HNJM-1-2202开式循环水系统调试报告
循环水处理系统调试方案0801
循环水处理系统调试方案1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.13 循环水处理调试的准备工作3.1土建已完工并通过验收；3.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；3.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；3.4程序控制系统已安装完毕，监控程序已编写完毕；3.5现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；3.6排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；3.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐，并通过质量验收；3.8现场具备足够的正式或临时照明；3.9系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验，此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.10转动机械已完成单体试转，此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.11酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；3.12设备厂家应能按进度要求及时赶到现场；3.13现场除盐水补充系统能保证；3.14现场自来水系统运行正常；3.15现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；3.16现场通风系统能投入运行；3.17现场已安装好必要的电话，通讯保持通畅；3.18化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；4 循环水处理系统的调试4.1循环水加缓蚀阻垢剂系统调试4.1.1 开溶药箱进水阀、排污阀，冲洗溶药箱。
然后进水至二分之一液位处。
观察液位计的显示和信号传送情况。
4.1.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
水处理调试报告2024
引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。
在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。
本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。
正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。
水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。
安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。
调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。
本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。
我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。
空调水系统调试方案
空调水系统调试方案调试的前提条件及系统检查调试的前提条件系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。
（1)管路系统的检查设备单机试运转及测试水泵的单机试运转及测试步骤冷却塔的单机试运转及测试步骤冷水机组的单机试运转及测试的步骤设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。
水泵的联动及平衡调试空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试。
将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。
调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。
冷水机组联动及平衡调试由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。
先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。
冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。
在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。
管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。
HNJM-1-2206润滑油净化处理系统调试报告
编号：2014-华能荆门一期热电联产工程(2×350MW) 1号机组润滑油净化处理系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二〇一四年十一月参加人：王广庭卢双龙许涛余磊张承宗编写人：卢双龙审核人：李阳海批准人：刘绍银华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统调试报告1概述按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统的单体试运完成后，进行该系统的分系统调试工作。
