2021年盖板涵作业指导书
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1、工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板2、施工机械插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。
3施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件3.2.1、施工前场地完成三通一平。
3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。
3.2.3、人员配备及技能培训l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4、盖板涵施工4.1、清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备4.2、测量放样采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
4.3、基础开挖及基础处理1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书盖板涵作业指导书一、理论知识1. 盖板涵是利用四周土方的压力，把盖板的负荷和积水压力传至土方上，从而承担道路交通荷载和涵洞的排水功能的一种土工结构；2. 盖板涵可以用钢筋混凝土或预制构件等多种材料制成，常用的结构形式有圆形、方形、矩形等多种形式；3. 盖板涵的设计应满足以下要求：通行要求、排水要求、土方压力、边坡及膨胀缝控制，安全要求等综合考虑。
二、作业流程1. 盖板涵施工前应先进行场地勘察和土质分析，根据施工需要做好场地治理、挖掘、边坡及底坡夯实、搭设支模等前期准备工作；2. 盖板涵和支模的制作应符合设计和质量要求，支模的加固及布置应满足规范要求，支模的安全使用和移动应按程序操作；3. 在施工过程中应及时清理涵洞内的积水、撤出杂物、检查涵洞内的状况等，防止对施工造成影响；4. 盖板涵的混凝土浇筑应按流程、按质按技施工，严格履行施工规范和验收标准；5. 浇筑完成后，应注意浇灌保养，控制温度，防止混凝土受到变形或损坏。
三、安全措施1. 施工前必须进行场地勘察和土质分析，确保施工地基、边坡等稳定可靠；2. 在施工过程中，应随时关注地质和气象变化，特别是在降雨天气和强风天气时，应加强监护；3. 施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，按程序操作；4. 运输机械和工具必须有专人操作，必须有验收合格的安全防护设备，并严格按照操作规范进行；5. 在施工完成后，必须对施工区域进行清理，回收和处理材料，做到周边环境整洁，保证出入口畅通。
四、作业注意事项1. 在施工中，应按设计方案进行，不得单方面更改设计方案；2. 盖板涵混凝土浇筑时应准确测量和控制浇筑位置、高度、质量，确保涵洞整体匀称美观；3. 如遇到突发情况，应立即联系站点或者上级领导，及时采取应急措施，并通知场地内的所有人关注安全；4. 如若施工中发现质量问题或瑕疵，应立即停工整改，并及时向有关部门报告并取得认可。
以上是盖板涵作业指导书。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书前言盖板涵是一种在公路、铁路、水利、城市道路等各类交通工程中使用广泛的排水结构物。
它不仅能有效地排水，而且还能承受一定的车辆荷载，具有结构简单、施工方便、经济实用等特点。
本指导书旨在提供关于盖板涵的基本知识和施工、质量控制等方面的指导，以帮助施工人员正确、高效地完成盖板涵的施工任务。
盖板涵的基本概念盖板涵，简称涵洞，是一种矩形或圆形的钢筋混凝土结构物，常用于交通工程中的排水系统之中。
盖板涵的主要结构包括顶板、侧板、底板和压顶板等。
其中，顶板和侧板在整个涵洞结构中起着承重的作用，而底板则起到支撑顶板和侧板的作用。
盖板涵的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、卵形等。
其中，矩形涵洞结构较为常见，它的结构通常由矩形管和底板组成。
圆形涵洞结构与矩形涵洞相似，由顶板、底板和侧板组成，通常用于较小的排水工程项目中。
卵形涵洞则是通过在矩形涵洞的两个角上加弧度而形成的。
盖板涵的施工前期准备工作在进行盖板涵施工时，首先需要对地面进行基础工程处理。
针对不同地形进行采取不同的处理方式，例如在土石方施工中，需要进行挖土和填方，使地表的坡度符合设计要求。
在完成地基处理后，需在盖板涵拟定位置上进行基础平整和规格化。
由于盖板涵通常承载一定的荷载，因此其基础必须够牢固、够平整，以确保施工质量。
板墙安装板墙也就是盖板涵的侧板，由于地面情况不同，板墙需要根据不同工程设计要求而定制。
板墙的材料大小、构造差异等因地制宜。
在板墙安装前，需进行测量和布置。
施工前，必须测定盖板涵侧板的支持面位于正确的位置以及板墙是否水平平衡。
钢筋安装钢筋的安装前，需根据设计要求准确确定其尺寸、位置、数量等参数。
钢筋安装时，由于板墙的形状、尺寸不同，因此需要根据不同工程要求进行定制，以确保其数量、尺寸、位置的准确性。
浇筑混凝土在板墙、钢筋等基本工程完成后，需要进行混凝土浇筑工作。
浇筑混凝土前，需要做好模板的制作和安装工作以及混凝土外观的处理，以确保混凝土的质量和表面平整度。
盖板涵工程施工作业指导书
盖板涵工程施工作业指导书一、工程概述盖板涵是一种支撑强度大、排水效果好的形式，具有结构简单、运输方便、较低的施工成本和短的工期等优点，是农村及山区小桥、路基涵洞所采用的主要形式之一。
本工程的筑单长为36.2m，涵顶宽度为7.3m，涵顶高程为453.46m，涵顶顶宽高程为456.26m。
二、施工准备1.办理施工前搭建工程手续，由施工单位按照上级主管部门规定的程序缴纳担保金，并按照相关法规购买保险，缴纳工程安全保险费。
2.对施工现场进行勘测，确定现场地理环境和水文地质状况，编制并制定施工方案；3.在组织施工前，确定设备材料需要的数量和种类，进行采购；4.组织现场人员，安排人员到位，并进行专业培训。
三、施工措施1.土方开挖：直接将盖板涵的地基挖至设计标高，施工人员应根据挖土方向的不同，确定合理的倾向角和止口宽度。
2.石材夯实：在地基的表层石材依次铺设，每次需要夯实。
3.支模搭设：钢模底部应先设置支模钢支撑，支模钢板布置时应先把所有梁板支模拉好，然后从中心对称倒放底板和上部的墙板，然后用螺杆和铁丝将模板固定稳固。
4.混凝土浇筑：为了减小混凝土离析，混凝土卸料时不能从高处坠落。
在灌注前，先将混凝土细节设置好，储备充足的混凝土材料，并设得正合理。
5.早期养护：五天内应毎天进行涵顶喷水养护, 要确保水喷面与盖板均匀，以防干裂形成；混凝土达到规定强度后，别拿掉外层挡板，保持养护较长时间。
四、安全措施在施工过程中, 应加强对员工的安全教育培训,强调重工艺和技术要求，加强技术删除和精益化管理。
施工现场应按操作规程进行错防和纠正,尽可能减少不安全因素的存在,加强施工现场的卫生管理和秩序整治。
五、验收标准1.尺寸要求：涵洞的长度、宽度、深度应满足设计要求，并且满足建筑及农业工程设计规范的规定。
2.质量要求：构件应具有合适的承载力、耐久性、建筑安全性和供水安全性，混凝土的强度等级应符合设计规定，构件应有高强度、防水、防火、耐候及通用防腐等性能。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书一、什么是盖板涵？盖板涵是一种采用矩形或圆形水泥管或钢管，在现有桥梁或路堤上盖上钢筋混凝土板，形成横向通道或轨道，以顺利进行车辆或行人交通的工程构造。
