成组技术的发展及应用92229
成组技术
成组技术在现代企业中的应用摘要：介绍了成组技术及其应用背景 ,指明了成组技术在现代企业所起的重要作用。
关键词：成组技术；生产管理；现代企业；应用1.引言随着科学技术的进步和社会经济的发展 ,新产品层出不穷 ,客户追求多样化、新颖化的产品已成为大势所趋。
过去计划经济条件下的生产企业长期大批量生产一、二种固定产品的生产方式已不再适应社会的需求。
而以多品种小批量的生产方式生产的不同类型的产品来满足社会的需求 ,定制生产已经成为最主要的需求。
在这种情况下 ,如果再按传统的大批量生产方式来生产多品种小批量产品必然导致生产成本增加 ,生产周期拉长。
而在目前这种多品种小批量的生产方式下使用成组技术 ,则可通过降低生产成本、缩短生产周期。
如今 ,成组技术与各种高新技术相结合 ,已应用到社会的各领域。
2.1成组技术及其应用背景2.1什么是成组技术20世纪50年代出现了成组技术(GT)，它是一项将生产技术与生产组织、计划、管理密切结合的综合技术. 目的在于促使生产合理化。
2.1.1基本原理事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。
然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决，见图1。
2.1.2成组技术的概念成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
成组技术的发展及应用83775说课讲解
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展
艺。现将其内涵扩 大 ， 为 “ 似工程 ” Ｊ 称 相 【 。成组 技术 作为
一
种哲理 （ 原理 、 念 ） 只有极少 数人 将其 视为 先进制 造模 理 ，
式。成组技术不仅用于零件加工 、 装配等制造工艺方 面 ， 可 还
应用在车间生产组织和管理 。成组技 术的奠基人斯 － － 帕 密
关键词 ： 成组技术 ； 计算机集成制造； 益生产 ； 精 敏捷制造 ； 柔性制造系统
中 图 分 类 号 ：Ｈ ６ Ｔ １３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７— ４ ４ ２０ ） ２— ０ ８—０ １０ ４ ｌ （０ ７ ０ ０ １ ２
Ａｐ ｉａｔｏ ａ ｄ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔｏｆＧＴ ｎ ａ ａ ｅ ｍａｎ ａ ｔ ｒ ｎｇ ｓ ｔ ｍ ｐｌ ｉ ｎ ｎ ｄｅ ｅｏ ｃ ｎ ｉ ｄｖ ｎｃ ｄ ｕｆ ｃ ｕ ｉ ｙｓｅ
Ｋｅ ｒ ｓ：Ｇ ｙ ｗｏ ｄ Ｔ；Ｃ ＭＳ；Ｌ Ｉ Ｐ；Ａ ；Ｆ Ｍ ＭＳ
ｌ 引 言
成组 技术 （ Ｔ） Ｇ 的理 论 基础 是相 似理 论 ， 心是 成组 工 核
者 － 已经注意到这一点 。 ４
早期基 于成 组技 术提 出 的分类 编 码 系统 比较 著名 的有
Ｏ ＩＺ系统 、 Ｋ一３系 统 、 Ｕ Ｓ ＰＴ Ｋ Ｖ Ｏ Ｏ系统 。这些 分类 编 码系 统 从信息集成的角 度看 ， 还存 在 不足 ： 对信 息 的描 述 过于 刚 ① 化， 缺乏柔性 。对未知信息的适应性差 ， 包含 的信息量 不能满 足 ＣＭ Ｉ Ｓ集成的需要。② 信息编 码系统 是封 闭的 ， 开放 性 差 ， 智能性差 ， 只能做简单 的聚类分 析 ， 具有 自学 习功 能 ， 能 不 不 自动升级。问题 的症 结在于 这里 的 “ 似性分 类 ” 取决 于 相 仅 人们对 以往或 现存 现象 的认 识 ， 没有 充分 利用 “ 似性 原 而 相 理” 在时间纬度里 的普遍性 ， 即未来的未 知信 息与现存 的 已知 信 息也具有相似性 。现在 看来 ， 将相 似性原 理 与模糊 逻辑理 论、 神经网络理论 、 向对 象的思 想 、 面 人工智 能理 论等 结合起 来， 建立一个柔性 、 开放 、 智能 的分类编码 系统 对 ＣＭＳ的成 功 Ｉ
成组技术
I
II
III
IV
类 级型组
毛坯类型、材料、热处理 附在轮廓形状上的结构要素
尺寸大小、基本轮廓形状 回转体或非回转体、基本轮廓形状
VUOSO分类编码系统
类
级
VUOSO分类编码系统（续）
型
组
零件分类编码的图例
75 40
18 25
50
材料：QT400–17
图2–1 轴承端盖
编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工 艺批量
➢ 特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码 位作为形成零件组的依据。
➢ 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而 不是要求特征码位上的数据完全相同。
➢ 特征位码域法：将特征码位与码域法相结合的分 组方法。选取特征性强的码位并规定允许的变化 范围（码域）, 作为分组的依据。
功用：成组技术的最初形式，是成组技术发展的基 础；减少机床调整时间，有一定经济效果。
