60钢轨胶接绝缘接头技术条件
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书
3、整理作业：回收旧料，集中堆码。
三、技术标准
1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及 间距符合规定，且无暗坑、空吊板。
2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、 肥边，接头错牙不大于 1mm 。
1
起道机
台
1
捣镐
把
1
轨距尺
把
1
手提砂轮机
台
1
大撬棍
把
1
道钉锤
把
1
11
短路铜线
把
1
12
倒棱器
把
1
13
角磨机
把
1
14
轨温计
只
1
盒装绝缘夹板及粘接
15
套
1
胶
二、作业程序
1、准备作业 （ 1）提前联系电务配合施工。 （ 2）提前锁定两端各 15m 线路。 （ 3）调整扭力扳手扭矩， 60kg/m 轨螺栓扭矩 1200N·m； 50kg/m 轨螺栓扭矩 1100N·m。 2、基本作业 （ 1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及 螺栓孔有无伤损。 （ 2）调整轨缝，保持绝缘轨缝 6～8mm 。 （ 3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿， 6 个螺栓全部 顺利通过后，进行下步作业。 （ 4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及 1∶ 3 斜面除 锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面
及 1∶ 3 斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。 （ 5）调胶：在调胶板上 1∶ 1 比例调胶；将胶均匀涂在
夹板内侧；在夹板上下 1∶ 3 斜面上均匀涂抹。从调胶到拧 紧螺母不超过 10min 。
胶接绝缘接头安装使用说明
胶接绝缘接头安装使用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1胶接绝缘接头安装使用说明施工工艺一、产品配件1．绝缘夹板2块2．绝缘端片1片3．绝缘套管6只4．级高强接头螺栓带帽、平垫6套5．胶剂1份（含甲组、乙组）二、施工工具1.钻孔机1台2.螺孔倒角工具1把3.手提式砂轮打磨机2个4.小型发电机1台5.角向磨光机2个6.1m直尺1把7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把8.干净毛刷2把9.拉伸器1台10.扭力扳手（36mm套筒头）1把11.万用表三、钢轨处理1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）；2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角；3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑；4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管；5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。
四、绝缘接头安装1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上；2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓能安装；3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌40次以上；4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上；5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽；6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （）,敲打螺栓头部，复拧Mt（）,重复本过程2次；7.清理表面：清除余胶，美观外面；8.绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于1 KΩ，胶剂完全固化后电阻大于10MΩ（干燥状态）。
五、注意事项1.施工时请注意安全防护；2.胶接面不得有水；3.尽量避免灰尘环境；4.施工环境温度T＞25℃时，选用夏季型胶剂，0℃≤T≤25℃时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下T＜0℃时，选用低温胶。
