动力触探与标准贯入试验实施细则

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03动力触探与标准贯入

动力触探探头大小、穿心锤重量等差别较大，可以用动贯入阻力将各种动探做归一化处理，即可相互通用。
Rd
M 2 gh (kPa) e(M m)A
2.测试设备与方法的标准化
落锤技术比较关键
人力牵引落锤与自动落锤的锤击数之间的关系：人力牵引的锤击数要小于自动落锤的锤击数。
自动落锤的锤击数再现性好，结果可靠。
测试数据处理
1. 实测击数的统计分析
a. 每层实测击数的算术平均值。 x-脚标代表锤重。
N
' x
1 n
n i 1
Nx
分别为10， 28，63.5， 120等
式中，
N
' x
--Nx
的平均值；
Nx—实测锤击数；
n——参加统计的测点数。
对于轻型动力触探为每贯入30cm的锤击数
中型、重型为每贯入10cm的锤击数
fk——地基土承载力标准值
3. 确定单桩容许承载力
动力触探试验对桩基的设计和施工也具有指导意义。实践证明，动力触探不易打入时，桩也不易打入。这对确定桩基持力层及沉桩的可行性具有重要意义。
用标准贯入击数预估打入桩的极限承载力是比较常用的方法，国内外都在采用。
由于动力触探无法实测地基土的极限侧壁摩阻力，因而用于桩基勘察时，主要是采用以桩端承载力为主的短桩。
Ncr : 液化判别标准贯入锤击数临界值； N0 : 液化判别标准贯入锤击数基准值，由下表查； ds : 标准贯入试验点深度（ m）； dw : 地下水位埋藏深度（ m）； Pc : 土中粘粒百分含量，当 Pc 3%时，取Pc 3。
标准贯入锤击数基准值N0
地震烈度
7度 8度 9度
N0 近震区（基本烈度比震中小2度以上） 6 值远震区（基本烈度比震中小2度以内） 8

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。

3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。

若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。

岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点汇编

学习-----好资料岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。

3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。

若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。

4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器更多精品文档学习-----好资料内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

标准贯入试验、静力触探、动力初探对比

标准贯入试验、静力触探、动力初探对比1、名词解释：标准贯入试验：质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距自由下落，将标准规格的贯入器自钻孔孔底预打15cm，测记再打入30cm的锤击数的原位试验方法。

静力触探试验：以静压力将一定规格的锥形探头压入土层，根据其所受阻抗力大小评价土层力学性质，并间接估计土层各深度处的承载力、变形模量和进行土层划分的原位试验方法。

动力触探试验：用一定质量的击锤，以一定的自由落距将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的一定深度所需的锤击数，判定土的性质的原位试验方法。

2、解析：标准贯入试验：动力触探的一种，是在现场测定砂土或黏性土的地基承载力的一种方法。

它利用一定的锤击功能将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土中，根据打入土中的贯入阻抗判别土层的变化及土的工程性质。

静力触探试验：采用静力方式均匀地将标准规格的探头压入土中，通过量测探头贯入阻力以测定土的力学特性的原位测试方法。

一般在黏性土、粉土和砂土及相应的处理土地基中较为适用，对于含少量碎石土层，其适用性应根据碎石含量、粒径级配等条件而定。

静力触探试验能较为直观地评价土的均匀性和地基处理效果，结合载荷试验成果或地区工程实践经验，能推定土的承载力及变形参数。

动力触探试验：用标准质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的力学特性。

共分为轻型动力触探、重型动力触探和超重型动力触探三种：轻型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、粉砂、细砂地基及其人工地基土形状、地基处理效果和判定地基承载力；重型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其人工地基以及极软岩的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力，也可用于检验砂石桩和初凝状态的水泥搅拌桩、旋喷桩、灰土桩、夯实水泥土桩、注浆加固地基的成桩质量、处理效果以及评价强夯置换效果及置换墩着底情况；超重型动力触探试验适用于评价碎石土、极软岩和软岩等地基土性状和判定地基承载力，也可用于评价强夯置换效果及置换墩着底情况。

