数控铣床安全文明生产课件PPT
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数控铣床安全文明生产
操作过程中的安全注意事项
操作前检查设备是否正常确保安全防护装置 齐全有效
操作过程中保持注意力集中避免疲劳操作
操作过程中不得离开工作岗位如有特殊情况 需离开应关闭设备电源
操作结束后关闭设备电源清理现场保持工作 环境整洁
遵守操作规程不得擅自改变程序或参数
定期进行设备维护和保养确保设备安全运行
异常情况的处理和报告
检查和监督的内容和方法
检查内容：设备运行状态、操作人员操作规范、工作环境安全等 监督方法：定期检查、随机抽查、员工自检等 检查频率：根据生产情况制定检查频率如每天、每周、每月等 监督结果处理：对检查中发现的问题进行整改对违规操作人员进行处罚等
检查和监督的程序和要求
检查频率：定期检查确保设备安全运行 检查内容：设备运行状态、操作规程、安全防护措施等 监督方式：现场监督、视频监控、记录检查结果等 整改措施：对发现的问题及时整改确保安全生产
作业现场的基本要求
保持作业现场整洁工具、材料摆放有序 操作人员必须穿戴安全防护用品如安全帽、防护眼镜等 操作人员必须经过培训具备操作数控铣床的能力 操作过程中不得擅自离开工作岗位不得擅自操作他人设备 设备出现故障时必须立即停止操作并报告上级领导 定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
设备维护与保养的基本要求
定期检查设备确保设备运行正常 定期更换磨损的零件确保设备性能稳定 定期清洁设备保持设备清洁卫生 定期进行设备保养延长设备使用寿命
安全防护装置的基本要求
防护罩：防止切屑飞溅保护操作人员安全 安全开关：确保设备在紧急情况下能够快速停止运行 安全距离：确保操作人员与设备保持安全距离避免意外伤害 警示标志：明确标识危险区域提醒操作人员注意安全
发现异常情况立即停止操作并报告上级
1铣床安全文明生产
同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！
说明：1.授课地点要写清具体位置，如南教学楼三层××班教室、北实验楼四层第×微机室；2.授课类型是指讲授课、复习课、习题课、讨论课、实训课、考
核课、综合课等；3.数字化辅助教学是指是否利用现代多媒体、课件、积件等辅助教学；4.教学方法要遵循教学原则，灵活选用。
如项目教学法、案例教学法、场景教学法、模拟教学法、头脑风暴法、启发式、演练法、演示法、综合法、等等；5.每一篇教案要独立成章，不要一连到底。
电子教案
专业 : 数控机电
河北省三河市职业技术教育中心
学科：铣床操作工艺
类别：专业课
任课教师：
三河市职业技术教育中心
2014年6月。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
单元01数控铣床基础知识
单元01数控铳床基础知识一、安全知识1.安全文明生产(1)概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛坯零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
(2)意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
(3)要求1)牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
数控车床实习安全教育ppt课件
14
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
19
安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
14
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
15
砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
16
17
4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
35
• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
铣工安全操作规程(PPT 35页)
3、龙门铣床：属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上，可作横向和升 降运动。工作台安装在固定床身上，只能作纵向移动。适合加工大型工件。
4、另外还有仿形铣床和数控铣床等。仿形铣床适宜加工各种较复杂的曲线 轮廓零件。数控铣床是一种自动化程度较高的机床，一般具有按编制的程序 自动加工立体曲面，自动换刀，自动控制补偿等功能，通常用于加工形状复 杂、精度较高的零件。
5：进给变速机构：该机构安装在升降台内其作用是将进给电动 机的额定转速通过齿轮变速，变成18种转速传递给进给机构， 实现工作台移动的不同速度，以适应铣削要求。
1床身底座 2主轴传动电动机 3主轴变速机构 4主轴 5横粱 6刀杆 7吊架 8纵向工作台 9转台 10横向工作台11升降台
图2 X6132卧式升降台铣床
在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，
对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复
杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 2、硬质合金： 1）硬质合金的特点 硬质合金是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为
万能升降台铣床的主要结构
1：主轴变速机构：机构安装在床身内。其作用是将主电动机的 额定转速通过齿轮变速，变成18种不同转速传递给主轴，以适 合铣削要求。
2：纵向工作台：是用来安装夹具和工件，并带动工件做纵向移 动。其长度为1250mm，宽度为320mm。工作台上有三条T型槽， 用来安放T形螺钉以固定夹具或工件。
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行 分度工作，以及加工螺旋槽等。