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。
2、机具材料（表1—23）表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 拉轨器台 12 活口扳手把 23 丁字扳手把 24 扭力扳手把 15 起道机台 16 捣镐把 17 轨距尺把 18 手提砂轮机台 19 大撬棍把 110 道钉锤把 111 短路铜线把 112 倒棱器把 113 角磨机把 114 轨温计只 115盒装绝缘夹板及粘接胶套 1二、作业程序1、准备作业（1）提前联系电务配合施工。
（2）提前锁定两端各15m线路。
（3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m；50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。
2、基本作业（1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。
（2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。
（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。
（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。
（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。
从调胶到拧紧螺母不超过10min。
（6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。
（7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。
3、整理作业：回收旧料，集中堆码。
三、技术标准1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及间距符合规定，且无暗坑、空吊板。
2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm。
3、60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200N·m；50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100N·m。
现场钢轨胶结绝缘施工工艺及常见质量缺陷预防措施
现场钢轨胶结绝缘施工工艺及常见质量缺陷预防措施【摘要】本文根据广深港客运专线广深段实际施工，阐述了现场钢轨胶结绝缘接头施工工艺及施工中容易出现的质量缺陷及预防措施。
【关键词】绝缘接头；施工工艺；缺陷；防止措施1. 钢轨胶结绝缘施工工艺现场钢轨胶结绝缘施工工艺流程：施工准备→锯轨→钢轨打眼→钢轨打磨除锈→干燥处理→对轨→夹板预安装→搅涂胶剂→夹板安装→螺栓紧固→收边、检查。
2. 钢轨胶结绝缘施工关键技术2.1 施工准备。
（1）在线路铺设完成应力放散及初次精调后进行现场交接绝缘接头施工。
（2）胶结绝缘接头施工需在钢轨锁定轨温内进行。
（3）检查钢轨类型是否正确，有无轨端低塌、轨头剥离、掉块或锈蚀严重等现象。
（4）根据信号专业图纸确定胶结绝缘接头位置。
2.2 锯轨。
（1）锯轨时应保证锯轨温度与锁定轨温不大于5℃。
（2）锯轨时应尽量保证轨缝位于2根枕木正中间。
（3）锯轨时断面不垂直度不得大于0.15mm，必要时采用钢轨端磨机进行断面打磨。
2.3 钢轨打眼。
（1）先将钻眼机定位卡安放在轨顶，在轨端位置打入钢楔固定，钻眼机以定位卡为依据在轨腰钻眼。
（2）在钻眼过程中，用压力水壶持续给钻头供水冷却，降低其磨耗速度。
（3）钻孔孔径为31mm，绝缘塞片厚6mm，则距轨端最近的钻孔中心距离轨端的距离应为76mm，其余钻孔距离轨端的距离可据上图依次类推，钻眼完成后此检测孔位的准确性。
（4）钢轨螺栓孔尺寸允许偏差：直径±0.5mm；位置±0.5mm。
2.4 钢轨打磨除锈。
（1）钻孔完成后，用倒角器或棒式打磨机将孔位处的毛边磨除，倒角尺寸不大于1mm×45°，断面处的轨顶需进行打磨倒角以出去锯切产生的毛边，倒角尺寸不大于1mm×45°。
（2）用手砂轮对距轨端前后各50cm范围内的绝缘夹板接触面进行打磨除锈，打磨时磨片微微平贴钢轨，以保证打磨均匀而不损伤钢轨本体。
2.5 干燥处理。
胶接绝缘接头检查作业指导书
胶接绝缘接头检查作业指导书1 作业条件1.1 天窗条件必须在天窗内进行作业。
2 作业准备2.1 人员准备作业人员不得少于2人。
2.2 机具、工具准备MF14型万能表、绝缘平直尺等。
3 作业流程3.1 测量绝缘轨缝值以及绝缘片厚度。
3.2 利用MF14型万能表测量绝缘阻值。
3.2.1 调整档位。
