数控车床拆装与检测
数控机床拆装与测绘课件2
二、拆卸左端轴承压盖
• 9、放入半圆垫圈
二、拆卸左端轴承压盖
• 10、重新上紧10029压盖
二、拆卸左端轴承压盖
• 11、褪出左端固定螺母
二、拆卸左端轴承压盖
• 12、褪出左端压盖
三、拆卸右端轴承座
• 1、松右端轴承座固定螺钉
三、拆卸右端轴承座
• 2、使用拔销器
三、拆卸右端轴承座
• 3、取出销钉和螺钉松开右侧轴承座
插孔、滚珠丝杠盒内装。 （5）注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆
下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。 （6）拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上
时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。 （7）在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防
止挤伤
项目七 cak系列数控车床为例，进
行机床拆装测绘
• 3.准备工作
• （1）进入实习车间前，穿戴好劳保用品，女同学发辫收 入帽内，袖口扎紧，袖套套好。 （2）各小组长负责检查实训现场，并检查本组人员劳保 用品的穿戴情况；（劳保用品穿戴不齐全者，不准进入实 训场地）。 （3）学生进入工位后，要检查机床的手柄位置，卡盘、 刀架、防护罩、地线、保险等装置，确认无误后，再检查 工作场地，周围环境，确保整洁有序，安全通道畅通无阻。 （4）机床开动后要站在正确安全位置，不准隔着机床转 动部位传递拿取工具等物品； （5）机床导轨及移动的工作台面不得摆放工具和物品；
二、拆卸左端轴承压盖
• 3、松开左端固定螺母或用月牙扳手
二、拆卸左端轴承压盖
• 4、松开左端固定螺母或用月牙扳手
二、拆卸左端轴承压盖
• 5、10029压盖位置
二、拆卸左端轴承压盖
• 6、松开10029压盖
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
机床拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。
二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。
通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。
四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
CNC拆解工艺流程
CNC拆解工艺流程CNC（数控机床）拆解工艺流程是指将一台已经使用的CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装的工艺流程。
以下是一篇关于CNC拆解工艺流程的700字文章。
CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以自动化地进行各种复杂的加工操作。
然而，长期使用后，CNC机床可能会出现故障或需要进行改装，这时就需要进行拆解分解。
下面将介绍CNC拆解工艺流程。
首先，进行拆解前需要对CNC机床进行全面的检查。
包括外观检查和功能检查。
外观检查主要是检查机床外壳是否有严重破损或变形，有无松动等情况。
功能检查主要是测试机床的各项功能是否正常。
只有在确保机床整体状况良好的情况下，才可以进行拆解工作。
接下来，需要拆解CNC机床的各个零部件。
首先是拆解控制系统，这包括主控板、电源等。
先拆卸电源并断开主控板与电源的连接线。
然后，将主控板从底座上取下，并注意标记每个连接线。
拆解完毕后，将控制系统零部件整理好，方便以后再次使用。
接着，进行主轴系统的拆解。
这包括拆解主轴头和主轴电机。
首先，将主轴头上的定位螺钉和连接螺钉拧掉，然后将主轴头从主轴电机上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏主轴头和主轴电机的表面。
拆解完毕后，要将主轴头和主轴电机分别进行清洗，并注意保证其表面的清洁度。
然后，进行机床床身的拆解。
首先，解开机床床身上的连杆螺钉，并用橡皮锤轻轻敲击，使其松动。
然后，用手将连杆从基座上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏机床床身的表面。
拆解完毕后，要将机床床身进行清洗，并注意保证其表面的平整度。
最后，对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
首先，将控制系统零部件、主轴系统零部件和机床床身零部件分别进行分类。
然后，对每个分类的零部件进行整理，清洗，并记录每个零部件的编号和状态。
最后，将整理好的零部件妥善存放。
通过以上的拆解工艺流程，我们可以将一台CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装。
拆解工艺流程包括对CNC机床的全面检查、拆解控制系统、主轴系统和机床床身，最后对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
2024-数控机床结构、部件拆装、精度检测
2.减少机床热变形的影响
3.传动系统机械结构大为简化
数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺 服电机驱动，这两类电机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给 变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大 为减少甚至不用齿轮，由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
