备，确定所需添置的检测设备名称、型号、规格按《业务计划》文件要求填报申请并由制造部审核。
若公司内能调剂使用的，则进行调剂使用；否则，由制造部上报主管领导批准，同时将增加的监视和测量设备修订到工艺控制计划中。
6.2 监视和测量设备的审批6.2.1监视和测量设备经主管领导批准后，按《物资管理制度》执行。
6.3 监视和测量设备的验收/领用6.3.1采购部将购置到货的监视和测量设备送到质量管理部计量室验收。
6.3.2经质量管理部质量工程师依据订货合同/协议，判断不合格的监视和测量设备，由采购部退回供货厂家；判断合格的监视和测量设备送至质量管理部计量室检定人员检定/校准。
6.3.3经检定/校准合格的监视和测量设备，质量管理部计量室根据国家相关标准，并结合使用部门检测设备的用途、稳定性、使用频率等实际情况，按公司《计量器具检定周期一览表》的规定,将其纳入《计量器具、检测设备周期检定计划/台帐》中。
6.3.4检定/校准合格的计量器具经质量管理部计量室人员凭检测报告移交到制造部库房，由库房人员建立《计量器具、检测设备周期检定计划/台帐》按库房管理发放到使用者。
6.3.5对检定/校准不合格的检测设备，质量管理部通知采购部采购人员，由采购部门负责更换或退货。
6.4 监视和测量设备日常检定/校准6.4.1监视和测量设备检定/校准6.4.1.1质量管理部计量室按国家检测设备周期检定（校准）标准及公司《计量器具检定周期一览表》对计量器具、检测设备开展周期检定。
6.4.1.2 对所有检验、测量和试验设备的校准活动记录必须包括以下内容：a、 设备检定/校准所依据的标准。
b、由工程更改所发生的修订。
c、在校准/验证时，获得任何偏离规范的读数；d、超出规范条件下影响的评估；e、在校准/验证后，有关符合规范的说明6.4.1.3质量管理部每月初将本月到期的监视和测量设备,下达《在用计量器具月度周期检定催检通知单》至各使用部门，使用部门根据通知内容，提前2—4天通知相关使用人员将量检具送至质量监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-2007管理部计量室、进行周期检定/校准，对不可移动的检测设备，由质量管理部检定人员到现场校准。
6.4.1.4对质量管理部有检定/校准能力的检测设备，由质量管理部计量室进行周期检定/校准。
6.4.1.5 对本公司没有检定/校准能力的检测设备，由质量管理部委托有资格的商业/独立实验室或政府计量技术机构进行检定/校准。
6.4.1.6对进口设备或供气管线上无法拆卸或不宜拆卸的C类计量器具，由计量人员粘贴C类仪表管理标志（免校）。
6.4.1.7封存1)计量器具封存由制造部按库房要求进行库存管理并做好防锈处理。
2)检测设备封存由设备动力部按《设备管理程序》要求处置。
6.4.1.8启用发放封存计量器具前必须送到质量管理部计量室进行检定/校准合格后，方可发放到使用者处。
6.4.1.9计量器具和检测设备编号规则1）计量器具的编号规则为： 计量器具种类代号(国家规定十大类代码号) + 流水号，即：2）检测设备编号规则按《设备管理程序》执行。
6.4.1.10 根据编号规则在计量器具、检测设备上进行永久性标识。
6.4.2不合格检测设备和封存计量器具处置6.4.2.1质量管理部依据检定规程开展检测设备周期检定/校准，经检定/校准合格的，进行检测设备标识管理投入使用。
6.4.2.2对检定/校准不合格的计量器具可送上级计量技术机构、原生产厂家或公司内部进行修理；对经多次修理仍不能修复的、不合格的检测设备，由质量管理部检定人员按《不合格品控制程序》办理报废手续，上报制造部库房销帐。
6.4.2.3对检定/校准不合格的检测设备由设备动力部按《设备管理程序》执行。
6.4.2.4对超过有效期或无状态识别标志或封存完整性被破坏的检测设备，都视为不合格检测设备。
6.5监视和测量设备的监控6.5.1 监视和测量设备失准处置6.5.1.1当发现不合格的计量器具、监视和测量设备时，使用部门应立即通知质量管理部进行确认。
不合格的监视和测量设备，经设备动力部检修且由质量管理部检定/校准合格后纳入周期检定计划，使用单位方能投入使用。
6.5.1.2当检测设备在使用中发生故障或使用者对测试数据产生怀疑时，由使用部门向质量管理部申请重新检定/校准，重新检定/校准合格后方可继续使用。
监视和测量设备控制程序QP/JMGE027020-A/0-20076.5.1.3 对于失准的计量器具、检测设备，由质量管理部负责组织评审偏差对以往检测结果的影响，如影响到产品的安全性、可靠性、寿命、功能/性能、安装时，应通知顾客，与顾客协商处理方法。
6.5.2 监视和测量设备的标识管理6.5.2.1 按照检测设备检定/校准规程进行A、B、C分类，经检定合格的计量器具、检测设备，质量管理部计量室填写有效期限的《合格证》；对委外检定合格的检测设备，由质量管理部换发成公司统一使用的《合格证》标签，其标签应贴在计量器具、检测设备醒目处，如计量器具上不方便粘贴，可粘贴在其包装盒上。
委外检定证书由质量管理部计量室人员妥善保管。
6.5.2.2 对长期不用的检测设备，应贴《禁用证》标签。
6.5.2.3对免校设备应贴《免校证》标签6.5.2.4 检定/校准后，对于某项指标不符合技术要求，但仍可以在一定量程范围内满足使用要求的计量器具，应贴《准用证》标签，并注明限用范围。
对于使用《准用证》的检测设备，使用部门应严格限制使用地点和范围；对不能满足使用要求的检测设备一律禁止使用，并张贴《禁用证》标签。
6.5.3监视和测量设备的日常使用和管理6.5.3.1为防止可能使测量结果失效的调整，除计量人员外，严禁其他人员擅自对计量器具结构进行调整。
6.5.3.2当使用检测设备有环境条件要求时，工作现场须满足检测设备使用要求，否则检测结果应予以修正。
6.5.3.3量具的使用和保养管理(1)量具的使用a)所有量具应有检定或校准合格证,严禁使用不合格量具或超过周期的量具。
b)对于大型易变形的量具,应合理放置,保证其平稳，避免由于不合理的放置而引起变形。
c)使用中的专用量具严禁敲打、碰击、带磁等现象发生；严禁将通用量具改作专用量具使用。
d)在使用通用量具前，操作者应仔细查看量具零位是否正确，是否在合格有效期内，工作面是否锈蚀，各部分相互作用是否可靠。
如有上述情况之一者应立即送质量管理部计量室重新校准，合格后方可使用，否则操作者有权拒绝使用该量具。