涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
中性盐雾测试方法和判定标准是什么
中性盐雾测试方法和判定标准在工业领域中，中性盐雾测试作为一种常见的环境测试方法，被广泛用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
通过模拟盐雾环境，这种测试方法可以帮助制造商评估其产品在潮湿、腐蚀性环境下的表现，提前发现可能存在的问题并进行改进。
本文将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准，以帮助读者更好地了解这一领域。
中性盐雾测试方法中性盐雾测试是一种标准的腐蚀试验方法，其主要目的是模拟海洋环境对金属和涂层的腐蚀影响。
这种测试方法一般在恒温恒湿的环境下进行，测试样品暴露于中性盐水雾中一定时间，通过观察样品的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。
中性盐雾测试的具体步骤如下： 1. 准备测试设备和试样：确保测试设备符合相关标准要求，选择待测试的样品。
2. 调节温湿度：将测试设备的温度和湿度调节至设定值，一般为35°C和相对湿度为95%。
3. 准备盐水：配制中性盐水溶液，通常采用氯化钠或其他含盐量较低的盐类。
4. 进行测试：将试样置于测试室中，开始测试。
样品暴露时间根据具体要求而定，通常为24至96小时。
5. 观察和评估：取出试样，观察其表面的腐蚀情况，根据标准要求进行评估和判定。
中性盐雾测试判定标准中性盐雾测试的判定标准主要包括对测试样品表面腐蚀程度的评估和分类。
根据国际标准，主要有以下几种腐蚀等级： - 0级：无腐蚀 - 1级：非常轻微腐蚀，一般不超过3mm - 2级：轻微腐蚀，一般不超过10mm - 3级：中等腐蚀，一般不超过50mm - 4级：严重腐蚀，一般超过50mm根据不同的产品和要求，制定了不同的腐蚀等级标准，以便对产品进行准确评估。
通过对测试样品进行评估，可以为产品的改进提供有力的参考依据。
结语中性盐雾测试作为一种重要的腐蚀试验方法，在工业领域中扮演着重要的角色。
通过了解中性盐雾测试方法和判定标准，我们可以更好地对产品抗腐蚀性能进行评估，及时发现问题并加以改进。
希望本文对读者对中性盐雾测试有更深入的了解和认识。
盐雾试验判定标准划叉
盐雾试验判定标准划叉
盐雾试验是一种环境试验方法，用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
在盐雾试验中，将试样置于盐雾试验箱中，通过喷洒含有一定浓度盐水的雾气来模拟海洋或者恶劣环境中的腐蚀。
试样暴露一定的时间后，通过观察试样的腐蚀情况来评判材料或涂层的抗腐蚀性能。
判定标准通常根据所研究的材料或涂层的相关规范和标准来制定。
具体的判定标准可能会有所不同，但一般可以根据观察试样的腐蚀情况进行判定。
常见的判定标准包括：
1. 腐蚀程度评级：根据试样表面的腐蚀程度，评定为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀、严重腐蚀等级。
2. 腐蚀面积评定：根据试样表面腐蚀的面积百分比，评定为
0-5级，其中0级表示无腐蚀，5级表示100%的腐蚀面积。
3. 腐蚀产物评定：根据试样表面形成的腐蚀产物的形态和颜色，评定为无腐蚀产物、轻微腐蚀产物、厚重腐蚀产物等级。
4. 腐蚀程度计分法：根据试样腐蚀的程度，给予相应的分值，然后进行综合评分。
以上仅为一些常见的判定标准，具体的判定方法和标准应根据相关规范和标准来制定和执行。
汽车油漆涂层中性盐雾试验结果判定浅议
汽车油漆涂层中性盐雾试验结果判定浅议
汽车油漆涂层中性盐雾试验是确定汽车油漆涂层耐候性能的重要手段。
它可以衡量汽车油漆涂层中存在的化学反应物质，如酸、碱、盐及其水分的影响。
在实际应用中，一般的汽车油漆涂层中性盐雾试验要求：中性盐雾喷射时间和温度应维持稳定，温度控制在120℃以下，喷射时间在24小时内。
试验结束后的汽车油漆涂层判定：无法做出判定的，结果应使用AATCC16及其相关仪器来做补充判断；试验结果完全没有受到影响，说明汽车油漆涂层是非常良好的；此外，如果汽车油漆涂层收到一定程度的腐蚀，即可判定汽车油漆涂层中存在着一定水分，其原理是随着湿度的增加，由于汽车油漆涂层构成的一些元素会形成水溶液，从而受到盐雾的影响，导致涂层的磨损。
因此，有效的对汽车油漆涂层进行中性盐雾试验，是检测汽车油漆涂层的耐候性能的可靠手段。