数控铣加工中心安全教育课件
9
14 半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低， 更换或过滤液压液压油，注意加入油箱 的新油必须经过过滤和去水分
15 半年 主轴润滑恒 清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润
温油箱
滑点是否正常供油
16 每年 检查并更换 从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内 直流伺服 和整流子上碳粉，当发现整流子表面有 电机碳刷 被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检 查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换 长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使 用
待实验指导教师检查后方可离岗山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象检查周期检查部位每天导规润滑检查润滑油的油面油量及时添加油润滑油泵能否定时启动打油及停止导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出清除导轨面上的切屑赃物冷却水剂检查导轨润滑油是否充分导轨面上有无滑伤及锈斑导轨防尘刮板上有无夹带铁屑如果是安装滚动滑块的导轨当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块每天压缩空气气每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分加入足够润滑油空气干燥器是否能自动切换工作干燥剂是否饱和山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作由主轴箱上油标确定是否有润滑油调节油箱制冷温度能正常启动制冷温度不要低于室温太多相差25否则主轴容易产生空气水分凝聚每天机床液压系油箱油泵无异常噪声压力表指示正常压力油箱工作油面在允许的范围内回油路上背压不得过高各管接头无泄露和明显振动每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露平衡压力指示正常主轴箱上下快速移动时压力波动不大油路补油机构动作正常山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象每天数控系统及输入输如光电阅读机的清洁机械结构润滑良好外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜机床电气柜进气排气扇工作正常风道过滤网无堵塞主轴电机伺服电机冷却风道正常恒温油箱液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装导轨机床防护罩应动作灵敏而无漏水刀库防护栏杆机床工作区防护栏检查门开关应动作正常恒温油箱液压油箱的冷却散热片通风正常12每周过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺清洗丝杠上旧的润滑油脂涂上新的油脂清洗螺母两端的防尘网山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象14半年液压油路清洗溢流阀减压阀滤油器油箱油低更换或过滤液压液压油注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器更换润滑
数控铣加工中心安全教育
定期维护与保养
为确保数控铣加工中心的安全运行， 应定期对设备进行维护与保养，检 查各部件的磨损情况，及时更换损 坏的零件。
03
安全防护措施
防护装置与安全装置
防护罩
确保机床的旋转部分、刀具和夹 具等危险部位有足够的防护罩，
防止人员接触。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按 钮，以便在紧急情况下迅速停止
提高加工质量
遵守安全操作规程可以保 证机床的稳定运行，从而 提高加工质量。
延长设备寿命
遵守安全操作规程可以延 长数控铣加工中心的寿命， 降低维修成本。
02
安全操作规程
开机前准备
检查ห้องสมุดไป่ตู้备
开机前应检查数控铣加工 中心各部件是否完好，润 滑系统是否正常，确保设 备处于安全状态。
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定 的防护用品，如安全帽、 防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
虚拟现实技术
利用虚拟现实技术进行模拟演练和培训，提高员工应对突发情况的 能力和自我保护意识。
自动化技术
利用自动化技术减少人工操作，降低事故发生的风险，提高生产效率 和安全性。
THANKS
感谢观看
严格执行安全制度
通过加强监督和检查，确保安全制度的严格执行， 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3
定期评估与改进
定期对安全管理制度进行评估和改进，以适应新 的安全形势和要求，提高安全管理的效果。
未来安全技术的发展趋势
智能化监控技术
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现数控铣加工中心的智 能化监控和管理，提高安全管理效率和预防能力。
数控铣加工中心安全教育
• 数控铣加工中心简介 • 安全操作规程 • 安全防护措施 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
为确保数控铣加工中心的安全运行， 应定期对设备进行维护与保养，检 查各部件的磨损情况，及时更换损 坏的零件。
03
安全防护措施
防护装置与安全装置
防护罩
确保机床的旋转部分、刀具和夹 具等危险部位有足够的防护罩，
