回流焊设备年度维修保养记录表
设备维修保养记录表.docx
每（周月季）设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施_年_月_日编号___________________
每日设备维修养护记录表
设备名称：_ 岗位司机：—年—月—日备注：(1)设备正常打“√”不正常打“X停机待机打(2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理保证正常生产。
焦炭事业部设备维修记录表
设备名称：设备使用单位：维修人员：
年度维修保养记录表
设备名称：回流焊部门主管：维修人员：
每日设备维修养护记录表
设备名称：贴片机岗位员工：年月日
备注：（1）设备正常打“√"不正常打“X”停机待机打“O”（2）设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表
设备名称：自动刷锡机维修人员: 年月曰。
回流焊保养计划表
4.电机和电控线路正常
每季度年一次
操作者维修工
电气电路检查并清洁，并检查季度保养有没有做到位的地方，没做到位的重复做完；并将机构脏污的位置清洁干净焕然一新。
1.有关电源之部分必须切断电源方可进行保养。
2.保养后,须记入<<回流焊保养记录表>>。便于下次保养时间的起始，这样才能使回流焊设备寿命更长，创造利润更久，更能稳定持续生产制造。
3.传动轴承加高温润滑油，检查油路管道有无破损。
1.保证油质清洁和齿轮精度
2.油表显示正常
3.保证油路通畅
每月一次
操作者钳工
1.清洗软盘驱动器。
2.检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护。
3.助焊剂冷却回收系统清洗清洁保养。
4.链条清洗保养/细目网带清洁保养。
2.油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3.保证齿轮润滑
4.保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者电工
1.检查运输轴手套是否有松动或磨损。
2.检查固定螺丝是否有松动，运风电机是否有异常。
1.保证间隙精度
2.保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1.检查耦合部件、轴承是否有松动。
2.排风管拆开清除异物，链条等传动机构是否正常。
5.将整体炉膛内残留助焊剂清洁保养。
6.传动结构与齿轮结构的损耗状况是清洁保养还是更换。
7.检查炉膛内的通风口是否有堵塞，有堵塞的清洁清洗干净。
助焊剂堵塞严重的结构拆除清洁保养，避免生产时滴漏致板子上造成板子脏污严重。
8.检查风机马达是否正常运转，不正常及时更换。
设备维修保养记录表
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表。
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表每周设备维修养护记录表设备名称：传送带、称焊、老化线、刷锡机、回流焊申报人：设备维修保养人员日期：年月日编号：序号型号：设备型号主任：设备维修保养主任大修/XXX：设备维修保养类型保修内容：设备维修保养的具体内容维修人/保养人：设备维修保养人员保养周期：设备维修保养周期序号：设备维修保养记录的序号故障现象：设备出现的故障现象是否7S管理：设备是否符合7S管理要求检查各紧固点是否松动：检查设备各紧固点是否松动设备电气箱是否有损坏：检查设备电气箱是否有损坏设备各转动部位是否正常：检查设备各转动部位是否正常检查各润滑部件供油充足否：检查设备各润滑部件供油是否充足冷却通道风扇是否通畅：检查设备冷却通道风扇是否通畅回流焊箱内温度是否校准：检查回流焊箱内温度是否校准电脑系统是否正常：检查设备电脑系统是否正常报警提示是否记录：检查设备报警提示是否记录操作人人员是否培训后上岗：检查设备操作人员是否经过培训后上岗操作人定期考试通过上岗：检查设备操作人员是否定期考试通过上岗仪表是否正常显示：检查设备仪表是否正常显示风道压力表是否有积水现象：检查设备风道压力表是否有积水现象运行轨道是否平行/是否有跑偏：检查设备运行轨道是否平行，是否有跑偏现象变频器是否工作正常：检查设备变频器是否工作正常指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：设备名称岗位司机：设备维修保养人员日期：年月日序号：设备维修保养记录的序号电源供电是否正常：检查设备电源供电是否正常按钮是否正常：检查设备按钮是否正常是否能听见机械异响、摩擦：检查设备是否发出机械异响、摩擦声润滑部分是否擦拭润滑：检查设备润滑部分是否擦拭润滑设备是否符合6S管理要求：检查设备是否符合6S管理要求岗位工是否持证上岗：检查设备岗位工是否持证上岗气压是否正常：检查设备气压是否正常X、Y、Z轴是否正常：检查设备X、Y、Z轴是否正常挤压刀片是否适度：检查设备挤压刀片是否适度指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2)设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