将仪表档位旋转至“Ω”中的“×100”档位上。
3.2.2 安装测量线。
分别将“红线”、“黑线”插入仪表下方孔内。
3.2.3 校核仪表。
将仪表放置在水平位置上，将“红线”与“黑线”的端头接触，查看仪表指针是否在标度尺的“0”刻度上，如不在，则调节“零位调节器”，使指针回到标度尺的“0”刻度上。
3.2.4 除锈及测量位置。
测量前，必须对测量点进行除锈处理。
具体除锈位置：绝缘小里程侧钢轨踏面、绝缘大里程侧钢轨踏面、内侧绝缘夹板顶面、外侧绝缘夹板顶面。
3.2.5 具体测量方法。
（1）将一根导线端头放置在绝缘一侧钢轨踏面上（除锈点），利用另一根导线端头分别放置在内侧绝缘夹板顶面（除锈点）、外侧绝缘夹板顶面（除锈点）、绝缘夹板1-6位水平螺栓处。
（2）将一根导线端头放置在绝缘另一侧钢轨踏面上（除锈点），利用另一根导线端头分别放置在内侧绝缘夹板顶面（除锈点）、外侧绝缘夹板顶面（除锈点）、绝缘夹板1～6位水平螺栓处。
3.2.6 测量读数。
测量时，读取仪表上方刻度线最外侧数值，并记录读取数。
3.3 检查绝缘接头水平螺栓状态。
3.4 检查绝缘弹条绝缘帽状态、绝缘片状态、绝缘胶状态。
4 质量控制要点4.1 干燥状态下，阻值不得低于1000Ω；潮湿状态下，阻值不得低于200Ω。
4.2 绝缘接头水平螺栓无松动。
4.3 弹条绝缘帽无损坏、变形、窜出、歪斜、缺失、松动。
4.4 绝缘片无损坏、折断、缺失。
4.5 绝缘胶无开裂、离缝、起皮、软化。
(完整版)胶接绝缘钢轨技术条件TBT2975
TB中华人民共和国铁道行业标准TB/f 2975- 2口)00胶接绝缘钢轨技术条件2000-03-29发布2000-11-01实施中华人民共和国铁道部发布目次1 范围······················⋯ 12 引用标准···················⋯ 13 质量保证···················⋯⋯ 14 材料·····················⋯⋯ 15胶接绝缘钢轨的生产··············⋯⋯26 胶接绝缘钢轨外观尺寸允许偏差 (3)7 技术要求和试验方法 (3)8 检验规则 (4)9 标志、运输和质量证明书 (5)附录(标准的附录) 绝缘材料技术条件·······T日广r 2975- 2000前言本标准是在部科技专题《超长无缝线路设计参数及施工工艺》的研究成果基础之上，参照美国AREA第四委员会(Bulletin 754)(钢轨胶接绝缘接头技术条件》编写而成。
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。
2．钢轨胶接绝缘接头特点钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料3.1?主要机具式电镐、板锉、3.2?50kg/m 钢轨用44.1?4.1.1?钢轨用10.9级、4.1.2?4.2?4.2.1?4.2.2?现场运用中的养护标准在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。
5．技术要求5.1?在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。
5.2?钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
5.3?现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
5.4?螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300Nm），50kg/m 钢轨螺栓扭矩应达到1100Nm。
5.5?安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。
对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。
5.6?在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。
5.7?轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。
6序号1缘性能2345夹板6净；7 调胶涂胶调胶板、批灰刀⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致；⑴调胶前应检查保质期；⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致；⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。
⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内；8 安装绝缘接头对位棒⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；⑴两块夹板应对齐并居中；⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹；⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈（严禁用锤打入螺栓）；打平；⑷拧上螺母（注意大面朝里），用手快速拧紧螺栓；9 拧紧螺母活口扳手、扭力扳手、手锤⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾部，使夹板就位；从调胶至拧紧全部螺母总用时，不得超过15分钟；⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧紧螺母。
厂制钢轨胶接绝缘接头常见问题及处理
厂制钢轨胶接绝缘接头常见问题及处理摘要：在对厂制钢轨胶接绝缘接头常见的问题进行分析，并堤出处理措施，可为同类型问题的处理提供参考。
关键词：钢轨；胶接绝缘；常见问题；处理钢轨绝缘接头是将绝缘材料与钢轨配件粘成一个整体，是轨道电路的重要组成部分，广泛应用于道岔区间和无缝线路。
传统意义上的钢轨绝缘接头分为胶接绝缘接头和普通绝缘接头两种。
胶接绝缘接头又可以根据制作场地和工艺的不同分为工厂生产的热胶绝缘接头和现场制作的常温固化胶接绝缘接头。
厂制的热胶绝缘接头具有抗剪切强度高、电绝缘性能可靠、使用寿命长等特点，在高速铁路、尢缝线路得到广泛应用。
减少由于绝缘被拉坏或顶死产生红光带而造成的行车事故[1-2]。
1轨缝超差轨缝超差分为两种，厂内制作时轨缝过大与上道使用后产生的轨缝过大。
1.1 原因分析：厂制胶接绝缘接头出厂前的轨缝过大的原因有下列几点：(1)钢轨端面垂直度超差，胶接后即使拉紧两根钢轨也无法完全消除胶接端头的轨缝。
(2)胶接拉紧工装或压紧工装力度不够，胶接绝缘接头在加热制作时发生热膨胀，钢轨与工装发生相对滑移，冷却后回弹幅度不足，引起轨缝过大。
特别是夏天环境温度高时，更容易产生轨缝过大的现象。
(3)钢轨与夹板没有进行抛丸除锈处理、除锈不彻底或者粘胶面被二次污染、绝缘槽板潮湿、有油污等，使胶层与金属的附着力下降，整体抗剪切力不足。
1.2 处理措施：(1)胶接绝缘接头用钢轨尽量采用同一根钢轨下料，这种情况可以保证钢轨端面是平行的，即使钢轨垂直度超差也不会造成因垂直度超差引起的轨缝问题。
如果无法满足此条件，钢轨在胶接前应检查垂直度，适当情况下可以采用技术手段，如用端磨机打磨，使钢轨端面垂直度在允许范围内。
(2)胶接绝缘钢轨在厂内制作时应保证工装有足够的夹紧力，确保工装与钢轨不要产生相对滑移，产生相对滑移时要重新张紧，使轨端绝缘板与钢轨处于密贴无缝状态。
(3)确保紧固螺栓时扭矩达到规定指标，且要保证一个接头的所有螺栓紧固扭矩值一致，以免个别螺栓过早失效。
60n、75n钢轨暂行技术条件
60n、75n钢轨暂行技术条件一、钢轨类型及用途在我国铁路线路中，钢轨是承载列车重量、传递牵引力的重要部件。
根据钢轨的型号，我们可以将其分为60N和75N两种。
其中，60N和75N分别代表了钢轨的屈服强度为600MPa和750MPa。
这两种钢轨在铁路线路建设中有着广泛的应用，为我国铁路运输提供了稳定的基础。
二、60N钢轨技术条件60N钢轨采用热轧工艺制造，具有良好的延展性、韧性和耐磨性。
其技术条件主要包括以下几个方面：1.轨型：根据不同线路需求，可选用标准轨、窄轨、宽轨等不同类型的轨型。
2.轨面质量：轨面应光滑、整洁，无明显划痕、裂纹等缺陷。
3.轨腰厚度：60N钢轨的轨腰厚度应符合相关规定。
4.轨头形状：60N钢轨的轨头形状可根据线路条件选择。
三、75N钢轨技术条件75N钢轨同样采用热轧工艺制造，具备更高的强度和耐磨性。
其技术条件主要包括：1.轨型：根据线路需求，可选用不同类型的轨型。
2.轨面质量：轨面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹等缺陷。
3.轨腰厚度：75N钢轨的轨腰厚度应符合相关规定。
4.轨头形状：75N钢轨的轨头形状可根据线路条件选择。
四、钢轨验收标准与要求1.钢轨表面应无裂纹、毛刺、折叠等缺陷，轨面应光滑、整洁。
2.钢轨尺寸应符合相关规定。
3.钢轨强度应达到规定要求。
4.钢轨表面硬度应符合规定。
五、钢轨使用与维护注意事项1.新钢轨安装前，应进行验收，确保钢轨质量符合要求。
2.钢轨使用过程中，应定期检查，发现缺陷及时处理。
3.钢轨的焊接、连接及养护工作应严格按照规定进行。
4.列车通过钢轨时，应遵守限速规定，防止钢轨磨损加剧。
六、总结60N和75N钢轨是我国铁路线路建设中常用的高强度钢轨。
掌握其技术条件、验收标准和使用维护注意事项，对确保铁路运输的安全稳定具有重要意义。
现场胶粘绝缘接头
现场胶接绝缘接头一、适用范围1.普通绝缘夹板更换胶粘绝缘夹板。
