焊接技术讲解
焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
焊接工艺讲解
焊接工艺讲解嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接工艺这档子事儿。
你说焊接像不像搭积木呀？只不过我们用的不是小木块，而是焊条和焊件，把它们巧妙地连接在一起，变成一个牢固的整体。
咱先说说焊接前的准备工作吧，这可不能马虎。
就像你要出门得先选好衣服一样，得把焊件清理干净，不能有油污啊、锈迹啥的，不然怎么能焊接得好呢？然后呢，要根据焊件的材质和厚度啥的，选好合适的焊条，这就好比对症下药，得找对药引子呀！焊接的时候呢，那焊条就像个小火把，在焊件上舞动着。
看着那火花四溅，是不是感觉特别神奇？但可别光顾着看啦，得掌握好焊接的角度和速度，这可不是随便比划两下就行的。
你想想，要是角度不对，那不就歪七扭八的啦；速度太快或太慢，那焊缝能好看吗？这就跟你走路一样，得走得稳当，不能忽快忽慢的。
还有啊，焊接过程中可得注意保护自己，那护目镜得戴好，不然被火花溅到眼睛，那可不得了。
这就跟你出门得打伞一样，不能让太阳晒着呀。
而且焊接的时候会有烟，咱也得注意通风，可别把自己给熏晕了。
焊接完了也不是就大功告成啦，还得检查检查焊缝呢。
看看有没有气孔、裂纹啥的，这就像你买了个新东西，得检查检查有没有瑕疵一样。
要是有问题，还得及时修补呢。
说起来焊接工艺可真是个技术活，需要耐心和细心。
就像画画一样，一笔一笔地勾勒，才能画出一幅美丽的画作。
焊接也是这样，一道焊缝一道焊缝地焊接，才能打造出一个坚固的结构体。
你说要是焊接不好会怎么样？那可就麻烦啦，说不定哪天就散架了呢！所以啊，咱可得认真对待焊接这事儿，不能马虎。
总之呢，焊接工艺虽然看起来有点复杂，但只要咱用心去学，多练习，肯定能掌握好。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会了嘛。
相信大家都能成为焊接大师，让那些焊件在咱手里变得服服帖帖的！加油吧！。
电焊工基本操作技能讲解
电焊工基本操作技能一、什么是焊接？通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。
各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。
而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧。
而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大的影响。
用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。
当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。
这个过程是电弧自动重复进行的。
因此，当采用交流弧焊电源时，其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。
但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质量。
此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。
目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
（二）对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。
决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。
为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V之间。
实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给焊接过程造成困难。
焊接技术讲解焊接
焊接技术讲解焊接焊接是一种常见的金属加工技术，通过热加热和压力使金属材料连接在一起。
它被广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和汽车行业等。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接原理、常见的焊接方法以及焊接中需要注意的事项。
一、焊接原理焊接背后的原理是利用热源加热工件，并通过加压和填充材料将工件连接在一起。
焊接的热源可以是火焰、电弧、激光或摩擦热等。
下面是常见的焊接方法及其原理的简要介绍。
1. 熔化焊接熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接过程中，热源熔化工件及填充材料，并在冷却过程中形成连接。
电弧焊是最常见的熔化焊接方法，它使用电弧产生高温来熔化焊条和工件，形成熔融池后冷却成为焊缝。
2. 非熔化焊接非熔化焊接方法主要是利用高压力和加热来使工件连接。
例如，摩擦焊接通过摩擦热效应产生高温，并利用压力将两个工件连接起来。
电阻焊接利用电流通过工件产生热量，再利用压力将工件连接。
与熔化焊接相比，非熔化焊接方法产生的变形较小，焊缝的强度也更高。
二、常见的焊接方法除了熔化焊接和非熔化焊接，还有一些其他常见的焊接方法。
下面是其中几种常用的方法的介绍。
1. 点焊点焊是通过在两个金属工件之间施加高电流，使接触点的温度升高到熔化点，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，并且可以高效地进行自动化生产。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用保护气体和电弧进行焊接的方法。