该工程在解决交通瓶颈问题上具有重要意义，经常被用于公路、铁路等交通建设中。
二、盖板涵施工前应注意的事项在盖板涵施工之前，要整理出详细的施工图纸，明确每一个施工节点的位置和方法，以避免出现质量问题和安全隐患。
1. 现场勘察在施工前需要进行现场勘察，判断地质条件和土质情况，确定盖板涵施工是否可行，以及确定具体的施工方案和计划。
2. 施工图纸施工图纸是盖板涵施工中必不可少的准备工作。
其中包括各种材料的种类、数量、规格等详细信息，以及施工的具体方法、时间安排等。
3. 施工工艺在盖板涵施工中，要求施工队伍必须按照规定的工艺流程一步一步地实施施工方案，以确保盖板涵施工的顺利进行。
在施工过程中，应注意安全，谨防危险。
4. 施工组织和管理盖板涵施工组织和管理的好坏直接影响到工程质量和进度。
因此，为了保证盖板涵施工的顺利进行，必须合理地安排施工队伍、选派专业技术人员进行指导、培训施工现场管理人员等。
三、盖板涵质量检验为了保证盖板涵工程的质量，必须制定严格的质量检验标准，对盖板涵的各项技术指标进行检测和控制。
1.材料检验盖板涵的材料必须符合国家标准或行业标准。
在施工之前，需要对使用的材料进行检验，以确保其质量符合要求。
2. 管道验收在盖板涵施工完成后，必须进行管道的验收工作，对其密封性和稳定性进行检测。
3. 连接验收盖板涵的连接需要进行力学性能等方面的检测，以保证其连接处的稳固性。
四、盖板涵施工后的注意事项盖板涵施工完成后，需要注意以下事项，以确保其安全、可靠运行。
1. 排水系统盖板涵需具有良好的排水能力，以免在雨季或下雪时出现交通瘫痪等情况。
因此，施工后需维护管道排水畅通。
2. 巡查盖板涵施工后，需要定期巡查，检查其安全性、稳定性、连接方式等是否符合标准要求，如发现任何问题，需要及时处理。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1、目的指导盖板涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于路基工程盖板涵的施工。
3、技术质量要求⑴、涵洞、通道地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
⑵、涵台混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
⑶、盖板涵各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，预制盖板接缝应与沉降缝吻合。
⑷、盖板涵混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合技术规范的要求，并按规定的配合比施工；涵身及盖板不得现漏筋、空洞现象。
⑸、预制盖板混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
⑹、盖板安装前，盖板、涵身及支承面必须经过质量检验合格后，方能安装。
⑺、涵洞洞身与锥坡、洞口铺砌应衔接平顺，无阻水现象。
⑻、帽石、端墙应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
⑼、涵洞处路面应平顺，无跳车现象。
外露混凝土表面平整，颜色一致。
涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土或砂浆抗压强度评定标准2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3～5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定标准2△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2△流水面高程（mm）+20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处4、材料供应砂石料、水泥等主要原材料根据配合比确定的厂家，就近选用质量可靠、信誉度高的产品。
盖板涵作业指导书
1、适用范围适用于XXXXX改建工程盖板涵施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2. 2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1主要技术标准（1）公路等级：双向四车道一级公路；（2）路基宽度：23m，预留30m（3）最大纵坡：6‰；（4）最小曲线半径：200m；（5）设计速度：60km/h（6）行车道宽度：4*3.5m；（7）路面类型：沥青混凝土路面；（8）停车视距：75m（9）安全设施：A级4、施工方案施工顺序：测量放线→基坑开挖→涵台基础→台身、台帽钢筋制安→台身、台帽模板制作安装→混凝土浇筑→预制及安装盖板→沉降缝施工→八字墙施工→台背回填4.1、基坑开挖依据设计图纸给出的数据计算出坐标，用全站仪精确测量盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。
开挖基坑后，及时做好排水工作。
基础施工前使用触探仪对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的构造物地基，按设计要求对地基基底进行处理。
达到涵洞设计地基承载力的要求，检验合格后在其上安装模板，浇筑混凝土基础。
验收后及时用透水性材料回填，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。
4.2、钢筋制作与安装1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，但必须保证焊缝长度满足设计及规范要求。
盖板涵作业指导书.doc
盖板涵作业指导书一、工艺顺序施工准备——基坑开挖——基础施工——►涵身施工——盖板施工——►端翼墙施工——►附属工程施工二、工序内容1、施工准备根据现场实际情况和涵洞设计资料，布置好现场三通一平，配齐配全设备和人员。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，具体施工工艺及作业标准详见明挖基础作业指导书。
3、基础施工基础施工采用挤浆法施工，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
4、涵身施工涵身施工采用挤浆法施工，料右镶面时要根据墙身高度，计算每层料石的高度，料石高度应由下到上相同或递减，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
5、盖板施工盖板施工采用现浇。
模板应尽量采用大块钢模或胶合模板，新的组合模板也可使用，旧的组合模板应在内侧贴宝利板。
模板的加固和支撑耍保证婭设计尺寸和施工过程中不跑模。
钢筋应在现场加工制作安装，也可在钢筋加工场制作运输至现场安装，具体施工工艺及作业标准详见钢筋加工作业指导书。
碇采用磴350L-500L的强制式搅拌机在拌合站集中拌合或现场拌合，长距离运输必须采用运输车运输，提升可采用泵车、拖式泵、吊车经漏斗、串桶或溜槽入模。
碇浇筑施工工艺及作业标准详见桧施工作业指导书。
涵洞沉降缝应竖直、平整、上下不得交错，缝宽均匀一致，填缝料应填塞密实且不透水。
6、端翼墙施工端翼墙施工详见明挖基础、浆砌片石、殓施工作业指导书。
7、附属工程施工附属工程施工详见明挖基础、浆砌片石、碇施工作业指导书。
