RPC盖板施工作业指导书
rpc盖板作业指导
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1.内业资料技术准备 (1)2.2. 外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5．施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2 施工工艺 (4)6．劳动组织 (8)7．材料要求 (8)8．设备机具配置 (10)9．质量控制及检验 (11)10．安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)RPC盖板施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于西成客专7标段桥梁、路基RPC盖板施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备开工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）、《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）、西成公司《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）等验收标准和文件要求，仔细阅读审核设计技术交底文件盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1 RPC盖板预制全部在盖板预制场内预制。
3.2所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.3施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.4在大规模生产前要进行试生产，确定各项技术参数，检验施工效果，并报监理单位确认。
活性粉末混凝土(RPC)电缆槽、人行道盖板预制施工工法
活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法一、前言活性粉末混凝土（RPC）是一种新型高强度、高性能的混凝土材料，具有优异的抗压强度和耐久性。
该材料在电缆槽和人行道盖板的预制施工中得到了广泛应用。
本文将介绍活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法，并对其工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高强度：RPC具有更高的抗压强度，能够满足电缆槽和人行道盖板的强度要求。
2. 耐久性：RPC具有出色的耐久性能，能够在恶劣环境中长时间使用。
3. 抗渗透：RPC具有很好的抗渗透性，能够有效地防止水分、气体和化学物质的渗透。
4. 尺寸稳定性：RPC具有优异的尺寸稳定性，不容易发生变形和开裂。
5. 轻量化：RPC材料相对较轻，便于运输和安装。
三、适应范围活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板适用于城市道路、桥梁、隧道等各类道路交通设施。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1.活性粉末混凝土（RPC）的特性可以提供所需的抗压强度和耐久性。
2. 预制施工方式可以确保产品的一致性和质量稳定性。
3. 采用适当的技术措施，如震动、振捣、养护等，可以保证施工质量。
五、施工工艺1. 设计和制作模具：根据实际需求，设计和制作适合的模具。
2. 材料准备：准备活性粉末、骨料、水和其他辅助材料。
3. 混合材料：按一定比例将活性粉末、骨料和水混合，并进行搅拌，形成RPC混凝土糊。
4. 浇筑与振捣：将RPC混凝土糊倒入模具中，进行振捣以排除气泡和提高密实度。
5. 养护：在适当的温度和湿度下养护RPC制品，以保证其强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工规模和工期安排施工人员，包括项目经理、施工队长、施工工人和质检人员等。
七、机具设备该工法所需机具设备包括混凝土搅拌机、模具、振动台、养护箱等。
盖板涵施工作业指导书范本
1.0 编制目的 明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，
规范盖板涵作业施工，保证小桥涵 100%合格。 2.0 编制依据
《公路桥涵施工技术规范》 《公路工程质量检验评定标准》 3.0 使用范围 适用于公路工程盖板涵施工。 4.0 作业准备 4.1 内业准备 编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 并准备好各种施工质检、原始记录表格。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业准备 ⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工 先后顺序。
1:0.25
1:0.33
1:0.67
较软岩
1:0
1:0.1
1:0.25
极硬岩、硬岩
1:0
1:0
1:0
基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响
坑边稳定。在基坑的四周挖 30cm 深的排水沟使基坑内的水集到集水
井内，每个基坑内设置两个 50cm 深的集水井，每个集水井内放置水
泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。
盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵
长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向
分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
混凝土强度达到设计强度的 75%时，方可拆除支架，达到设计强
度的 100%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的情况下，盖
板混凝土强度达到设计强度的 75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混
盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必
活性粉末混凝土(RPC)材料盖板养护过程控制手册
活性粉末混凝土（RPC）材料盖板养护过程控制手册摘要：本手册适用于高速铁路、客运专线及同标准铁路活性粉末混凝土（RPC）从盖板成型后静停6h叉车运至初养室进行升温、恒温、降温三个阶段后，进行脱模，运至终养室进行升温、恒温、降温三个阶段后，进入养护的全过程控制手册，主要包括RPC盖板初养、脱模、终养、自然养护四个过程。
关键词：京沪高速铁路；RPC盖板；规划设计1、作业准备根据承担的活性粉末混凝土（RPC）盖板养护机械、设备的进场安装、检验与验收，Ⅱ主要三项：温控系统、温控制、锅炉房整张。
同时根据施工现场实际情况配置盖板养护各施工工序的岗位人员。
盖板养护过程中的初养、终养记录必须详细，每小时进行记录一次。
2、技术要求1、活性粉末混凝土（RPC）蒸养采用批量集中养护，按批次分初养室和中终养室。
2、活性粉末混凝土（RPC）厂区锅炉房采用了螺纹烟管、拱形热效率高，缩小了锅炉体积。
锅炉热效率平均实测热效率均在80%以上。
煤种适应性强，可燃烧AII、AⅢ类烟煤。
锅炉水质符合GB1576《工业锅炉水质》（蒸汽锅炉）的规定。
3、活性粉末混凝土（RPC）保证初养室温度控制30℃～35℃之间，养护时间一般为20h～24h，湿度不能低于75%；终养室温度控制在80℃～85℃之间，养护时间一般为48h。
4、活性粉末混凝土（RPC）脱模盖板人工搬运至托架，光面对接只能放置20层。
3、施工工艺流程图3-1 活性粉末混凝土（RPC）养护过程流程图4、施工过程要点4.1施工准备（1）工作人员参加班前会后回到工作岗位，并做好工作准备。
（2）脱模过程按照生产量配置足够的钢托架，每个终养室必须配置一张厚塑料布进行覆盖、包裹。
（3）检查本作业中锅炉房、电子球阀、温度显示器等设备的妥善设置并正常使用，检查初养室、终养室蒸汽的密封情况的良好。
（4）养护工作要做好检测初、终养室内的温度及湿度，同时做好养护记录。
（5）初养室、终养室处于空置状态。
rpc盖板技术交底
RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
rpc盖板作业指导