从上面的判定原则可以看出，汽车油漆涂层的耐候性能与随着温度和湿度的变化有关，是一个动态变化的过程，而中性盐雾试验正是考察这一过程中汽车油漆涂层耐候性能的有效手段。
中性盐雾试验判定标准有哪些方法
中性盐雾试验判定标准有哪些方法
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在进行中性盐雾试验时，需要遵循一定的判定标准，以确定试验结果的可靠性。
本文将介绍中性盐雾试验判定标准的几种常用方法。
1. 直接比较法
直接比较法是一种简单直观的判定方法，根据试验样品在一定时间内暴露在中
性盐雾环境下的表现，通过直接目测或使用各种测量仪器对试验前后样品的表面情况进行比较，来判断试验样品的腐蚀程度。
这种方法适用于一般性能要求不高的简单试验。
2. 质量损失法
质量损失法是通过比较试验前后样品的质量变化来评估样品的腐蚀程度。
在中
性盐雾试验中，可以通过称重试验前后的样品，计算质量损失的百分比来判定样品的腐蚀情况。
该方法能够提供定量的腐蚀数据，对于要求较高的试验比较有参考价值。
3. 表面形貌观察法
表面形貌观察法是通过使用显微镜、扫描电镜等设备观察试验样品的表面形貌
变化，来评估试验样品的腐蚀状况。
这种方法能够提供更为细致和直观的腐蚀信息，对于需要深入了解试验样品腐蚀机理的研究有很大帮助。
4. 腐蚀产物分析法
腐蚀产物分析法是通过对中性盐雾试验后样品的腐蚀产物进行分析，来判断试
验样品在试验过程中发生的腐蚀类型和程度。
通过分析腐蚀产物的成分和形貌，可以更加准确地评估试验样品的腐蚀性能。
结语
以上介绍了中性盐雾试验判定标准的几种常用方法，包括直接比较法、质量损
失法、表面形貌观察法和腐蚀产物分析法。
在进行中性盐雾试验时，可以根据具体情况选择合适的判定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
希望以上内容对您有所帮助！。
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验方法和判定标准是什么
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在腐蚀环境中
的耐蚀性能。
接下来将介绍中性盐雾试验的方法和判定标准。
中性盐雾试验方法
中性盐雾试验的主要步骤如下：
1.试样准备：将试样表面清洁干净，确保无任何污物或腐蚀性物质。
2.试验条件设定：设定试验温度、湿度、盐水浓度等试验条件，根据
需求选择合适的试验时间。
3.试样悬挂：将试样悬挂于试验室中心位置，确保试样表面全部暴露
于盐雾中。
4.试验进行：启动试验设备，生成中性盐雾，使其充满整个试验室，
保持一定的浓度和湿度。
5.观察记录：定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度及时间。
6.试验结束：根据试验要求，结束试验并评估试样的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀程度评定：根据试验前后试样的表面腐蚀情况，分为轻微腐蚀、
中度腐蚀和严重腐蚀等级。
2.试验时间：根据试验要求，规定不同材料或涂层需要耐受的试验时
间，一般为数小时至数百小时不等。
3.腐蚀产物分析：对试验结束后的试样进行腐蚀产物的分析，了解腐
蚀机理及蚀坏程度。
4.标准符合性：根据相关标准规定的检测指标，判定试样是否符合耐
蚀性能标准。
结语
中性盐雾试验是一项重要的环境试验方法，可帮助评估材料或涂层在腐蚀环境
中的性能表现。
通过了解中性盐雾试验的方法和判定标准，可以更好地掌握该试验的操作要点和评估准则，从而提高产品的质量和耐用性。
以上是关于中性盐雾试验方法和判定标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
作者简介 ：曹晓东（１９７４一 ），男，工程师 ，主要从 事涂料检 测、标 准化工作 。
维普资讯
曹 晓东 ，等 ：涂层耐 中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
２ 划线后的几种评定方法 源自涂层的评定分未划线 区和划线处单 向锈 蚀 （蔓 延 ）两个方 面 ， 未划线区的评定是指排除因划线处侵蚀 以外 的涂层 区域出现
生锈 、附着力的降低 、由划痕处腐蚀的蔓延等”。
材的破坏程度 ，这里包含 了两层意思 ，即从划线处 底材开始 的