三、盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺框图四、作业标准1、砌体组砌正确，砂浆饱满，表面平顺，灰缝宽窄一致，沉降缝垂直整齐不交错，外形美观。
2、妊垢工不修、不补、不装饰、面平光洁，颜色一致，棱角分明，板座与墙身联接平顺无错台。
五、安全要求1、基坑开挖、浆砌片石、栓施工安全要求详见相关作业指书。
3、模板支撑，支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆除。
4、既有线涵洞接长时，应先按设计要求做好既有线防护措施。
盖板涵作业指导书
盖板涵施工作业指导书1 目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。
2 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》施工图以及参考图。
3 适用范围适用于放坡开挖盖板涵施工。
4 施工方法及工艺要求基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，基础、涵身采用组合钢模，在沉降缝位置采用木板隔开分段，混凝土泵送或溜槽入模。
砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。
水泥砂浆采用搅拌机现场拌合，机翻斗运输。
（1）基础开挖、地基处理参见框架涵作业指导书相关工艺。
（2）主体施工1）基础混凝土施工盖板涵采用整体式基础，C35混凝土浇筑，基底处理完成后即可立模浇筑。
盖板预制流程:施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放。
钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
钢筋按设计要求下料，弯制准确。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层。
模板立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
混凝土浇筑:混凝土浇筑采用集中拌合拌合采用自动计量搅拌站拌合。
用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。
因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。
养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。
养护时间一般不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。
台帽强度达到设计强度的80%以上方能进行盖板安装。
盖板采用汽车吊吊装，安装后，采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞缝隙。
（3）沉降缝、防水层、端翼墙、出入口铺砌及基坑回填施工参见框架涵作业指导书相关工艺。
5 盖板涵质量标准涵台地基承载力必须满足设计要求。
外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直。
盖板涵施工作业指导书[全]
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盖板涵施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段框架桥（涵）施工。
2作业准备2.1 内业技术准备a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
b测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
C.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
2.2 外业技术准备a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
3技术要求1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。
2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定：a.混凝土达到设计强度75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进行涵顶填土b当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的75%后,可进行涵顶填土，但必须达到设计强度后，方可拆除支架。
1664施工程序与工艺流程盖板涵施工工艺流程图4.1 测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
4.2 基坑开挖1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
1672 ）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。
3 ）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm o适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
盖板箱涵施工作业指导书
盖板箱涵施工作业指导书一、前言盖板箱涵是一种新型的涵洞结构，具有成本低、施工方便、使用稳定等优点。
本作业指导书主要介绍盖板箱涵的施工工艺和注意事项，以提高工程施工质量和效率。
二、施工准备工作1. 施工前需进行现场勘测，确保涵洞位置和设计尺寸的准确性，并确定施工路线和施工方案。
2. 对施工设备进行检查、维护，确保设备运转良好，特别是混凝土输送泵、塔机等大型机械设备的正常运转和安全性。
3. 开设施工现场，并设置安全警戒线，配备足够的施工安全警示标志，确保现场无人员和车辆进入。
4. 配备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、钢模板、水泵、吊车等。
三、施工工艺1. 土方开挖：按设计要求进行开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便安装基础。
开挖完成后要进行清理挖土。
2. 基础施工：首先放置粗砂垫层，用石灰水加湿压实。
然后进行砼基础模板的安装，模板必须水平、牢固，避免倒塌或变形。
模板安装完成后，进行钢筋加工、绑扎和焊接，钢筋按设计要求加固和处理。
钢筋加工完成后，开始注浆灌注砼基础，注浆要均匀、稳定，确保砼基础质量达到设计要求。
3. 盖板箱涵安装：将盖板箱涵整体吊放至基础上，调整位置和方向，将盖板箱与基础焊接连接。
焊接完成后，调整盖板箱涵水平度和连接牢固度，防止下沉和变形。
4. 侧墙混凝土浇筑：将侧墙的混凝土按照设计要求进行浇筑，混凝土浇筑要均匀、密实，不得有空鼓、松散现象。
在浇筑过程中，要及时振捣，使混凝土密实均匀。
5. 顶板混凝土浇筑：在侧墙混凝土浇筑完成后，开始进行顶板混凝土浇筑。
在浇筑之前，要进行模板的清理和处理，保证模板平整、干净。
顶板混凝土浇筑前，要进行预应力张拉。
混凝土浇筑完成后，要进行保养，加湿保温，在混凝土强度达到规定值前，不得进行任何施工。
