焊接资料大全
焊接工艺及材料大全
钨极为电极，不熔化； 焊丝单独另外送入且
★
焊丝只作填充金属用
焊
接
学
习
手
册
MIG/ MAG
TIG
气体保护焊
氩弧焊
氩弧焊有什么特点？
瑞
奥
主要应用于哪些领域呢？
★ 焊
接
学
习
手
册
气体保护焊
氩弧焊
TIG
钨极，手动送丝。
焊丝仅仅是填充金
瑞
属，焊丝不通过电 流，故无飞溅。但
奥
为了避免钨极熔化、
★
烧损而使熔池沾钨， 焊接电流不易过大。
埋弧自动焊
两根热丝共用一个导 电嘴，且同速送出。
单电源并联多丝埋弧焊
瑞
奥
两根平行的热丝中间插 ★
入一根冷丝，利用热丝 多余的热量来熔化冷丝。
焊
接
学
习
手
册
大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量 和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。
2.1.3 气体保护焊
瑞
气体保护焊是什么啊？ 奥
气体保护焊
CO2气体保护焊
瑞
呃，呃…CO2气体保护焊
奥 ★
是怎么回事呢？
焊 接
学
习
手
册
气体保护焊
CO2气体保护焊
瑞
奥
★
焊
接
学
习
CO2气体保护焊的原理与熔化极氩弧
手 册
焊（MIG）一样，只是保护气体为CO2
气体罢了。
气体保护焊
CO2气体保护焊
CO气体在熔池
瑞
和熔滴内，体
奥
积急剧膨胀而
★
材料固相焊接方法基本知识大全
固相焊重点总结：1、扩散连接：压力焊一种变形。
相互接触的表面，在高温和压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后保证结合层原子间相互扩散，形成整体水平上的可靠连接。
2、扩散焊分类：根据保护气氛分为——气体保护扩散连接、真空扩散连接、溶剂保护扩散连接；根据物质的存在形态分为——固态、液相、超塑成型、烧结-扩散连接；根据是否添加中间层分为——直接、间接扩散连接。
3、扩散连接方法特点：优点——1）接合区域无凝固(铸造)组织，不生成气孔、宏观裂纹等熔焊时的缺陷。
2）同种材料接合时，可获得与母材性能相同的接头，几乎不存在残余应力。
3）可以实现难焊材料的连接。
对于塑性差或熔点高的同种材料、互相不溶解或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料（包括金属与陶瓷），扩散连接是可靠的连接方法之一。
4）精度高，变形小，精密接合。
5）可以进行大面积板及圆柱的连接。
6）采用中间层可减少残余应力。
缺点——1）无法进行连续式批量生产。
2）时间长，成本高。
3）接合表面要求严格。
4）设备一次性投资较大，且连接工件的尺寸受到设备的限制。
4、扩散连接原理及过程：三阶段——A、物理接触及氧化膜去除；B、接触表面的激活-扩散-反应阶段；C、形成可靠的连接接头阶段（扩散层扩张）。
5、扩散机制：空位、换位、间隙、位错、晶界、表面扩散机制。
6、扩散影响因素：扩散温度、基体金属的性质、扩散元素的性质、扩散元素的浓度、合金元素、晶格类型、固溶体类型、晶体缺陷、磁性转变、其它因素。
7、液相扩散连接原理及过程：该方法也称瞬时液相扩散连接（Transient Liquit Phase），通常采用比母材熔点低的材料作中间夹层，在加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材的扩散，液膜厚度随之减小直至消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化——液相形成、等温凝固过程、成分均匀化。
液相扩散连接过程示意图a)形成液相b)低熔点元素向母材扩散c)等温凝固d)等温凝固结束e)成分均匀化8、固相扩散连接设备及组成：真空扩散连接设备——真空室，抽真空、加热、加压、测量与控制、冷却等系统；电阻辐射加热真空扩散焊机——下压头、上压头、加热器、真空炉体、传力杆、机架、液压系统、真空系统；感应加热扩散焊机——高频电源、加压系统、真空室、感应圈、真空系统；超塑成形扩散连接设备——上下金属平台、炉壳、导筒、立柱、油缸、上下模具、气管、活动炉底。
焊接标准大全
焊接标准大全【焊接基础通用标准】131、GB/T3375--94 焊接术语2、Gb324--88 焊缝符号表示法3、GB5185--2005T 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号4、GB12212--2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法5、GB4656--2008 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法6、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口8、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口9、GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口10、GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口11、GB/T12467金属焊接质量等级标准12、GBl0854--89 钢结构焊缝外形尺寸13、GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义【焊接材料标准】——焊条161、GB/T5117--2012 非合金钢及细晶粒钢焊条2、GB/T 5118-2012 热强钢焊条3、GB/T 983-2012 不锈钢焊条4、GB984--2001 堆焊焊条5、GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB/T13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求6、GBT 3669-2001 铝及铝合金焊条7、GBl0044--2006 铸铁焊条及焊丝8、GB/T13814—2008 镍及镍合金焊条9、GB895--86 船用395焊条技术条件10、JB/T6964—93 特细碳钢焊条11、JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法12、GB3429--2002 碳素焊条钢盘条13、JBT 56100-1999 堆焊焊条产品质量分等14、JBT 56101-1999铸铁焊条产品质量分等15、JBT 56102-1999碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等16、JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝91、GB/T14957—94 熔化焊用钢丝2、GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝3、GB/T8110--2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝4、GB/Tl0045--2001 碳钢药芯焊丝5、GB9460--2008 铜及铜合金焊丝6、GBl0858--2008 铝及铝合金焊丝7、YB-T5092-2005焊接用不锈钢丝8、GB/T15620--2008 镍及镍合金焊丝9、JB/T56099--1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等——焊剂21、GB5293--1999 碳素钢埋弧焊用焊剂2、GBl2470--2003 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂91、GB/T6208--1995 钎料型号表示方法（已废）2、GBl0859---2008 镍基钎料13、GBl0046--2008 银基钎料4、GB/T6418--2008 铜基钎料5、GB/T13815--2008 铝基钎料6、GB/T13679--92 锰基钎料7、JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂8、SJ/T 10753-1996 电子器件用金、银及其合金钎焊料9、GB3131--2001 锡铅焊料10、GB8012--2000 铸造锡铅焊料【焊接用气体】81、GB6052--2011 工业液体二氧化碳2、GB4842--2006 氩3、GB4844--2011氦4、GBT 3634.2-2011 氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢5、GBT 