圆锥动力触探试验实施细则

圆锥动力触探试验实施细则一、试验目的本试验旨在通过圆锥动力触探方法，获取地下土层的物理性质和工程参数，为工程设计提供依据。

二、试验设备和材料1.圆锥动力触探设备：包括锥头、锥杆、推进器等。

2.试验记录设备：包括试验记录表格、测量工具等。

3.地质勘探设备和工具：包括钻杆、钻头、钻进设备等。

4.试验液：用于冲洗钻孔。

三、试验准备工作1.按照地质勘探项目要求选择试验点位，并进行钻孔。

2.准备试验设备和材料。

3.对试验设备进行校准和检查，确保设备的正常运行。

4.试验人员进行必要的安全培训，熟悉相关的操作规程和安全注意事项。

四、试验操作步骤1.将试验设备组装好，并根据钻孔直径选择合适的锥头。

2.将锥杆连接到锥头，并将推进器连接到锥杆上。

3.用试验液冲洗钻孔，确保钻孔干净。

4.将装配好的试验设备通过推进器放入钻孔中。

5.根据需要进行锥头的下压和旋转操作，同时记录推进器的行程和锥杆的旋转圈数。

6. 在每10 cm的深度处进行一次试验数据的记录，包括锥体阻力、摩擦阻力和孔压。

7.当推进器到达设计深度或无法继续推进时，停止试验操作。

8.将试验设备取出钻孔，并清理设备，以备下次试验使用。

9.对试验数据进行整理和分析，并编制试验报告。

五、试验安全措施1.试验人员必须按照操作规程进行操作，并穿着符合安全要求的工作服和防护用品。

2.尽量选择安全的试验点位，避免有隐患的地质地貌。

3.提前做好试验设备的检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

4.试验现场必须设置警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。

若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

作业指导书-标准贯入试验实施细则

标准贯入试验实施细则编写依据：DBJ/T15-60-20191检测目的及适用范围1.1推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力；1.2推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力；1.3鉴别砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土、花岗岩全风化岩与强风化岩等天然地基岩土性状；1.4评价砂土、粉土、黏性土等处理土地基的地基处理效果；1.5评价散体材料复合地基增强体密实度；1.6评价水泥搅拌桩、旋喷桩等复合地基增强体的施工质量；1.7判别砂土、粉土液化级别。

1.8标准贯入试验鉴别混凝土灌注桩桩端承载力层岩土性状可参照执行。

2仪器设备2.1标准贯入试验的设备应符合表2.1的规定。

表2.1标准贯入试验设备规格落锤锤的质量(kg)63.5±0.5落距(cm)76±2贯入器对开管长度(mm)>500外径(mm)51±1内径(mm)35±1管靴长度(mm)50～76刃口角度(°)18～20刃口单刃厚度(mm) 1.6钻杆直径(mm)42/50相对弯曲＜1/1000穿心锤导向杆相对弯曲＜1/10002.2应采用自动脱钩的自由落锤进行标准贯入试验。

3现场检测3.1标准贯入试验孔应采用回转钻进。

标准贯入试验孔钻进时，应保持孔内水位略高于孔外地下水位。

当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁或套管护壁，首个试验点应在套管底端75cm下。

钻至试验标准高以上15cm 处，清除孔底残土后再进行试验。

3.2标准贯入试验落锤高度为76±2cm,锤击速率应小于30击/min。

试验时，应保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度，减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击偏心和侧向晃动。

3.3贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验实测锤击数（N'）。

当锤击数已达50击，而贯入深度未达30cm时，应记录50击的总贯入深度，按下式计算标准贯入试验实测锤击数（N'），并终止试验。

动力触探标贯仪校验方法

动力触探（标贯）仪自检校验方法一、技术要求动力触探（标贯）仪技术参数见下表：二、校验项目及条件1、校验项目（1）落锤质量、落距。

（2）探杆直径。

（3）圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2、校验用器具（1）钢直尺：量程1m、分度值1mm。

（2）台称：称量100kg、感量50g。

（3）案称：称量15kg、感量10g。

（4）万能角度尺：精度0.5°。

（5）游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

三、校验方法1、10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。

63.5kg落锤质量用100kg台称称量，精确至50g。

2、落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3、探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

4、圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值，精确至0.5°。

5、圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

6、贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

校（检）证书LHZLJL-3（2009）第018号仪器名称动力触探（标贯）仪型号/出厂编号/送校（校）单位土建NO.8标工地试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2010年10月07日校（检）验周期12个月有效日期2010年10月07日至2011年10月06日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）动力触探（标贯）仪校验记录TGX043-2001 送检单位土建NO.8标工地试验室仪器编号校验号018。