➢ 成组生产单元
指一组或几组工艺上相似零件的全部工艺过程，由 相应的一组机床完成，该组机床即构成车间的一个 封闭生产单元。
特点：把几种类型机床组成一个封闭的生产系统； 完成一组或几组相似零件的全部工艺过程；有一定 的独立性，并有明确的职责
四、GT的现状与发展趋势
一、成组技术（简称GT）
市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快。多品种、 中小批生产方式约占75%—80%，产品的生产效率低、 成本高、市场竞争能力差。如何用规模生产方式组织中 小批产品的生产——成组技术就是针对这种需求而发展 起来的一种先进技术。
1.成组技术的概念
充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究 对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的 生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称 为成组技术。
成组技术的发展及应用
成组技术的发展及应用标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统 JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
成组技术及其应用
但 每种产 品的零 件类型却 存在 着一 定 的规 律 德 国 阿亨工业 大 学于 １６ ９ ０～１ ６ ９ １年 曾从 机 床 、发 动机 、 矿 山机械 、石油机 械 、仪器仪 表 、纺织 机械和 军械
（ 云 港远 洋 流 体 装 卸 设 备 有 限 ， ） 连 ＾ ＼司
摘要
从 知识 经，舟帮 了成 蛆技术 的基本 内
容及 其在 机械 制造 业 中的应 用 ，分析 了成组 技术 的技术 经济 效 益和应 用前景 ，提 出应 用成组 技术 是提 高 企 业生产效 率和 经 济效益 ，进 而提 高企业 竞争力 的有效 措 施。 若在 石油机 械生产 厂家 推广 应 用成 组技术 ，可在少 投八 的情况 下 ，降低 生产成 本和 缩短产 品的制造周 期 ，从 而提高 生产 能力 及 生产 率。 关键 词 成组 技术 机械 制造 应用 它是 提高柔性 制造 系统 （ ｌ ｉ ｅＭｍ ａｔｒ ｇＳ ｓ Ｆｅ ｂ ｍ／ ｕｉ ｙ． ｘｌ ｅ ｎ
维普资讯
石 油
机
械
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
专 题 综 述
２０ ０ ２年
第３ ０喜
第 ２期
成 组 技 术 及 其 应 用
刘 忠
（ 中科 技 大 学 ） 华
徐
杰
段 正 澄
（ 中科 技 大学 ） 华
期 ，提 高生产 能力及 劳动生产 率 ，从 而改善 企业 的
柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用
三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用
成组技术
成组技术摘要：本文简要介绍了成组技术的发展、应用领域以及程存在的问题，介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产的主要工艺流程成组技术是为适应产品多样化的要求，在20世纪50年代发展起来的一项综合性现代工程技术。
近10多年来，成组技术与数控技术、计算机技术结合，在国内已得到普遍重视和广泛应用，对提高整个机械制造业的科学技术水平起着重大作用。
在机械制造业中，大批量生产可采用各种自动机床和自动生产线来提高生产率，单件小批量生产可采用扩大各种高效数控机床的应用范围来解决。
但在成批量多品种生产时，上述两种方法都不能解决其提高生产率和经济效益问题。
成组加工工艺就是将结构和加工工艺相接近的零件集中在一起以扩大零件的批量，使大批量生产中行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到成批生产中去，以达到较高的技术经济指标。
随着成组技术的发展，不仅用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面，而且在产品零件设计、工艺设计、劳动定额测定、生产管理等各个方面都得到应用。
因此，在这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为“成组技术”成组技术的应用产品设计方面。
在产品设计工作中应用成组技术，是通过对企业中已设计、制造过的零件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统；作为新产品设计零件图纸时，供设计人员设计零件构思，如零件的结构形状、尺寸大小等，转化为相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸，这样可大大减少产品设计的工作量，缩短设计周期，减少新的零件品种，相对地扩大同类型零件的批量，为零件的制造和生产管理提供有利条件。
