蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管道设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING ＆CONSTRUCTION CO.，LTD.设 计 导 则蒸汽伴热管道设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________CLIENT_________ DATE__________第一次出版T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
蒸汽伴热管道规范-伴热管线
蒸汽伴热管道规范1.0范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
2.0参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收3.0基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
4.0设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
蒸汽伴热管规定
欢迎共阅蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求热管图表上列表示明。
标签应挂在或靠近供汽管切断阀处，或挂在或靠近凝液回收管末端疏水阀处。
采用Dymo型1011-60带式标签（或相当）将不锈钢带用铆钉固定也是一种方便而价廉的金属标记方法。
2.4 伴热管设计伴热管按图安装（见A-400图“蒸汽伴热典型安装图例”）阀、泵及其他设备表面不规则的伴热管安装。
垂直管道上有多根伴热管时，应在该管周围等距装设伴热管。
各伴热管应单独设置疏水阀，除非是在旁路上、在控制阀上或在其他相似接管上。
非并联伴热管可合并排入同一疏水阀。
所有管线应按下列所说是走向整洁而有序。
伴热供汽及回收管线应位于分配站处以便管线能分离到被伴管线上而不要和其他管线交叉。
任何偏置的管线，如900偏置，应处于水平面，而不要处于垂直面，这样可使装置里的垂直管线掺和在水平管线里，使偏置管线得到隐蔽。
所有管线走向应并联或900转入临近管线，不要往下弯以保持整净的外观。
供汽管及回收管应有相同回转半径，以达到均匀流动的目的。
伴热管在设计及布置上应考虑到设备、控制阀及仪表在维修及移动时不会有不利影响。
2.5 附件的伴热TRACER伴热管STEAM PRESSURE PSIG (MPag)蒸汽压SIZE尺寸80 (0.552)3/8”(9 mm) OD Tubing3/8”(9 mm) 外径管164 (50)3/8”(9 mm) OD Tubing3/8”(9 mm) 外径管197 (60)TRACER伴热管STEAM PRESSURE PSIG (MPag).蒸汽压psigSIZE尺寸130 (0.920)3/8”(9 mm) OD Tubing3/8”(9 mm) 外径管197 (60)。
管道蒸汽伴热管安装方法
管道蒸汽伴热管安装方法：
1.当蒸汽从主管蒸汽管顶部引出时，电伴热带应安装在管道的下方下侧或两侧，垂直
敷设时，电伴热带等于或多于3根时宜围绕被伴热带均匀敷设。
2.当蒸汽应从高点引入，蒸汽管道上电伴热带应由高向低敷设，凝结水应从低点排出，
应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。
3.针对高温伴热的情况，电热带连接应采用焊接。
4.不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
5.夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
6.夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
伴热管要求
4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
蒸汽伴热及夹套管设计要求
蒸汽伴热及夹套管设计要求目录1.蒸汽外伴热管 (2)1.1 伴管数量和管道选择 (2)1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)1.4 蒸汽耗用量估算 (2)1.5 配管方式设计 (3)1.6 伴热管的热补偿 (3)1.7 其他要求 (3)2. 蒸汽夹套管（全夹套） (4)2.1 管道、管件选择 (4)2.2 夹套管组合尺寸 (5)2.2 蒸汽用量计算 (5)2.3 夹套管伴热长度 (5)2.2 配管方式设计 (6)2.3 其他要求 (6)3. 参考资料 (6)1.蒸汽外伴热管1.1 伴管数量和管道选择1.1.1 伴管管道选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。
配合选择相应材质、大小活接头。
1.1.2 伴管数量及规格依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。
SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。
1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表：1.4 蒸汽耗用量估算1.5 配管方式设计配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P371.6 伴热管的热补偿1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。
1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。
蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020蒸汽伴热管道规范范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
伴热管要求
4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
伴热管设计规定
1、总则1.1目的为了规范、简化伴热管设计，确保设计进度和质量，特制定本规定。
1.2范围本规定适用于新建、扩建项目详细设计阶段的蒸汽伴热管设计，热水伴热管设计以及改造项目可参照执行。