（２）ＧＢ／Ｔ１３４９３－ １９９２汽 车 用底 漆 “１６８ ｈ切 割 线 一 侧 锈蚀蔓延 与从划线处开始 的失去保护能力 的涂层破坏。
２ ｍｍ外通过 １级”；ＧＢ／Ｔ３６６８－２０００ 环氧富锌底 漆“７２ ｈ能
１．２．３ 划线在 涂层 试板 上 的深度 及 宽度
１．２．２ 划 线 距 离 各标准对于划 线之 间 及划 线 与试 板 边缘 的距 离也 有 规
定 ，如 ：ＧＢ／Ｔ１７７１－ １９９１中规定 ，使划痕 离试板 的任一 边缘 大 于２０ ＩＩｌｍ；ＩＳＯ ７２５３－ １９９６中 规 定 ，所 有 的 划 痕 距 试 验 样 板 的 每一条边和 划痕 相互 之 间应 至 少 为 ２５ ｍｍ；ＩＳＯ２０３４０－２００３ 中规定两条划痕长 ５０ ｍｍ，分别 平行 于 长边 、短边 ，且 与相 邻
第 ３７卷第 １１期 ２００７年 １１月
涂 料 工 业
ＰＡＩＮＴ ＆ ＣＯＡＴＩＮＧＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
维普资讯 Ｖｏ１．３７ Ｎｏ．１１
ＮＯＶ．２００７
涂 层 耐 中性 盐 雾 试 验 的划 线 方 法 及 试 验 后 的评 定
曹晓 东，张 平 ，季 小沛 （国 家涂 料质 量监 督检验 中心 ，江 苏常州 ２１３０１６）
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
有机涂层中性盐雾试验及其结果评价的探讨
Ｔ艺 ・设 备 ・材 料
２ ０ ｌ ４ ｑ ： 第３ 期
２０ ４ Ｎ０ ． ３
ＡＵ ＴＯ ＭＯ Ｂ Ｉ Ｌ Ｅ ＡＰ ＰＬ Ｉ Ｅ Ｄ ＴＥ Ｃ ＨＮ ＯＬＯ Ｇ Ｙ
有机涂层 中性盐雾试验及 其结果评价 的探讨
刘峰 ，罗鲲翔 ，庞 美玲 ，周丽 ，白培谦
的测 定 》 。
１ ０ ３
汽车实用技术
２ ０ １ ４年第 ３期
１ ． ２ 影 响盐雾试 验 的因素
１ ． ２ ． １试样
等级 ０
１
表 １ 起泡密度等级
起 泡密度 无泡
很少 ，几 个 泡
方法 及 结果 评定进 行 了探 讨 。
近实际条件，操作相对简便，因而倍受青睐 ，成为
电镀行 业应 用 十分广 泛 。
作者简介：刘峰 ，就职于陕西重型汽车有限公司。
１ 、试验 方法及影响 因素
加 速 腐蚀 试验 的方法 之 一 ， 目前盐 雾 试验 在 涂料 和 １ ． １试 验 方法 ＧＢ ／ Ｔ １ ７ ７ １ — ２ ０ ０ ７《 色漆 和清 漆 耐 中性盐 雾性 能
蚀 蔓 延 程度 ，主要 用 于评 定不 同生产 批 次 的质 量和 《 涂料 和 清 漆 ． 漆 膜 降 解 的评 定 ． 缺 陷的 量值 和 大 小
【 ４ 】 和Ｇ Ｂ ／ Ｔ１ ７ ６ ６ — ２ ０ ０ ８ 研究开发筛选新涂层，故它对考察材料表面涂层保 以及 外观 均 匀变 化 强度 的规定 》 《 色 漆和 清 漆 涂 层 老化 的评 级方 法 》【 ５ ］ 对 盐雾试 验 护 性 能 、评 价 材料 的耐 腐 蚀性 能 具有 重 要 的意 义 ， 它 是 在有 一 定浓 度 的食 盐 水雾 气氛 中 ，对 试 样 的耐 腐 蚀 性进 行测 定 的方法 ，试 验 条件 比较严 酷 ，更接
中性盐雾测试方法和判定标准
中性盐雾测试方法和判定标准中性盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层在模拟海洋气候条件下的耐腐蚀性能。
在工程领域中，中性盐雾测试被广泛应用于金属、涂层、电镀层等材料的质量控制和产品性能评估。
本文将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准。
中性盐雾测试方法中性盐雾测试是通过模拟海洋气候条件下的盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，从而评估材料的耐腐蚀性能。
测试方法一般包括以下步骤：1.样品准备：准备待测试的样品，通常是金属片或涂层样品。
确保样品表面清洁并去除任何油脂或污物。
2.测试条件设定：设置测试室的温度和湿度，通常中性盐雾测试的温度为35°C，相对湿度为95%，盐水浓度为5%。
3.样品暴露：将样品放置在测试室内，暴露于盐雾环境中一定的时间，通常测试时间为24小时至2000小时不等。
4.周期性检查：在测试过程中，定期检查样品的腐蚀程度，可以通过目视检查或者使用显微镜等工具来评估。