• 〔2〕.改善机床结构的阻尼特性。常用方法有大件内腔充填泥芯和混凝土等阻 尼材料，在振动时利用相对摩擦来耗散振动能量；在大件表征采用阻尼涂层 ；充 分利用接合面间的摩擦阻尼；采用新材料和钢板焊接结构等。
• 应该强调指出，数控机床的高刚度和高抗振性只是相对于普通机床而言，而不 是刚度和抗振性愈高愈好。
单元、进给驱 动单元、主轴电机、进给电机等等。 • 4.数控机床的辅助装置 指数控机床的一些必须的配套部件，
用以保证数控机床的正常运行。如液压和气动装置、排屑装置、 交换工作台、数控转台和分度头，还包括刀具及监控检测装置等 • 5.编程机及其他一些附属装置。
〔二〕.数控机床的分类
• 目前，为了研究数控机床，可从不同的角度对数控 机床进行分类
数控机床结构 部件拆装 精度检测
Hale Waihona Puke 一、数控机床的构成与分类• 〔一〕.数控机床的构成
• 数控机床一般由以下几个局部组成 • 1.主机 是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机
构等机械部件。 • C装置 是数控机床的核心，包括硬件和相应的软件等局
部。 • 3.驱动装置 是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动
等。
•
4〕.其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
• 6.按功能水平分
•
按功能水平可以把数控机床分为高、中、低〔经济型〕三类。
数控车床拆装实习报告
数控车床拆装实习报告简介数控车床是一种高精度、高效率的机床，具有高精度加工、大量生产等优点。
在数控车床的拆装实习中，我们需要了解数控车床的组成、性能和操作步骤，掌握数控车床拆装的基本技能，熟悉机床的保养和维修。
在实习中，我们深入了解了数控车床的结构、性能和操作流程，为今后从事机械加工工作打下了基础。
实习过程数控车床拆装实习从基础知识和小型车床加工切入，逐步深入学习，在教师的指导下逐步掌握数控车床加工的基本技能。
一、数控车床的组成数控车床主要是由床身、主轴、进给系统、数字控制系统、刀塔和液压系统等组成。
数控车床的床身是整个机床的基础，主轴通过轴承安装在床身上，进给系统通过导轨与床身相连，进行运动和定位。
数字控制系统通过程序控制各部件的运动和位置，刀塔上安装各种刀具，液压系统则负责各部件的液压传动。
二、数控车床的操作流程1.数控车床操作前的检查在进行数控车床加工前，首先需要检查机床各部件的状况，包括床身、主轴、进给系统、刀塔和液压系统等，以确保机床正常运行。
2.工件夹紧操作在将工件安装到数控车床上时，需要使用工件夹具将其夹紧。
工件夹紧操作需要根据工件的形状和尺寸选择相应的工件夹具，并进行正确的夹紧操作。
3.刀具的选择和更换刀具的选择和更换是数控车床加工的重要环节。
根据加工对象的尺寸、形状和材料，选择合适的刀具，并进行正确的更换操作。
4.加工参数设置数控车床加工需要根据加工对象的特点，设置相应的加工参数，包括工件切削速度、进给速度、刀具选用和润滑方式等。
5.程序编制和传输数控车床加工需要预先编制加工程序，并通过USB等数据线从计算机传输到数控车床。
程序传输完成后，需要进行下一步操作。
6.数控车床的加工操作程序传输完成后，可以进行数控车床加工操作。
在加工过程中，需要对机床的运行情况进行监控和调整，确保加工质量和生产效率。
三、数控车床的拆装实习1.数控车床的拆卸和清洗在拆卸数控车床时，需要按照相应的操作步骤进行拆卸，并进行清洗和检查。
任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测
任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测知识目标◆了解主轴箱的结构。
◆了解Ⅰ轴和摩擦离合器的常见故障。
◆掌握Ⅰ轴和摩擦离合器的结构及运行原理。
◆培养良好的职业道德。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测能力目标◆能够说出卸荷带轮、双向多片式摩擦离合器及其操纵机构、 制动器及其操纵机构、主轴和卡盘的连接机构、变速操纵机构等的结构特征。
◆能够说出主轴部件常见故障的排除方法。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件，并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料，主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构，它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体，是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构，以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床已运行5年，主轴旋转精度明显下降，圆跳动超出国家标准1倍。
主轴锥孔孔口磨损严重。
主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。
主轴轴颈磨损，莫氏锥孔磨损，因外载而弯曲变形。
车床加工零件粗糙度、精度有所下降。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测小组活动（1）给大家10 min 时间，观察普通车床主轴箱。
数控机床拆装实验实验指导书
数控机床拆装实验一、实验安全规则：1、请在认真阅读实验指导书了解实验原理、内容和实验方法步骤等相关事项后再进行规定的各项实验。
2、拆装过程注意安全，物品摆放整齐，防止跌落，工具选用合理，禁止破坏性拆装。
3、禁止将导轨上滑块，丝杠上螺母取下，一旦取出，不可能安装复原。
4、拆装过程有序，做好相应的记录，保证所有零件能够装配还原。
二、实验目的1、通过实验，了解数控机床机械组成部分零件及结构组成。
2、通过实验，掌握数控机床结构设计特点，各部件之间的装配关系，以及精度调整结构。