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1.内业资料技术准备 (1)2.2. 外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5．施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2 施工工艺 (4)6．劳动组织 (8)7．材料要求 (8)8．设备机具配置 (10)9．质量控制及检验 (11)10．安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)RPC盖板施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于西成客专7标段桥梁、路基RPC盖板施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备开工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）、《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）、西成公司《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）等验收标准和文件要求，仔细阅读审核设计技术交底文件盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1 RPC盖板预制全部在盖板预制场内预制。
3.2所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.3施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.4在大规模生产前要进行试生产，确定各项技术参数，检验施工效果，并报监理单位确认。
RPC盖板施工作业指导书doc
桥梁RPC盖板预制施工作业指导书1、适用范围适用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。
对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、RPC盖板施工工艺4.1 RPC原材料技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
（3）骨料应采用SiO2含量大于98％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
（4）钢纤维应满足：直径0.18～0.22mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
电缆槽RPC盖板作业指导书
中铁***局石武铁路客运专线***标编号： 2011-001 RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2011年1月5日发布 2011年1月6日实施目录1.适用范围 .............................................................................................................. - 2 -2.作业准备 .............................................................................................................. - 2 -3.技术要求 .............................................................................................................. - 2 -4.施工程序及工艺流程 .......................................................................................... - 2 -5.施工要求 .............................................................................................................. - 3 -6.劳动力组织 .......................................................................................................... - 4 -7.材料要求 .............................................................................................................. - 5 -8.设备机具配置 ...................................................................................................... - 6 -9.质量控制与检验 .................................................................................................. - 6 -10.安全及环保要求 ................................................................................................ - 7 -RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于石武铁路客运专线***标桥梁段RPC电缆槽盖板铺设施工。
活性粉末混凝土(RPC)材料盖板成型过程控制手册
活性粉末混凝土（RPC）材料盖板成型过程控制手册发表时间：2017-01-09T15:06:06.143Z 来源：《基层建设》2016年27期作者：高政瑞谢冠文[导读] 摘要：本手册适用于高速铁路、客运专线及同标准铁路活性粉末混凝土（RPC）从混凝土卸料、分料、盖板成型完毕进入养护室为止的全过程控制手册，主要包括RPC盖板混凝土分料、振动成型、码垛三个过程。
中国水利水电第十四工程局有限公司新疆 830000摘要：本手册适用于高速铁路、客运专线及同标准铁路活性粉末混凝土（RPC）从混凝土卸料、分料、盖板成型完毕进入养护室为止的全过程控制手册，主要包括RPC盖板混凝土分料、振动成型、码垛三个过程。
关键词：京沪高速铁路；RPC盖板；规划设计1、作业准备根据施工单元所承担的活性粉末混凝土（RPC）挡板、盖板施工量合理配置生产型号的模盒，完成盖板成型机械、设备的进场安装、检验与验收。
同时根据施工现场实际情况确定适合该盖板成型施工现场各工序人员的岗位配置，必须使盖板成型生产工序衔接紧密，确保流水作业畅通无阻。
2、技术要求1、活性粉末混凝土（RPC）采用强制式拌和机集中拌制，RPC 盖板材料标准化工厂作业模式，批量成产。
2、活性粉末混凝土（RPC）卸料至螺旋分料机输送量：≤16吨/小时。
灌注模盒采用电子平台秤计量，电子平台秤显示分度值，检定分度数，最大秤量、最小称量、置零范围，去皮范围显示极限是根据RPC盖板的各种型号规格。
电子平台秤精度：1/3000F.S～1/30000F.S （根据不同机型有所不同）。
螺旋输送机输送尺寸：最大：744×494×25mm；最小：294×494×25 mm；输送速度：8-24米/分，变频调度。
3、活性粉末混凝土（RPC）开启平台，采用方抹将灌注模盒内的混凝土进行上下拍打，挤压内部气泡的排出，振动台上的时间控制在4～5分钟，同时用人工收面。
盖板涵施工作业指导书[全]
![盖板涵施工作业指导书[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/c9197510b5daa58da0116c175f0e7cd184251828.png)
盖板涵施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段框架桥（涵）施工。
2作业准备2.1 内业技术准备a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
b测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
C.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