2.胶接绝缘夹板发生拉开、折断。
3.胶接绝缘夹板绝缘性能不良。
二、标准和质量要求1.速度V≤200km/h线路，胶接绝缘接头与焊接接头的距离不小于3m；对于V>200km/h线路，胶接绝缘接头与焊接接头的距离不小于6m。
2.轨端及螺栓孔应倒棱，达到无毛刺、无油污、无水气，手感光滑。
绝缘端面应与轨面持平，不应凸出。
3.绝缘接头处，用1m平直尺检查，轨顶面垂直方向不应低凹。
对于V≤200km/h线路，轨顶面垂直方向最大偏差不应超过0.3mm，轨头工作边侧面水平方向最大偏差不超过±0.3mm；对于V>200km/h线路，轨顶面垂直方向最大偏差不应超过0.2mm，轨头工作边侧面水平方向最大偏差不超过±0.2mm。
4.检查钢轨绝缘接头时，应会同电务部门在常温、脱开轨道电路情况下，检查绝缘电阻：干燥状态下用500V兆欧表测量电阻值大于10兆欧；潮湿状态下在端板处浇水5000mL，用万用表测量电阻大于1000欧。
5.胶接施工作业宜在气温高于12℃、湿度小于60％、且轨温低于35℃的条件下进行。
雨、雾天气不做特殊防护不准进行胶接作业。
三、程序及要领四、安全注意事项1.现场胶粘绝缘接头必须在天窗内进行，由职务不低于副主任的人员担任作业负责人。
放行列车速度按有关规定执行。
2.必须由电务部门配合并携带普通绝缘材料。
3.打磨时，操作人员必须穿戴护目镜、手套等适当的防护用品。
4.检测绝缘性能不良时，应用喷灯对绝缘接头加温拆除，迅速恢复普通绝缘。
(完整版)胶接绝缘钢轨技术条件TBT2975
TB中华人民共和国铁道行业标准TB/f 2975- 2口)00胶接绝缘钢轨技术条件2000-03-29发布2000-11-01实施中华人民共和国铁道部发布目次1 范围······················⋯ 12 引用标准···················⋯ 13 质量保证···················⋯⋯ 14 材料·····················⋯⋯ 15胶接绝缘钢轨的生产··············⋯⋯26 胶接绝缘钢轨外观尺寸允许偏差 (3)7 技术要求和试验方法 (3)8 检验规则 (4)9 标志、运输和质量证明书 (5)附录(标准的附录) 绝缘材料技术条件·······T日广r 2975- 2000前言本标准是在部科技专题《超长无缝线路设计参数及施工工艺》的研究成果基础之上，参照美国AREA第四委员会(Bulletin 754)(钢轨胶接绝缘接头技术条件》编写而成。
钢轨胶接绝缘接头技术条件
齐齐哈尔工务机械厂企业标准Q/HBT60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件2010-11-20 发布 2010-11-20 实施齐齐哈尔工务机械厂标准化委员会发布60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件1 范围本标准规定了60kg/m钢轨胶接绝缘接头（以下简称绝缘接头）所用部件、接头整体的技术要求，试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等内容。
本标准适用于60kg/m的钢轨。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
TB/T2344 43kg/m～75kg/m热轧钢轨订货技术条件TB/T2345 43～75kg/m钢轨用接头夹板供货技术条件TB/T1779 道岔钢轨件淬火技术条件GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件铁研（93）-IN-01 全断面鱼尾板60kg/m钢轨胶接绝缘材料研究（技术审查报告）——中铁航空工业总公司第六二一研究所3部件要求3.1钢轨3.1.1绝缘接头使用的钢轨应符合TB/T2344的要求。
3.1.2绝缘接头所用钢轨应与铺设地段钢轨同型号、同材质。
3.1.3绝缘接头所用钢轨胶接部位应按规定程序批准的图样进行加工。
3.1.4绝缘接头所用钢轨的胶接一端自端头起500mm范围内清除所有毛刺以及高出表面的凸型文字、字母、数字、标志等符合，并将各螺栓孔及轨头倒角45°倒棱宽度1～2mm。
3.1.5绝缘接头所用钢轨胶接轨端必须淬火，并应符合TB/T1779的规定。
3.1.6绝缘接头钢轨胶接端的端面垂直度偏差＜。
3.1.7绝缘接头钢轨端面直线度、垂直度偏差＜。
绝缘接头用全断面鱼尾板绝缘接头用全断面鱼尾板型式尺寸应符合铁研（93）-IN-01《全断面鱼尾板》或其它等效图样的要求。
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）钢轨胶接绝缘接头1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。