防止人员接触。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按 钮，以便在紧急情况下迅速停止
提高加工质量
遵守安全操作规程可以保 证机床的稳定运行，从而 提高加工质量。
延长设备寿命
遵守安全操作规程可以延 长数控铣加工中心的寿命， 降低维修成本。
02
安全操作规程
开机前准备
检查ห้องสมุดไป่ตู้备
开机前应检查数控铣加工 中心各部件是否完好，润 滑系统是否正常，确保设 备处于安全状态。
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定 的防护用品，如安全帽、 防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
虚拟现实技术
利用虚拟现实技术进行模拟演练和培训，提高员工应对突发情况的 能力和自我保护意识。
自动化技术
利用自动化技术减少人工操作，降低事故发生的风险，提高生产效率 和安全性。
THANKS
感谢观看
严格执行安全制度
通过加强监督和检查，确保安全制度的严格执行， 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
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定期评估与改进
定期对安全管理制度进行评估和改进，以适应新 的安全形势和要求，提高安全管理的效果。
未来安全技术的发展趋势
智能化监控技术
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现数控铣加工中心的智 能化监控和管理，提高安全管理效率和预防能力。
数控铣加工中心安全教育
• 数控铣加工中心简介 • 安全操作规程 • 安全防护措施 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
数控车床实习安全教育ppt课件
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
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工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控铣床教学课件.ppt
铣床的主要加工对象
• 平面类零件定义： 加工平行、垂直于水平面或其加工面与 水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。
• 其特点是 各个加工单元面是平面或可以展开为平面。数 控铣床上加工的绝大多数零件是属于平类零件的。
铣床的主要加工对象
• 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面 类零件，又称立体类零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终 与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般 采用三坐标数控铣床。
•
铣床的主要加工对象
• 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零 件称为变斜角类零件，这类 零件多数为飞机零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加 工面与铣刀圆周 接触的瞬间为一条直线。
• 数控铣床由上述的各类部件组成，但是在决定它们的相 互关系，即确定铣床的总体布局时，需要考虑多方面的 问题：
• 有的则不分档，编程时可在整个范围内任选一值， 在主轴运转中可以在整个范围内无级调速。
• 数控铣床的主轴套内一般都设有自动拉、退刀 装置，能很快完成换刀过程。
• 多坐标数控铣床的主轴可以绕X、Y或Z轴作数 控摆动，扩大了主轴自身的运动范围，但是主 轴结构更加复杂。
• （2）控制铣床运动的坐标特征
• 加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角 加工，如果没有上述机床，也可以用三坐标数控铣床 上进行2 1/2坐标近似加工。
3．1．2数控铣床的分类
• （1）立式数控铣床
• 小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成： 主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。
• 中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且 工作台还可手动升降：主轴除完成主运动外，还能沿垂 直方向伸缩。
生产安全及数控车床操作培训PPT课件
在手动功能下，执行刀具在X轴或Y轴
后（功能开关处在手动数据输入或自动 脉冲手轮 的移动
运行位置）对该程序的执行或停止
开机回参考点时，X轴和Y轴到位提示。 主轴按钮 该指示灯亮否，意味着回到位否
主轴按钮包含主轴的正转、反转、停 止、点动、升速、降速六个按钮。在 执行该功能时，功能开关应处在手动 运行位置，且之前应在手动数据输入 功能下利用程序完成主轴的转动
们对健康的投资也越来越大。既然如此重视健康，那么如何保障自己在劳动中的 安全，就应该成为每个员工的自觉行动。
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安全隐患因素构成
• 安全生产工作是一切工作的保证，它涉及到企业和员工的生命财产安全。 • 俗话说事出有因，找出影响安全生产的主要原因，做针对性的工作，采取切实可
行的安全防范措施，定会产生事半功倍的效果。如何做好新时期安全生产工作， 必须从影响安全生产的五大因素来考虑。 • 人的因素、机器因素、物料因素、管理与操作方法因素、环境因素
安
数
全
控
生
车
产
床
培
培
训
训
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安全生产培训
• 一、安全生产的含义 • 二、安全生产的意义 • 三、安全隐患的要素 • 四、生产现状 • 五、安全总结
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安全生产含义