说明标准贯入试验与圆锥动力触探试验的异同点

标准贯入试验（SPT）与圆锥动力触探试验（CPT）是土壤力学中常用的两种试验方法，它们分别通过不同的原理和方式来获取土壤的力学性质参数。

本文将对这两种试验方法的异同点进行详细说明，以便读者能够更加深入地了解它们各自的特点。

1. 原理和方法1.1 标准贯入试验（SPT）标准贯入试验是一种通过在土壤中使用特定标准锤重和下落高度的方式来模拟土体的承载能力的试验方法。

在SPT试验中，一根直径为50.8毫米的钢管被嵌入土壤中，然后一个63.5公斤的锤子从特定高度自由下落，击打土壤。

1.2 圆锥动力触探试验（CPT）圆锥动力触探试验是一种通过在土壤中使用一根圆锥形探头来测定土壤的力学性质参数的试验方法。

在CPT试验中，一根圆锥形探头被连续推进土壤中，同时测定推进的阻力和摩阻力。

2. 数据获取2.1 标准贯入试验（SPT）在SPT试验中，通过记录击打土壤的击数（每次击打的下降深度）来获取土壤力学性质参数。

2.2 圆锥动力触探试验（CPT）在CPT试验中，通过测定推进的阻力和摩阻力来获取土壤的力学性质参数。

3. 数据解释3.1 标准贯入试验（SPT）SPT试验得到的击数可以用来估计土壤的密度、粒度分布等参数，进而用于土壤的工程设计。

3.2 圆锥动力触探试验（CPT）CPT试验得到的阻力和摩阻力数据可以更加直接地用于估计土壤的承载力、压缩性和剪切强度等参数。

4. 应用领域4.1 标准贯入试验（SPT）SPT试验常用于土木工程中的地基设计和工程地质勘察，能够为土壤力学参数提供重要的实测数据。

4.2 圆锥动力触探试验（CPT）CPT试验在土壤勘察和地质勘测中有着广泛的应用，尤其是在对土壤的力学性质有较高要求的项目中。

5. 设备和操作5.1 标准贯入试验（SPT）SPT试验需要较为简单的设备，包括用于击打土壤的标准锤和钻孔设备。

5.2 圆锥动力触探试验（CPT）CPT试验需要专用的推进设备和测量仪器，主要是圆锥探头和相应的数据采集系统。

标准贯入、轻型动力触探、静力触探、地基承载力试验

10-20m
20-30m
30-40m
40-50m
单价
82
102
122
145
173
进尺
1120
1120
1120
1120
1120
4、地基承载力试验
试验报告
项目名称：
建设单位：
检测依据：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）
《岩土工程勘察规范》（GB 50021—2001）
251（湖南）
贯入（轻便触探仪N10贯入法）
点
300元
3、静力触探试验
定义和适用范围：将圆锥形探头按一定速率匀速压入土中量测其贯入阻力
锥头阻力侧壁摩阻力的过程称为静力触探试验静力触探是工程地质勘察中的一
项原位测试方位可用于划分土层判定土层类别查明软硬夹层及土层在水平和
垂直方向的均匀性评价地基土的工程特性容许承载力压缩性质不排水抗剪强
项目名称：检测单位：浙江有色地球物理技术应用研究院
院长：胡敬浓
项目负责：
主要测试人员：
报告编写：
报告审核：
报告批准：
报告提交日期：2009年月日
声明
为确保检测报告的有效性公正性，特作以下声明:
1．报告未加盖本单位计量认证章及检测报告专用章无效；
2．报告无编写、审核、批准人签字无效；
3．复制报告未加盖本单位检测报告专用章无效；
标准贯入
标准贯入试验（standard penetration test，SPT）是动力触探的一种，是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这一方法已被列入中国国家《工业与民用建筑地基基础设计规范》中。

动力触探试验细则

动力触探试验细则1.1、适用范围浅部的填土、砂土、粉土、粘性土。

1.2、检测依据《岩土工程勘察规范》GB50021—20011.3、试验设备试验设备由落锤、探杆、探头组成1.4、检测原理是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。

1.5、试验步骤1.5.1、先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿。

心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N101.5.2当N10 >100或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验，并记录50击的实际贯入深度。