该调试工作按《华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组润滑油净化处理系统调试方案》实施，系统调试质量按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2参考文件2.1华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20132.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20132.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.10国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系2.11有关行业和厂家的技术标准2.12设计院相关图纸及厂家说明书2.13甲方相关管理规定3设备及系统汽机润滑油净化处理系统主要作用为对汽机主油箱的油进行净化处理，去除润滑油中的固体颗粒和分离出润滑油中的水分，以保证润滑油质满足机组运行的要求。
循环水系统调试方案
潍坊钢铁集团有限公司2×230m2烧结环冷机纯低温余热发电工程循环水系统调试方案迪尔集团有限公司试验检测分公司维钢余热项目部二零一零年九月甲方代表：批准：审核：董仲编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试说明 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 循环水泵带负荷试运行 (2)7 循泵运行中正常维护及监视 (3)8 系统动态调整 (3)9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (3)10 组织分工 (4)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2002年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 《电力设备典型消防规程（1994年版）》；1.8 《电力建设安全工作规程（2002年版）》；1.9 设计院设计施工图。
2.0 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的为保障循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3 调试对象及范围3.1 系统功能循环水系统的功能是将冷却水送至凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向发电机空气冷却系统提供冷却用水。
回水上机力通风塔完成冷却。
维钢低温余热发电机组循环水系统，包括2台100%容量的循环水泵，一台运行,一台备用。
3.2 设备规范3.2.1 循环水泵型号： KQSN600-M19/529流量： 3728 m3/h扬程： 27.5m必需汽蚀余量： 6.6m转速： 990r/min轴功率：上海凯泉泵业（集团）有限公司3.2.2 循环水泵电机型号： Y4504-6功率： 355 kW电压： 10000V转速： 993 rpm绝缘等级： F级功率因数： 0.84制造厂：长沙电机有限责任公司4 调试说明4.1循环水系统调试从循环水泵、出口蝶阀单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
循环水处理系统调试方案共11页文档
####电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案会签单措施名称：重庆合川双槐电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案措施编号：HC1CH0609出措施日期：2019年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：冯荣彬、宫仁贵试验地点：重庆合川双槐电厂参加试验人员：王伟、李建波等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、重庆电力建设总公司（以下简称重庆电建）、中国电力投资集团公司工程建设管理分公司合川项目部（以下简称建设项目部）、重庆合川发电有限责任公司（以下简称合川发电）、德胜电力工程建设监理有限责任公司（以下简称德胜监理）、西北电建三公司（以下简称西北三建）、中电投发电运行分公司合川项目部（以下简称运行项目部）、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目部（以下简称维护项目部）、设备厂家等试验日期：2019年5月～2019年6月打印份数：10份批准：审核：编写：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
对开式水优化运行调整和系统改进的分析
300MW机组开式水系统改进和运行优化调整华能武汉发电有限责任公司徐爱林一、前言火力发电厂开式水系统的开式水，作为冷却介质，将汽轮发电机组设备运行中所产生的热量，导出排至循环水排水系统，以保证设备的正常运行。
华能武汉发电有限责任公司Ⅰ、Ⅱ期4X300MW凝汽式汽轮发电机组，夏季循环水泵原设计为“两机三泵”（即两台机组运行时投运三台循环水泵，以下类同）运行方式；考虑节能，改变为“三机四泵”或“四机五泵”运行方式，因此在夏季工况运行中，出现了部分热交换器开式冷却水量不足的情况；为了提高机组运行的安全性和经济性，公司运行人员在对开式水系统，提出对该系统改进同时优化运行调整，改进后在确保电厂节能降耗的同时保证了机组运行的安全性同时提高了经济性，实现了预期目的。
二、设备系统简介华能武汉发电有限责任公司已经建成一、二、三期工程，安装了2×2×300MW 和2×600MW火力发电燃煤机组。