6. 开挖桩基：按设计要求进行桩基的开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便进行钢管灌注。
开挖完成后要进行清理挖土。
7. 钢管灌注：按设计要求进行钢管灌注，灌注混凝土要均匀、流畅，不得有空鼓、松散现象。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计要求和实际情况，确定盖板涵的施工位置，并进行测量和标定。
2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的盖板涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时准备好施工所需的设备和工具。
3. 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，提供必要的安全防护设施和器材。
二、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将预制的模板安装在盖板涵的施工位置上，并进行固定。
确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将预制的钢筋按照要求布置在模板内，确保钢筋的位置准确、间距一致，并进行固定。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的混凝土倒入模板内，采取适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土的分层和空洞。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、防止温度变化、防止外力破坏等。
确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
4. 对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关的施工技能和证书，严禁无资质人员进行施工作业。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，严禁使用不合格的材料和设备，确保施工质量。
4. 施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
五、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括模板、钢筋和混凝土的质量检查。
2. 对施工过程中的关键节点进行复核和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 对施工现场进行终验，确保施工质量和安全。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1.0 编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵 100%合格。
2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2022)《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)3.0 使用范围合用于公路工程盖板涵施工。
4.0 作业准备4.1 内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2 外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
5.0 施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图 5-1 (盖板现浇) 和图 5-2 (盖板预制)所示。
施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输现浇盖板搭支架、安装模板、绑扎钢筋处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输吊装盖板预制盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.0 施工方法及要求6.1 前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或者流水作业。
涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。
涵洞地基软基处理参照像邻路基的处理情况。
6.2 技术要求盖板涵采用大型组合钢模板立模或者大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。
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2021年盖板涵作业指导书Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改2021年盖板涵作业指导书1适用范围本施工作业指导书适用于吉河高速公路ZB1-LJ5分部盖板涵的施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20042.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-20072.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.4《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2机具准备3.2.1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。
3.2.2钢筋机具：钢筋调直机、切断机、电焊机、撬棍等。
3.2.4机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。
3.2.4支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.5安全设备：安全帽、防护网等。
3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。
3.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4作业条件3.4.1施工前场地完成三通一平。
3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4人员配备及技能培训1、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工操作工艺4.1工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板4.2盖板涵施工4.2.1清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备4.2.2测量放样采用全站仪，用坐标法，对管涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
4.2.2基础开挖及基础处理1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。
机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