三、实验原理及内容数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成部分：（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主切削运动。
（2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。
（3）基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。
（4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。
数控机床机械结构特点：1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性；2、具有较好的热稳定性；3、传动系统机械结构简化；利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。
电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；4、高传动效率和无间隙传动装置高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。
如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
5、采用低摩擦因数的导轨为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载”）。
6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。
7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。
8、辅助装置保护机床，提高工件质量。
ET100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床是专为机械专业师生拆装学习现代机床机械结构开发的专用设备，各部件之结构均与加工型斜导轨数控车床和标准数控铣床无异，可体型大小，重量均适合实验室无吊装设备，仅用人力搬卸条件下的数控车床机械部分的安装、拆卸与调试，实乃机械专业和数控维修专业学生数控机床机械装调实训和数控机床机械维修实训之优品。
车床拆装实验报告
车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。
2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。
具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。
2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。
步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。
具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。
2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。
步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。
具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。
步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。
具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。
4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。
•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。
•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。
5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。
通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。
6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。
通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。
希望本次实验对大家的学习有所帮助！。
车床拆装实验报告总结
车床拆装实验报告总结1. 实验目的本次实验的目的是为了了解车床的结构和工作原理，掌握车床的拆装方法和注意事项，提高对车床的操作和维护能力。
2. 实验过程2.1 车床的拆卸首先，我们需要将车床的各个部件拆卸下来。
拆卸车床前，应先将电源断开，以确保安全。
然后按照车床的使用说明书，逐个拆卸各个部件。
在拆卸过程中，要小心操作，注意不要损坏零件。
2.2 车床的清洗拆卸下来的零件需要进行清洗，以去除污垢和机油。
清洗时应使用清洁剂，并注意安全。
清洗完成后，应将各个零件晾干，以免造成继续污染。
2.3 车床的检查和维护在拆卸清洗的过程中，我们需要对各个零件进行检查。
如果发现有损坏或磨损的零件，应及时更换。
另外，还需要对车床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运转。
同时，还需要检查车床各个部件的紧固情况，确保不松动。
2.4 车床的安装在进行车床的安装时，我们需要按照车床的使用说明书和操作规范进行操作。
安装要注意稳定，确保车床固定在合适的位置上。
安装完成后，还需要进行各项功能和性能的测试，确保车床正常工作。
3. 实验结果通过本次实验，我们对车床的结构和工作原理有了更深入的了解。
在拆卸、清洗、检查和维护车床的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和维护。