• 安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡 事故的发生，是保护员工的安全健康和公司财产安全的前提下进行的生产活动。
面、倒角
➢圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非
圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀
2）必须限定加工时主轴 最高转速
➢刀具补偿 1）刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿， 主要用于刀具磨损。 2）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径 补偿。
数控机床安全生产操作手册PPT模板
数控机床
安全生产操作操
作手册 S A F E T Y P R O D U C T I O N O P E R A T I O N M A N U A L
主讲人：XXX
演讲时间：20XX
CONTEN TS
01 设备 认识
02 数控 机床
03 操作 演示
04 出工 备案
PART 01
设备认识
EQUIPMENT UNDERSTANDING
PART 02
数控机床
CNC MACHINE TOOL
02 数控 机床
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02 数控 机床
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04
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安全生产操作操
作手册 S A F E T Y P R O D U C T I O N O P E R A T I O N M A N U A L
主讲人：XXX
演讲时间：20XX
CONTEN TS
01 设备 认识
02 数控 机床
03 操作 演示
04 出工 备案
PART 01
设备认识
EQUIPMENT UNDERSTANDING
PART 02
数控机床
CNC MACHINE TOOL
02 数控 机床
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数控铣床安全文明生产PPT课件
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任务实施
（四）每年检查与维护
1．检查操作面板按键是否灵敏正常。 2．将电器箱、操作箱内所有继电器接点上积碳用抹布沾酒 精擦拭。 3．检查平衡锤的链条是否保持正常状态，并上润滑油。 4．清洗切削液箱，并更换同性质切削液。 5．清洗油压装置，并更换新油，同时检测所有设定压力是 否正常。 注意事项: 1. 必须提高安全意识，不允许麻痹大意，严禁嬉戏打闹。 2. 严格遵守车间的安全生产条例。 3. 所有物品要轻拿轻放，严禁磕碰。
知识准备
机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要 求用代码化的数字表示后输入数控装置，再经过处理与 计算后，发出各种控制信号，使机床的运动及加工过程 在程序控制下有步骤地进行，并将零件自动加工出来的 技术。
第8页/共35页
知识准备 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它 可以加工由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮 廓，也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成的平面 轮廓。传统的机械是由操作工人控制机床的进给， 数控机床的数控系统是由程序控制机床进给，从而 取代人工。
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任务实施
二、数控铣床的检查与维护
（一）加工精度的维持
1．作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。 2．检查油路畅通否。 3．关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程 至各轴行程中间位置）。 4．每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间要 做周期性的机床检查及保养。 5．机台保持干燥清洁。 6．机台须远离震动区，地基要稳固。
数控设备是指采用了数控技术的机械设备，数控加 工是用数字信号控制设备的工作过程。数控设备种类繁 多，如数控机床、数控测量机、数控激光焊接机、数控 弯管机、机器人等。
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相关主题
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知识准备
数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它 可以加工由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓， 也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成的平面轮廓。传 统的机械是由操作工人控制机床的进给，数控机床的数 控系统是由程序控制机床进给，从而取代人工。
知识准备
一、数控机床的组成
数控机床主要由机床本体和计算机数控系统两 大部分组成。
知识准备
四、数控铣削的加工对象
数控铣床有着广泛的应用范围，能够进行外形轮廓铣 削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如各种 凸轮、模具等，若再添加圆工作台等附件（此时变为四坐 标），则应用范围将更广，可用于加工螺旋桨、叶片等空 间曲面零件。此外，随着高速铣削技术的发展，数控铣床 可以加工形状更为复杂的零件，精度也更高 。