氩气用于保护熔融池，防止其受到氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
3. 射流焊接射流焊接是一种利用高速气流产生的压力、旋转和摩擦来实现焊接的方法。
射流焊接适用于管道和圆形工件的连接，可以提高焊接速度和效率。
三、焊接中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面的事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施焊接涉及高温和电流，因此必须采取必要的安全措施。
焊工应该穿戴防护服、手套和面具，以防止受到火花和烟尘的伤害。
同时，也应确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。
焊接技术与维修技巧讲解
焊接技术与维修技巧讲解焊接技术是指将两个或多个金属或非金属材料进行熔接连接的技术方法。
它广泛应用于工程制造、建筑结构、汽车制造等众多领域。
维修技巧则是指对设备、机械等进行保养和修理的技术方法。
下面将以焊接技术和维修技巧为主线，为大家介绍相关知识。
第一部分：焊接技术1.焊接分类焊接可以分为常见的气焊、电焊、电弧焊、激光焊、摩擦焊等。
其中气焊常用于金属修补、管道焊接；电焊主要用于低硫化物焊接；电弧焊是最常见的焊接方法，应用广泛；激光焊则适用于高精度、高效率焊接；摩擦焊适用于金属和非金属材料连接。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中使用的工艺参数、设备选择和操作技巧等。
选择合适的焊接工艺对焊缝质量和焊接效率有重要影响。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子焊等。
3.焊接材料焊接材料一般分为焊条、焊丝和焊剂。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，有不同种类和规格，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等；焊丝则是TIG和MIG/MAG焊接的主要焊接材料，也可分为不同种类和规格；焊剂主要用于清洁焊接区域，并提高焊接质量。
第二部分：维修技巧1.设备保养正确的设备保养可以延长设备寿命，提高设备效率。
保养包括定期清洁、润滑、紧固螺丝等。
同时要注意检查设备老化、磨损等情况，及时更换零部件。
2.故障排除故障排除是维修的核心技巧。
首先要了解设备工作原理和常见故障模式，通过观察、检测、测试等方式找出故障原因。
然后采取相应的修复措施，如更换损坏的部件、适当调整设备结构等。
3.安全措施在进行维修过程中，安全是至关重要的。
必须佩戴适当的防护设备，如头盔、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时要遵循操作规程，确保周围环境的安全。
4.技巧和经验在长期维修工作中，技巧和经验是不可或缺的。
熟悉设备结构和工作原理，了解常见的故障模式和修复方法，积累并记录下维修过程中的技巧和经验，可以提高维修工作的效率和质量。
综上所述，焊接技术和维修技巧是工程制造和实际应用中必不可少的技能。
对接焊的焊接方法
对接焊的焊接方法对接焊是一种新兴的焊接技术，它是一种快速、低温焊接方法，凭借其卓越的性能特点，受到越来越多的应用和研究。
对接焊的成功与否，主要取决于技术操作的正确与完美。
下面我们就由浅入深，讲解一下对接焊的焊接方法。
一、选择合适的型号、规格和材质1、优先选用具备良好电气性能及焊接质量的特殊焊芯，以满足焊接要求；2、拾选芯的厚度、直径以及焊接头的形状等根据实际使用情况来决定；3、选择规格合适的焊线，注意不同材料的熔化时间差异；4、采用位置正确的机械定位螺母和安装板，正确定位标准板，使焊接装置稳定可靠。
二、焊接工艺准备1、经过视觉检查，确定焊芯、焊线表面无污损；2、将焊芯位置夹紧，使之与基板贴合；3、选择合适的焊接参数：电压、电流、焊接时间等，以及适当的焊接填充量；4、保护基板表面，涂抹低原始延迟溶混物（如清水），减少焊芯与基板分离；5、将正确的焊剂抹在母片和焊芯的接头上，以减少焊点的电阻；6、确定标准板以及安装架的安装位置，确保一致。
三、实施焊接1、对接处轻触压板，螺丝固定放电头；2、将焊芯焊接到相应的基板或件上；3、根据焊接参数调整压紧装置，确保压力及焊接时间；4、焊接完成后，尽快拔掉放电头上的螺丝，观察表面情况，确保焊点符合要求；5、用干净的布给焊接处和接触头一次擦拭，去掉杂质；四、半成品检查1、用光学显微镜观察焊点，确保焊点封闭紧密；2、用电测试仪测试焊点的电阻，确保电性能符合要求；3、用X射线检测仪测试，检查内部焊点布线情况；4、通过在低温或伸长条件下测试，确保焊点抗拉性能；5、对安装板进行洗涤检查，查看焊接位置是否完整且无损伤。
五、安装校验1、检查安装板上的焊点，并与设计制图做比对；2、安装校验电压、电流及功率，确保电路良好；3、检查孔的位置的精确度，以及镶嵌位置的稳定性；4、测试安装后的功能，确保系统整体功能完好；5、修正安装板，实现安装的最佳状态。
综上所述，对接焊的焊接方法是比较复杂的，需要仔细审查技术资料，了解清晰的焊接工艺，确保焊接过程顺利、质量可靠。
焊工课件ppt
03
结合实际操作，演示焊接过程和注意事项
04
针对每个案例，提供实践操作中的常见问 题和解决方案
案例总结与经验分享
对每个案例进行总结，提 炼出关键点和经验教训
分析不同案例之间的共性 和差异，提高焊工的综合 能力
分享其他焊工在类似案例 中的经验和技巧
通过案例分析，帮助焊工 提高实践操作水平和焊接 质量
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例，提供详细的操作步骤和技 巧
详细描述
焊工职业规划需要结合自身兴趣和市场需求，不断提升技能和知识。通过参加培训、实践和学习新技术，焊工可 以逐步实现职业规划，提升职业发展空间。
焊工行业标准与认证体系
总结词