其中，一期工程为2台300MW机组，分别于1993年6月和1994年1月建成投产；二期工程为2台300MW机组，分别于1997年5月和12月建成投产；三期工程为2台60万千瓦机组，分别于2006年10月、12月建成投产。
机组冷却方式采用开式循环水系统，水源为长江水，一、二期工程共用一个江边循环水泵房，安装6台循环水泵，循环水泵出水母管间，安装有联通门。
设计运行方式：夏天在满负荷工况下，为两机三泵运行；当机组负荷下降至75%额定负荷左右，即230MW负荷工况，为一机一泵运行；冬天为一机一泵运行，可带满负荷。
汽轮发电机组的开式冷却水，由循环水提供，从甲、乙侧凝汽器循环水入口门前管道接出。
乙侧开式水经滤网过滤后向主机和汽动给水泵冷油器提供冷却水；甲侧开式水分为直供设备冷却水和经两台100%容量的开式水泵（一用一备）升压后提供给设备冷却水。
开式水系统分布为：甲侧开式水经滤网过滤后，直接供给开式冷却水的设备有：2台发电机定子内冷水冷却器、2台闭式循环水热交换器；由开式水泵升压后供给开式冷却水水的设备有：2台励磁机空气冷却器、4台发电机氢气冷却器、1台电动给水泵电机凉风器、电动给水泵工作油和润滑油冷却器各1台；2台水环式真空泵冷却器的开式水，既可以由循环水直接供给，也可以由开式水泵升压水供给，可相互切换。
循环水处理系统综合解决方案报告书
循环水处理系统综合解决方案报告书概述本报告旨在提供关于循环水处理系统综合解决方案的详细分析和建议。
该解决方案旨在提高循环水的质量和效率，减少对环境的影响，并满足相关法规和标准的要求。
目标- 提供一个可行的循环水处理系统综合解决方案；- 优化循环水的质量，减少污染物的含量；- 降低能源和水资源的消耗；- 减少循环水系统对环境的负面影响。
需求分析在制定解决方案之前，我们首先对循环水处理系统的需求进行了全面的分析。
以下是我们的主要发现：1. 循环水中存在的污染物种类和浓度不同；2. 循环水流量和水质要求会随着时间和工艺变化而变化；3. 循环水系统需要满足相关法规和标准的要求；4. 循环水处理系统需要具备可靠的自动化控制功能；5. 循环水处理系统应具备高效率和低能耗的特点。
解决方案基于对需求的分析，我们提出以下综合解决方案：1. 预处理和过滤：通过物理和化学方法，去除循环水中的固体颗粒和悬浮物，并控制水质指标在合适的范围内。
预处理和过滤：通过物理和化学方法，去除循环水中的固体颗粒和悬浮物，并控制水质指标在合适的范围内。
2. 生物处理：采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备，降解循环水中的有机污染物，并提高水质。
生物处理：采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备，降解循环水中的有机污染物，并提高水质。
3. 化学处理：根据循环水中的污染物种类，选择适当的化学品进行处理，以去除有害物质并稳定水质。
化学处理：根据循环水中的污染物种类，选择适当的化学品进行处理，以去除有害物质并稳定水质。
4. 膜处理：采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备，去除循环水中的微量污染物和溶解物质，提高水质。
膜处理：采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备，去除循环水中的微量污染物和溶解物质，提高水质。
5. 再循环利用：设计合适的循环水再循环系统，将处理后的循环水用于再生产工艺，最大限度地减少对水资源的消耗。
再循环利用：设计合适的循环水再循环系统，将处理后的循环水用于再生产工艺，最大限度地减少对水资源的消耗。
空调水系统调试报告模板
引言概述：在空调系统中，水系统的调试是非常重要的一步。
空调水系统调试的目的是确保水系统的稳定运行，以保证空调系统正常工作。
本文将介绍空调水系统调试的相关内容，包括调试步骤、调试工具、调试参数设置、调试中发现的问题和解决方案等。
正文内容：1. 调试步骤1.1 准备工作：对水系统的基本情况进行了解，包括水系统的组成部分、水循环的流程、水系统的设计参数等。
1.2 调试前准备：检查水系统的设备和管路是否安装完好，检查所有阀门和泵的工作状态是否正常，并进行必要的维护和清洁。
1.3 调试方案制定：根据空调系统的设计参数和水系统的实际情况，制定合理的调试方案，包括调试的时间计划、调试的顺序和调试的参数设置等。
1.4 调试实施：按照事先制定的调试方案，逐步进行各个部件的调试，包括管道的冲洗、泵的启动和调整、阀门的开关和调节等。
1.5 调试结果评估：根据调试的结果，评估水系统的运行状况，包括水流的速度、温度和压力等参数，以及整个水系统的稳定性和安全性。
2. 调试工具2.1 流量计：用于测量水流的流速和流量，以确定水系统的水流情况是否合理。
2.2 温度计：用于测量水的温度，以确定水的冷却效果是否达到要求。
2.3 压力表：用于测量水的压力，以确定水系统的压力是否正常，并检查管道是否有漏水现象。
2.4 吊挂式航空调校工具：用于调整水系统中的阀门和泵，以保证水的流量和压力在合理范围内。
3. 调试参数设置3.1 水流量：根据空调系统的设计要求和水系统的实际情况，设置合理的水流量，以保证空调系统正常工作。
3.2 水温控制：根据空调系统的设计要求，设置合理的水温控制范围，以保证空调系统的冷却效果。
3.3 水压控制：根据水系统的设计参数，设置合理的水压控制范围，以保证水的压力稳定和管道不漏水。
4. 调试中发现的问题和解决方案4.1 水流量不足：可能是由于管道堵塞或阀门打开不当造成的，解决方案是清洗管道或调整阀门的开度。
4.2 水温异常：可能是由于冷却水源温度过高或冷却水泵故障造成的，解决方案是更换冷却水源或修理冷却水泵。
循环水及开式循环冷却水系统调试作业指导书(中)
目 录1、编制目的2、系统主要设备技术规范3、调试范围4、调试应具备的条件5、调试工作程序6、调试步骤7、安全注意事项8、附录：附录1：调试前应具备的条件检查清单附录2：阀门传动检查表附录3：循环水系统联锁保护检查表1编制目的1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投入运行，制定本指导书。