通过对车床的安装和测试，我们确保了车床能够正常工作。
4. 实验心得本次实验让我们通过实际的操作，更加深入地了解了车床的结构和工作原理。
在实验过程中，我们学会了车床的拆装方法和注意事项，并通过实际操作提高了对车床的操作和维护能力。
同时，本次实验也让我们充分认识到安全的重要性。
在拆卸、清洗和维护车床的过程中，我们必须保持注意力集中，小心操作，避免意外事故的发生。
总的来说，本次实验给我们提供了一个机会，让我们更深入地了解了车床，并通过实际操作提高了我们的技能。
相信这对我们今后的学习和工作都将有所帮助。
车床部件拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。
通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。
三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。
2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。
五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。
数控车床拆装实习报告
一、实习目的通过本次数控车床拆装实习，使学生了解数控车床的内部结构、工作原理和拆装方法，提高学生的实际动手能力，培养学生的团队协作精神和创新意识。
同时，通过实习加深对课堂教学内容的理解，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义：数控车床是一种利用数字程序控制，实现自动加工的机床。
它具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）数控车床的分类：按加工方式可分为卧式数控车床、立式数控车床和卧立式数控车床；按控制系统可分为经济型数控车床、普及型数控车床和高级数控车床。
2. 数控车床拆装步骤（1）拆卸前准备：了解数控车床的结构、功能和工作原理，熟悉各部件的装配关系，准备好拆卸工具。
（2）拆卸过程：①拆卸床身：首先松开床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身上的防护罩、电气箱等附件。
②拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，先切断主轴箱与床身的连接，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。
③拆卸溜板箱：拆卸溜板箱前，先切断溜板箱与床身的连接，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、轴承等部件。
④拆卸刀架：拆卸刀架前，先切断刀架与溜板箱的连接，然后拆卸刀架内部的刀具、轴承等部件。
⑤拆卸电气部分：拆卸电气部分前，先切断电源，然后拆卸电气箱、电机、线路等部件。
（3）装配过程：①装配电气部分：按照拆卸顺序，将电气部分依次装回原位，连接线路，接通电源。
②装配刀架：将刀架装回溜板箱，连接刀具、轴承等部件。
③装配溜板箱：将溜板箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
④装配主轴箱：将主轴箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
⑤装配床身：将床身上的附件依次装回原位，紧固螺栓。
3. 数控车床调试（1）检查各部件的装配质量，确保无松动、错位等现象。
（2）调整各部件的间隙，确保机床运行平稳。
（3）进行试运行，检查机床各功能是否正常。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控车床的理解。
数控车床夹具拆装实训报告
一、实训目的通过本次数控车床夹具拆装实训，使学生掌握数控车床夹具的基本原理、结构、性能和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事数控车床操作和夹具设计打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控车床夹具概述（1）夹具的定义：夹具是用于装夹工件，使其在机床上保持正确位置和导向，以便于加工的装置。
（2）夹具的分类：按用途可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具等。
（3）夹具的组成：夹具主要由夹紧装置、定位装置、导向装置、支撑装置、底座等组成。
2. 数控车床夹具拆装实训（1）实训设备：数控车床、夹具、工具等。
（2）实训步骤：①熟悉夹具的结构和性能：了解夹具的各个组成部分、作用和相互关系。
②拆装夹具：按照以下步骤进行夹具的拆装。
a. 拆卸夹具：先松开夹具的固定螺栓，然后逐步拆卸各个组件。
b. 清理夹具：用清洁剂和刷子清理夹具的各个部分，去除油污、铁锈等。
c. 检查夹具：检查夹具的各个组件是否有磨损、损坏等情况。
d. 安装夹具：按照拆卸的相反顺序，将夹具的各个组件重新组装。
e. 调试夹具：调整夹具的各个组件，确保夹具的定位精度和夹紧力。
（3）实训注意事项：①操作过程中要穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
②拆装夹具时，注意保护夹具的各个组件，避免损坏。
③拆装夹具时，要遵循一定的顺序，确保夹具的各个组件能够顺利拆装。
④调整夹具时，要保证夹具的定位精度和夹紧力，避免工件加工过程中出现误差。
⑤实训结束后，将夹具擦拭干净，放回原位。
三、实训总结通过本次数控车床夹具拆装实训，我深刻认识到夹具在数控车床加工过程中的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 学会了数控车床夹具的基本原理、结构、性能和拆装方法。
2. 提高了动手能力和实际操作技能，为今后从事数控车床操作和夹具设计打下了坚实基础。