5.测试结束：根据测试的要求，当达到设定的测试时间后，停止测试，并对样品进行评估。
中性盐雾测试判定标准中性盐雾测试的结果通常根据材料的腐蚀情况来进行评定，其判定标准主要包括以下几个方面：1.腐蚀程度评定：根据样品表面的腐蚀情况，通常分为轻度腐蚀、中度腐蚀、严重腐蚀等级别。
2.腐蚀产物评定：观察样品表面产生的腐蚀产物，如锈斑、脱层等，评定腐蚀的影响程度。
3.保护性评定：评估涂层或表面处理对样品的保护性能，判断其腐蚀保护效果。
4.性能影响评定：根据测试结果评估腐蚀对材料性能的影响，如强度、硬度、外观等。
在实际应用中，中性盐雾测试的判定标准可以根据具体的要求和规范来确定，不同行业和产品可能有不同的评定要求。
总结中性盐雾测试是一种有效的腐蚀性测试方法，通过模拟海洋气候条件，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
了解中性盐雾测试方法和判定标准对于质量控制和产品评估具有重要意义，可以帮助制造商提高产品质量和性能，保证产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性。
汽车油漆涂层中性盐雾试验结果判定浅议
汽车油漆涂层中性盐雾试验结果判定浅议摘要：针对汽车油漆涂层产品在进行中性盐雾试验后出现单侧锈蚀蔓延并未超过2mm ，但出现漆膜表面未划线部分出现大面积红锈、局部起泡、漆膜与基体分离的现象，从QC/T 484-1999《汽车油漆涂层》标准中不能中找到判定依据，通过参照GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》对试验结果进行外观评级，可对试验结果进行判定。
关键词：起泡、红锈、脱离、评级、判定试验种类：根据GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》规定，盐雾试验主要分为：中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
试验条件：QC/T 484-1999《汽车油漆涂层》对试验条件做了如下规定：样板要求采用透明胶带或精制蜡封边，中心部位用锐利的刀片，按60°夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能互相遮挡和接触，控制试验温度在36℃±0.7℃范围内，连续喷雾，盐水浓度（5±1）%的 NaCl溶液，pH值为6.5~7.2，盐雾沉降量为80cm2面积内每小时1 mL ~2mL。
试验现象及原理：在具体的试验过程中，除了QC/T 484-1999标准所描述的会出现锈蚀蔓延现象，经观察还会出现漆膜表面未划线部分出现大面积红锈、局部起泡、漆膜与基体分离的现象。
而后面三种现象 QC/T 484-1999标准中并未做出描述，试验结果如何判定，应该先从试验现象产生的原理来进行分析。
1、划线部分出现锈蚀蔓延是因为在中性盐雾试验过程中，切割线区域形成闭塞电池，发生金属溶解的阳极反应，而金属离子的水解使H+浓度增加，pH值下降，对于钢铁发生如下反应：Fe→Fe2++2e3 Fe2++4H2O→Fe3O4+8H++2e因溶液中含有Cl-,为了保持电荷中性，它将扩散进入切割线区，是该区域受到盐酸（HCl）的腐蚀，而使金属基体被腐蚀，出现红锈。
中性盐雾试验方法和判定标准
中性盐雾试验方法和判定标准
一、引言
中性盐雾试验是一种用于测试材料和涂层防护性能的常用方法。
本文将介绍中
性盐雾试验的方法和判定标准，以帮助读者更好地理解和应用这一重要的试验技术。
二、中性盐雾试验方法
中性盐雾试验主要包括以下几个步骤： 1. 试验设备准备：选择符合标准要求的中性盐雾试验设备，确保设备的稳定性和精确性。
2. 试样制备：准备要进行试验
的材料或涂层试样，按照标准规定的尺寸和处理方式进行制备。
3. 试验条件设定：根据符合要求的测试标准，设定试验条件，包括温度、湿度、喷雾浓度等参数。
4. 试验进行：将试样放入中性盐雾试验设备中，按照设定条件进行试验，持续一定
时间。
5. 观察记录：定期观察试验过程中试样的变化情况，记录相关数据。
6. 试
验结束：根据试验标准，规定试验结束的条件，进行相应的判定和评估。
三、中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准主要包括： 1. 腐蚀程度：根据试验过程中试样的腐蚀
情况，按照标准分类标准进行评定，包括无腐蚀、轻微腐蚀、严重腐蚀等等。
2.