1.2按照本指导书检查循环水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能，确认其指示无误、动作可靠。
1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验循环水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4本方案为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。
只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。
2系统及主要设备技术规范本系统为海水开式循环水系统，设中央循环水泵房，向汽机房凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器提供循环冷却水，冷油器及发电机空气冷却器前设置滤水器防止因水质影响设备换热效果。
因采用海水为冷却介质，本工程对设备和管道的防腐做了特别处理：凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器等设备与海水直接接触部位的材质均采用钛，管径≤DN300的管道及滤水器采用内壁衬塑的防腐措施，管径≥DN300的管道内壁采用环氧树脂涂料＋锌棒阴极保护的措施。
循环水泵：型号： KQSN900-M27J扬程：21~11m泵效率：79.5~87~81%轴功率：315KW转速： 585rpm开式循环冷却水泵：型号：KQSN300-N19/285流量：720t/h扬程：20m电机功率：55KW电压：400V3调试范围循环水系统调试从循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、系统投运及动态调整等项目。
循环水系统调试方案全解教学文案
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000 吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
送配水系统调试报告
送配水系统调试报告日期：[日期]1. 调试目的本次调试旨在确保送配水系统正常运行，并对相关设备进行初步检测，以满足系统使用的要求。
2. 调试过程2.1 设备检查在调试过程中，我们首先对送配水系统的设备进行了检查。
包括但不限于：- 泵站设备：确保泵站正常工作且无任何异常声响或振动。
- 水箱设备：检查水箱的水位、阀门、管道连接等，确保各项指标符合要求。
2.2 管道连接接着，我们对送配水系统的管道连接进行了检测。
主要包括以下内容：- 检查管道的连接情况，确保无漏水或渗漏现象。
- 检查阀门的开启情况，确保各阀门能够正常开启和关闭。
2.3 系统运行测试为保证送配水系统的稳定性和可靠性，在完成设备和管道的检查后，我们进行了系统的运行测试，包括但不限于：- 测试水泵的工作状态，确保水泵能够正常供水。
- 测试水箱的水位变化情况，确保水箱能够正常储水并保持稳定水位。
- 测试阀门的开启和关闭，确保阀门能够灵活控制水流。
3. 调试结果经过调试，我们得出以下结果：- 设备检查：所有送配水系统的设备均正常无异常情况。
- 管道连接：所有管道连接良好，无漏水或渗漏现象。
- 系统运行测试：水泵工作正常，水箱水位变化稳定，阀门灵活可控。
4. 建议和改进基于对系统的调试结果，我们提出以下建议和改进方案：- 建议定期对泵站设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
- 建议定期对水箱进行清洗和消毒，保持水质的卫生和安全。
- 建议定期对管道连接进行检查，发现问题及时修复。
- 建议进行进一步的系统压力测试和水质检测，以确保系统的可靠性和安全性。
5. 结论本次送配水系统调试工作顺利完成，系统正常运行。
同时，根据调试结果提出了相关建议和改进方案，以确保系统的稳定性和可靠性。
我们将继续关注该系统的使用情况，并提供必要的技术支持和服务。
如有任何疑问或进一步需求，请随时与我们联系。
[您的姓名][日期][联系方式]。
化学水调试方案
化学水启动调试方案水处理系统调试方案一. 水处理工艺系统原水池→原水提升泵→板式换热器→纤维过滤器→自清洗过滤器−→超滤装置-→超滤水池→一级RO提升泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级RO产水池→二级RO提升泵→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水箱→EDI提升泵→EDI装置→除盐水箱调试工日本调试工作始自原水提升泵起，到最终EDI出水。
共计用时30天二、水处理系统运行操作方式2.1该系统设计为自动/手动运行，系统分纤维过滤器单元、超滤单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元、EDI单元。
各单元可独立完成自动运行；手动时为单体设备独立操作。
2.2 在试车启动时的水处理设备运行，先以手动操作，待正常投入后进行程控的调整试验。
三调试范围1 检查确认水处理系统安装工作完成的状况及制水的准备。
2 水处理系统转动机械分部试运确认。
3 水处理系统水冲洗及水压试验确认。
4 杀菌剂、还原剂、阻垢剂以及碱加药泵加药试验及指导药品配制。
5 高效纤维过滤器的冲洗及启动制水6 超滤装置的启动制水。
7一、二级反渗透装置的启动制水。
8除碳器的填料装填及启动。
9 EDI装置的启动制水。
四试运组织与分工1、工程建设单位：1.1 负责对水处理系统安装试运及工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行监督控制；1.2 参加和监督水处理系统的验收工作。