回流焊保养记录表
日保养 者
确认者
周/月保 养者
确认者
表单编号：XX-QRA-ENG008 Rev：A/01
审核：
序号1方法项目检查冷却区各螺丝是否松动如有松动用螺丝刀上紧即可清洁冷却区风扇各部份用抹布擦拭干凈即可宽度调节连杆轨道丝杆擦去旧油然后上一层薄薄的新油并将多溢出的油擦拭干凈紧急开关468101112131415161718192021222324282526表单编号
XX电子科技有限公司
回流焊保养记录表
部 门
序号
项目
线 别
方法
年月 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
1 输送带
查看输送带有无震动，动作是否顺畅，是否有 跳动现象。
●
2
机器表面及PC控制 台
用抹布清洁干净。
条
8
检查冷却区各螺丝是 否松动
如有松动用螺丝刀上紧即可
● ●
●
9
清洁冷却区风扇各部 份
用抹布擦拭干凈即可
●
10
宽度调节连杆、轨道 擦去旧油然后上一层薄薄的新油并将多溢出的
、丝杆
油擦拭干凈
●
11 抽风软管
清洁抽风软管里面的残留松香
●
备 1.保养实施人员：每日保养→操作人员，周、月保养→工程人员
2.在 3.以上项目根据维护保养规程来进行保养。
●
3
检视运转时是否有异 声
当机器正常运转一段时间后，检查机器是否有 异声。
●
4
检查输送带传动马达 将输送带激活看轨道是否正常运转 (mo按下紧急开关看设备是否会停止 动作
回流焊保养记录表-MR933
正常
× 故障要修理
△ 要注意
1 清洁排风系统管道 2 清洗链条
执行 作业员 确认 工程师 备 1.日保养需要生产人员每日生产前进行，并由生产班长确认执行情况 注 2.月级以上维护需要生产人员在设备工程师的指导下完成并由设备工程师确认执行情况
记录符号：
√
录表
年月：
27 28 29 30 31
MR933回流焊保养记录表
设备名称： NO 点检内容
1 清洁设备表面 日 维 护 2 检查回流焊出口端与缓冲台是否对齐 3 检查链条滚动是否平稳 4 检查回流焊报警灯塔是否工作正常 1 用沾完洗涤剂的无纺布清洁传感器 周 维 护 2 检查上油装置是否正常,链条是否润换充分 3 清洁进出口的油污 4 使用轨道自动调节功能将轨道从最大调至最小 1 用洗尘器清洁炉膛内部 2 用酒精清洁炉膛内部加热板 月 维 护 3 将上油装置装满高温链条油 4 检查回流焊轨道是否变形 5 更换排风口过滤棉，并清洁排风口 6 检查回流焊各个加热风扇是否工作正常 半 年 维 护 年 维 护 1 清洁链条齿轮油污 2 清洁冷却区松香 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
设备保养维护情况记录表(模版样本)
1.设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
2.保养维护记录
日期
保养内容
维护人员
备注
2021-01-01
更换滤网
张三
2021-02-05
清洁设备外壳和内部部件
李四
2021-03-10
校准仪器
王五
仪器运行正常
2021-04-15
润滑设备零部件
张三
使用合适的润滑剂
2021-05-20
李四
更换电池
4.维护计划
日期
保养内容
维护人员
完成情况
2022-01-01
更换滤网
张三
未完成
2022-02-05
清洁设备外壳和内部部件
李四
未完成
2022-03-10
校准仪器
王五
未完成
2022-04-15
润滑设备零部件
张三
未完成
2022-05-20
更换磨损的零部件
李四
未完成
以上为设备保养维护情况记录表的模版样本。根据实际情况，填写设备信息、保养维护记录、问题记录和维护计划等栏目，以便及时记录和跟踪设备的保养维护情况，并进行相应的维修和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
更换磨损的零部件
李日期
问题描述
维护人员
解决情况
2021-01-05
设备出现异常噪音
张三
联系厂家进行维修
2021-02-10
设备温度升高
李四
清洁设备并调整风扇
2021-03-15
设备显示屏出现故障
王五
更换显示屏
2021-04-20
无铅回流焊日常保养记录表
目视检查链条无抖动、 变形
目视检查回流炉下地 面，若有异物则及时清 理
1>日保养由操作员进行用“√”表示完成，未做保养用“∕”表示。 2>工具：镊子、扳手、起子、吸尘器、打油枪。 3>如发现机器有故障问题时，不能擅自维修，必须及时通知设备管理人员处理。 4>保养过程中必须注意安全作业。
Hale Waihona Puke 保养人：审核：设备编号:
序 号
保养项目
作业方法
流焊日常保养记录表
无铅回
线别:
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 外壳
用软布将机器表面擦净
2 风扇
用吸尘器将机壳上各排 风口的灰尘吸净
批准：
3 清洁传感器
用软布将炉子前后传感 器灰尘擦掉
4 丝杆
检查宽度调节丝杆上有 无碎屑，将其清理干净
5 传送带
用滴油器在传送链上加 高温油，数量为每链 1/2~2/3油瓶体积
6
机器表面螺钉
目视检查发现有松动、 掉落及时通知技术员
7
运行中无异音
链条在正常转动时，听 听有无异响
8 轨道 9 机器下地面
注意事项：
630 回流焊V-FC8800-LF型机器保养记录
回流焊V-FC8800-LF型机器保养记录
说明：
机器日保养每天一次；内容：机器外壳清洁，参数校对。
机器周保养每周一次；内容：机器外壳清洁，传动和丝杆机构清洁，加润滑油保养及工作平台和风机检测维护。
机器月保养每月一次；内容：机器外壳清洁，传动和丝杆机构清洁，平台和风机维护，炉温和探头测试并校正，气压和电磁阀监测等。
机器年保养每年一次，由专人保养；内容：除以上保养之外附加系统参数校正，机器整机校正及检验等。
传动机构包括网链、网链带动轴、加热面板；机器外壳包括键盘、显示器、鼠标、机器整体外壳等；平台包括机器前后接驳台、网链下平台；炉温测试包括炉温曲线测试、炉温曲线校正、机器内电热偶检测等；气压和电磁阀检测包括气压参数校对、机器开合盖是否平稳、电磁阀工作是否漏气等。
以上保养部分在相应的框内打“√”，未保养的部分不作注明。
最新回流焊保养记录表整理
NO项目保养周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1表面清洁D
2实际温度与设定温度是
否相符
D
3各个开关是否正常D 4机器各零部件是否正常D
5冷却小风扇，导轨链条
轨道的异物清洁
D
6各功能开关是否正常D
7检查润滑链条的润滑上
油状况
Z
8检查/调整传送链/带，
链轮、滚筒、紧固螺丝
Z
9检查线路是否可靠M
3.设备正常请用“√"表示，异常请用”N"表示，维修请用“N1"表示，机坏请用”N2"表示，暂停请用“N3表示。
4.星期请用“0”表示。
注意：在完成以上项目工作时，请务必确保安全后在操作，避免发生事故！切记！2015年11月
回流焊保养记录表
1.各单位主管不定期实施审核。
保养人签名：组长签名：主管签名：
2.保养周期可分为：每天（D) 每周（Z) 每月（M)。
电子行业回流焊保养检点记录表样板
保养周期
保养项目
日保养
机身内部灰尘清扫 灯塔清洁灰尘 机身外观灰尘清扫 控制面板清洁灰尘
保养人 确认人
清洁链条
链条添加高温润滑油
周保养
冷却风扇、排风扇清洁油污杂物 排风口助焊剂清除
工程（周）保养人
检查进出板SENSOR功能
月保养
回焊炉膛内部杂物清除 回焊炉膛内部助焊剂清除
链条传动装置添加黄油
工程（月）保养人 1.保养单位每天 上午并1在0:备0注0前栏检内
注2.明工异程常部现定象期及 （3.一每周月）底稽由核保保养 人员将此保养记
回流焊保养检点记录表
机器型号：回流焊9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表 单 编
焊机保养记录表
炼铁二厂电焊机维护保养记录
班组：日期：年月--- 年月
焊机型号编号
焊机包机人焊机保养人
保养时间
（每两月保养一次）
检查项目
保养人
签字检查导线
检查接地
装置检查
防护罩及
外罩
检查一、二
次回路接线
柱和绝缘板
情况
检查运转
情况
清洁和整理
线头
检查各部件
的完好情况
保养要求：
1、检查导线，各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
2、检查接地装置，铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。
3、检查防护罩及外罩，防护罩设置齐全，装置牢靠。
4、检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况，接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。
5、检查运转情况，焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
6、清洁和整理线头，吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
7、检查各部件的完好情况，调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
最新电焊机检查保养记录表整理
设备检查保养记录年表
设备型号：设备编号：保养日期：年月年度保养项目保养确认及检查结果保养时间保养人签名1.内外部检查和清扫电焊设备。
吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输
出电抗器积灰。