试验时间：根据试验标准规定的试验时间，进行评定和判定。
3. 试验结果：根据
试验结束后观察到的试样情况，结合试验数据，进行综合评定和判定，判断试验样品的适用性和耐久性等指标。
四、总结
中性盐雾试验作为一种重要的材料和涂层性能测试方法，对于保证产品质量和
可靠性具有重要意义。
准确理解和合理应用中性盐雾试验方法和判定标准，有助于提高产品的品质和性能表现。
希望本文能够为读者提供一定的参考和帮助，更好地应用中性盐雾试验技术。
涂层盐雾试验的划线方法及试验后的评定
涂层盐雾试验的划线方法及试验后的评定耐盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。
常见的有划线和不划线两种。
划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。
能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。
对涂料产品的筛选及改进提供了重要的参考,故被许多产品标准所引用。
1划线的几种形式及方法1.1常见的划线形式两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、V字形等,如图1所示。
1.2划线方法1.2.1划线的工具GB/T1771—1991推荐GB9286[1]中的单刃切割器;ASTMD1654—2005[2]推荐ANSIB94.50中类型E;ISO7253—1996没有推荐刀具。
以上均不允许使用如刀片、针、解剖刀等工具。
1.2.2划线距离各标准对于划线之间及划线与试板边缘的距离也有规定,如:GB/T1771—1991中规定,使划痕离试板的任一边缘大于20mm;ISO7253—1996中规定,所有的划痕距试验样板的每一条边和划痕相互之间应至少为25mm;ISO20340—2003中规定两条划痕长50mm,分别平行于长边、短边,且与相邻长边、短边相距20mm。
图 1 常见的划线形成1.2.3划线在涂层试板上的深度及宽度如无特殊商定,一般划线均应划穿底材上所有有机涂层至金属基体,产生一条或数条不带毛刺的均匀亮线。
GB/T1771—1991及ASTMD1654—2005中还规定了划线形态为V形切口。
ISO7253—1996中划线截面为两侧平行或上部加宽的断面,要求有一定宽度(0.3～1.0mm)。
ASTMD1654—2005及ISO7253—1996中注明划穿金属镀层的程度须由有关方商定。
2划线后的几种评定方法(1)GB/T1771—1991及ISO7253—1996“在规定的实验周期结束时,从箱中取出试板,用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液,立即检查试板表面的破坏现象,如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等”。
中性盐雾试验方法和判定标准有哪些
中性盐雾试验方法和判定标准有哪些中性盐雾试验是一种广泛应用于金属材料防腐蚀性能评定的方法，通过模拟海洋气候腐蚀环境，以加速材料腐蚀的过程，从而验证材料的防腐蚀性能。
中性盐雾试验方法和判定标准在工业领域具有重要意义，下面将介绍中性盐雾试验的方法以及一些常见的判定标准。
中性盐雾试验方法中性盐雾试验是一种在特定湿度和温度条件下通过喷雾设备将氯化钠溶液雾化形成盐雾环境，暴露材料样品一定时间，以评定材料的耐蚀性能的方法。
其主要步骤包括：1.样品准备：选择符合要求的试样材料，进行表面处理，如抛光、除油、清洗等。
2.试验条件设置：设定试验室的温度、湿度等环境条件，根据不同要求选择中性盐雾试验的时间，通常为24小时、48小时、96小时等。
3.设备设置：调节盐雾试验设备，确保喷雾均匀、稳定，将试样放置在相应位置。
4.试验进行：将试样暴露在盐雾环境下，记录试验过程中的相关数据。
5.试验结束：根据试验设定的时间，结束试验并取出试样，进行评定分析。
中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验的判定标准主要包括试验后对试样表面腐蚀程度进行评定，一般常用的标准有以下几种：1.ISO标准：国际标准化组织颁布的相关标准，如ISO 9227。
2.ASTM标准：美国材料与试验协会制定的标准，如ASTM B117。
3.GB标准：国家标准，如《中华人民共和国国家标准》。
这些标准主要侧重于对试样腐蚀后的表面形貌、腐蚀程度、腐蚀产物的形成等进行评定，以确定材料的耐腐蚀性能。
通常，判定标准会根据试验后试样的腐蚀程度分为不同等级，如轻微腐蚀、中等腐蚀、重度腐蚀等。
中性盐雾试验方法和判定标准对于材料的防腐蚀性能评定具有重要意义，通过实施中性盐雾试验可以帮助企业提高材料的质量，确保产品在恶劣环境下的正常使用。
建议企业在研发和生产过程中加强对中性盐雾试验方法和判定标准的了解，以确保产品符合相关质量要求。
中性盐雾试验方法与判定标准
中性盐雾试验方法和判定标准现代电镀网讯：一、总则1、目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
2、适用该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
3、职责(1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；(2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；(3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；(4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。