清除坑底的浮土，整平。
2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。
若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。
3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。
4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。
并设立明确的标识牌，做好围挡。
4.2.4模板安装1、地基验收合格后，安装侧模板。
模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固（详细参考模板部分说明）。
2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
3、沉降缝的设置沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。
4、浇筑砼①模板安装验收合格后浇筑砼。
砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。
②基础砼分层浇筑，•每层厚度保持在30cm左右。
振捣密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
砼浇筑完成后将该层侧墙范围内砼拉毛，基础襟边压光。
③每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
④若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。
4.2.5砼养生砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。
4.2.6支侧模板并浇筑墙身砼在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础砼面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。
4.2.7台帽模板安装和混凝土浇筑1、设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。
如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。
2、浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。
4.2.8待涵洞墙身、台帽砼强度达到70％以上，进行盖板的现浇或安装施工。
4.2.9涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。
4.2.10现浇盖板1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。
2、模板采用钢模板或木模板，模板之间贴双面胶条，防止漏浆。
3、底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。
4、安装盖板钢筋。
5、浇筑混凝土。
6、模板施工要求详见《模板施工作业指导书》；钢筋加工及安装要求详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》；砼浇筑要求详见《混凝土施工作业指导书》。
4.2.11盖板的预制预制盖板见构造物预制作业指导书。
1、预制台座准备及要求浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。
2、模板准备及要求盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。
详细参考本指导书模板部分说明。
3、施工前的准备工作①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。
②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规范及设计要求。
③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。
④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。
⑤.测量放样完毕，将台面清扫干净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。
4、钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。
5、骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。
钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。
符合设计位置后与结构筋点焊牢固。
6、保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。
垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。
7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。
混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。
精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。
严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。
8、因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。
在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。
9、混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。
待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。
混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。
10、预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。
4.2.12预制盖板安装1、测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。
2、安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。
3、专人指挥吊车起吊、盖板就位。
起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。
4、盖板安装注意事项①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。
③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
5注意事项5.1保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。