②制造工艺方面。
成组技术在制造工艺方面的应用，时间最早，形式也较多。
a．设计和使用成组工艺过程。
成组工艺过程是以结构要素，工艺方法相似的一组零件为对象，设计出来的工艺过程适用于组内的所有零件。
它实际上是一种典型工艺，集中反映了零件组内的所有零件相似的工艺特征。
什么是成组技术3篇
什么是成组技术第一篇：成组技术的定义与发展历史成组技术（Groupware），又称协同软件，是一种集成了多种功能的、支持多人协同工作的软件系统。
它是在计算机技术的推进下诞生的，使得人们可以在不同地理位置、不同时间、不同计算机设备上进行协同工作。
成组技术最初的目的是为了帮助企业在内部进行协同工作，以提高工作效率和减少组织成本。
随着网络技术的进一步发展和应用场景的扩展，成组技术也被广泛应用于跨企业或跨组织的协同工作，如跨公司的业务协同、跨国际机构的科研合作等。
成组技术的应用领域非常广泛，包括但不限于文档协同、讨论协同、进度协同、任务协同、会议协同、电子邮件协同等。
成组技术的应用也在不断地扩展和深化，目前较为火热的几个领域包括在线协同办公、在线游戏、在线教育等。
成组技术也在不断地发展和完善，在功能上不断添加新的特色功能，如视频会议、远程桌面、云存储等，以满足用户不断变化的需求。
成组技术还涉及到多个学科领域，如计算机科学、社会学、心理学等，需要进行多学科的交叉研究和整合，以进一步提高其应用效果和用户体验。
总之，成组技术是一种可以极大提高协同工作效率和方便协同工作的软件工具，它是网络技术的重要应用形式，发展前景也非常广阔。
第二篇：成组技术的主要特点和优势成组技术作为一种支持多人协同工作的软件工具，其具有很多独特的特点和优势。
1. 多人协同：成组技术可以支持多个用户同时进行协同工作，提供统一的工作环境和协同平台，使得相关人员可以同时查看、编辑、共享文档、任务、进度和其他资源。
2. 实时互动：成组技术可以提供实时通讯工具，如聊天室、即时消息等，使得用户可以实时互动，讨论工作内容和解决问题。
3. 分布式协同：成组技术支持分布式协同工作，不受时间和空间限制，可以在不同地域、不同计算机或终端设备上进行协同，为远程协作提供了方便。
4. 共享资源：成组技术提供了统一的资源管理和共享机制，使得用户可以共享文档、进度、任务等，从而避免了重复制作和不必要的沟通。
成组技术概述
第2章CAPP的使能技术-----成组技术一、制造企业存在的问题及解决对策问题：1.开发新产品的生产技术准备只针对一种产品2.生产管理落后的全能型企业3.零部件专业化和工艺专业化程度低解决对策：产品设计模块化工艺准备标准化生产体制专业化制造系统柔性化成组技术概述二、成组技术原理要实现生产技术和生产组织的统一，需要利用产品（零部件）之间的继承性和相似性，通过分类，归并成组。
通过合理化和标准化，制定统一的原则和方法，达到期望的生产效率。
设计标准化---结构工艺继承性工艺标准化---结构工艺相似性分类编码系统优越性：简化生产准备有效扩大批量同组零件专业化生产成组技术概述三、成组技术的发展2 成组技术的实质从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。
长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。
这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。
所以，成组技术并不是一个全新的概念。
然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。
3 成组技术的定义成组技术（GT—Group Technology)是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。
成组技术概述四、成组技术的实施首先制定适合本企业的编码系统设计部门：检索同类零件图纸和其他信息工艺部门：结合生产流程，建立工艺相似零件组，制定标准工艺和生产单元劳资部门：制定检索相似零件标准工时定额财务部门：制定检索相似零件标准成本成组技术---零件分类编码系统一、概述视检法生产流程分析分选相似零件族建立零件分类编码系统二、零件分类编码的作用1.零件频谱反映某些零件的结构工艺特征2.设计--工艺标准化3.信息有效检索和存取4.实现专业化生产成组技术---零件分类编码系统三、分类与编码1 分类环节1)横向环节——码位2)纵向环节——特征项或特征信息2 分类标志分类标志是用来表示各分类环节的具体含义，如结构形状、尺寸、材料等。
成组技术的发展及应用
成组技术的开展及应用摘要在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的根本容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产本钱和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。