焊工需要了解行业标准和认证体系，提高自身竞争力
详细描述
焊工需要了解行业标准和认证体系，通过参加培训和考试获得相关证书，提高自身竞争力。同时，行 业标准和认证体系也是衡量焊工技能和知识水平的重要依据。
05 焊工职业发展与规划
焊工职业前景与发展趋势
总结词
焊工职业前景广阔，未来市场需求将 持续增长
详细描述
随着制造业和建筑业的快速发展，焊 工职业的前景非常广阔。随着新技术 的不断涌现，焊工行业也在不断升级 ，未来市场需求将持续增长。
焊工职业规划与提升路径
总结词
焊工需要不断提升技能和知识，逐步实现职业规划
钢板焊接知识
钢板焊接知识钢板焊接知识钢板焊接作为各种材料加工中的一种，具有极其重要的应用价值。
然而，由于钢板焊接涉及到许多基本原理和技术，因此在操作和实践中需要掌握一定的知识和技能。
本文将从焊接原理、设备和材料、焊接技术、以及可能的焊接问题和解决方法等方面进行讲解。
一、焊接原理钢板焊接通常采用的焊接方式主要有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等。
其中最常用的是电弧焊。
焊接时，利用外部激励因素，即电弧、火焰等，使焊接区域的钢板熔化并凝固，形成焊接组织，使其具备与母材相同的物理、化学性质以及机械性能，在此过程中，焊接电流、电压、电极形状、焊接速度等都会对焊接质量和效果产生重要的影响。
二、设备和材料在进行钢板焊接之前，需要使用一些设备和工具以及焊接材料。
其中，具体所用的设备和工具主要包括电弧焊机、气焊设备、气瓶、钳子、手工工具等。
而焊接材料则有焊条、焊丝、保护气体等。
三、焊接技术钢板的焊接技术相比其他材料来说较为简单，但是需要注意一些细节问题。
比如，选用合适的焊接材料，严格按照设备要求进行焊接等等。
同时，注意焊接过程中的安全问题，特别是电弧焊应该佩戴防护眼镜等劳动保护用品。
四、问题和解决方法在钢板焊接中，可能会出现焊缝不良、气孔等问题。
这时候，可以根据具体情况进行相应的调整和修补。
比如，如果出现了气孔，可以选择更加严格的焊接条件，或者使用其他材料来解决问题。
总之，钢板焊接作为一种重要的材料制造工艺，需要专业的焊接知识和技巧，才能保证工件的质量和安全性。
希望本文对大家有所帮助。
钢板的焊接方法与流程详解
钢板的焊接方法与流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电烙铁焊接技术讲解
（5）、焊接注意事项 ：
a、烙铁的温度要适当。可将烙铁头放到松香上去检验，一 般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。 b、焊接的时间要适当。从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点， 一般应在三秒钟之内完成。若时间过长，助焊剂完全挥发，就失 去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊 接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不 能充分融化，易造成虚焊。 c、焊料与焊剂的使用要适量 若使用焊料过多，则多余的会流入 管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易 在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之， 焊料和焊剂过少易造成虚焊。 d、焊接过程中不要触动焊接点 在焊接点上的焊料未完全冷却 凝固时，不应移动被焊元件及导线，否则焊点易变形，也可能虚 焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。
2、 焊锡的形状：
常用的焊锡有五种形状： （1）、块状 （符号：I） （2）、棒状 （符号：B） （3）、带状 （符号：R） （4）、丝状 （符号：W） （5）、粉末状（符号：P） 焊锡丝的直径（单位为mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、 1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等 块状及棒状焊锡用于浸焊、波峰焊等自动焊接机。丝 状焊锡主要用于手工焊接。
（1）、对焊接中的助焊剂要求 ：
常温下必须稳定，其熔点要低于焊料，在焊接过程中 焊剂要具有较高的活化性、较低的表面张力，受热后 能迅速而均匀地流动。不产生有刺激性的气体和有害 气体，不导电，无腐蚀性，残留物无副作用，施焊后 的残留物易于清洗。
（2）、使用助焊剂时应注意 ：
当助焊剂存放时间过长时，会使助焊剂活性变坏而不 宜于适用。 常用的松香助焊剂在温度超过60℃时，绝 缘性会下降，焊接后的残渣对发热元件有较大的危害， 故在焊接后要清除助焊剂残留物。
电焊工入门与技巧讲解
电焊工入门与技巧讲解电焊工入门与技巧讲解一、简介电焊是一项技术，用于将两个金属部件用熔融的金属结合起来。
它的历史可以追溯到19世纪末，当时人们发现，当电流通过金属线时，会使它们熔化，从而使它们可以结合在一起。
自那时起，电焊工的技术不断改进，以满足越来越复杂的焊接应用。
二、电焊工的基本技能电焊工的基本技能包括：一是焊接安全；二是焊接测试；三是焊接姿势；四是焊接工具；五是焊接和热处理；六是焊缝检查；七是焊接材料选择；八是焊接机械安装；九是焊接过程控制；十是焊接机器人操作。
三、焊接安全在任何工作场合，安全非常重要。
电焊工应该时刻注意安全，以避免受伤或火灾发生。
1、穿着适当的服装和鞋子，以免受伤。
2、使用安全眼镜保护眼睛，以免被热金属和火花伤害。
3、使用安全口罩或面罩，以保护口腔和鼻子。
4、使用屏蔽布来保护自身免受火花伤害。
5、避免在潮湿或露天的地方工作。
6、确保现场的通风良好。
7、确保火花收集器的正确安装和使用。
四、焊接测试在焊接之前，必须进行测试，以确定焊接是否能够满足要求。