4、实施(1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；(2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；(3)、文控中心受控发行之日正式实施。
二、引用标准1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验；2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；三、试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。
注(1)：试验室大小须在以上。
1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。
喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，以获取均一温度的喷雾。
中性盐雾测试方法和判定标准有哪些
中性盐雾测试方法和判定标准有哪些
中性盐雾测试是一种常用的环境测试方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中
的耐蚀性能。
在工业领域，尤其是涂料、镀层、电镀等行业中，中性盐雾测试是不可或缺的一项测试方法。
下面将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准。
1. 中性盐雾测试方法
1.1 设备要求
中性盐雾测试通常使用盐雾箱进行，盐雾箱应符合相关标准要求，包括恒温、
恒湿、恒盐浓度等环境条件。
1.2 样品准备
在中性盐雾测试之前，需要对样品进行处理，确保其表面清洁，并根据测试标
准进行必要的涂覆或处理。
1.3 测试条件
设置测试条件，包括盐雾浓度、温度、湿度等参数。
根据测试要求，进行设定。
1.4 测试周期
根据具体要求，设置测试周期，通常为数小时至数百小时不等。
1.5 样品观察
定期观察样品表面变化，包括锈蚀、腐蚀等情况。
2. 中性盐雾测试判定标准
2.1 铁锈程度
根据测试期间观察到的铁锈程度，标准定义了不同等级的铁锈形态，用于评定
样品的耐蚀性。
2.2 腐蚀程度
标准还规定了不同腐蚀程度对应的等级，便于对样品进行腐蚀性能评估。
2.3 外观变化
除了铁锈和腐蚀程度外，标准还包括了对外观变化的评定，例如颜色变化、表
面光泽度等。
2.4 耐蚀性评定
根据以上观察标准，对样品的耐蚀性能进行评定，判定样品的耐蚀性能等级。
结语
中性盐雾测试方法和判定标准是评估材料和涂层耐蚀性能的重要手段，通过遵循相关测试方法和标准，可以准确评估材料在盐雾环境下的性能表现。
希望本文介绍的方法和标准能对相关领域的从业者有所帮助。
中性盐雾实验判定标准
中性盐雾实验判定标准中性盐雾实验是一种用来模拟大气中盐雾腐蚀环境的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
在进行中性盐雾实验时，需要根据一定的标准来判定测试结果，以保证测试结果的可靠性和准确性。
本文将介绍中性盐雾实验的一般流程和判定标准。
中性盐雾实验流程中性盐雾实验通常包括以下几个步骤：1.准备测试样品：将待测试样品进行清洁处理，确保表面无杂质。
2.调配中性盐雾溶液：按照规定的配比将氯化钠和硫酸铜等物质溶解在水中，调配成中性盐雾溶液。
3.调整实验条件：设定温度、湿度和喷雾周期等实验条件。
4.放置样品：将样品放置在中性盐雾测试箱内。
5.进行测试：开启测试箱，进行盐雾喷洒，持续一定时间。
6.观察分析：观察样品的情况，记录腐蚀情况等数据。
7.判定实验结果：根据下文的判定标准对测试结果进行评定。
中性盐雾实验判定标准根据中性盐雾实验的测试目的和要求，一般可以将实验结果划分为以下几个等级：•优秀：样品表面几乎无腐蚀现象，无异常痕迹。
•良好：表面有轻微氧化或褪色，但不影响功能。
•合格：表面有部分腐蚀或氧化，但不影响整体使用。
•不合格：表面严重腐蚀，失去功能或影响使用寿命。
在判定实验结果时，应根据实际情况，结合测试要求，综合考虑样品的表面状态、光洁度、腐蚀程度等因素来评定。
同时，也可以根据相关标准或行业规范中的具体要求来进行判定。
中性盐雾实验判定标准的设立旨在保证测试结果的可靠性和可比性，为材料的质量控制和产品性能评估提供参考依据。
经过一系列严格的实验检验和判定，可以更好地了解材料在盐雾腐蚀环境下的表现，并为产品设计和材料选择提供重要参考。
综上所述，中性盐雾实验判定标准是评估材料耐腐蚀性能的重要依据，通过科学的实验流程和合理的判定方法，可以更准确地评估材料在恶劣环境下的腐蚀耐久性，为产品质量提升和性能改进提供有力支持。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定曹晓东,张 平,季小沛 (国家涂料质量监督检验中心,江苏常州213016)摘 要:介绍了涂层试板耐中性盐雾试验中关于划线的几种形式、划线方法以及试验后的评定方法,并对这些方法进行了讨论。
关键词:涂层;划线;中性盐雾试验;评定中图分类号:T Q 63017+2 文献标识码:B 文章编号:0253-4312(2007)11-0061-03作者简介:曹晓东(1974)),男,工程师,主要从事涂料检测、标准化工作。