关键词成组技术机械制造应用一、成组技术概述成组技术是一门先进生产技术科学是一项综合性的现代组织管理技术。
成组技术的广义定义是将许多不一样、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使假设干种事物能采用同一或相似解决方法，以到达节省精力、时间和费用之目的[1]。
成组技术在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件聚集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。
二、成组技术的产生20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的根底，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。
我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。
但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速开展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。
生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低本钱之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织构造到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。
传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。
这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。
随着我国经济的高速开展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
【发展战略】制造单元和成组技术的发展及其应用
根据零件相似性的原则，可以对要加工的零件 进行分组，把相似的零件划在同一组内，从而扩大 了零件的批量，这样就可能采用高效设备、工装， ·91· 万方数据
以提高生产率，缩短生产周期和降低成本。这就是 78 的实质。
柔性制造单元是由 % 台或 ! 3 # 台没有刀具及 托板更换装置的数控机床或加工中心与工件储存装 置组成的生产设备。
,-/ 的基本功能有：%）自动的核心加工功能； ! ）自动化的内部运输；# ）前 二 者 的 综 合 控 制。 为 了保证 ,-/ 基本功能的可靠运行，已逐步发展和 扩充了 辅 助 功 能。 主 要 的 是 监 控 功 能，即 工 作 异 常、刀 具 耐 用 度 自 动 测 量 补 偿、自 动 诊 断 维 护 功 能。这些功能不断完善，将使 ,-/ 逐步向智能化 发展。
目前正在运行的 ,-.，主要是以切削或磨削加 工为对象的多品种自动化生产系统。典型的 ,-. 通常由三个主要部分组成。
加工系统通常由 4 3 !" 台加工设备组成，最多 已达 #( 台，较为适宜的规模为 ( 3 %" 台，就机床种 类而言，,-. 主要由机床组成，也有采用数控化改 装过的原有机床，车削中心，换箱式、转塔式或专
目前，零件 编 组 的 基 本 方 法 有：人 工 目 测 法、 工艺流程法、分类编码法。最常用的方法是分类编 码法。它是一种用数字来描述零件的形状、尺寸和 工艺特征的的编码系统。利用这种系统可以使零件 的特征数字化。其目的是对零件进行分类编组，以 便建立相应的机床组或生产单元；合理地设计与制 造工 装，以 及 简 化 生 产 计 划、调 度 等 生 产 管 理 工 作，为实现产品设计的零件图纸与资料检索创造条 件。
成组技术及其在工艺中的应用
JLBM-1分类编码系统
这是“机械工业成组技术零件分类 编码系统”旳汉语拼音缩写
1985年由我国机械电子工业部设计 研究总院负责制定
也是采用混合式代码构造；由15位代 码构成，第1、2位代码代表零件名称 类别；第3~9位是形状与加工码（为 主码）；第10~15位代码为辅助码， 分别代表材料、毛坯原始形状、热处 理、主要尺寸、加工精度；每一种码 位有10个特征码
➢当代旳制造模式：即计算机参加整个机 械制造工业，实现计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助编制工艺规程 （CAPP）和管理信息系统（MIS）， 采用若干台数控机床（主要是加工中 心），并备有物料传播和装卸、中间存 储仓库构成旳柔性制造系统（FMS）； 整个工厂由一种多级旳网络控制，配合 一套将设计、制造、管理综合为一种软 件系统，形成工厂全盘自动化旳最高型 式——计算机集成制造系统（CIMS）
➢成组单机 把一组工序相同或相同旳零件族集中在
一台机床上加工
特点：针对从毛坯到成品多数工序能够 在同一类型旳设备上完毕旳工件；也能 够只完毕其中某几道工序
功用：成组技术旳最初形式，是成组技 术发展旳基础；降低机床调整时间，有 一定经济效果