一般来说，测试包括抗张测试、拉伸测试和腐蚀测试。
抗张测试可以测量焊接部件的抗张强度，而拉伸测试则可以测量焊缝的承载能力。
腐蚀测试可以测试焊缝的耐腐蚀性。
五、焊接姿势正确的焊接姿势是安全和准确焊接的关键。
焊接工应该站立在焊接点的正前方，保持直立的姿势，以便更好地控制焊接电流的方向和强度。
焊工的手应该保持在焊接点附近，以便更好地控制焊接流程。
六、焊接工具一个合格的焊接工应该熟悉各种焊接工具，以正确地使用它们。
焊接工具包括电焊机、焊接辅助工具、焊接面具和手套等。
电焊机用于将金属熔化，以形成焊缝；焊接辅助工具用于清洁焊接部位；焊接面具用于保护焊工免受火花伤害；而手套则用于保护焊工免受热金属伤害。
七、焊接和热处理焊接和热处理是焊接过程中重要的一步。
焊接可以改变金属的性质，使其更加坚韧耐用。
热处理可以改变金属的组织，从而改善金属的机械性能。
焊接技术标准规范讲解
1范围1.1主题内容本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等的焊接要求以及质量保证措施。
1. 2适用范围本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。
2引用文件GB 3131-88锡铅焊料GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求3定义3. 1 MELF metal electrode leadless faceMELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。
4 一般要求4. 1环境要求4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。
4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。
在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。
禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。
4. 2工具、设备及人员要求4. 2. 1工具电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。
4. 2. 2设备4. 2. 2. 1波峰焊设备波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。
4.2.2.2再流焊设备再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。
加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。
再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。
4. 2. 3人员操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
焊接技术课后总结
焊接技术课后总结1. 引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业以及工程领域。
掌握焊接技术对于工作和学习都非常重要。
本文将对焊接技术课程进行总结，详细介绍了焊接技术的基本原理、常见焊接方法、设备和安全注意事项。
2. 焊接技术的基本原理焊接是将两个或多个金属工件通过熔化金属填充材料或不填充材料，并经过冷却后形成的永久连接的过程。
焊接技术的基本原理包括以下几个方面：•熔化金属：焊接过程中需要将金属加热到熔化温度，使其成为可塑的熔融状态，以便进行焊接操作。
•焊接电弧：通过引入电流和电压，产生热能来加热金属，形成焊接电弧。
焊接电弧是焊接过程中产生的非常高温的电流弧，能够提供足够的能量来熔化金属。
•焊接材料：在焊接过程中使用的填充材料或者基材本身的材料，需要具有良好的焊接性能，以确保焊接接头的质量。
•焊接气体：某些焊接方法还涉及到使用焊接保护气体，以保护焊接区域免受空气中环境气体的污染，从而提高焊接接头的质量。
3. 常见焊接方法焊接技术有多种方法，每种方法都适用于不同的情况和需求。
以下是几种常见的焊接方法：3.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过引入电弧来加热和熔化金属工件，形成焊缝。
电弧焊又可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊常用于小型焊接作业，而自动化电弧焊则适用于较大规模的生产。
3.2 气焊气焊是使用氧炔火焰将金属加热到熔化点，然后再通过填充材料将两个工件连接在一起的焊接方法。
气焊适用于各种金属的焊接，特别是在户外环境或没有电气设备的地方。
3.3 TIG焊TIG焊是通过使用非消耗性钨电极和一根填充材料焊丝，在惰性保护气体的庇护下进行的焊接。
TIG焊适用于焊接高质量要求的材料，例如不锈钢和铝等。
3.4 MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于大规模生产中。
MIG 焊使用无保护气体，而MAG焊则使用活性保护气体。
这两种方法都适用于焊接各种金属，速度快、焊缝质量高。
焊接技术标准规范讲解
焊接技术标准规范讲解焊接技术是一项重要的工艺，在制造领域有着广泛的应用。
为了确保焊接质量和安全性，各行业制定了相应的焊接技术标准规范。
本文将对焊接技术标准规范进行详细的讲解，包括焊接前准备、焊接参数、焊接材料以及焊接质量检测等方面内容。
一、焊接前准备在进行焊接工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接操作的顺利进行。
首先要检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