1.5.3试验技术要求a、锤击能量是最重要的因素。

规定落锤方式采用控制落距的自动落锤，使锤能量比较恒定，注意保持探杆垂直，探杆的偏斜度不超过2%。

锤击时防止偏心及探杆晃动。

b、触探杆与土间的侧摩阻力是另一个重要的因素。

试验过程中，可采取下列措施减少侧摩阻力的影响：c、使探杆直径小于探头直径。

在砂土中探头直径与探杆直径比应大于1.3，而在粘土中可小些；d、贯入一定深度后旋转探杆（每1m转动一圈或半圈），以减少侧摩阻力；贯入深度超过10m，每贯入0.2m，转动一次；f、探头的侧摩阻力与土类、土性、杆的外形、刚度、垂直度、触探深度等均有关，很难用一固定的修正系数处理，应采取切合实际的措施，减少侧摩阻力，对贯入深度加以限制；g、锤击速度也影响试验成果，一般采用每分钟15～30击；在砂土、碎石土中，锤击速度影响不大，刚可采用每分钟60击。

h、贯入过程应不间断地连续击入，在粘性土中击入的间歇会使侧摩阻力增大。

i、地下水位对击数与土的力学性质的关系没有影响，但对击数与土的物理性质（砂土孔隙比）的关系有影响，故应记录地下水位埋深。

1.5.3、注意事项⑴试验前或试验过程中，应认真检查机具设备。

⑵在设备安装过程中，部件连接处丝扣应完好，连接紧固。

标准贯入试验规程（第二稿）

标准贯入试验规程（第二稿）水电水利工程动力触探与标准贯入试验规程（讨论稿）二○一○年十一月1 范围本标准规定了水电水利工程地质勘察中的动力触探试验、标准贯入试验的工作内容、试验方法和技术要求。

本标准适用于水电水利工程地质勘探中钻内测定覆盖层工程性质的动力触探试验、标准贯入试验，以及对基础处理施工质量的控制和检验。

其它行业的同类工作可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB12746-2007 工试验仪器贯入仪GB/T15406—94 土工仪器的基本参数及通用技术条件第二篇：原位测试仪器DL/T5013 水电水利工程钻探规程DL/T5125 水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5355—2006 水电水利工程土工试验规程3 总则3.0.1 为规范水电水利工程动力触探试验、标准贯入试验方法，提高试验成果质量，正确反映水电水利工程场地岩土的工程地质特性参数，制定本标准。

3.0.2 动力触探试验、标准贯入试验应与钻探配合进行。

3.0.3 配合试验用的钻孔，除应符合试验的专门要求外，还应符合DL/T5013 、DL/T5125的要求。

3.0.4 钻孔动力触探试验、标准贯入试验对象应具有代表性。

试验内容、试验布置、试验条件应符合水电水利工程勘测、设计、施工以及质量控制、检验的基本要求和特性。

3.0.5 试验成果分析时，应注意仪器设备、试验方法、试验条件、土层分布等对试验的影响。

当需要估算土的工程特性参数和对工程问题作出评价时，应与室内和现场土工试验成果对比，并结合地层条件和地区经验综合考虑。

3.0.6 动力触探试验、标准贯入试验除应执行本规程外，尚应符合国家和本行业现行的有关标准、规范的规定。

标准贯入试验规程(第二稿)

水电水利工程动力触探与标准贯入试验规程（讨论稿）二○一○年十一月1 范围本标准规定了水电水利工程地质勘察中的动力触探试验、标准贯入试验的工作内容、试验方法和技术要求。

本标准适用于水电水利工程地质勘探中钻内测定覆盖层工程性质的动力触探试验、标准贯入试验，以及对基础处理施工质量的控制和检验。

其它行业的同类工作可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.0.2 动力触探试验、标准贯入试验应与钻探配合进行。