3863-2008 工业氧6、GB3864--2008 工业用气态氮7、GB6819--2004 溶解乙炔8、GBlll74--2011 液化石油气9、GBl0665--2004 电石【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验31、GBT 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法2、GB6803--2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法3、GB2971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（已作废）——焊接性试验151、GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法（已作废）2、GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法（已作废）3、GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法（已作废）4、GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法（已作废）5、GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法（已作废）6、GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法7、GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法8、GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法9、GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法 10、GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法11、GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法12、GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则13、GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 14、JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法15、SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验81、GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法2、GB2650--89 焊接接头冲击试验方法3、GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法4、GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法5、GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法6、GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法7、GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 8、GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验 21、GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定2、GB/T3965--19952熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验 461、GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测2、GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测3、GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测4、GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测5、GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测6、GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测7、GB5618--85 线型象质计 8、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级9、GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 10、GB/T14693--93 焊缝无损检测符号11、GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 12、GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级13、GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 14、GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法15、JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤16、GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级17、GB827--80 船体焊缝超声波探伤 18、GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法19、GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验 20、JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法21、JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法22、JB/T9217--1999 射线照相探伤方法23、JB/T9218--1999 渗透探伤方法 24、JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤25、EJ187--80 磁粉探伤标准26、JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 27、JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀28、EJl86---80 着色探伤标准 29、JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法30、JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 31、GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法32、EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 33、JBl612--82 锅炉水压试验技术条件34、GB9251--88 气瓶水压试验方法 35、GB9252--88 气瓶疲劳试验方法36、GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件 37、GBl2137--89 气瓶密封性试验方法38、GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 39、GB7446--87 氢气检验方法40、GB4843--84 氩气检验方法 41、GB4845--84 氮气检验方法 42、JB4730—94 