蒸汽管道试压施工方案
供热蒸汽管道施工方案
供热蒸汽管道施工方案1. 引言供热蒸汽管道是城市供热系统中的重要组成部分，用于将热能输送到不同的用户。
本文档旨在介绍供热蒸汽管道的施工方案，包括施工过程、施工工艺、施工步骤等内容，以确保管道建设的质量和安全。
2. 施工过程供热蒸汽管道的施工过程主要分为设计准备、工程启动、施工执行和验收交付等阶段。
2.1 设计准备在开始供热蒸汽管道的施工之前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括确定供热蒸汽管道的布置方案、计算管道的尺寸和材料、绘制施工图纸等。
2.2 工程启动工程启动阶段是供热蒸汽管道施工的第一步，包括设备采购、材料准备、移交施工现场等工作。
在这个阶段，需要确保施工所需的设备和材料齐全，并对现场进行前期准备工作，如清理施工区域、搭建工地临时设施等。
2.3 施工执行施工执行是供热蒸汽管道施工的核心阶段，包括开挖沟槽、安装管道、焊接接头、进行试压等工作。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一步骤的质量和工艺符合要求。
2.4 验收交付施工完成后，需要进行验收交付。
这包括对管道的质量进行检查、试运行管道系统、进行保温处理等工作。
只有在验收合格后，才能正式交付使用。
3. 施工工艺供热蒸汽管道的施工工艺包括开挖、管道安装、焊接接头、试压和保温等环节。
开挖是施工的第一步，用于清理管道所需的沟槽。
开挖过程中需要注意保持沟槽的坡度和尺寸，以便后续的管道安装和操作。
3.2 管道安装管道安装是供热蒸汽管道施工的关键环节。
在安装过程中，需要根据设计要求，逐段铺设管道，并确保管道的平直和紧密连接。
根据管道的材料不同，采用相应的安装方法和固定设备。
3.3 焊接接头在管道安装完毕后，需要进行接头的焊接工作。
焊接是保证管道连接牢固的重要步骤，需要由专业的焊接工进行操作，并严格遵守焊接操作规程和安全要求。
3.4 试压施工完成后，需要进行管道的试压工作，以确保管道系统的密封性能。
试压过程中，需要用适当的压力对管道进行压力测试，并检查是否有泄漏或异常情况。
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
管道试压方案
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
蒸汽管道专项施工方案
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
蒸汽管道试压作业方案
1适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/《标准化工作导则》GBT/《标准化工作导则》Q/《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》3 编制依据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94设计提供的图纸资料压力管道质量手册4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试验数据如下：蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的倍即。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于时，取。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
蒸汽管道试压专项施工方案
蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。
本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。
二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。
试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。
三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。
2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。
3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。
4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。
5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。
四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。
2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。
3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。
4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。
5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。
6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。
7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。
8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。
2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。
3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。
4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。
供热蒸汽管道施工方案
供热蒸汽管道施工方案供热蒸汽管道是指将蒸汽输送到需要热能的地方，为供热系统提供热能的管道系统。
下面是一份700字的供热蒸汽管道施工方案。
一、工程概况本工程是某供热系统的供热蒸汽管道施工项目，总长度为1000米，设计压力为1.6MPa。
施工内容包括清理开挖、管道安装、焊接、管道支架制作、保温层施工等。
二、工程准备1. 制定施工计划，明确施工工序、责任人和时间节点。
2. 确定施工材料，包括管道、管件、阀门、焊接材料等，并检查其质量。
3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
4. 做好施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工过程1. 清理开挖：根据设计图纸确定管道走线，进行土方开挖，并清理出合适的管道道路。
2. 管道安装：根据设计要求，在清理好的道路上进行管道安装，保证管道的水平和垂直度。
3. 管道焊接：采用电弧焊接工艺进行管道连接，确保焊缝的质量和密封性。
4. 管道支架制作：根据管道走向和设计要求制作管道支架，确保管道的稳定和安全。
5. 保温层施工：在管道安装完成后，进行保温层施工，采用隔热材料进行包裹，以减少能量损失。
6. 管道试压：在施工完成后，对管道进行水压试验，确保管道的密封性和耐压性能。
7. 管道绝缘：在试压合格后，进行绝缘处理，以防止管道结露和能量损失。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工期间，严禁吸烟、明火等火源。
4. 施工机械设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
5. 管道焊接工作必须由具备相应资质的焊工进行，且必须经过焊缝质量检验。
五、质量检验1. 对焊缝进行目测和射线检验，确保焊缝质量。
2. 对管道安装质量进行抽检，确保安装牢固。
3. 对管道试压结果进行检验，确保管道的密封性能。
以上就是一份700字的供热蒸汽管道施工方案，希望对您有所帮助。
中压、低压高加加热蒸汽管道试压、吹扫方案
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中低压蒸汽管道打压、吹扫作业指导书编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)三、施工准备及配置计划 (3)四、施工方法 (5)五、安全管理措施 (10)六、质量保证措施 (10)七、雨季施工措施 (11)八、成品保护措施 (12)一、工程概况1.1工程主要情况山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC总承包。
我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1管道施工组织设计等相关资料。
业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。
具体如下：1.3主要工程量本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：施工安排2.1施工组织机构2.2岗位职责施工准备及配置计划3.1管道打压准备根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.1-0.2MPa。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。
试压气源要满足试压要求。
3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。