1.3 对水处理系统调试过程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行监督控制。
1.4 负责水处理系统调试期间的协调工作；1.5 负责试运现场的消防和安全保卫工作，做好建设区域与调试区域的隔离工作。
1.6 参加调试期间日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收。
1.7 负责提供工艺及仪表用气源，满足系统程控操作的要求。
1.8 负责提供因制水条件不完善而形成临时系统的材料。
1.9 负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监督和控制；1.10 负责通知各单位并督促监理公司组织对调试方案、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核；1.11 负责督促监理公司在试运过程的试运条件的检查确认和试运结果确认；组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
循环水系统调试大纲
水循环冷却系统调试大纲会签单试验参加人员：1.编制依据工程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。
2.试验目的为保障循环水冷却系统的顺利运行，编写本大纲。
本方案用于指导水循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运行，以确认循环水泵、系统管道及其他相关设备的安装正确无误，设备运行良好，控制功能正常，系统满足技术设计的要求，为系统正式运行做准备。
3.系统简介及设备技术规范系统为开式大型工业循环水系统，包括循环水泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。
系统的工况复杂，管道及设备众多，且用水点分散。
1)循环水泵1、循环水泵2、循环水泵3可以同时使用，其用水工况为进行循环水冷却后的热水进入热水池，由此循环水泵将热水输送到屋顶混合冷却水池进行冷却。
其中泵1参数为：泵2参数为：泵3参数为：2)泵4为水力测功机循环冷却水系统专用冷水泵，共三台，同时使用。
泵4型号均为：3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却水系统专用循环泵，共四台，其中泵5共两台，型号均为：泵6一台，型号为：泵7一台，型号为：4)泵8为其它试验设备循环冷却水系统专用循环泵，型号均为K：5)潜水排污泵型号均为：分别一用一备。
4.调试说明该循环水系统的基本流程为：循环供水泵启动后，循环冷却水给水经水泵加压后由管网送至用水点，再回水至循环水池。
循环水系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。
5.调试前应具备的条件就是在所有的循环水处理设施、循环水管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有用户点的给回水管道均接通的前提下。
需要完成以下内容：1)所有水池（热水池、屋顶混合水池、柴油机吸水池、屋顶水箱）清理干净，油水管隧道和室外管沟等现场场地清理干净；2)排水沟管道清理干净，保证畅通；3)现场具备足够的照明条件，油水管隧道和室外管沟的照明系统安装、调试完成，投入使用；4)各处配置的爬梯安装完成，包括水泵房、室外隧道、室内油水隧道、柴油机吸水池、屋顶混合水池、热水池等各处地点；5)土建完工，并通过验收；6)系统管道试压；7)系统管路试压后恢复；8)系统管路冲洗；9)屋顶混合水池水池注水至+17m；10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压力、液位）等，安装完毕；11)所有控制线缆、信号线缆、动力线缆安装完成并保证接线正确；12)现场电源系统运行正常，保证各个设备能够随时投入运行；13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成；14)现场清理干净，包括垃圾、杂物、脚手架、设备、材料、工具等；15)水泵机组单机试运转，并符合要求；16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确；17)自动排污过滤器具备投入运行条件；18)循环冷却水系统中，各个设备供货厂家的设备初步调试、运行完成；19)现场配备必要的通讯设备。
开式循环水系统
第二章开式循环水系统第一节启动前的检查与操作2.1.1 启动前的检查与操作1. 检查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁干净无杂物，各种标志齐全正确，照明良好。
2. 检查系统仪表配置齐全且已投运，指示正确，画面上各参数及报警指示符合实际。
3. 检查开式循环水泵的入口电动蝶阀开启，出口电动蝶阀关闭，系统各管道已连接完好。
4. 检查开式循环水泵、通风塔电机、开式循环水滤水器电机测绝缘合格，转向正确且与转机联接牢固,电机接地线连接完好。
5. 将机力通风塔水池补水至正常水位，冷却塔水池溢流口不得溢流。
6. 检查开启循环水回水至机力通风塔电动门。
7. 开式循环水前池补水至正常水位4～5.5米。
8. 检查关闭开式冷却水滤水器放水门。
检查滤水器出入口电动门开启，旁路电动门关闭。
9. 检查开式循环水泵轴承润滑油已加好。
10. 检查开式冷却水系统具备通水条件，放水门关闭，排空气门开启。
11. 机力通风塔水池补水门根据水位需要及时开启或关闭，以调节循环水池水位正常。
12. 检查前池滤网前后水位差不大，安置良好。
13. 冷却水塔的检查：1）检查冷却水塔周围清洁无杂物，塔身完好无裂缝倾斜现象，楼梯、栏杆连接可靠，照明良好。
2）检查冷却风机备用完好，电机与变速箱的传动轴连接牢固，风机叶片与叶毂法兰连接可靠，无裂纹或剥落，并且与筒壁无碰磨现象，人孔门关闭并锁紧。