压力容器无损检测43、DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程44、DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程45、DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级46、JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量81、GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2、GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3、TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定4、JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类5、JB/ZQ3679 焊接部位的质量6、JB/ZQ3680 焊缝外观质量7、JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验38、GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法【焊接方法及工艺标准】271、GBl2219--90 钢筋气压焊2、GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则3、JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法4、JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程5、JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范6、SDZ019--85 焊接通用技术条件7、J134251—86 摩擦焊通用技术条件8、ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类 9、ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义10、ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 11、ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差12、ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 13、JB/ZQ3688 钢板的自动切割14、ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 15、NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件16、GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 17、GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊18、JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 19、JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补20、HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 21、JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定22、JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 23、JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程24、DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 25、DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程26、DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 27、DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准】441、GB2900-22--85 电工名词术语电焊机2、GB8118--87 电弧焊机通用技术条件3、GB8366--87 电阻焊机通用技术条件4、GBl0249--88 电焊机型号编制方法5、GBl0977--89 摩擦焊机6、GB/T13164--91 埋弧焊机7、ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件8、ZBJ64003--87 弧焊整流器9、ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机 10、ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件11、ZBJ64006--88 弧焊变压器 12、ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件13、ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件 14、ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件15、ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 16、ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 17、ZBJ64023--89 固定式点凸焊机18、JB5249--91 移动式点焊机19、JB5250--91 缝焊机20、ZBJ33002--90焊接变位机21、ZBJ33003--90 焊接滚轮架 22、JB5251--91 固定式对焊机 23、JB685--92 直流弧焊发电机24、JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 25、JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．26、JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器27、JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器28、JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机29、JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机30、JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组31、JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬32、JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机33、JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪434、JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器35、JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机 36、JB/Z152--81 电焊机系列型谱37、JB2751--80 等离子弧切割机 38、JBJ33001—87 小车式火焰切割机 39、JBl0860--89 快速割嘴40、GB5110--85 射吸式割炬 41、JB/T5102--91 坐标式气割机 42、JB5101--91 气割机用割炬43、JB6104--92 摇臂仿形气割机 44、GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】41、GB9448—88 焊接与切割安全2、GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置3、GB8197--87 防护屏安全要求4、GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】81、GB6419--86 潜水焊工考试规则2、JJl2.2--87 焊工技术考试规程3、EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程4、DL/T679--1999 焊工技术考核规程5、JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准6、GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法7、SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则8、JBll52--88 机械部焊工技术等级标准说明：JB4708等已经出了新标准，请查看NB47014、NB47015、NB47016、NB47018 共计223条5。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656—-84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467。
