质量专项治理措施
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中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
西部国际金融中心 工程质量专项治理措施
2014年3月
中
建二局
第三建筑工程有限公司
目录
1、编制依据 (1)
2、编制说明 (1)
3、人员组织安排 (2)
4、专项治理措施 (2)
4.1专项治理楼板、梁支撑架体的搭设和拆除管理工作。 (2)
4.2专项治理后浇带钢筋保护层和单独支撑控制管理工作。 (4)
4.3混凝土结严重构裂缝问题 (5)
4.4钢筋加工及安装问题 (5)
4.4混凝土试块留置及养护问题 (6)
4.5专项治理混凝土墙、柱楼层接高胀模、错台和漏浆的质量管理工作。 8 4.6专项治理室内混凝土结构楼板降板支、拆模质量管理工作。 (8)
4.7专项治理外门窗及室内卫生间防水渗漏的质量管理工作。 (8)
1、编制依据
2、编制说明
为减少工程质量通病,针对性提高质量管理水平,项目开展以下五项质量专项治理工作。为保证专项治理的有效实施,特编制此措施,专项治理内容具体如下表:
3、人员组织安排
根据各楼栋和工种以及岗位对项目部进行人员和组织分工,具体如下:
项目领导班子为质量专项治理的主要成员,对专项治理全权负责。
4、专项治理措施
针对不同的专项治理具体的措施如下。
4.1专项治理楼板、梁支撑架体的搭设和拆除管理工作。
4.1.1楼板、梁支撑架体立杆自由高度不符合方案和规范要求;
梁下部立杆有横向短钢管,为确保板下部立杆自由端高度满足方案要求,将梁下部支撑横杆进行接长。具体见下图示意。
板下锁喉杆
梁下支撑下横杆
4.1.2支撑架体水平杆设置不符合方案和规范要求;
水平杆件按照方案要求进行设置,纵横向均满布,步距不大于1.5m。在施工搭设前对班组进行交底,验收时对该项进行检查,如不满足要求,严禁进行下一步工序施工。
4.1.3支撑架体拆除(尤其是后浇带)未按规范、方案要求拆除。
支撑架体拆除严格按照要求执行,必须要有拆模申请,拆模时混凝土强度须达到拆模要求。拆模时后浇带两侧模板不进行拆除。
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动,待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后,方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单,经项目总工签字后方可拆模。
表4-7-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
注:本表引用规范号为GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范
4.1.4后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到设计强度100%后,才能拆除底模及支撑。
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角,并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后,采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口,并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到拆模要求后,才能拆除底模及支撑。
验收检查表如下(以1#楼为例):
4.2专项治理后浇带钢筋保护层和单独支撑控制管理工作。
4.2.1后浇带(含混凝土构件施工缝)受力钢筋保护层厚度、钢筋间距未按方案和规范要求进行控制;
后浇带及施工缝部位在支模绑扎钢筋时,按照规定间距进行施工,要求布置保护层垫块,板上垫块间距不大于1m,同时在后浇带外侧支模时顺后浇带方向布置一排钢筋马镫,以确保钢筋保护层符合要求。具体见附图。
如为按要求进行布置,不可进行下一步工序施工。
4.2.2后浇带混凝土结构顶板、梁模板及支撑未按方案和规范要求进行单独支设、拆除。
后浇带两侧的模板,木枋已经钢管架均不进行拆除,待后浇带浇筑后进行拆除。
4.3混凝土结严重构裂缝问题
根据规范要求,对容易产生裂缝的构件进行针对性检查,尤其是大截面混凝土和楼板混凝土。对大体积混凝土进行专项方案编制,进行温度应力计算,同时做好降低内外温差的覆盖措施。对于楼板混凝土,采用2次收面进行施工,在浇筑时进行抹平,在混凝土初凝到终凝前进行二次收面,并进行拉毛,同时在混凝土终凝后进行浇水及覆盖养护,养护时间不少于7d。且控制混凝土板面上人及材料的时间,不得在未终凝且强度大于2.0MPa 时上荷载。
4.4钢筋加工及安装问题
4.4.1钢筋直螺纹连接丝头加工质量及现场钢筋接头连接质量不符合设计、规范要求
钢筋直螺纹加工时要求加工厂对钢筋采用砂轮切割机进行切割,确保平正,在合同中进行相应规定,如若没切,可以按照合同要求直接扣除其工程款。对直螺纹丝进行检查,对于不合格项进行整改处罚。
4.4.2箍筋弯钩平直段长度不足
箍筋弯钩平直段要求加工厂加强对工人进行交底和操作,从钢筋下料到加工均加强管理,减少工人操作的失误。
对加工错误的情况进行严厉处罚。
4.4.3受力钢筋严重偏位
受力钢筋定位时首先根据测量放线确定其正确位置,同时在模板施工时做好加固工作,正确设置垫款和措施钢筋,减少钢筋偏移,对钢筋偏移处按照指定的处理措施进行处理,严重的地方对相关责任人进行处罚。
检查验收表如下(以1#楼为例):
粗钢筋连接
本工程钢筋直径≥18mm的钢筋接头均采用剥肋滚轧直螺纹连接,端部接头采用正反丝套筒连接。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分(套筒由厂家提供成品),具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
本工程机械连接采用Ⅰ级接头(接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有优良的延性及反复拉压性能的接头)。
4.4.4直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检、专检(作标记)→监理验收
4.4.5剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工
1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2)钢筋应先调直再加工,应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3)滚轧加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
4)操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量,应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,环