➢成组生产单元
指一组或几组工艺上相同零件旳全部工 艺过程，由相应旳一组机床完毕，该组 机床即构成车间旳一种封闭生产单元
➢成组技术旳实质
复杂而多样旳事物或信息中，有许多 问题具有相同性，把相同问题分组， 就能使复杂问题简化，从而找出处理 这一组问题旳同一措施或答案，并节 省时间和精力
实质：按零件旳形状、尺寸、制造工 艺旳相同性，将零件分类归并成组 （族），扩大零件旳工艺批量，以便 采用高效率旳工艺措施和设备，使中 小批量生产也能取得类似大批量流水 生产旳经济效益
成组技术在自动车上的应用
成组技术在自动车上的应用
随着智能交通系统的不断发展，越来越多的自动车开始采用成组
技术（V2X）来提高交通安全性能和行驶效率。
成组技术是指车辆间或
车辆与基础设施之间通过无线通信来交换信息并进行协作，从而实现
更加智能化的出行方式。
在自动车上，成组技术被广泛应用于以下方面：
1.交通安全：成组技术可以通过互相交换车速、位置和行驶方向
等信息，从而可以及时预警司机避免碰撞或减速，大幅度减少交通事
故发生的概率。
2.智能导航：自动车利用成组技术可以接收到实时的交通信息和
路况，从而可以提前规划最优的路线，避免路况拥堵。
3.自动驾驶：成组技术可以提供车辆之间的互相通信信息，自治
车软件可以根据这些信息来判断周围车辆的情况，从而保持安全距离，实现自动驾驶。
总之，成组技术在自动车上的应用，可以提高交通安全性能，优
化交通运输效率，促进城市交通的智能化和绿色化发展。
成组技术分析以及运用
成组技术分析以及运用随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。
作为提供人们日常生活所需各种产品的制造业，大批量的产品越来越少，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显，单件小批量的产品生产模式越来越多，约占各类机器生产的（76～85）％，传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾：生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大；产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。
为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多，产量小带来的主要矛盾。
一、成组技术定义成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
成组技术基本介绍及应用
成组技术基本介绍及应用•相关推荐成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用2008-9-23 来源：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。
而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。
能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。
成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。
对于零件第一文库网设计而言，许多零件都具有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。
一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。
应用这个概念，可以确定出复合零件。
复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。
它由设计族内零件所有几何要素组合而成。
图10-9所示是一综合零件例子。
对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。
不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。
例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。
因此，可以得出它们都相似的结论。
这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。
由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。
由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。
而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。
另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。
二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。