同时，还需检查焊工的资质和证件是否齐全。
此外，对于钢结构、管道和容器等焊接对象，还需要进行预处理，如清洁焊接表面、除去氧化物或油污，并进行相应的预热处理。
二、焊接参数焊接参数是指进行焊接时所采用的电流、电压、焊接速度和焊接温度等参数。
根据不同的焊接对象和要求，焊接参数会有所差异。
在选择焊接参数时，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊缝类型等因素进行合理的调整。
合适的焊接参数可以确保焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接材料焊接材料是焊接过程中所需的金属材料，包括焊接电极、焊丝和焊剂等。
钢结构焊接常用焊条，焊接碳钢常用CO2气体保护焊丝，焊接不锈钢常用氩弧焊丝。
在选择焊接材料时，要根据焊接要求和焊接对象来确定。
同时，还需关注焊接材料的质量，确保其符合标准要求。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，以确保焊接工艺和焊接质量的合格性。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过这些检测方法，可以发现焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹杂等，并进行相应的修补或重新焊接。
五、焊接安全焊接作业涉及高温和高能源，因此焊接安全至关重要。
在进行焊接作业时，应穿戴防护设备，如焊接面具、耳塞、手套和服装等。
同时，要确保焊接作业场所通风良好，防止有害气体的积聚。
并且，要对焊接设备和电源进行定期检查和维护，以保证其安全稳定的运行。
六、焊接技术标准规范的意义焊接技术标准规范的制定有助于规范焊接作业，提高焊接质量和效率。
它们为焊接工作者提供了明确的操作指南，减少了人为主观因素的干扰，提高了焊接的一致性和可靠性。
第二节常用焊接方法讲解学习
（3）型号：国家标准中的焊条代号。
E××××: E表示焊条；前二位数字表示熔敷金属σb的最小 值；第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适 用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平 焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第 四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2
因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。
O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元 素氧化烧损，降低焊缝力学性能，故选用Si、Mn 较高的焊丝，或合金钢焊丝。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊的特点及应用：
1、特点：
1）成本低。 CO2气体便宜，是手工、埋弧的40% 左右。
氩弧焊的应用： 由于氩气价格贵，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢 （非铁族金属），如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。 为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
2、二氧化碳气体保护焊：利用CO2作为保护气体 的气体保护焊。它利用焊丝作电极，以自动或半 自动的方式进行焊接。
CO2的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止 空气中的氮气对熔化金属的有害作用。焊接时：
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材 相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。常用于重要 焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊 0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
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通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的时间 不会超过3秒。
电烙铁接触焊点方法的图片
图
电烙铁接触焊点的方法
焊接操作法的图片
第一步
第二步
第三步 五步操作法
第四步
第五步
第一步
第二步 三步操作法
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热 焊接时有潮湿气体放出
润湿不良 不润湿
重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状
焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
1、焊接操作姿势与卫生
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜
电烙铁拿法有三种:
图4-6 焊烙铁拿法
焊锡丝一般有两种拿法 :
图4-7 焊锡丝拿法
注意： 使用电烙铁要配臵烙铁架，一般放臵在工作台右前方， 电烙铁用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不 要碰烙铁头。
手工焊接操作的正确步骤
造成元件失效。
焊点的质量要求