5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。
二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。
盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2倍,压力表不得少于2块。
3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
4、按试验要求管道已经加固。
5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。
7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。
五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。
2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。
4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。
5倍设计压力。
6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。
蒸汽管道试压吹扫方案
六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。
二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。
本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。
四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2、支吊架安装完毕。
3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
5、具有完善的、并经批准的试验方案。
6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道试压作业方法
精心整理1适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》33.13.23.345蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，压10min,66.16.26.36.46.56.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。
6.7作业前作业指导书的编制及交底。
6.8作业前工机具的准备完毕。
6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。
6.10放水管道安装接至地沟或废液池。
6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。
6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。
7作业质量标准及检验要求7.1质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa（按设计图纸）。
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【最新资料Word版可自由编辑！】九号路供热管网外网蒸汽管道试压及吹扫施工方案蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、管道试压概况九号路供热管网外网蒸汽管道全长约2000米，其中DN400管道约1100米、DN250管道约为900米，因考虑到后序施工及施工工期的安排，管道试压拟采用分段试压的办法，先将DN400管道整体试压，再对DN250管道进行试压2、试压的标准、依据：①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004;3、试压参数：蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.6Mpa，工作压力为1.3Mpa(a)，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.9Pma。
气密性试验介质为蒸汽。
4、试压介质：蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；5、试压前应具备的条件5.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；5.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；5.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；5.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；5.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；5.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
6、试压准备管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
7、试压蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压灰泵将自来水引入管道进行试验，压力表装在燃气站一侧蒸汽管道接口处。
加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。
当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。
试压完毕后立即将管道中的水排放干。
排水点设在第一路口与第二路口中段处疏水点，通过疏水器排出。
8、管道试压端盖强度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm9、安全注意事项9.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。
确认无问题后，方能进行试压；9.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；9.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加；9.4、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
10、蒸汽管道吹扫蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s。
吹扫时在，排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止。
10.1、吹扫介质：吹扫介质为蒸汽。
10.2、吹扫压力：蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致，为1.3Mpa。
10.3、吹扫时间：在管道进行气密性试验前进行。
10.4、技术要求：蒸汽管道应用蒸汽吹扫；吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；管口应朝上倾斜，保证安全排放；绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。
10.4.1、吹扫压力不得超过容器和容道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。
10.4.2、阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。
10.4.3、在吹洗过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。
把安全教育工作作为重点检查内容之一。
冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。
就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。
在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。
在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。
我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。
转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。
在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。
同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。
2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。
3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。
4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。
什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。
5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。