成组技术
GROUP TECHNOLOGY
成组技术的诞生
20世纪50年代出现了成组技术(GT) 它是一项将生产技术与生产组织、计划、管理 密切结合的综合技术. 目的在于促使生产合理化
成组技术的基本原理
事物之间存在着继承性和相似性，因此，看 似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的 继承性和相似性，并通过分类技术而将它们 归并成组。然后针对同组相似事物的共性问 题，在合理化和标准化的基础上，使之按统 一的标准原则和标准方法去解决，见图1。
VUOSO分类编码系统
回转体零件
类
0
1 2 3
轴线上有
无孔 0 盲孔 1 Dmax < 40 通孔 2
有齿形、花键 轴线上有 无孔 3 (L/D)max 通孔 4
<1
1~6 >6 <1
级
4 5 6 7
41 ~ 80
81 ~ 200 > 80
1~4 >4 <3 >3
8
9
> 200
其它
<3
> 30
VUOSO分类编码系统（续）
零件分类编码系统的示例
为帮助了解分类编码系统的原理和概念，先剖 析一个具体的示例。这符合由感性认识到理性认 识的规律。 VUOSO分类编码系统
这是原捷克斯洛伐克金属切削机床研究所为机床行业制 订的一个系统。 这个系统的结构属于10进制4位码。
I II III IV
类
级
型
组
毛坯类型、材料、热处理 附在轮廓形状上的结构要素 尺寸大小、基本轮廓形状 回转体或非回转体、基本轮廓形状
图1成组技术基本原理示意
生产运营 成组技术
第五章成组技术一、成组技术的概念和发展概况成组技术是一种可以在小批量生产条件下取得类似连续流水线生产效果的方法。
英国成组技术中心曾这样定义成组技术：它是以零件结构和工艺相似为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的一种高效率的生产技术和管理技术。
它涉及企业的产品设计、标准化、设备选择、制造工艺、生产组织、计划管理、劳动定额、投资规划和设备布置等许多方面。
对于改变多品种、中小批量生产企业的技术和管理、提高生产经营效果，具有重要现实意义。
特别是随着电子计算机的应用，使它不仅对扩大零件生产批量、提高劳动生产率具有重大意义，而且对产品设计，提高“三化”（标准化、系列化、通用化），改善生产组织和劳动组织也具有重大意义。
二、成组技术的内容考虑到工艺工序的相似性与被加工零件的结构形状、尺寸大小、精度要求、毛坯种类的不同特点，成组技术应包括以下内容：1、对企业生产的所有零件，按其几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求和光洁度要求以及毛坯种类的相似性，进行分类编号并划分零件组。
2、根据零件组的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。
成组生产单元是为了完成一组零件全部工艺过程所设置的一整套设备和工艺装备，这些设备按典型的工艺过程布置。
成组生产单元形式上与流水线相似，但不受节拍的限制，它是更高级的生产组织形式。
3、产品设计与零件选择应按照工艺的分类编号进行。
为此，要把零件的分类编号同标准化、通用化工作结合起来，按成组技术的要求编制工艺规程，设计制造工装，安排零件的加工和产品的装配。
成组加工是成组技术的一个重要组成部分，成组加工是在工艺过程典型化的基础上发展起来的，但又不同于工艺过程典型化。
三、成组技术的发展概况成组技术应用历史不长，但其理论设想很早就被提出来了。
远在20世纪30年代，德国和苏联的工艺人员开始从理论上研究成组加工的可能性。
到了五十年代，苏联的米特洛凡诺夫首先提出以工序成组为主的成组加工，其内容是按加工类型（如车加工、铣加工……等），把加工特点相同的零件集中组织加工，取得了一定的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成组技术发展及应用
摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势
1：成组技术的发展历程
目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理
的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用。
2：成组技术的优势
成组技术的核心是成组工艺，其主要优势主要表现在如下几个方面；
1）产品设计的优势
从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。
换名话说，由于成组技术设计的易保存和易调用性使得它消除了重复设计同一个产品的可能性。
成组技术的另一个优点是它促进了设计特征的标准化，这样使得加工设备和工件夹具标准化程度大大提高。
2）刀具和装置的标准化
有相关性的工件分为一族，这使得为每一族设计的夹具可以被该族中的每一个工件使用。
这样通过减少夹具的数量从而减少了夹具的花费。
显然，一个夹具为整个族的零件只制造一次，而不是为每一个工件制造一个夹具.