本规定是设计管理规定，在伴热管设计时应执行 石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范及 蒸汽伴热管设计规定 （SEPD0601）2、伴热系统的编号1.1蒸汽分配管和凝结水集合管分配管或集合管的编号由六位数组成：XX一YYZZXX一表示伴热介质，YY一表示装置分区号，ZZ一表示本区内分配管或集合管顺序号分配管：供给介质为蒸汽时表示为SM（供给介质为热水时表示为HM）。
集合管：回水介质为冷凝水时表示为CM（回水介质为热水时表示为CM）例如某装置分五个区，第一区为管带，伴热介质为蒸汽，在管带区设置五个分配管（伴热站），第一个分配管（伴热站）表示为SM一0101，第二个分配管（伴热站）表示为SM一0102 。
1.2伴热管伴热管的编号按下列顺序排列：伴热管公称直径一伴热介质一分配管（集合管）的编号一伴热类型一分配管（集合管）上伴热管顺序号。
例如有五根伴热管，管径分别为15、20、25、15、20，伴热类型为T1，在SM一0101分配管（伴热站）上取汽，第一根伴热管表示为15一LS一SM0101一T1一1。
3、伴热系统在管道图上的表示方法3.1在管道平面布置图上，只表示蒸汽分配管和凝结水集合管，以及供汽引入管和冷凝水引出管的编号和位置，如果工艺PID图上不给出，供汽引入管或冷凝水引出管的编号，应参照伴热管编号编写。
3.2在管道剖视图上，要表示出蒸汽分配管和凝结水集合管以及伴热管编号，并表示出被伴热管道号。
4、伴热系统图伴热系统图是将全装置各区的蒸汽分配管，凝结水集合管以及伴热管和被伴热管联系在一起，绘制在一张图上，防止设计遗漏，便于施工安装。
5、伴热管设计管理规定5.1蒸汽分配管或凝结水集合管宜分区设置，但要考虑操作方便和经济合理；5.2各分区设置蒸汽分配管或凝结水集合管时，宜与管道规划同期进行。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"22有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工5.3 SUPPORTS^架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架一设计及预制保温材料及应用一热保温保温材料及应用一冷保温保温材料及应用一隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
22布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
伴热管设计规定
① 请仔细阅读 SH/T3040-2002 中关于蒸汽及热水伴管最大允许有效伴热长度；分配管、 集合管、引入管、引出管管径的选择；“S”值的计算和上限值的相关内容。
② 分配管或集合管分区设置，各分区考虑各自的伴热，伴热站的设置要考虑操作方便和 经济合理； 7、示意图 ⑴ 蒸汽分配站安装示意图
3、分配管、集合管、引入管、引出管管径的选择 参见 SH/T3040-2002 第 15、18 页，但分配管和集合管管径选用 DN80。
4、伴热系统在平面图上的表示方法 在管道平面布置图上，只表示蒸汽/采暖给水分配管和凝结水/采暖回水集合管，以及供
汽/采暖给水引入管和冷凝水/采暖回水引出管的编号和位置。 在管道剖视图上，要表示出蒸汽/采暖给水分配管和凝结水/采暖回水集合管，以及供汽/
⑵ 凝结水集合站安装示意图 ⑶ 采暖给水分配站安装示意图
⑷ 采暖回水集合站安装示意图
⑶ 采暖给水引入管编号 50—HWS—WSM0201—2TB11—HC 保温类型 管道等级 采暖给水分配管编号 管内介质代号 公称直径
⑷ 采暖回水引出管编号 50—HWR—WRM0201—2TB11—HC 保温类型 管道等级 采暖回水集合管编号 管内介质代号 公称直径
2、蒸汽及热水伴管最大允许有效伴热长度 参见 SH/T3040-2002 第 14 页。
乌鲁木齐 PX 项目伴热管设计规定
蒸汽伴热管及热水伴热管的设计，应执行《石油化工管道伴热管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 及<<蒸汽伴热管设计规定>>（T-PD030701C-2008）
1、伴热系统的编号 1.1 分配站或集合站的编号 ⑴ 蒸汽分配站编号
蒸汽和热水伴热设计工程规定
蒸汽伴热和热水伴热工程规定目录1. 总则 (2)1.1 Array目的 ..................1.2范围 ..................1.3单位 (2)1.4相关工程规定 (2)2. 设计 (2)2.1概述 (2)2.2伴热站和伴热供气总管 (2)2.3伴管 (2)2.4冷凝液站/热水回水站 (4)2.5支架 (4)3. 材料 (4)3.1管子，阀门和管件 (4)3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (4)3.3紧固材料 (4)3.4铜管和不锈钢管 (4)4. 附图 (5)1A:蒸汽伴热管道系统图 (5)1B:热水伴热管道系统图 (6)2:带隔离垫的伴管保温图 (7)3：伴管膨胀弯图 (7)4：伴管的标准位置图 (7)5：热水伴热管道典型图 (7)6：蒸汽伴热管道典型图 (8)7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (9)8：蒸汽伴热管道典型图 (10)9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (11)1. 总则1.1 目的本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。
1.2 范围本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。
如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。
但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。
1.3 单位除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。
1.4 相关工程规定(1)管道设计工程规定 1064-000-00-PP0202(2)管道材料选用及等级规定 1064-000-00-PP0203(3)管道支架工程规定 1064-000-00-PP0209(4)管道绝热设计规定 1064-000-00-PP02042. 设计2.1 概述2.1.1 本装置根据工艺要求分别使用热水伴热和蒸汽伴热，特殊管线或仪表使用电伴热。
蒸汽和热水伴热设计工程规定.