3. 了解了夹具在数控车床加工过程中的作用，掌握了夹具的调试方法。
4. 增强了团队协作能力，与同学们共同完成实训任务。
5. 培养了严谨的工作态度和细致的观察力。
数控机床的一般拆卸方法
数控机床的一般拆卸方法(1)关掉数控机床电源。
(2)卸下车床带轮盖，拆除带，使用拉卸器卸下带轮。
(3)拆下主轴箱上盖，结合主轴箱装配图和结构分析图，仔细观察主轴箱各零部件的结构及其装配关系。
(4)放出主轴箱的润滑油。
2从主轴箱中拆卸主轴数控机床主轴箱主轴结构。
由于主轴上各段直径向右成阶梯状，且最大直径在右端．主轴的拆卸方向应由左向右。
拆卸步骤可参考如下：(1)将连接前轴承端盖3和主轴箱的螺钉松脱，拆卸前轴承端盖3。
(2)松开主轴上的螺母6及2l，由于止推轴承的关系，螺母6只能松至碰到垫圈7处，等到敲击主轴使主轴向右移动一段距离．再将螺母6旋至全部松卸为止(松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉先松掉)。
(3)用挡圈装卸钳将轴向定位用的开口垫圈10、12、14撑开取出，把齿轮8及垫圈7滑移至左面。
(4)当主轴向右移动完全没有阻碍时，才能用击卸法敲击主轴左端(敲击时应加防护垫铁)，待其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出。
(5)从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及止推轴承等；后轴承壳体17在松卸其紧定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。
(6)主轴上的双列滚子轴承垫了铜套后向右敲击，也可用专用拉卸器将其拉卸出。
3检测与修理主轴(1)主轴精度的检测数控机床主轴本身的精度(如同轴度、圆度、圆柱度、垂直度和各种跳动等)既直接影响主轴部件工作时的径向圆跳动，又直接影响主轴的轴向窜动，因此，对主轴本身精度要求高。
数控机床的主轴单件主轴精度的检测，在倾斜底座上固定两块V形等高角铁，左端固定挡铁，主轴后端堵塞后，置于v形铁上，堵塞与挡铁问压一钢球。
固定百分表，使测头触及被测表面。
回转主轴，按技术条件要求测量各项误差，并记录实测值。
(2)主轴的修复主轴轴颈原则上均可采用镀复或镶套法修复，或者采取修理尺寸法修理，然后在相配件上加套等方法。
采取这些方法时，应注意以不降低刚度和保持主轴精度为前提。
主轴上安装滚动轴承等的固定结合面，经拆装后也会磨损或拉毛，如用研磨办法修理应当保证其配合性质不变的前提下研磨修复，否则就应考虑镀复、镶套或胶接套，以恢复主轴原始要求。
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数控机床拆装与检测
• 数控车床立式四工位刀架拆装步骤 • （1）数控车床立式四工位刀架拆卸步骤 • 数控车床立式四工位刀架拆卸步骤按下
述步骤进行 • 发信体防护罩→电刷→螺母→发信体→
电刷座→电动机→联轴器→刀架底座→蜗 杆轴→粗定位盘→粗定位销→刀架体→球 头销→转位套→蜗轮丝杆
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数控机床拆装与检测
项目教学学时： • 22学时
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数控机床拆装与检测 • 【教学引入】：拆装检测下图数控车床。
图2-1
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数控机床拆装与检测
完成工作任务背景知识：
➢数控车床的结构 ➢数控车床的拆装 ➢数控车床的几何精度检测 ➢数控车床的工作精度检测
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数控机床拆装与检测
数控车床的结构 一、数控车床的组成
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• 〈6〉拆下（向前端方向）主轴部件。 • 〈7〉拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及
油封。 • 〈8〉拆下螺母7和螺母8。 • 〈9〉拆下螺母10和螺母11以及前油封。 • 〈10〉拆下主轴9和前端盖13。主轴拆下后
要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面。 • 〈11〉拆下角接触球轴承12和前支承套14。 • 以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• 主轴部件的拆卸与调整 • （1）主轴部件的拆卸 • 〈1〉拆下电动机传动带及 • 主轴后端带轮和键。 • 〈2〉拆下主轴后端螺母3。 • 〈3〉松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，拆
去主轴脉冲发生器（含支架、同步带）。 • 〈4〉拆下同步带轮1和后端油封件。 • 〈5〉拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。
• （3）检查 • 装配后转动电动机叶片，主轴应能轻松旋转起来，
无阻滞或卡住现象。若主轴不能轻松旋转起来， 则说明未装配好或调整好，应检查相关部位，重 新装配或调整。
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数控机床拆装与检测
二、数控车床立式四工位刀架的拆装
• 数控车床立式四工位刀架的结构如下图所示
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• （3）刀架定位 • 刀架体7转动时带动电刷座10转动，当转到程