3）提高了材料运输效率
当工厂的布局是基于成组原理时，即把工厂分为单元，每个单元由一组用于生产同一族零件的各种机床组成，这时原材料的运输是很有效的，因为这种情况下零件在机床间的移动路径最短，这与以工艺划分来布局的传统意义上的加工路线形成对比。
4）分批式生产提高了经济效益
通常，批量生产是指大范围的表面上看起来没有什么共同之外的各种非标准的工件的生产，因此，应用成组技术生产的工件可以获得只有在大批量生产才能够获得的很高的经济利益。
5）加工过程和非加工过程时间的减少
由于夹具和材料等非加工时间的减少，使得加工过程和非加工时间相应地减少。
换句话说，由于材料传递在每一个单元内有效地进行，工件在机加工部门间有效地传送。
这与典型的以工艺布局的工厂形成对比，加工时间大大缩短。
这样，以成组技术原理设计的工厂的生产非加工时间相比以工艺布局的工厂要短的多。
6）更加快捷、合理的加工方案
成组技术是趋于自动化的加工方法。
可通过合理的工件分类和编码系统来获得，在这里，对于每一个工件，通过它的编码，可以很容易地从计算机中调出有关该工件的详细加工方案。
2：成组技术的应用
近几年来，成组技术的概念不仅从开始的机械加工工艺扩充到产品设计与制造的全过程，而且与计算机技术、数控技术结合起来，在CAD，CAPP，CAM乃至FMS，CIMS 等现代制造技术领域起到重要作用。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
3：成组技术未来的发展方向
时代在发展，成组技术本身也在发展. 需要从企业需求出发,从国家发展战略出发,从学科发展方向来研究成组技术
的发展方向.
1）基于企业需求的成组技术的发展方向
企业需求是成组技术发展的主要动力。
目前在国外发展很快的基于网络的零件库能促进企业专业化分工, 但这种具有几千万种零件的零件库需要成组技术帮助进行合理化和便捷的搜索。
另外，企业信息化也需要成组技术支持。
过
程和产品信息的合理化是企业信息化前应做好的工作，而成组技术可以有效支持该工作. 典型零件(复合零件、主零件、零件母图)和典型工艺(复合工艺、主工艺文档) 等都是成组技术的产物。
在生产过程中连续改善、精益生产等的实施,成组技术更可以大显神威. 如成组夹具成组加工等都可以帮助企业降低成本。
2）基于国家发展战略的成组技术的发展方向
越是复杂的环境和应用, 成组技术越能发挥较大的作用. 因为,成组技术本质上是一种简约化的技术。
例如，国家在建立各种知识创新平台,支持企业的创新。
知识库是知识创新平台中的重要内容.。
成组技术可以帮助知识的条理化和编码化。
参考文献：
1：《成组技术的发展和应用》张怀亮
2：《成组技术的发展及应用》高云芳
3：《21世纪成组技术的发展方向初探》祁国宁
感谢下载!
欢迎您的下载，资料仅供参考。