1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南GB/Tl2468。
2—-1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468。
3-—1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4-—1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469——90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝————工作位置—---倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984-—85 堆焊焊条GB/T3670——1995 铜及铜合金焊条GB3669——83 铝及铝合金焊条GBl0044—-88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814-92 镍及镍合金焊条GB895—-86 船用395焊条技术条件JB/T6964-93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429——82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388——88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389——88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390-—88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223——96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958-—94 气体保护焊用钢丝GB/T8110—-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045—-88 碳钢药芯焊丝GB9460—-83 铜及铜合金焊丝GBl0858—-89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387—-88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293——85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470—-90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046—-88 银基钎料GB/T6418——93 铜基钎料GB/T13815——92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045—-92 硬钎焊用钎剂GB4906——85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131——88 锡铅焊料GB8012——87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842-—84 氩气GB4844-—84 氮气GB7445——87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819—-86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624—-89 高纯氩GBl0665-—89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954—-80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803-—86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971——82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675。
焊接焊缝技术交底大全
Ⅰ主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等符合标准和设计要求。
4.2.2焊接材料与母材匹配。
4.2.3焊接工艺符合要求。
4.2.4组合焊缝尺寸：一般焊脚尺寸不小于t/4，允许偏差0-4mm。
Ⅱ一般项目
4.2.5预热区＞1.5倍焊件厚度且不小于100mm。
4.2.6凹形角焊缝平缓过渡，不得留下切痕。
3.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.5.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
四、质量标准：
4.1一般规定
4.1.1适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
技术交底记录
2016年08月18日工程来自称海产品仓储加工项目外幕墙工程
分部工程
钢结构工程
分项工程名称：钢构件焊接工程
交底容
一、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2015
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011
二、施工准备：
3.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接标准大全-焊接国家标准汇总焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
焊接方法大全
焊接方法大全.txt14热情是一种巨大的力量，从心灵内部迸发而出，激励我们发挥出无穷的智慧和活力；热情是一根强大的支柱，无论面临怎样的困境，总能催生我们乐观的斗志和顽强的毅力……没有热情，生命的天空就没的色彩。
焊接方法介绍（1、手弧焊）手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。
手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
（2、钨极气体保护电弧焊;这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
（3、（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全展开全文焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮 ( 涂层 ) 组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。
焊芯既是电极，又是填充金属。
按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和 GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝 )分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