3）检查变速箱油位正常，在最低与最高油位线之间，油质透明无杂物，查齿轮箱油温、油位及振动保护开关，控制电缆接线及铺设固定良好。
4）风机电机接线完整，经测绝缘合格，地脚螺栓牢固。
5）通风塔上喷头连接牢固，填料堆放整齐严密，收水器安装合适牢固。
6）联系将机力通风塔电机送电。
第二节开式循环水联锁与报警及保护2.2.1 机力通风塔风机1. 手动启动，三台风机同时运行；风机启动后与热工人员共同做以下条件试验：1) 启动允许：通风塔风机油箱温度不高70℃。
2) 保护跳闸：通风塔风机油箱温度高80℃，延时3S跳风机；机力通风塔风机振动高6.3mm/s报警。
制氢系统调试报告
制氢系统调试报告一、调试系统流程调试时间：2005年8月29日－2005年9月24日二、调试人员：苏州竞立制氢设备有限公司相关人员热工顺控人员化学运行人员新疆电建人员三、调试系统主要参数氢气产量：5m/h氧气产量：2.5/h制氢氢气纯度：≥99.8% 制氧氧气纯度：≥99.2%制氢系统压力：3.2Mpa 电解液：30%除盐水用量：5 kg/h 自动控制汽源压力：0.5-0.7Mpa自动控制用汽量：8/h 再生气体：原料汽再生时间：8小时电解槽工作温度：≤90℃电解槽额定总电流:500A 电解槽小室数：46个电解槽总电压：50 V 干燥塔工作再生切换：24小时干燥后产品氢气露点：≤－50℃冷却水温度：32℃冷却水压力：0.2-0.6 Mpa 氢氧分离器液位差：20毫米干燥器再生温度：250-300℃干燥器工作温度：室温碱液循环泵流量：300-600L/h四、调试内容：1. 根据厂家提供的设计图纸检查设备的安装连接是否正确。
2. 建立主站与远程站之间的通讯连接。
3. 检查设备的接线包括：从控制柜后卡件至柜中继电器、柜中继电器至就地设备的接线是否与设计图纸相符。
4. 在以上准备检查工作完成确认无误后进行正式的设备调试工作；5. 对#1、#2制氢框架试压工作，用氮气冲压时，关闭所有排空门、取样门、碱液门、排污门。
冲压后压力在3.38Mpa 时开始保压24小时以氧侧压力表为准，泄漏不超过5％，试压合格6. 对#1，#2制氢间框架一进行打水，并试转碱液循环泵7. 给储氢罐充氮8. 给#1,#2制氢间配稀碱液，并对框架一打碱液循环9. 网络连接10.调整整流柜a)整流柜送电b)整流柜打到本控，稳压c)将输出调节旋钮归零，按启动按钮，调节输出调节旋钮使支流电压至50Vd)将输出调节旋钮归零，按停止按钮e)整流柜打到本控，稳流f)按启动按钮，调节输出调节旋钮使直流电压至50V11．制氢系统开车前的准备工作a)对框架一进行三次氮气吹扫，最终维持氢侧和氧侧液位平衡，氧侧压力维持在0.5－1.0 Mpa,以内b)打碱液外循环，使碱液充分的混合c)给氢分离器和氧分离器补碱至液位达到一定程度为止d)打碱液内循环，使氢侧和氧侧液位维持平衡12．气动调节阀的调试a)氧侧压力调节阀：根据氧侧的压力（系统压力）变送器来调节氧侧压力调节阀，当压力高于制氢压力上限时开大氧侧压力调节阀，当压力低于制氢压力下限时关小氧侧压力调节阀，由此来维持系统压力稳定。
开式水系统调试措施讲解
工程名称开式水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：文件编号：开式冷却水系统调试措施措施技术交底表目录1 工程概况..................................................................................................................................... 1 .1.1 设备系统概述 (1)1.2 工程量 (1)1.3 工期 (2)2 编制依据..................................................................................................................................... 2 .3 调试前应具备的条件和准备 ..................................................................................................... 2...3.1 组织分工 (2)3.2 调试前应具备的条件 (3)3.3 调试人员配置、资格 (3)3.4 仪器、仪表 (4)4 调试程序和方法......................................................................................................................... 4 .4.1 流程图 (4)4.2 调试项目 (5)4.3 主要调试程序。
(5)4.4 安全注意事项 (9)5 调试质量检验标准 ..................................................................................................................... 9 .5.1 质量目标 (9)5.2 调试过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准 (9)6 调试的安全要求和环境条件 .................................................................................................... 1..0.6.1 调试的安全危险因素及辩识 (10)6.2 环境条件 (10)7 附录1..0..1 工程概况1.1 设备系统概述xx 工程2×330MW一号机组开循环冷却水系统设两台100%容量的开式循环冷却水泵。
污水系统调试阶段运行报告
