机电工程安装技术(第4讲)

第四讲

1H412040管道工程安装技术

1H412041掌握管道系统的分类及其组成

一、管道系统的分类

(一)按管道的设计压力P(MPa)分类

1.真空管道：P<0的管道；

2.低压管道：0≤P≤1.6MPa的管道；

3.中压管道；1.6MPa

4.高压管道：10MPa

5.超高压管道：P>100MPa的管道。

(二)按输送介质工作温度分类

1.低温管道：工作温度在一400C以下；

2.常温管道：工作温度介于一400C ～1200C 之间；

3.中温管道：工作温度介于1200C一4500C之间；

4.高温管道：工作温度超过450 0C 。

(三)按输送介质的性质分类

1.汽水介质管道:输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质；

2.腐蚀性介质管道:输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质；

3.化学品及危险品介质管道:输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。

(四)按管道的材质分类

1.金属管道：碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道；

2.非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；

3.衬里管道：衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。

(五)按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类

1.公用管道；指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水；

2.工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石

油、硫酸等介质的管道。

工业管道又分为工艺管道和动力管道。

二、管道的组成p72

管道是由：

——管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成；

——管道通过与设备连接,构成一个密闭循环系统,达到输送介质的目的。

1H412042掌握管道安装工程的施工程序

一、施工前应具备的条件

（一）现场条件

1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准；

2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。

4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。

5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。

6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。

（二）材质条件

1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求；

2.对阀门的检验

切记：

管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用：

——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；

——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门；

——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C——1860C的非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。

二、管道工程的施工程序

1H412043熟悉管道安装技术要求

一、长输管道的安装要求

进行长输管道施工作业，其作业程序如下，

(一)线路交桩

向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。

交桩内容有：

线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。

(二)现场用地准备

1.测量放线定位

施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。

测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置：

纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。

桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。

（三)布管及清理管口

(四)管段组装焊接

组装焊接：

1.焊工持证上岗，焊接技术文件准备齐全；

2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。

3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式,在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接：

——雨天、雪天;

——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s;

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s;

——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%；

4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后,还应进行无损检测。

(五)管线补口补伤

——热收缩套补口施工方法：

热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。

(六)管道通球扫线试压

管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。

试验程序：

检查试验设备注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。

(七)地貌恢复：碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。

——三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。

二、工业管道的安装要求

(一)热力管道安装要求

1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设；

2.管道安装要有坡度,以便放水，放气；

室内管道安装的坡度为0.002,

室外管道的安装坡度为O.003

蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。

——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置；

3.对补偿器竖直安装的要求：

输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀;

输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。

4.安装导向支架、活动支架和弹簧支架。

支架的选择：

滑动支架：

限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动；

导向支架：

限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架；

固定支架：

管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移；

弹簧支架：

装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处；

安装时必须保证弹簧能自由伸缩。

弹簧吊架：

安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处；

吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。

(三)氧气管道安装要求

1.氧气管道管件要脱脂处理

管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理；

在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。