2．钢轨胶接绝缘接头特点钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料3.1?主要机具轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。
3.2?主要材料胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。
4．基本结构及绝缘性能4.1?基本结构4.1.1?钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m 钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。
在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）4.1.2?绝缘接头轨缝为6～8mm。
4.2?绝缘性能4.2.1?在工厂室内检测标准4.2.2?现场运用中的养护标准在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。
5．技术要求5.1?在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。
5.2?钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
胶结绝缘施工技术交底-最终
胶接绝缘接头施工技术交底单
一、技术标准
不应小于lOOmnio
螺栓能安装；（提示：螺母套管选用4>41）；
③调节胶剂：先将甲组胶剂（大瓶）均匀搅拌，再将乙组胶剂（小瓶）倒入甲组胶剂瓶，均匀搅拌40次以上；同时用丙酮清洗钢轨和绝缘夹板；
④涂抹胶泥：将搅拌好的胶泥满涂在夹板上（不锈钢表面一侧），余下的胶泥从轨缝处开
始向两边轨腰接触面上涂抹，胶泥用完为止；
⑤组装接头：安装绝缘夹板，交替对穿带绝缘套管的螺栓，注意螺栓头必须落槽；
⑥拧紧螺栓：用扳手按照1-6-2-5-3-4顺序逐步拧紧螺栓（见接头示意图），要求扭矩同
步达到lOOON.m,敲打螺栓头部，用扭力扳手复拧至1000N. m,重复本过程2次以上；（注意: 中间两根螺栓，即靠近轨缝处的3、4序号螺栓，必须最后复拧到位）；
接头示意图
⑦清理表面：清除余胶，美观表面；确保轨缝处胶泥充满
⑧复测绝缘：复测钢轨与绝缘夹板之间的电阻值大于10MQ。
三、注意事项
1、请勿在雨水中施工，必要时做好防护和遮雨措施，胶接面严禁遇水！绝缘夹板包装拆开后，包装盒始终垫在夹板下，严防涂抹胶泥时带入铁屑；
2、必须在准备工作完成后打开调配胶剂，从调胶到拧紧螺栓，请在15分钟完成；
3、胶剂请置于阴凉处储存（有效期一年）；混合后胶泥一次性用完。
4、如果遇到不合格接头时，需要拆卸胶接接头时，可用火焰加热夹板，但火焰温度必须控制在3009以下，防止温度过高烧坏夹板。
受交人签字（全员）:。
胶接绝缘接头作业指导书
（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。
（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。
（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。从调胶到拧紧螺母不超过10min。
胶接绝缘接头作业指导书
1、劳动组织及机具材料
1、劳动组织
除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。
2、机具材料（表1—23）
表1—23胶接绝缘接头作业机具材料
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
拉轨器
台
1
2
活口扳手
把
2
3
丁字扳手
把
2
4
扭力扳手
把
1
5
起1
7
轨距尺
把
1
8
手提砂轮机
台
1
9
大撬棍
把
1
4、作业安全
1、办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护。
2、在线路上胶接绝缘接头时，须经车站值班员签认，电务部门配合，在天窗内作业。
3、来车时，应按规定拧紧轨枕和接头螺栓
（1）每个接头至少拧紧4个（每端2个）接头螺栓。
（2）接头2根轨枕道钉、扣件齐全有效，道钉头或轨枕扣件不得贴靠夹板。
4、来车时作业人员应及时下道避车，并将作业机具、材料移出线路，放置、堆码牢固，不得侵入建筑限界，两线间不得停留人员和放置机具、材料。
10
道钉锤
把
1
11
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工务机械厂企业标准
Q/HBT 06.001-37-2010 60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件
2010-11-20 发布2010-11-20 实施工务机械厂标准化委员会发布