3.0.3 配合试验用的钻孔，除应符合试验的专门要求外，还应符合DL/T5013 、DL/T5125的要求。

3.0.4 钻孔动力触探试验、标准贯入试验对象应具有代表性。

试验内容、试验布置、试验条件应符合水电水利工程勘测、设计、施工以及质量控制、检验的基本要求和特性。

3.0.5 试验成果分析时，应注意仪器设备、试验方法、试验条件、土层分布等对试验的影响。

当需要估算土的工程特性参数和对工程问题作出评价时，应与室内和现场土工试验成果对比，并结合地层条件和地区经验综合考虑。

3.0.6 动力触探试验、标准贯入试验除应执行本规程外，尚应符合国家和本行业现行的有关标准、规范的规定。

圆锥动力触探试验实施细则

圆锥动力触探试验实施细则圆锥动力触探试验是地质勘探领域中常用的一种测试方法，适用于粘性土、软土和沉积物等松散地层的力学性质分析。

为了确保试验的准确性和操作的安全性，需要制定详细的实施细则。

以下是圆锥动力触探试验实施细则的主要内容：1.试验前准备1.1确定试验地点和取样点，根据勘探设计要求设定试验孔深度。

1.2准备试验设备，包括圆锥探头、探杆、试验车、试验电缆等。

1.3检查试验设备及仪器的正常工作状态，确保试验仪器的准确性。

1.4确保试验区域的安全和通行畅通，设置警示标志和防护措施。

2.试验操作程序2.1将圆锥探头固定在探杆上，并根据所测材料的不同选择合适的探头形状和尺寸。

2.2将探杆插入试验孔内，探杆的插入速度和深度应根据试验设计要求进行控制。

2.3设置试验车上的数据采集仪器，连接试验电缆和探杆。

2.4开始试验，通过电缆传输探头与地下材料的力位变化数据。

2.5根据试验数据绘制动力阻力曲线和插入阻力曲线。

3.试验数据处理3.1根据试验数据计算动力性质指标，包括动力摩阻比、桩端阻抗、单击阻力、插入阻力等。

3.2将试验结果与现场实际情况进行比较和分析，评估地层的力学性质和稳定性。

3.3制作试验报告，记录试验过程、数据和结果，并对可能存在的误差和不确定性进行分析和讨论。

3.4根据试验结果提出建议和措施，以便后续工程设计与施工。

4.试验安全措施4.1在试验过程中，要注意操作人员的人身安全，穿戴个人防护设备，并遵守有关操作规程。

4.2如发现试验设备损坏或故障，应立即停止试验，进行维修或更换设备。

4.3在试验现场设置警示标志和安全围栏，确保周围人员和设备的安全。

4.4试验过程中发现可能导致灾害的情况时，应及时采取措施保证安全，并向管理部门报告。

以上为圆锥动力触探试验实施细则的主要内容。

在实施试验过程中，需要确保试验设备和仪器的正常工作状态，严格按照操作程序进行操作，并根据试验数据进行正确的处理和分析。

同时，要重视试验安全，采取必要的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。

标准贯入试验

1、试验要求（1）要清楚孔底残土干净，废土高度小于5cm。（2）如再水下进行时，孔内水位要高于孔外，以防止扰动土体。（3）当击数大于50时，可停止试验。计算锤击数。
2、资料整理
（1）地下水位影响校正。《港口工程地质勘察规范》：
水下中粗砂：N＝N`＋5
水下粉砂：当击数大于15时,大于15部分折半计算。
（2）杆长修正《建筑地基基础设计规范》：当杆长大于3米时：N＝α N` 。总的趋势是不再修正。（3）持力层的选择一般选择击数再30—50土层。
（4）可对砂土相对密实度、内Байду номын сангаас擦角进行估算。
砂土承载力标准值可按照N63.5或N10查表得到（粗砂和细砂的判别标准是不同的）；
粘性土承载力标准值或无侧限抗压强度可按照N63.5
或e查；素填土可按照N10查。
标准贯入试验（SPT）
（试验步骤）
是动力触探的一种，是将63.5kg的锤从76cm高把贯入器
先打入土中15厘米，再计数打入土中30厘米的击数，击数大说明承载力高。适用于砂土和粘性土（不要饱和）。主要应用：（1）查明场地剖面和软弱夹层。（2）判定地基承载力、变形模量一级物理力学指标。（3）预估单桩承载力和选择持力层。（4）判定砂土密实度及内摩擦角、粘土稠度以及液化可能。

动力触探与标准贯入试验实施细则

动力触探与标准贯入试验实施细则一、术语圆锥动力触探：用标准质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥型探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。

圆锥动力触探也称动力触探，其类型分为轻型、重型、超重型三种。

标准贯入试验：用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，记录在打入30cm的锤击数，判定土的物理力学特性的一种原位试验方法。