表 2-1各类焊接条所用的焊芯涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。
3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。
在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。
某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。
表 2-2弧焊焊条的分类焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
焊接大全称
焊接方式GMAW气体金属电弧焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。
为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。
在氩中加入少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成的气体作为保护气体的焊接方法称为熔化极活性气体保护电弧焊（英文简称MAG焊）。
通常该法应用于黑色金属，一般情况下，该活性气体中含O2为2%~5%或CO2为5%~20%，其作用是能提高电弧稳定性和改善焊缝成形。
采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法称为CO2气体保护焊（简称CO2焊）。
也有采用CO2+ O2混合气体作为保护气体。
由于CO2焊法成本低和效率高，现已成为黑色金属的主要焊接方法。
MIG熔化极惰性气体保护电弧焊metal inert-gas welding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。
用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称MIG（MAG）焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。
焊接过程中，保护气体-氩气通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。
职业病氩弧焊的危害程度要比一般电焊相对来说要大，可以产生紫外线、红外线辐射、臭氧、二氧化碳、一氧化碳等有害气体和金属粉尘，可引多种起职业病：1）电焊工尘肺：长期吸入高浓度的电焊烟尘可引起慢性肺组织纤维化，导致电焊工尘肺，发病工龄平均20年。
2）锰中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱等；3）电光性眼炎：眼睛异物感、烧灼、剧痛、畏光、流泪、眼睑痉挛等。
GTAW气体钨极电弧焊Gas Tungsten Arc Weld在0.2、0.4、0.7MPa下，GTAW电弧均能稳定燃烧惰性气体钨极弧焊(GTAW)是一种焊接处理的方式,会在一个不损耗钨(或钨合金)棒和工作材料之间产生电弧,钨棒通常装在转子中,GTWA会将一种防护气体(通常是氩气)送经焊接部位,防护气体包裹住接点和钨棒,防止它们被大气污染,以达到使焊道美观、不氧化等目的。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
焊接技术大全
电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
一、焊接电弧的温电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方式。
由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被普遍利用。
手工电弧焊如图2-10所示。
三、埋弧自动焊埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接扫尾等进程完全由机械来完成。
埋弧自动焊进程如图2-11所示。
工件边缘预备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成进程，因此，必需严格操纵焊接标准。
四、氩弧焊程如图2-13（a）所示。
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。
因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。
焊接进程可采纳自动或半自动方式，如图2-13（b）所示。
形式焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头形式如图2-14所示。
关于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故能够不开坡口，如图2-14（a）所示。
关于厚度在6－40 mm 的钢板，可采纳如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊。
在无法进行双面焊时，也可采纳带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。
由于垫板的存在，不易被烧穿。
图2－17示出不许诺的角接焊缝结构。
这些角焊缝应力散布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采纳的。
图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。
焊缝均属角焊缝。
依照焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。
表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选历时参考。
表2-10 焊缝坡口形式和尺寸例如名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头↓手工电弧焊δ2～34b0+11+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝δ3～40α60°±5°b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝δ6～1012～26α45°±5°35°±5°b7+18+1P1±12-1筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注：一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定δ16～60α55°±5°b2+1P2±1钢板拼接，筒体的纵焊缝δ30～9092～150β6°±2°4°±2°b1+1P2+1R6+1钢板拼接，筒体的纵焊缝δ30～60α65°±5°β10°±2°b2+1P2±1 H10+2厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN<600mm 的单面焊接对接接头↓埋弧焊δ16～30α45°～70°b2+1P钢板拼接，筒体纵、环焊缝接管与壳体间焊接接头β=45°±5°b=1±H≥δ1K≥61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大）3.一般用于δ1<1/2δs角接接头β=55°±5°b=P=2±1K=δsδs≥3δh=3～16主要用于DN<600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接本接头不推荐用于疲劳载荷的场合搭接接头b=0+2K=δd+bL≥4δsδs=3～16温度t=2～250℃主要用于大型立式储罐的壳体（包括底板、顶盖）等的连接本接头不得用于有较大温度梯度的工况T形接头β=55°±5°b=P=2±1δs=5～25δh≥4K1≥6用于薄管板与筒体的连接δh由计算确定换热器管板与壳体的焊接接头见图示用于S<10mm，使用压力p≤。
简单的铝焊接方法【大全】
铝合金焊接关键基础知识等你pick内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅 0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
电焊知识点总结大全
电焊知识点总结大全电焊是一种常见的金属连接工艺，通过电弧或电流产生的热量，将金属材料熔化并连接在一起。
这种工艺广泛应用于制造业、建筑业和维修领域，因此对于从事相关工作的人员来说，掌握电焊的基本知识是非常重要的。
本文将对电焊的基本知识点进行总结，以便读者能够更好地理解电焊工艺。