目录1. 总则 (3)1.1目的 (3)1.2范围 (3)1.3单位 (3)1.4相关工程规定 (3)2. 设计 (3)2.1概述 (3)2.2伴热站和伴热供气总管 (3)2.3伴管 (4)2.4冷凝液站/热水回水站 (5)2.5支架 (5)3. 材料 (5)3.1管子，阀门和管件 (5)3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (5)3.3紧固材料 (5)3.4铜管和不锈钢管 (6)4. 附图 (7)1A:蒸汽伴热管道系统图 (7)1B:热水伴热管道系统图 (8)2:带隔离垫的伴管保温图 (9)3：伴管膨胀弯图 (9)4：伴管的标准位置图 (9)5：热水伴热管道典型图 (10)6：蒸汽伴热管道典型图 (11)7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (12)8：蒸汽伴热管道典型图 (13)9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (14)1. 总则1.1 目的本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。
1.2 范围本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。
如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。
但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。
1.3 单位除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。
1.4 相关工程规定(1)管道设计工程规定 1064-000-00-PP0202(2)管道材料选用及等级规定 1064-000-00-PP0203(3)管道支架工程规定 1064-000-00-PP0209(4)管道绝热设计规定 1064-000-00-PP02042. 设计2.1 概述2.1.1 本装置根据工艺要求分别使用热水伴热和蒸汽伴热，特殊管线或仪表使用电伴热。
（详见P＆ID）2.1.2 所有需要蒸汽伴热或热水伴热的设施,(如在线仪表和管道)应表示在P&ID 上或者表示在管线表上。
蒸汽伴热和套管规范
蒸汽伴热和套管规范目录1.0 范围2.0 定义3.0 规格、文献、规范和标准4.0 术语5.0 通用部分6.0 仪表7.0 工程和设计要求8.0 材料9.0 安装10.0 安装标识11.0 检验和测试1.0 范围本规范描述了为了保护中国南京联合石化现场小型设备、仪表、和管线中物流的蒸汽伴热线的设计和安装要求。
，出于本规范目的的伴热线，适用于内部物料必须保持温度的管线系统、仪表、和设备（这里称作蒸汽伴热），或者防冻方法（这里称为防冻）。
2.0 定义本规范中采用了以下术语：2.1 术语“工程公司”指巴斯夫-扬子有限公司。
2.2 术语“IMT”指工程联合管理队伍。
2.3 术语“建筑商”指现场的项目公司建筑商。
2.4 术语“配管工程”指项目公司配管工程部门。
2.5 术语“承包商”指蒸汽伴热系统的工程、设计和安装公司。
2.6 在本规范中，凡是出现“委任”、“授权”、“批准”、“认可”字眼的地方，在没有另外说明的情况下，指得到了项目公司建筑商的授权或认可。
2.7 在本规范中，“授权检查员”指得到了项目公司授权或认可的检查人员。
2.8 术语“PID”指工艺和仪表图（PI图）。
3.0 规格、文献、规范和标准本节给出的出版物是本规范的一个组成部分。
除非另有说明，每个出版物都使用最新版本并在整个项目执行中有效。
3.1 要求的背离设备进行设计时应遵从：中国标准和规定，由IMT开发的通用标准和规范细则，官方工艺规范，工业标准和要求。
在这些要求中间如果发生背离，优先次序如下：·政府法规（适用的）。
·官方工艺规范·IMT通用规范和标准细则·工业标准和要求·设计基础3.2 设计要求除非另有说明，管道系统依据ASME B31.3，“工程配管”（压力管道的美国国家标准B31的一部分）进行设计、制造、检验和测试。