The Scr i b i ng Pa ttern s of C oa ti ngs F il m in N eu tra lSa lt Spray Test and Eva l uation of R esu ltsCao X iaodong ,Zhang Ping ,JiX i a opei(Na tiona l Qua lit y Supervision a nd Test Center for P a int ,Cha ngzho u J i a ngs u 213016,China )Abstr act :Th is artic le has descri b ed a number of scribing patterns of coati n gs fil m i n neutrae sa lt spraytest and discussed t h e eval u ation methods of resu lts .K ey W ords :coa ti n g ;scri b i n g ;neutral salt spray ;evaluati o n0 引 言耐中性盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。
常见的有划线和不划线两种。
划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。
能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定首先，需要准备好中性盐雾试验设备和试验样板。
设备包括盐雾试验箱、计时器、控制器等，试验样板则是需要进行测试的涂层样品。
其次，对试验样板进行预处理。
首先，清洗样板表面以确保没有灰尘和污染物。
然后，在样板上涂上一层厚度均匀的涂层。
在涂层干燥之前，可以根据需要进行烤漆或干燥处理。
接下来，将经过涂层的试验样板放入盐雾试验箱中。
确保样板的表面朝上，并且与雾化器保持一定的距离，以避免涂层表面过湿。
启动盐雾试验箱，并根据需要设置盐雾试验的时间和温度。
通常情况下，试验时间为24小时，温度为35℃。
在试验过程中，需要定期检查样板的涂层变化情况。
可以使用目视检查或者显微镜来观察涂层的表面变化。
涂层的变化形式通常有以下几种：起泡、剥落、氧化、酸化、锈蚀等。
在试验结束后，需要对试验样板进行评定。
评定的标准包括涂层的完整性、颜色变化、凹陷和氧化等。
通常采用一定的评分系统来对试验样板进行评定，如ISO4628标准中的评定标准。
涂层的完整性评定一般是根据涂层的剥落情况来进行评定，分为0到5级，0级表示没有剥落，5级表示全部剥落。
颜色变化评定是根据涂层颜色的变化程度来进行评定，一般以灰度卡或色差计对涂层的颜色进行测量和比较。
凹陷评定是根据试验样板表面是否有凹陷或坑洞来进行评定，通常使用显微镜来观察。
氧化评定主要是观察试验样板表面是否有明显的氧化或锈蚀现象，可以使用放大镜或显微镜来观察。
综合以上评定结果，可以得出涂层的耐中性盐雾性能评价。
总之，涂层耐中性盐雾试验是一种有效的评估涂层耐腐蚀性能的方法，可以通过对涂层在盐雾暴露后的变化进行观察和评定来评估其耐腐蚀性能。
该试验是涂层性能研发和质量控制的重要手段，对于确保涂层在海洋和潮湿环境中的使用寿命具有重要意义。
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涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
中国橡胶化工网2009-6-4 15:19:04来源:慧聪网
摘要:介绍了涂层试板耐中性盐雾试验中关于划线的几种形式、划线方法以及试验后的评定方法,并对这些方法进行了讨论。
关键词:涂层;划线;中性盐雾试验;评定
0引言
耐中性盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。
常见的有划线和不划线两种。
划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。
能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。
对涂料产品的筛选及改进提供了重要的参考,故被许多产品标准所引用。
1划线的几种形式及方法
1.1常见的划线形式
两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、V字形等,如图1所示。
1.2划线方法
1.2.1划线的工具
GB/T1771—1991推荐GB9286[1]中的单刃切割器;ASTMD1654—2005[2]推荐ANSIB94.50中类型E;ISO7253—1996没有推荐刀具。
以上均不允许使用如刀片、针、解剖刀等工具。
1.2.2划线距离
各标准对于划线之间及划线与试板边缘的距离也有规定,如:GB/T1771—1991中规定,使划痕离试板的任一边缘大于20mm;ISO7253—1996中规定,所有的划痕距试验样板的每一条边和划痕相互之间应至少为25mm;ISO20340—2003中规定两条划痕长50mm,分别平行于长边、短边,且与相邻长边、短边相距20mm。
图 1 常见的划线形成
1.2.3划线在涂层试板上的深度及宽度
如无特殊商定,一般划线均应划穿底材上所有有机涂层至金属基体,产生一条或数条不带毛刺的均匀亮线。
GB/T1771—1991及ASTMD1654—2005中还规定了划线形态为V形切口。