1．电气接触良好
良好的焊点应该具有可靠的电气连接性能， 不允许出现虚焊、桥接等现象。
2．机械强度可靠 保证使用过程中，不会因正常的振动而导致 焊点脱落。 3．外形美观 一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑， 焊锡量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没 有明显的分界，这样的焊点才是合格、美观的。
（3）熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝臵于焊点，焊 料开始熔化并润湿焊点。 （4）移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 （5）移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向 应该是大致45度的方向。
图4-8 五步训练法
上述过程，对一般焊点而言大约二、三秒钟。 对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊 盘，有时用三步法概括操作方法，即可将上述步骤 2、3合为一步，4、5合为一步。实际上细微区分还 是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊 接的基本方法．特别是各步骤之间停留的时间，对 保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌 握。
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲（通 孔） 立碑 元件的一端完全脱离焊盘 描述 焊点阴暗，呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状 在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象 原因 在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。 1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质 1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺不良 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
3、清洗剂
在完成焊接操作后，要对焊点进行清 洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
三. 焊接的基本知识 1、 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品 生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接 技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得 可靠连接的焊接技术。
3.3
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷有虚焊、拉尖、桥接、球焊、 印制电路板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊接不当 等。 造成焊点缺陷的原因很多，在材料（焊料与 焊剂）和工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采 用什么样的焊接方法，以及操作者是否有责任心 就起决定性的因素了。
上一级
焊点的质量分析—焊点的常见缺陷
上一级
焊点的质量分析—焊点的常见缺陷
3.3 焊点的常见缺陷及原因分析（五）
4．球焊 是指焊点形状象球形、与印制板只有少量连接 的现象。 球焊的主要原因：印制板面有氧化物或杂质造 成的。 球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量连接， 因而其机械强度差，略微振动就会使连接点脱落， 造成虚焊或断路故障。 5．印制板铜箔起翘、焊盘脱落 主要原因：焊接时间过长、温度过高、反复焊 接造成的；或在拆焊时，焊料没有完全熔化就拔取 元器件造成的。 后果：使电路出现断路、或元器件无法安装的 情况，甚至整个印制板损坏。
没有人能比你自己更关心你的健康
1、焊锡
焊锡的组成
Sn63/Pb37 焊锡的熔点 183ºC 它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
锡铅合金焊料的有多种形状和分类。其形状有粉末状、带状、
球状、块状和管状等几种。
手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡丝。这种焊锡丝将焊
锡制成管状，其轴向芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。
手工焊接的分类
通孔元件的焊接
表面贴片元件的焊接 焊点的返工与维修
元器件引线成型
锡焊基本条件
1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊剂合适 4.焊点设计合理
焊接操作的姿势
手工焊接的要点是：
保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
手工焊接技术
第三步
２、五步法训练