原位测试：在岩土体所处的位置，基本保持岩土原来的结构、湿度和应力状态，对岩土体进行的测试。

二、试验目的和适用范围圆锥动力触探试验可用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混凝土灌注桩桩底持力层岩土性状。

标准贯入试验可用于以下地基检测：①推定砂土、粉土、粘性土、花岗岩残积土等天然地基的基地承载力，鉴别其岩土性状；②推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力，评价地基处理效果；③评价复合地基增强体的施工质量。

不同类型的动力触探的适用范围不同，详见表1：表1 动力触探与标准贯入试验的设备规格与适用范围三、试验设备圆锥动力触探试验与标准贯入试验的设备以地质钻机配套的圆锥动力触探与标准贯入试验设备为主，其中轻型圆锥动力触探试验的设备可独立使用，其余需与钻机配套使用。

设备规格见表1。

四、原理动力触探试验(英文缩写DPT)是利用一定的锤击动能，将一定规格的探头打入土中，根据每打入土中一定深度的锤击数(或以能量表示)来判定土的性质，并对土进行粗略的力学分层、对处理土地基进行评价的一种原位测试方法。

五、执行标准广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50021-2001。

JC1 标准贯入试验、圆锥动力触探试验(地-1-2)

□符合 □不符合
12.结论意见
□通过 □不通过
备
注
注：表中“2.执行检测标准现行有效中的其他”是指计量认证参数表中所认定的现行有效规范。
核查组专家签名：检测机构负责人签名：
□符合 □不符合
10.人员现场考核
1.能够按照标准、规范和规程所规定的方法和步骤完整、规范、熟练操作
□符合 □不符合
2.能够熟练地使用仪器设备
□符合 □不符合
3.能够熟练正确地进行计算
□符合 □不符合
4.试验的结论正确
□符合 □不符合
5.能够熟练正确地进行试验结果记录
□符合 □不符合
6.能够熟练正确地对所取土样进行鉴别描述
□符合 □不符合
8.报告对触探杆长度进行修正是否规范
□符合 □不符合
9.标准贯入试验数据的统计是否正确
□符合 □不符合
★10.实测数据和柱状图是否真实
□符合 □不符合
★11.重型及超重型报告是否按照标准要求对锤击数修正
□符合 □不符合
12.动力触探试验推定承载力特征值是否符合规范
□符合 □不符合
★13. 报告内容是否满足相关规范的要求
核查记录（地-1-2）
检测机构：日期：
检测项目：标准贯入试验、圆锥动力触探试验
本项目从档案目录中随机抽取连续编号的检测原始资料及报告不少于3份，报告编号（代码、年号、尾号）：
序
号
核查内容
核查要点
核查结果
存在问题简述
1.检测方法
★是否具备计量认证资质
□符合 □不符合
2.执行检测标准
现行有效
★《岩土工程勘察规范》（GB50021）、《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60）、其它：

动力触探(标准贯入)仪校验方法

动力触探（标准贯入）仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的动力触探（标准贯入）仪的校验。

1、技术要求
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1落锤质量、落距。

2.1.2探杆直径。

2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2.2 校验用器具
2.2.1钢直尺：量程1m，分度1mm。

2.2.2台秤：称量100Kg，感量50g。

2.2.3案秤：称量15Kg，感量10g。

2.2.4万能角度尺：精度0.5°。

2.2.5游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

3、校验方法
3.1用15Kg的案秤称量10Kg的落锤质量，精确至1g。

用100Kg的台秤称量63.5Kg的落锤质量，精确至50g。

3.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5°。

3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足第1条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

动力触探（标贯）仪校验记录。

动力触探标贯仪校验方法

动力触探（标贯）仪自检校验方法一、技术要求动力触探（标贯）仪技术参数见下表：二、校验项目及条件1、校验项目（1）落锤质量、落距。

（2）探杆直径。

（3）圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2、校验用器具（1）钢直尺：量程1m、分度值1mm。

（2）台称：称量100kg、感量50g。

（3）案称：称量15kg、感量10g。

（4）万能角度尺：精度0.5°。

（5）游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

三、校验方法1、10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。

63.5kg落锤质量用100kg台称称量，精确至50g。

2、落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3、探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

4、圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值，精确至0.5°。

5、圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

6、贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。