3、曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称 为曲面类零件，如模具、叶片、 螺旋桨等。曲面零件不能展开为 平面。加工时，铣刀与加工面始 终为点接触，一般采用球头刀在 三轴数控铣床上加工。当曲面复 杂、通道狭窄、会伤及相邻表面 及需要刀具摆动时，可采用四轴 或五轴数控铣床加工。
知识准备
五、数控铣床的分类
（二）操作中要求
任务实施
⒈数控铣床由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料 等都应服从管理。未经指导教师同意，不许开动机床。
⒉机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
⒊机床开动时，严禁在机床间穿梭。
⒋装夹工件时要保证工件牢牢固定在机用虎钳或工作台上。工作台面 不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放， 以免碰伤台面。
知识准备
2、数控机床的工作原理 数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所 记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构 发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作， 如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自 动控制，从而完成工件的加工。
三、数控机床的特点
知识准备
1 适应性强，适于加工复杂零件 2 加工精度高 3 加工质量稳定、可靠 4 生产效率高 5 劳动条件好，有利于现代化的生产管理
存储介质上记载的加工信息需要通过输入装置输送给机 床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置 传送到存储介质上。输入/输出装置是机床与外部设备的接 口，目前输入装置主要有纸带阅读机、软盘驱动器、串行通 信口、MDI方式等。
知识准备
3、CNC装置的数控系统 数控装置，是数控设备的核心，它接受输入装 置送来的脉冲信号，经过数控装置的控制软件和逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理，然后将各种信 息指令输入给伺服系统，使设备各部分进行规定的、 有序的动作。 4、数控机床的进给伺服系统 伺服系统，是把数控装置发来的速度和位移指 令转换成执行部件的进给速度和位移。
知识准备
1、平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角 为定角的零件为平面类零件，如图1-3所示。目前数控铣床上 加工的零件大多数属于平面类零件。
(a)
(b)
(c)
图1-3平面类零件
（a)带平面轮廓的平面零件（b) 带斜平面的平面零件（c)带正圆台和斜筋的平面零件
知识准备
2、变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件成为变斜角 类零件，如图1-4所示。由于变斜角类零件的变斜角加工 面不能展开为平面，加工中，为了保证加工面与铣刀圆周 的瞬时接触为一条线，最好采用四轴、五轴数控铣床摆角 加工，也可采用三轴数控铣床进行两轴半近似加工。
知识准备 CNC系统图
知识准备
（1）数控程序及存储介质 （2）输入/输出装置 （3）CNC装置的数控系统 （4）数控机床的进给伺服系统 （5）数控机床的位置检测装置 （6）机床本体
知识准备
1、数控程序及存储介质 比较先进的数控机床可以在数控装置上直接编程。程序
必须存储在某种存储介质中，如纸带、磁带或磁盘等。采用 哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 2、输入/输出装置
任务一 数控铣床简介及安全文
明生产
数控铣床简介及安全文明生产
1
技能目标
2
知识准备
3
任务实施
技能目标
● 掌握数控铣床的安全文明生产规范 ● 了解数控铣床的检查与维护
知识准备
●
数控机床的组成
●
数控机床的工作原理
●
数控机床的特点
●
数控铣削的加工对象
●
数控机床的分类
知识准备
数字控制——NC，是一种使用数字化信号对设备的 运行过程实行控制的自动化技术。它不仅可以控制位移、 角度、速度等机械能，还可以控制温度、压力、流量、 颜色等其他量。
知识准备
5、数控机床的位置检测装置 测量反馈装置，是对运动部件的实际位移、速度及当
前的环境等参数加以检测，反馈给数控装置，通过比较， 得出实际运动与指令运动的误差并发出误差指令，纠正所 产生的误差。 6、机床本体 机床本体，执行数控系统发出的各种运动和动作指令。
二、数控机床的工作原理
知识准备
1、数控机床的工作过程 数控机床的工作过程如图所示
铣床分类
知识准备
按照 主轴位置
按照 机床构造
立式 数控铣床
卧式 数控铣床
卧立两用式 数控铣床
主轴头升降式 数控铣床
工作台升降式 数控铣床
龙门式 数控铣床
知识准备
任务实施
一、数控铣床的安全文明规范
（一）操作前要求
• ⒈上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。 • ⒉长发必须戴安全帽，长发纳入帽中。 • ⒊工作服穿戴要“三紧”，即领口紧、袖口紧、衣襟紧。 • ⒋穿耐油、防滑鞋、鞋面抗砸。 • ⒌禁止戴手套操作机床。 ➢ ⒍机械加工时，必须有两人以上在现场。 ➢ ⒎不允许两人及两人以上同时操作机床。 ⒏机床操作不允许嬉戏、打闹，不允许一知半解，就操作机床。
数控设备是指采用了数控技术的机械设备，数控加 工是用数字信号控制设备的工作过程。数控设备种类繁 多，如数控机床、数控测量机、数控激光焊接机、数控 弯管机、机器人等。
数控折弯机
数控弯管机
数控激光焊接机
数控电火花成形机床
数控测量机
工业机器人
知识准备
机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要 求用代码化的数字表示后输入数控装置，再经过处理与 计算后，发出各种控制信号，使机床的运动及加工过程 在程序控制下有步骤地进行，并将零件自动加工出来的 技术。