本规范应该同适用的ASME B31标准的其他章节和／或ASME锅炉与压力容器标准中的适用章节共同使用。
蒸汽伴热管道安装要求
蒸汽伴热管道安装要求一、确定蒸汽供应源在安装蒸汽伴热管道之前，必须确定蒸汽的供应源。
这包括蒸汽发生器或蒸汽主管的位置、蒸汽压力和温度等参数。
了解蒸汽供应的具体情况有助于确定蒸汽伴热管道的布局和规格。
二、管道材料选择蒸汽伴热管道的材料应具备承受高温高压、耐腐蚀、抗老化等特性。
通常，金属管道如不锈钢、铬钼钢等是常见的选择。
同时，根据实际需要，也可以选择具有优良保温性能的管道材料，如石棉硅酸盐等。
三、管道布置蒸汽伴热管道的布置应遵循安全、高效、经济的原则。
在确保安全的前提下，尽量减少管道长度和弯曲度，以降低蒸汽的损失。
同时，要合理利用空间，避免与其他设备或建筑物产生冲突。
四、固定和支撑蒸汽伴热管道的固定和支撑方式应根据管道的规格、重力和使用环境条件来选择。
对于较长的管道，需要设置支撑架和固定点，以防止管道变形和振动。
对于地下管道，应采用强度足够的支撑结构以承受土壤压力。
五、阀门和仪表根据安装位置和规格选择合适的阀门和仪表，以便于操作和维护。
阀门应具备密封性好、耐高温、防泄漏等特点。
仪表则用于监控蒸汽的压力、温度和流量等参数，以确保系统的正常运行。
六、安全措施为确保蒸汽伴热管道的安全性，应采取以下措施：1. 设置安全阀和减压阀，以防止超压事故。
2. 在易泄漏部位设置报警装置，以便及时发现泄漏。
3. 对工作人员进行安全培训，使其了解应急处理方法。
4. 在危险区域设置警示标识，避免非工作人员接近。
5. 定期对管道进行检查和维护，确保其始终处于良好状态。
6. 在特定位置设置接地保护装置，以防止静电积累。
7. 根据环境要求，采取相应的防爆措施，如使用防爆电器、通风等。
七、管道保温为减少蒸汽在传输过程中的损失和防止结露现象的发生，需要对蒸汽伴热管道进行保温处理。
保温材料应具有优良的保温性能、耐高温、防水等特性。
同时，要根据使用环境和保温层厚度选择合适的保温材料。
八、验收与调试在蒸汽伴热管道安装完成后，应按照相关标准和规范进行验收与调试。
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蒸汽伴热管规定目录范围规范和标准规范"有关规范设计技术要求布置原则伴热系统识别伴热管设计附件的伴热仪表安全释放阀排液伴热管的尺寸及根数伴热管长度疏水阀接管伴热管凝液收集疏水阀伴热管的固定膨胀圈材料不锈钢管/碳钢管不锈钢管子配件/碳钢管配件疏水阀阀门钢管材料传热胶泥安装蒸汽伴热管表面加工 SUPPORTS支架检验试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定设计技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID 及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
分配管的尺寸及位置可按以下原则来定：在供汽管至分配管的管线上应设“Y”型过滤器，并靠近分配管。
在布置图上应指明伴热管及凝液收集管的位置。
从蒸汽总管接到蒸汽集管的供汽管上应设切断阀并在图上标明。
凝液回收、伴热管至凝液总管或伴热管至集管的走向均由工作人员在施工现场决定。
切断阀应位于地面、直梯及操作平台上，并在中心位置处集中操作。
所有供汽管及伴热管的走向上应避免形成液袋。
供汽管及分配管的布置应按最佳经济原则安装，不要有徒劳操作，并要考虑维修。
各伴热管供汽点应位于被伴管线的最高点来自伴热蒸汽疏水阀的凝液应由凝液回收系统回收。
伴热系统识别供汽管及凝液回收管应提供不锈钢作的标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表示明。
标签应挂在或靠近供汽管切断阀处，或挂在或靠近凝液回收管末端疏水阀处。
采用Dymo型1011-60带式标签（或相当）将不锈钢带用铆钉固定也是一种方便而价廉的金属标记方法。