60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件
1 围
本标准规定了60kg/m钢轨胶接绝缘接头（以下简称绝缘接头）所用部件、接头整体的技术要求，试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等容。
本标准适用于60kg/m的钢轨。
2规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
TB/T2344 43kg/m～75kg/m热轧钢轨订货技术条件
TB/T2345 43～75kg/m钢轨用接头夹板供货技术条件
TB/T1779 道岔钢轨件淬火技术条件
GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
铁研（93）-IN-01 全断面鱼尾板
60kg/m钢轨胶接绝缘材料研究（技术审查报告）——中铁航空工业总公司第六二一研究所
3部件要求
3.1钢轨
3.1.1绝缘接头使用的钢轨应符合TB/T2344的要求。
3.1.2绝缘接头所用钢轨应与铺设地段钢轨同型号、同材质。
3.1.3绝缘接头所用钢轨胶接部位应按规定程序批准的图样进行加工。
3.1.4绝缘接头所用钢轨的胶接一端自端头起500mm围清除所有毛刺以及高出表面的凸型文字、字母、数字、标志等符合，并将各螺栓孔及轨头倒角45°倒棱宽度1～2mm。
3.1.5绝缘接头所用钢轨胶接轨端必须淬火，并应符合TB/T1779的规定。
3.1.6绝缘接头钢轨胶接端的端面垂直度偏差＜0.15mm。
3.1.7绝缘接头钢轨端面直线度、垂直度偏差＜0.8mm。
3.2绝缘接头用全断面鱼尾板
3.2.1 绝缘接头用全断面鱼尾板型式尺寸应符合铁研（93）-IN-01《全断面鱼尾板》或其它等效图样的要求。
3.2.2 绝缘接头用全断面鱼尾板的机械性能、化学成分和验收规则等均应符合TB/T2345的规定。
3.3 紧固件
绝缘接头用螺栓、螺母的型式尺寸、材质及机械性能应符合GB/T1228～1231的规定。
3.4 胶接绝缘材料
3.4.1 胶接绝缘材料包括绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管。
3.4.2 胶接绝缘材料的型式尺寸应能满足绝缘接头的要求。
3.4.3 绝缘槽板的搭接剪切强度≥35MPa。
3.4.4 绝缘槽板的韧性（剥离强度）用0.2～0.5mm厚铁皮测量大撕裂力应＞142N。
3.4.5 绝缘端板在180℃时受压155MPa不破坏。
3.4.6 所用胶接绝缘材料任何部件在干燥情况下通过500V直流电，其绝缘电阻均＞500MΩ。
3.4.7 胶接绝缘材料的绝缘强度为1500V直流电通电3分钟绝缘不击穿。
4 绝缘接头技术要求
4.1绝缘接头所用部件必须符合3.1～3.4条的规定。
4.2 绝缘接头标准长度为6.24m和8m（特殊区段由设计确定）。
4.3 绝缘段应位于接头中央位置，也可根据用户要求进行制作。
4.4 绝缘性能
干燥状态用500V兆欧表测量，其电阻值大于10MΩ。
潮湿状态在接头处浇水500CC，测量其电阻大于1000Ω。
4.5 绝缘接头外形尺寸公差
4.5.1 绝缘接头整体长度公差±6mm。
4.5.2 绝缘接头钢轨作用面直线度，用1m直尺测量钢轨顶面为30+mm，钢轨两侧面为±0.3mm。
4.5.3 绝缘接头端板与钢轨错口公差2.00+mm。
4.6 绝缘接头应在200万次的疲劳试验时，均匀加载至200KN不断。
4.7绝缘接头在进行纵向剪切试验时，其破坏载荷值≥3250KN。
5 检查与试验方法
绝缘接头的检查与试验按表1进行。
表1 绝缘接头的检查与试验
6 检验规则
6.1 购买的胶接绝缘材料，必须是铁道部指定生产单位生产的，且必须附有出厂检验记录。
6.2 每一根绝缘接头必须由质检部门进行例行检验合格并填发合格证。
6.3 胶接绝缘接头投产前，或工艺材料变更时，必须进行型式检验。
型式检验项目见第5章。
7 标志、运输、贮存
7.1 绝缘接头应在钢轨轨腰处涂红色底漆，用白色油漆写明生产厂家代号、生产日期以及编号。
7.2 运输中应严禁摔碰和腐蚀。
7.3 贮存地要干燥、通风、无腐蚀物。
7.4 随产品向用户提供产品合格证。
合格证包括胶接接头实际长度、绝缘电阻值等容。
前言
为规60kg/m钢轨胶接绝缘接头的生产，确保产品质量，特起草本检验标准。
本标准为第一次修订。
本次修订容，引用标准采用TB/T2344最新版本。
检验类别型式试验项目调整为表1中的2、8、9、10项。
本标准首次发布1996年09月01日。
本标准本次修订自2010年11月20日起实施。
本标准自实施之日起原标准Q/HBT1220-37-1996作废。
本标准由铁路局齐工务机械厂科研所提出
本标准由工务机械厂科研所负责起草
本标准主要起草人：胡亚娟、田继新、齐玉环。