一、电焊的基本原理1. 电弧的产生电弧是电流在两个电极之间击穿空气或气体产生的放电现象，其产生的基本条件是电流密度足够大，电极间的距离足够小。
在电弧中，电流通过两个电极之间的空气形成通电路，在电极之间产生高温、高能量的等离子体，从而产生明亮的电弧光。
2. 电焊材料的熔化在电弧的高温作用下，焊接材料（通常是金属电焊条或焊丝）被熔化并融合在一起，形成焊缝。
电焊的质量取决于焊接材料的选用和熔化情况，对于不同的金属材料和工艺需求，需要选择不同种类的焊接材料。
3. 电焊技术的应用电焊技术广泛应用于焊接不同种类的金属材料，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
根据焊接工艺的不同，电焊技术可以分为手工电弧焊、气体保护焊、压力焊等多种不同的焊接方式。
二、电焊的基本知识点1. 电焊设备电焊设备包括焊接机、电源、焊接电极、气体保护装置等组成部分。
焊接机是产生电弧的主要设备，通过调节电流、电压和焊接时间来控制焊接质量。
电源提供电能，焊接电极是传递电流和焊接材料的载体，气体保护装置则用于保护焊接区域不受氧化。
2. 电焊安全在进行电焊作业时，需要注意保护自己的安全。
一般来说，电焊操作者需要佩戴焊接面罩、耳塞、焊接手套等个人防护装备，以保护自己的头部、耳朵和手部不受电弧的辐射和飞溅金属的伤害。
此外，操作者还需要注意防止触电、灼伤和火灾等安全问题。
3. 电焊操作技巧电焊操作技巧包括焊接材料的选择、电流电压的调节、焊接速度的控制等内容。
在进行电焊作业时，需要根据具体的焊接要求和材料性质来选择适合的焊接材料，并根据焊接工艺参数来进行电流电压的调节。
此外，在焊接过程中需要控制焊接速度，避免焊接变形和焊缝不完整。
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焊接知识大全
焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金，碳素钢中除碳为合金元素外，还有少量有有益元素锰和硅，锰<1%，硅<5%,少量杂元素硫和磷，并限制其含量。
素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。
2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬，锰，钛，钼，钨，钒等合金元素，以提高钢的性能，合金元素总量小于5%的为低合金钢，合金元素总量在5%~10%的为中合金钢，合金元素大于10%的为高合金钢。
〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢，工具钢和特别性能钢1构造钢构造钢用于制造工程构造，和机械零件工程构造钢适于焊接，机械零件用钢大多数需要进展热处理。
2工具钢工具钢用于制造各种工具，模具和量具。
工具钢含碳量高，要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢，耐热钢，耐磨钢等，一般具有较高含量的合金元素。
〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢，优质钢和特别质量钢。
1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%，硫的含量不大于0.55%。
2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%，3 特别质量钢中的含量不大于0.035%，硫的含量不大于0.03%。
此外，钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢，半冷静钢，冷静钢，和特别冷静钢；钢按冶炼方法分平炉钢，转炉钢和电炉钢。
其次节合合金元素在钢中的作用1碳〔C〕碳是钢种主要强化元素之一随着含碳量的增加，焊接裂纹倾向增高，焊接性变差。
高于0.25时，焊接性就已经变差。
2锰能溶于碳素体中，固溶强化作用，以高钢的强度和硬度，焊接时有脱氧脱硫作用，含量小于2%时强度提高，提提凹凸温下冲击韧性。
3硅含量小于1%时，强化脱氧，提高高温下抗氧化性，焊接时已形成高熔点夹杂在焊缝中4钼提高强度，硬度，防止回火催化产生，含量小于0.6%时，提高塑性，减小焊接裂纹的可能性，提高抗氢腐蚀性，提高冲击韧性。
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第1章焊接工艺评定知识 (2)第2章金属的焊接性试验 (4)第3章堆焊焊条使用 (8)第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） (9)第5章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） (26)第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 (39)第7章各种附录表格 (49)第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 (60)第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 (65)第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 (74)第11章焊接施工一般规定 (79)第12章生产性焊接试验计划 (83)第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 (93)第14章压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） (103)第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案 (137)第1章焊接工艺评定知识焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。
我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。
焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。
评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。
焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接头。
其评定的方式是通过对焊接试板所做的力学性能试验，判定该工艺是否合格。
因此焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。
焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练，并没有考试合格的要求。
两者的关系是：先有焊接工艺评定的合格，而后才有焊工技能评定的合格。
焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有焊接工艺评定报告的焊接工艺规程是没有意义的。
焊接工艺评定的程序是：焊接工艺评定程序第2章金属的焊接性试验焊接性是指材料对焊接的适应性，指材料在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数荷结构形式等）能否获得优质的焊接接头，该焊接接头能否在使用时可靠运行的一种固有特性。
金属的焊接性既与金属材料本身的性能有关，也与焊接工艺条件有联系。
焊接性的具体内容可以分为工艺焊接性和使用焊接性。
工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
对于熔化焊接来讲，焊接过程一般都要经历传热和冶金反应，因此把工艺性又分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。
热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能及产生缺陷的程度。
冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。
使用焊接性是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能的程度，其中包括常规力学性能、低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、抗腐蚀性、耐磨性能等。
影响焊接性的因素对钢材说，可以归纳为材料、设计、工艺及服役环境等四类因素。