序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下 进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制， 刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀 架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。 • （4）刀架压紧 • 刀架精确定位后，电动机1继续反转，夹紧刀 架，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停 止转动，从而完成一次换刀过程。
• （2）数控车床立式四工位刀架装配步骤 • 数控车床立式四工位刀架装配步骤按下述步骤进
行 • 蜗轮丝杆→转位套→球头销→刀架体→粗定位销
→粗定位盘→蜗杆轴→刀架底座→联轴器→电动 机→电刷座→发信体→螺母→电刷→发信体防护 罩 • （3）检查 • 转动电动机叶片，是否能轻松实现刀架抬起、刀 架转位、刀架定位、刀架压紧数控车床立式四工 位刀架换刀动作。若无法实现说明未装配好，须 拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、粗定 位销与粗定位盘等重新装配。
• （1）刀架抬起 • 当数控装置发出换刀指令后，电动机1起动正
转，并经联轴器2使蜗杆3转动，从而带动蜗轮丝 杆4转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与丝杆联 结，蜗轮4与丝杆为整体结构。当蜗轮开始转动 时，由于刀架底座5和刀架体7上的端面齿处于啮 合状态，且蜗轮丝杆轴向固定，因此刀架体7抬 起。 • （2）刀架转位 • 当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转 位套9用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同 转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过 160º，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的 槽中，带动刀架体转位。
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数控机床拆装与检测
• 〈2〉后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母3和螺 母7调整，调整后通过螺母8锁紧，防止回松。
• 〈3〉为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步 精度，同步带的张紧后调整螺钉5，使之张紧同 步带。同步带张紧后，再旋紧支架6上的紧固螺 钉。
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
二、数控车床的布局
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数控机床拆装与检测
数控车床的拆装
一、数控车床主轴部件的拆装
• CK7815型数控车床主轴部件结构如下图所示,该 主轴工作转速范围为15-5000r/min。主轴9前端采 用三个角接触球轴承12，通过前支承套14支承， 由螺母11预紧。后端采用圆柱滚子轴承15支承， 径向间隙由螺母3和螺母7调整。螺母8和螺母10 分别用来锁紧螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母 11的回松。带轮2直接安装在主轴9上（不卸荷）。 同步带轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间，通 过同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一 同步带轮，带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运 动。
数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
项目总体能力目标：
• 1.会识别数控车床的结构 • 2.会一般数控车床的拆装内容与要求 • 3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装 • 4. 会数控车床几何精度的检测 • 5.会数控车床工作精度的检测
项目总体工作任务： 识别下图2-1并作如下工作任务: • 1.识别数控车床的结构 • 2.识别数控车床的拆装内容与要求 • 3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架 • 4.检测数控车床几何精度 • 5.检测数控车床工作精度
处理，并妥善存放保管。
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数控机床拆装与检测
• 主轴部件装配及调整 • 装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加
涂油的部件应加涂油。装配工具以及装配方法， 应根据装配要求及配合部位的性质选取。必须注 意，不正确或不规范的装配方法，将影响装配精 度和装配质量，甚至损坏被装配件。 • 对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可 依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装 配时的调整，应注意以下几个部位的操作： • 〈1〉前端三个角接触球轴承，应注意前面两个 大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与 前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适 当，预紧后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松。