五步训练法 （1）准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即 可以沾上焊锡(俗称吃锡)。 （2）加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印 制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大 部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较 小的焊件，以保持焊件均匀受热。
5、手工焊接注意事项
（1）掌握好加热时间
在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
（2）保持合适的温度 保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头
温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
（3）用烙铁对焊点加力加热是错误的 会造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接插件 的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易
上一级
焊点的质量分析—焊点的常见缺陷
3.3 焊点的常见缺陷及原因分析（三）
2．拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向 不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中 杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象； 对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
焊锡量要合适 过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加 了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度 的电路中，过量的锡很容易造成不易觉察的短路。 但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特 别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
图4-10 焊点
焊件要固定
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是用镊子夹 住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固 过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力(焊件 移动)会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。 外观现象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，容易 有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差．因此，在 焊锡凝固前一定要保持焊件静止．实际操作时可以用各种适 宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施．
上一级
焊点的检查步骤（二）
2．手触检查 手触检查主要是用手指触摸元器件，看元器 件的焊点有无松动、焊接不牢的现象。用镊子夹 住元器件引线轻轻拉动，有无松动现象。
上一级
焊点的检查步骤（三）
3．通电检查 通电检查必须在目视检查和手触检查无错误 的情况之后进行，这是检验电路性能的关键步骤。
通电检查结果 元器件损坏 失效 性能变坏 烙铁漏电 桥接、错焊、金属渣（焊料、剪下的元器 件引脚或导线引线等）短接等 焊锡开裂、松香夹渣、虚焊、漏焊、焊盘 脱落、印制导线断、插座接触不良等 虚焊、松香焊、多股导线断丝、焊盘松脱 等 原因分析 过热损坏、烙铁漏电
常见焊接缺陷的图片
（a）、（b）虚焊
图
（c）拉尖
（d）桥接
常见的焊接缺陷
导线焊接缺陷的图片
(a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦 (d) 摔线 (e) 芯线散开 图 导线的焊接缺陷
3 焊点的质量分析
焊接的质量要求
焊点的检查步骤
焊点的常见缺陷及原因分析
焊点的质量分析—焊点的常见缺陷
短路 导电不良
断路 接触不良、 时通时断
上一级
焊点的常见缺陷及原因分析（六）
6．导线焊接不当
(a)芯线过长 (c) 外皮烧焦
(b) 焊料浸过导线外皮 (d) 摔线 (e) 芯线散开 图 导线的焊接缺陷
上一级
(a)插焊
(b)弯焊
(c)绕焊
(d)搭焊
焊点的连接形式
焊点缺陷及形成原因
缺陷 锡尖 气孔，针孔 焊盘跷起 焊球、焊锡飞 濺 描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡 在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开 在焊点的周围有焊球或焊锡珠 原因
烙铁撤离有讲究
烙铁撤离要及时，面且撤离时的角度和方向对焊点形成 有一定关系。图4-11所示为不同撤离方向对焊料的影响。撤 烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实 际操作中体会。
图4-11 烙铁撤离的方法
4、锡焊基本条件
1).焊件可焊性
2).焊料合格
3).焊剂合适
4).焊点设计合理
上一级
焊点的质量分析—焊点的常见缺陷
3.3 焊点的常见缺陷及原因分析（四）
3．桥接 桥接是指焊锡将电路之间不应连接的地方误焊 接起来的现象。 造成桥接的主要原因是：焊锡用量过多、电烙 铁使用不当、导线端头处理不好、自动焊接时焊料 槽的温度过高或过低等。 桥接造成的后果：导致产品出现电气短路、有 可能使相关电路的元器件损坏。