2.2 外业技术准备a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
3技术要求1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。
2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定：a.混凝土达到设计强度75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进行涵顶填土b当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的75%后,可进行涵顶填土，但必须达到设计强度后，方可拆除支架。
1664施工程序与工艺流程盖板涵施工工艺流程图4.1 测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
4.2 基坑开挖1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
1672 ）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。
3 ）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm o适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
RPC盖板预制施工工艺及方法
RPC盖板预制施工工艺及方法本段含RPC盖板集中预制，设小型预制场一处，进行集中预制、存放。
（1）主要工艺流程原材料计量→搅拌→分料入模→振捣成型→码垛→初养→拆模→码垛→终养→成品入库（2）施工方法①主要原材料生产RPC盖板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。
②拌和物的制备首先加入石英砂、钢纤维，干拌不少于4min，然后加入水泥、矿渣粉、微硅粉,干拌2min；最后加入水、外加剂，搅拌4min出料。
准确控制用水量，不允许RPC拌和物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌和料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌和料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌和料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
③振捣工艺RPC制品采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。
RPC拌和物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。
④浇筑成型时抹平压光入模后的拌和物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌和物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快，搅拌完毕的RPC拌和物在30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，最大间隔时间不超过6min。
⑤RPC制品的养护RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。
⑥RPC制品的静停将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌和物表面初凝，静停时间控制在6h内。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计要求和实际情况，确定盖板涵的施工位置，并进行测量和标定。
2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的盖板涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时准备好施工所需的设备和工具。
3. 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，提供必要的安全防护设施和器材。
二、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将预制的模板安装在盖板涵的施工位置上，并进行固定。
确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将预制的钢筋按照要求布置在模板内，确保钢筋的位置准确、间距一致，并进行固定。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的混凝土倒入模板内，采取适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土的分层和空洞。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、防止温度变化、防止外力破坏等。
确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
4. 对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关的施工技能和证书，严禁无资质人员进行施工作业。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，严禁使用不合格的材料和设备，确保施工质量。
4. 施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
五、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括模板、钢筋和混凝土的质量检查。
2. 对施工过程中的关键节点进行复核和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 对施工现场进行终验，确保施工质量和安全。
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桥梁RPC盖板预制施工作业指导书1、适用范围适用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。
对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、RPC盖板施工工艺4.1 RPC原材料技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
（3）骨料应采用SiO2含量大于98％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
（4）钢纤维应满足：直径0.18～0.22mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
（5）外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。
严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。
外加剂掺量由试验确定。
（6）拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。
凡符合饮用标准的水，均可使用。
硅粉石英砂钢纤维5.2配合比试验客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。
拌合物的坍落度应满足施工要求。
5.3模具模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。
5.4生产工艺流程装备简要说明（1）原料配料及搅拌主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提升机；除尘设备等。
工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充分混合。
搅拌机集料斗（2）上料系统主要设备有上料机；布料机。
工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。
（3）成型系统主要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。
工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。