评价焊接性的准则包括的内容主要有两方面：评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。
评定焊接接头工艺缺陷的敏感性，通常进行抗裂性试验及气孔敏感性试验。
评定焊接接头或结构的使用性能，要根据结构的工作条件和设计提出的技术要求确定试验内容。
焊接性试验方法分类焊接性试验方法1间接估算法（1）碳当量估算法所谓碳当量就是把钢中包括碳在内和其它合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量。
世界各国和研究单位所采用的试验方法和钢材的合金体系不同，所以各自建立了碳当量公式。
其中以国际焊接学会（IIW）推荐的CE（IIW）和日本JIS标准所规定的Ceq（JIS）应用较广泛。
对于焊接冷裂纹可以采用碳当量计算公式作为判断，计算数值越高，则被焊接钢材的脆硬性倾向越大，热影响区越容易产生冷裂纹，所以一般可以用碳当量预测某钢种的焊接性，以便确定是否需要采取预热和其它工艺措施。
（具体规范，参见相应的手册）。
但对于低碳微量多合金元素的低合金高强钢，CE（IIW）和Ceq（JIS）并不适用。
日本伊藤等人采用斜Y试验，提出了Pcm公式，该公式适用低合金高强钢。
Pcm为化学成分的冷裂敏感指数。
根据Pcm和焊接钢材的板厚和焊条容敷金属中扩散氢含量，可以确定防止冷裂纹所需要的预热温度。
（2）焊接连续冷却组织转变图法（CCT图法）。
（3）焊接热影响区最高硬度法。
焊接热影响区最高硬度可以间接判断被焊接钢材的脆硬倾向和冷裂纹敏感性。
2焊接裂纹敏感试验方法焊接裂纹是工艺焊接性中的主要问题，被焊接材料焊接性的好坏主要取决于该材料焊接裂纹敏感性的大小。
几种常用的焊接裂纹敏感性试验方法：斜Y形坡口焊接裂纹试验法：本试验广泛用于评价碳素钢和低合金钢打底焊缝及热影响区冷裂纹倾向。
由于斜Y形坡口对接裂纹试验拘束度很大，根部尖角又有应力集中，所以试验条件比较苛刻，一般认为裂纹率不超过20%，用于生产是安全的。
但不应有根部裂纹。
插销试验：主要用于定量测定钢材焊接热影响区的冷裂纹敏感性。
T形接头焊接裂纹试验法：该试验方法主要用来评价填角焊缝的热裂纹倾向，也可以测定焊条及工艺参数对热裂纹的敏感性。
使用焊接性试验方法，主要包括以下几项：1、焊接接头力学性能试验主要是测定焊接接头在不同载荷作用下的强度、塑性、和韧性。
主要包括：焊接接头和焊缝金属拉伸试验、焊接接头冲击试验、焊接接头的弯曲试验、焊接接头及堆焊金属硬度试验2、焊接接头抗脆性能试验3、焊接接头与焊缝金属疲劳试验4、焊接接头的抗腐蚀试验5、焊接接头的高温试验。
第3章 堆焊焊条使用大西洋焊接材料手册堆焊工件及工作条件复杂，堆焊时根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和不同的堆焊焊条采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的效果。
堆焊中最常见到的是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂和工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关，所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：Ni Mo Cr Si Mn C Ceq 151415124161+++++= （此估算法适用于低、中、高碳钢和低合金钢材料）堆焊效果，入堆焊层的硬度、耐磨及耐热等与焊接电流、电弧长短等操作有关，电流大、电弧长、则合金元素易烧损，电流小、电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以采用不同的热处理方法来得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR132（D132）说明（准备采用该堆焊焊条来进行轨道焊接）符合GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受损的中、低碳钢和低合金钢机件表面，特别适宜矿山机械和农业机械磨损件的堆焊和修补用。
堆焊层金属成分（%）堆焊硬度：HRC≥30参考电流：（AC或DC+）注意事项：焊前焊条必须经150℃左右的烘焙1小时。
堆焊前应适当预热到300℃左右，并将堆焊表面部位清理干净。
第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92）1主题内容和适用范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、手工焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。
2、引用标准（略）3、总则3.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接前完成。
3.2焊接工艺评定过程是：拟订焊接工艺指导书、根据本标准的规定的施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。
从而验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性。
3.3焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。
3.4评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也可以适用于角焊缝；评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。
3.5焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
3.5.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
3.5.2补加因素是影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3.5.3.次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
4焊接工艺评定规则4.1一般规则4.1.1改变焊接方法，需要重新评定。
4.1.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可以按照每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；也可以使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺），焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已经评定的各自有效的范围内。
4.1.3为了减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成份、力学性能和焊接性能进行分类分组（见表1）4.1.3.1一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它母材。
4.1.3.2除了4.1.3.3和4.1.3.4处，母材组别号改变时，需要重新评定。
4.1.3.3组别号为VI-1母材的评定适用于组别号为II-1的母材。
4.1.3.4同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
4.1.3.5当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已经评定合格，其焊接接头仍需要重新评定。
但类别号为II、组别号为VI-1的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。
4.1.4试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同。
在消除应力热处理时，试件的保温时间不得小于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
改变焊后热处理类别，需要重新评定。
（注：焊后热处理类别如下：铬镍不锈钢分为不热处理和热处理（固溶或稳定化）；除铬镍不锈钢外分为不热处理、消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回火）4.1.5评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按照表2和表3的规定。