ISO7253—1996中划线截面为两侧平行或上部加宽的断面,要求有一定宽度(0.3～1.0mm)。
ASTMD1654—2005及ISO7253—1996中注明划穿金属镀层的程度须由有关方商定。
2划线后的几种评定方法
(1)GB/T1771—1991及ISO7253—1996“在规定的实验周期结束时,从箱中取出试板,用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液,立即检查试板表面的破坏现象,如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等”。
(2)GB/T13493—1992汽车用底漆“168h切割线一侧2mm外通过1级”;GB/T3668—2000[1]环氧富锌底漆“72h能耐盐雾”,能耐盐雾指样板涂膜上对角刻透线两边3mm以外至样板周边10mm以内的区域上看不出气泡、剥落、锈斑。
(3)JG/T3045.1—1998铝合金门窗粉末静电喷涂涂层技术条件以及JG/T3045.2—1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件“在试板上划两条交叉的对角线(划痕深至金属基体,对角线不贯穿对角,对角线端点与对角成等距离),然后按GB/T1771—1991的规定试验480h,试验后腐蚀流不应离开划线2.0mm,其余应无腐蚀的痕迹。
把试板用清水洗净并使其在(23±2)℃下干燥,然后,把一条尺寸约25mm×150mm的胶带纸粘于切割区上,然后在垂直于试板的方向迅速拉开“除划线2.0mm内的范围外,涂层不应从表面脱掉”。
(4)ASTMD1654—2005程序A,划线试样的评定。
方法1(空气吹除法):曝露周期完成后,用温度为45℃以下的缓慢水流淋洗每个试样。
手持喷嘴成约45°角,沿着整个划线喷吹,空气压力为550kPa,喷嘴直径为3mm。
借助空气喷嘴机械扰动邻近划线的表面来保证空气喷射的通路。
在从曝露箱中取出试样的15min之内完成空气喷吹。
如果在规定时间内不能完成空气喷吹,则将试板浸入室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干燥造成的影响。
方法2(刮擦法):曝露周期完成后,用温度为45℃以下的缓慢水流淋洗每个试样。
在缓慢的淋洗水流下,用刮具强刮试样。
手持刮刀,刮刀面垂直于试样面并与划线平行,横过划线来回刮动,只除去基材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层,不刮去仍有附着力的涂层。
在从曝露箱中取出试样的15min之内完成刮擦操作。
如果在规定时间内不能完成刮擦操作,则将试样进入室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干燥造成的影响。
需要注意的是淋洗、刮擦或空气吹除可能不适用于所有情况,例如连续试验中的中间评级。
如果在生产厂和用户之间商定可以采用另外的方法。
经以上处理后,量取自划线蔓延的腐蚀或漆层破坏的宽度,评定单向锈蚀。
对于未划线区的评定,可记录破坏的面积并评级,也可采用ASTMD714—1987来评定。
如果需要评定漆膜下腐蚀的形成情况,可用中性脱漆剂小心剥离涂层。
3讨论
3.1有关锈蚀的评定方法
以上几个标准虽然表述各异,但内容其实是一致的,划线涂层的评定分未划线区和划线处单向锈蚀(蔓延)两个方面,未划线区的评定是指排除因划线处侵蚀以外的涂层区域出现的异常,也就是即使不划线也会出现的涂层病态,经商定也可使用中性脱漆剂脱除涂层以考察涂层下的腐蚀。
划线处单向锈蚀(蔓延)考察因划线导致的并从划线开始的临近涂层或底材的破坏程度,这里包含了两层意思,即从划线处底材开始的锈蚀蔓延与从划线处开始的失去保护能力的涂层破坏。
从以上还可以看出,胶带法、刮擦法、空气吹除法不适用于连续试验中的中间评定,也就是说不可以反复进行,但可以通过增加投试的试板数量并于不同阶段取出评定来满足不同试验阶段的试验结果。
3.2连续试验中的单向锈蚀的中间评定
(1)划线处涂层起泡,且有明显的腐蚀流,如图2所示。
图2单向腐蚀情况
图2(a)中划线处单向锈蚀为划线处两侧起泡宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区无变化。
图2(b)中划线处单向锈蚀为划线处两侧起泡宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区起泡。
(2)沿划线处无起泡,但有一明显的腐蚀流,如图3所示。
图3单向腐蚀情况
图3(a)中划线处单向锈蚀为划线处两侧腐蚀流宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区无变化。
图3(b)中划线处单向锈蚀为划线处两侧腐蚀流宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区起泡。
(3)沿划线处既无起泡又无腐蚀流,如图4所示。
图4单向腐蚀情况
图4(a)中划线处没有单向锈蚀,未划线区未起泡。
图4(b)中划线处没有单向锈蚀,未划线区无变化。
当然,未划线区有时也会有生锈、开裂、剥落等其他现象。
对单向锈蚀的量取,应量取其有代表性的最大、最小、平均值,一般如无特别说明均取有代表性扩蚀距离的平均值。
4结语
涂层试板耐盐雾试验的划线方法及试验后的评定方法比较多,常见的有国际标准、国家标准、美国标准、欧洲标准等,通过对常见几种方法的比较与讨论,可以更好地了解这种传统的,且又应用广泛的试验方法。