XXX污水处理系统调试阶段总结报告污水系统相关的运行参数情况二、系统概况1、系统阐述该污水处理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区通过地下管道引至预反应器，在中和池和后面的均质池中把污水的氨氮调整好以后，通过均质池泵提升至生化池，在生化池中进行生化反应，待污水处理达到排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在通过提升泵直接外排或者进入过滤器和一元净化器进行深度处理后再外排。
2、系统运行中须解决的问题1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳定导致均质池配水不稳。
2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。
三、可行性技术案1、进水TN浓度高为解决系统运行过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议每次配水前对收集池和事故池的TN进水分析，通过分析结果对均质池进水配水。
2、药品投加因系统运行是通过硝化和反硝化反应去除水中的TN,其中需要补充纯碱和碳源，通过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度分析，来计算纯碱和甲醇添加量。
3、运行数据监测通过近4个月实际运行数据与贵公司签订的出水指标，已到达合同要求。
由于贵公司来水TN含量过高，通过处理负荷来折算处理水量，系统依然运行平稳。
4、各指标控制调整1）碱度：一般情况下，总碱度的调整是根据生化池氨氮的含量来添加，1g氨氮需消耗7.14g碱度。
2 ）进水氨氮（控制v 300mg/L ）进水氨氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使细菌中毒。
而且反应纯碱添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药3）进水TN:（控制围：w 500mg/L ）进水TN直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。
而且反应纯碱、甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。
4）进水硝态氮：（控制围：w 200mg/L ）硝态氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。
而且反应甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。
硝态氮反硝化去除时1g硝态氮产生3.75g碱度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：2014-
华能荆门一期热电联产工程(2×350MW) 1号机组开式循环水系统调试报告
国网湖北省电力公司电力科学研究院
二〇一四年十一月
参加人：王广庭卢双龙许涛
余磊张承宗
编写人：卢双龙
审核人：李阳海
批准人：刘绍银
华能荆门一期热电联产工程(2×350MW) 1号机组开式循环水系统调试报告
1概述
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组开式循环水系统的单体试运完成后，进行该系统的分系统调试工作。
该调试工作按《华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)1号机组开式循环水系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2参考文件
2.1华能荆门一期热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同
2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012
2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号
2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版
2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号
2.10国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系2.11有关行业和厂家的技术标准
2.12设计院相关图纸及厂家说明书
2.13甲方相关管理规定
3设备及系统
开式水系统的水源取自循环水系统中凝汽器水侧入口管，排回循环水系统冷却塔前池，系统包括两台100%容量的开式水泵，正常运行时互为备用；泵入口设有一台入口电动旋转滤网，防止杂物进入引起堵塞。
开式冷却水泵系统的用户仅发电机氢气冷却器。
3.1 主要设备技术规范
4调试使用仪器
5 调试内容
开式冷却水系统调试从开式冷却水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，调试范围主要包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
6调试历程
开式循环冷却水系统调试历程见表1。
表1 开式循环冷却水系统调试历程
7调试遇到的问题及处理
1、开式泵B启动后跳闸，处理后再次启动正常。
8调试结论及建议
开式循环冷却水系统的调试工作在有各关单位的协助下已全部完成，阀门
开关灵活、动作正常；运行参数稳定，符合设计要求；联锁保护功能动作正确
可靠；经业主、监理、电建等单位的确认，可以保证机组安全稳定的运行。
同时，开式循环冷却水系统经过168小时满负荷的考验，运行性能良好，各项性
能满足设计要求，能满足机组长期正常运行的要求。
附图3-1：75%负荷工况下开式循环水系统参数截屏
第 7 页共 8 页
附图3-2：100%负荷工况下开式循环水系统参数截屏
第 8 页共 8 页。