RCP 盖板混凝土施工（4）码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过捣固成型程中均使用叉车运输进出养护室。
养护室内养护码垛（5）养护系统主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。
工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。
自动温控系统操作台自动温控系统温度显示器（6）成品堆放及打包运输成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。
5.5生产工艺技术要求（1） RPC 材料的配制和灌注工艺。
（2） 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。
（3） RPC 材料的水胶比不应大于0.2。
（4） 在配制RPC 材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±1.5%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。
（5）投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC 专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min ，加水、外加剂再搅拌4min 。
（6）RPC 材料拌合物坍落度应小于180mm 。
（7）搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min 内灌注完毕。
构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min 。
（8） RPC 材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10℃以上的环境下完成。
（9）在灌注RPC 材料构件过程中，应随机制作RPC 材料试块。
试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。
（10）试块的留置与试验成品打包RPC 材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC 材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：①RPC 材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50 m 3检验一组，批量不到50 m 3，按50 m 3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
②RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
（11）RPC 电缆槽盖板养护根据现场实际生产条件, RPC 电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。
成型构件（在模盒内）静停6h 以上后，然后送至初养室采用45±5℃蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在75±5℃，养护时间不应少于48h 。
养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升降温速度不应大于10℃/h 。
撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d 。
5.6RPC 盖板生产工艺流程图6.资源配置 6.1、施工劳动力组织材料计量 选料 搅拌 坍落度、试块制备 入模 称料 填写施工配料单入模前保证模盒清洁、脱模剂涂装均匀 输送振捣 抹面 产品转移 初期养护 卸模 码放 注意及时清洗模盒 后期养护出场栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。
劳动力配置表6.2、主要机械设备栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备表7.质量控制及检验7.1质量控制7.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应保证构件各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。
7.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。
各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。
7.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。
混凝土的强度应符合设计要求7.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。
7.2质量检验7.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。
检验数量：全部检测。
检验方法：测量。
7.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。
检验数量：全部检测。
检验方法：测量。
7.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。
检验数量：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测。
检验方法：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测。
7.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。
检验数量：每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。
检验方法：规范规定的试验方法。
8、安全及环保要求8.1安全要求8.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。
8.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
8.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。
组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
8.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。
8.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
8.1.6室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
8.2环保要求8.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。
设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
8.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
8.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
8.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。
各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。
8.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。
8.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。
8.2.7开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。
8.2.8定期进行检查评比，奖优罚劣。
并服从当地环保部门的监督和指挥。
8.2.9临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。
施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。