伴热管设计伴热管按图安装（见A-400图“蒸汽伴热典型安装图例”）阀、泵及其他设备表面不规则的伴热管安装。
垂直管道上有多根伴热管时，应在该管周围等距装设伴热管。
各伴热管应单独设置疏水阀，除非是在旁路上、在控制阀上或在其他相似接管上。
非并联伴热管可合并排入同一疏水阀。
所有管线应按下列所说是走向整洁而有序。
伴热供汽及回收管线应位于分配站处以便管线能分离到被伴管线上而不要和其他管线交叉。
任何偏置的管线，如900偏置，应处于水平面，而不要处于垂直面，这样可使装置里的垂直管线掺和在水平管线里，使偏置管线得到隐蔽。
所有管线走向应并联或900转入临近管线，不要往下弯以保持整净的外观。
供汽管及回收管应有相同回转半径，以达到均匀流动的目的。
伴热管在设计及布置上应考虑到设备、控制阀及仪表在维修及移动时不会有不利影响。
附件的伴热连接在管线或设备上的取样接头、排液、放空及紧接在一起的非关键仪表应和管道及设备上的伴热管一起伴热。
除非P&ID上另有说明，离开蒸汽伴热管的支管上第一个切断阀应伴热，即使该支管是不伴热的。
仪表所有仪表除非是紧接在一起，非关键性仪表都要蒸汽伴热，并提供单独伴热管。
除非P&ID上另有说明，低压蒸汽（50psi或更低）应作为仪表伴热用。
安全释放阀安全释放阀上的伴热管应尽可能靠近阀座，以提供完全的保护。
排液伴热管不需要低位排液。
伴热管的尺寸及根数伴热管的尺寸及根数见附录A表~。
伴热管长度伴热管的最大长度见下表（不包括供热管及至疏水阀的凝液管）。
最大允许长度-裸管（英尺（米））TRACER伴热管STEAM PRESSURE PSIG (MPag)尺寸 503/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外径管95 (29)1/2” (13 mm) OD Tubing1/2” (13 mm) 外径管120 (37)TRACER伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)蒸汽压SIZE尺寸 803/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外径管164 (50)3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外径管197 (60)TRACER伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag).蒸汽压psigSIZE尺寸 1303/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外径管197 (60)1/2” (13 mm) OD Tubin1/2” (13 mm) 外径管230(70)最大允许长度-带传热胶泥的伴热管（英尺（米））TRACER伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)蒸汽压psig SIZE 尺寸 503/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外径管45 (14)1/2” (13 mm) OD Tubing1/2” (13 mm) 外径管70 (22)-上表所示伴热管长度可供蒸汽伴热管选定最大允许长度用，但它是比较保守的，若要更为经济合理，则其长度应根据实际设计条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算。
& I- ^( H. y3 B# A$ u 上表长度是按疏水阀直接排放的情况，若设凝液封闭回收系统，则其长度可按疏水阀每磅背压减少3尺（）。
若被伴管线长度超过最大允许长度，则伴热管可终止并排入疏水阀，另提供新的供汽管，以使伴热管得到延续。
在场外区，长的管道要伴热，伴热管的长度应根据疏水阀站所需要的最少疏水阀数量进行计算。
伴热管应按流向设计连续坡度，以避免袋形，但有些情况是无法避免液袋，如阀门、法兰等的伴热，当有这种情况时，伴热管袋状高度之和不应超过尺（）。
疏水阀接管疏水阀的基本形式是热动力式，见第节中规定。
