机电工程安装技术(第4讲)

第四讲1H412040管道工程安装技术1H412041掌握管道系统的分类及其组成一、管道系统的分类(一)按管道的设计压力P(MPa)分类1.真空管道：P<0的管道；2.低压管道：0≤P≤1.6MPa的管道；3.中压管道；1.6MPa<P≤10MPa的管道；4.高压管道：10MPa<P≤100MPa的管道；5.超高压管道：P>100MPa的管道。

(二)按输送介质工作温度分类1.低温管道：工作温度在一400C以下；2.常温管道：工作温度介于一400C ～1200C 之间；3.中温管道：工作温度介于1200C一4500C之间；4.高温管道：工作温度超过450 0C 。

(三)按输送介质的性质分类1.汽水介质管道:输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质；2.腐蚀性介质管道:输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质；3.化学品及危险品介质管道:输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。

(四)按管道的材质分类1.金属管道：碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道；2.非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3.衬里管道：衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。

(五)按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类1.公用管道；指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水；2.工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道。

工业管道又分为工艺管道和动力管道。

二、管道的组成p72管道是由：——管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成；——管道通过与设备连接,构成一个密闭循环系统,达到输送介质的目的。

1H412042掌握管道安装工程的施工程序一、施工前应具备的条件（一）现场条件1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准；2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。

临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。

4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。

5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。

6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。

管道组成件及管道支承件等已检验合格。

（二）材质条件1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求；2.对阀门的检验切记：管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用：——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门；——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C——1860C的非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。

二、管道工程的施工程序1H412043熟悉管道安装技术要求一、长输管道的安装要求进行长输管道施工作业，其作业程序如下，(一)线路交桩向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。

交桩内容有：线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。

(二)现场用地准备1.测量放线定位施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。

测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置：纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。

桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。

（三)布管及清理管口(四)管段组装焊接组装焊接：1.焊工持证上岗，焊接技术文件准备齐全；2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。

3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式,在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接：——雨天、雪天;——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s;——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%；4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。

外观检查合格后,还应进行无损检测。

(五)管线补口补伤——热收缩套补口施工方法：热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。

预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。

(六)管道通球扫线试压管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。

其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。

试验程序：检查试验设备注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。

(七)地貌恢复：碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。

——三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。

二、工业管道的安装要求(一)热力管道安装要求1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设；2.管道安装要有坡度,以便放水，放气；室内管道安装的坡度为0.002,室外管道的安装坡度为O.003蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。

——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置；3.对补偿器竖直安装的要求：输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀;输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。

4.安装导向支架、活动支架和弹簧支架。

支架的选择：滑动支架：限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动；导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架；固定支架：管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移；弹簧支架：装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处；安装时必须保证弹簧能自由伸缩。

弹簧吊架：安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处；吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。

(三)氧气管道安装要求1.氧气管道管件要脱脂处理管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理；在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。

2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。

——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器；——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。

严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。

管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。

在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。

(四)高压管道安装要求1.安装前检查检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件：——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等；2. 高压管道的特别注意事项：——直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm；——每一段5m长的管段只允许有一个焊接口；——对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。

1H412044熟悉管道系统的试验试验时间安排：管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。

试验内容：检查管道承压能力——强度试验；检查管道密封性能——严密性试验；采用的介质：用液体作介质的液压试验；用气体作介质的气压试验；真空试验；渗透试验。

一、压力试验前准备工作的规定管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。

试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；1.管道试压前,1）核查技术文件规定：全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。

2）配件及焊缝质量检查管道零件、配件是否齐全,螺栓等紧固件是否已经紧固,焊缝质量,支架安装情况等。

3）对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料：(1)管道组成件质量证明书;(2)管道组成件的检验或试验记录;(3)管子加工记录;(4)焊接检验及热处理记录。

管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。

试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；4）拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等；5）拆除不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件或高压系统；6）封堵管道上所有的开口，并作标记;7）系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。

2.管道试压中1）对压力表的要求试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封；压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍;压力表的精度等级不应低于1.5级.2）对环境的要求进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验.二、压力试验的方法1.液压试验——清洁水作介质——氧气管道试压的用水不应有油脂存在;——在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。

——试压管道加压时,应分阶段进行；试验压力越高,分段次数应随之增加。

2.气压试验——空气或惰性气体（无油）1）强度试验，压力一般规定如下1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa;2) DN＞300mm,Ps＜0.6MPa,高压管道则不受此限制。

试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。

在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。

在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。

3.真空度试验真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24h,以增压率不大于5%为合格。

4.渗透试验——煤油+白垩粉水溶液1H412050自动化仪表工程安装技术1H412051掌握自动化仪表安装的程序——四个阶段：即施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。

一、施工准备阶段(一)学习掌握相关的规范和标准《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB —50093)、建筑安装工程施工及验收规范、所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的相关规定。

(二)图纸会审研究学习图纸,了解图纸设计意图；掌握设计内容和技术条件；会审图纸后形成纪要,由设计单位、建设单位、施工单位三方共同签字,作为施工图的补充技术文件。