平焊的焊接特性(精)

模块一焊条电弧焊

项目1.2 板对接单面平焊双面成形

平焊的焊接特性

平焊是焊接接缝表面处于水平位置的焊缝，它处于

一种最有利于焊接的空间位置。平焊时熔滴借本身的重

力易落入熔池，因而焊缝成形好。焊接是俯视操作的，

焊工便于观察电弧，手持焊钳不易疲劳。平焊还可以使

用较粗焊条和大电流，生产效率高。所以生产中应尽可图1平对接焊焊条倾角

能创造条件，将其他位置的焊接转为平焊。对接焊缝的平焊如图1所示，焊条对准焊缝坡口，并向焊接方向倾斜10°～25°。焊接1～4mm薄板时可不开坡口，但装配要求严格，视板的厚薄空1～2mm 的间隙。焊接4～25mm的中等厚度板时，可采用V形坡口双面焊，要注意钢板边缘熔化良好，并使熔透深度约达板厚的2/3，焊缝余高要有0.5～1.5mm。正面焊好后将钢板翻身，对于重要结构，将焊件反面用碳弧气刨或风铲将焊缝

根部扣一条小槽，并清除根部的焊渣、气孔等缺陷，最后进行封

底焊，如图2所示。对于不重要的构件，反面可以不扣槽进行封

底焊接。图2焊缝反面刨槽对于中等厚度的钢板，可进行双面单层焊，也可进行双面多层或多层多道焊，如图3所示。在多层或多层多道焊中，第一层的打底焊要用较细的焊条，以便焊透，以后各层或

图3中厚板的对接平焊

a)双面单层焊 b)V形坡口多层焊c）U形坡口多层焊d）V形坡口多层多道焊e）X形坡口多层多道焊

各道可用较粗焊条。为了减少焊接变形，可采用X形坡口，V形坡口因截面的非对称性，容易引起板材上翘。同一层焊缝中焊道和焊道的排列要圴匀，焊缝外形应无高峰和低谷现象，否则易生成夹渣缺陷。

角焊缝焊接如图4所示。其中a）为平角焊，一般使焊条与两板各成45°，并向焊接方向倾斜10°～25°。当焊脚尺寸不大于6mm时，可采用单层焊；焊角超过7mm时可采用多层焊或多层多道焊。b)为船形焊，这种方法是将T形接头中的两板转成和水平线成45°，焊接两板之间角焊缝。船形焊是角焊缝中最佳的焊接方法，由于两板挡住液态金属并使之呈水平状态，所以焊缝成形良好，可以避免咬边和焊缝单边等缺陷，同时可用大电流、粗焊条，不但可得较大熔深，还可一次焊成较大焊脚尺寸的角焊缝。它比平焊生产效率高，焊缝质量好，操作方便。所以如有可能，应尽量采用船形焊。

图4平角焊缝的焊接

a）平角焊 b）船形焊