疏水阀所用的蒸汽压力为5磅（）至400磅（），对于封闭式凝液回收系统，输水阀的背压不可超过疏水阀入口压力的80%。
蒸汽伴热安装时，在布置上应便于疏水阀在更换或检修时的移动。
对于封闭式凝液系统，在系统中会出现或不出现背压，故疏水阀的位置要靠近并高于凝水集管或凝水返回管线。
对于开敞式凝液系统，疏水阀位置应靠近排放点，以便使凝液从疏水阀的排放侧顺利排放。
伴热管凝液收集伴热凝液回收管的标高要尽可能低些，以利所有连接伴热凝液管线中凝液的流动。
疏水阀当设有蒸汽分配站时，从供汽管到分配站处应设一“Y”型过滤器，这时在疏水阀前就不必再设过滤器。
来自蒸汽主管的单根伴热管在交叉布置时，每台疏水阀应在进口处装一过滤网，或在疏水阀前设一“Y”型过滤器。
伴热管的固定伴热管可采用1/2”（13mm）宽”（）厚的304型不锈钢带固定在管道上，其中心距为18”（450mm）。
伴热管的方向改变处，应适当绑扎，但要松一些，以免限制伴热管的膨胀。
当下列流体需伴热时，整根伴热管与被伴热管道间用垫块隔开.烧碱液酸液及氨-产生局部过热会使载体管道加速腐蚀的流体。
热敏性及挥发性物料垫块是用高密度硅酸钙板的小块（BNZ材料，Inc公司的Marinite I 或经批准的相当材料）。
管子是奥氏体不锈钢或铝时，垫块应在安装前涂以硅酸钠。
伴热管用传热胶泥时，应采用不锈钢带，将其固定在管上，可按制造厂安装程序施工。
膨胀圈约间隔40尺设一膨胀弯头。
方向改变应设膨胀弯头。
材料不锈钢管/碳钢管作为伴热管的不锈钢管一般为1/2”(13mm)外径x ”壁厚，若必要时，1/2”或3/4”碳钢管也可用于同样目的。
若伴热外形不规则时，如控制阀站及仪表或小的配件上地方有限，可用3/8” (9 mm) 外径x ” mm)壁厚的管子，而1/2” (13mm)的管子是不能用的。
不锈钢管子必须是无缝、冷拉及全退火，符合ASTM A269 TP316 标准。
碳钢管应符合ASTM A106. 标准。
在伴热部件上引入或返回的管子应采用无机纤维玻璃棉保温，并有PVC护套221°F (105°C).不锈钢管子配件/碳钢管配件管子配件为TP 316SS不锈钢抗压型，模锻或相当的。
碳钢管件应符合ANSI 。
疏水阀疏水阀为1/2”阀门疏水阀的上游及下游阀门应适用于供汽及凝液系统，除非另有说明，可参见工程规定SD-00-TSC-PP-0001“配管材料”中有关蒸汽介质的管道等级。
钢管材料上面未提到的管子、管配件、分配站管子及其他管材均按供汽及凝液系统相同的材料等级，参见工程规定SD-00-TSC-PP-0001“管道材料”。
传热胶泥使用传热胶泥可使伴热管的根数减少，见附录A表~中所示。
传热胶泥应适用于被伴部件最高操作温度工况。
预挤压成带有保护槽的柔性传热胶泥用于直管走向上，其操作温度不超过400°F (205°C)。
推荐产品Thermon “Snap-Trace”或相当的。
对于阀门、泵及设备，可用水溶性、高粘度型的传热胶泥，并按制造厂安装程序施工，推荐产品Thermon “T-3”（用于最高700°F (371°C)）或相当的。
伴热管及包以镀锌钢皮保护槽的传热胶泥，推荐产品Thermon TFK channel或相当的。
传热胶泥的安装按制造厂的规定。
安装蒸汽伴热管用机械弯管机制作弯管，起褶的弯管是不能用的。
弯管不可有扭折、断裂或压扁。
要尽量少用管配件，在伴热管线上频繁维修的部件如泵、安全释放阀、控制阀、移动式过滤器等应采用快速活接头。
伴热管连接处及膨胀圈连接处所用的管子活接头应位于保温层外侧。
伴热管连接处的管子活接头要用保温带绑扎起来。
表面加工伴热管在安装前应清除灰尘、油脂及油类。
用蒸汽伴热的工艺管线及设备的伴热管施工区内不应有灰尘、油脂、油类、废物及铁锈。
支架.所有伴热用的管道及管子，包括伴热供汽管及凝液回收管均应在现场适当支撑，可用槽钢及卡箍相似于"Unistrut"或相当的型式。
尽可能用型钢来支撑伴热管。
若现场没有型钢可用管子支撑，若可能，可选一些没有保温的管线用管子支撑。
若在保温管线上支撑，则应考虑热膨胀。
检验试验伴热管在保温前要试压。
水压试验至少100 psig MPag) 或设计压力的倍。