2.检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。
3.检查各线路及零附件是否完好。
保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重
过热，变色应更换保险丝。
4.检修电流调节装置，应符合调节范围的要求。
5.测量各元件有关参数是否正常。
检查电阻，电容值。
备注
注：以上检查内容，每年定期由维修工执行并记录检查结果，操作工配合进行。
如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
回流焊点检及保养记录表
序号 点检项目 点检方法 用干净的抹 布擦拭和清 洁 点检标准
年
月
1
2
3
4
6
7
8
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机器表面 清洁
表面无污 渍和灰尘
2
检查自动 加油器
目视检查当 加油器中高 温链条油低 距离瓶口 于容器的1/3 0.5MM 为 时，将容器 准 中加入适当 高温链条油
检查各操 3 作按键是 否正常
用手按各个 按键
对应的机 械部位动 作正常
检查运输 入口和出 4 目视检查 口光电开 关
表面无污 渍和灰尘
5
保养人签字
注：日常点检及保养栏目中用符号填写：“√”表示正常，“×”表示异常，“△”表示维修，“○”表示停机。其它栏目注明保养日期及保养情况。
回流焊日常保养表
1
机台编号: 保养点检项目 清理机台表面灰尘、杂物
____月回流焊日常保养点检记录表
设备名称： SMD贴片机
保管单位
保养频率 日 周 月 季 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## 31
●
2
机台配件清洁
●
4
机台电路及指示灯检查
●
5
机台气路及气阀检查
●
保养 6 点检
项目 7
机台特殊部位清洁 各丝杆/滑块的润滑
机台传动部位注油
● ●
●
8
机台螺丝及部件是否松动
●
9
过滤器的油水清洁
10
机台关键参数的校验
11
●
保养员签名栏
特别说明:任何一台设备，随着使用年限的增加逐渐变坏，各部件的配合必然会产生不同程度磨损和松动.机器内部润滑油的跟换不彻底、气路里面含有的水分 油污等，环境灰尘等问题，会造成机器内部产生大量灰尘和积垢，对此如不及时经行针对性的保护保养，则会影响机器的正常工作，甚至导致严重的事故.因 此，定期对设备经行保养，使机器各部件始终工作性能良好，以达到高效率、低故障、长寿命的目的.
註：保养后用“√”表示；周保（每星期二）；月保为每月第一个星期二；“×”表示有异常情况，应进行检修并在“设备维修记录 ”表予以记录。
编制：
审核：
批准：
回流焊日常维护保养点检记录表
年月
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
保养机器外观清洁，无污染物每日2
通电情况是否正常每日3
炉温设定温度是否和所生产的产品一致每日4
排风扇工作是否正常每日5
温度显示是否正常每日6
设备指示灯是否正常工作每日7
运输轨道是否润滑，运行是否良好每日8
运输链条是否清洁，无变形每日9
机械部分无异响每日10
风扇、马达运转是否良好每周11
运输轨道润滑油是否更换每月12
各齿轮间润滑是否更换每月13
14
15
16
17
18设备日常维护保养点检记录表
设备名称：回流焊
文件编号：1保 养 日 期异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
N
O
备注保养项目频率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备名称：回流焊部门主管：维修人员：
序号
维护、保养项目
维护、保养细则
工具
完成（√）
未做（×）
备注
1
炉腔内轨道的平度检测
各个区之间的导轨数据一致，
游标卡尺精确到0.1㎜
2
轨道移动装置检测
滚动滑轮需正常来回滑动
手动调试பைடு நூலகம்
3
轨道固定边前后钢板检测
检查轨道是否偏移
检查螺丝是否松动
尺子、扳手和专用工具
4
轨道移动边前后钢板的检测
7
前端及中间固定杆、齿轮的检测
转动是否干净、弯曲、偏移等情况
齿轮和链条是否正常，轴心固定螺丝是否拧紧，表面要擦拭干净，螺丝松紧适度
酒精，碎布，无尘纸
润滑油，基本工具等
8
前端及中间轨道运动轴杆的检测
转动是否干净、弯曲、偏移等情况
齿轮和链条是否正常，轴心固定螺丝是否拧紧，表面要擦拭干净，螺丝松紧适度
酒精，碎布，无尘纸
润滑油，基本工具等
9
中间固定齿杆的总成检测
需与传动马达同步移动，行走顺畅
手动
检查轨道是否偏移
检查螺丝是否松动
尺子、扳手和专用工具
5
轨道调宽传动马达各齿轮链的检测
齿轮和链条是否正常，轴心固定螺丝是否拧紧，表面要擦拭干净，螺丝松紧适度
酒精，碎布，无尘纸
润滑油，基本工具等
6
轨道调宽传动杆检测
转动是否干净、弯曲、偏移等情况
轴杆C型环要在正常位置，切不可有间隙产生
酒精，碎布，无尘纸
润滑油，基本工具等