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螺杆冷水机组使用说明书

武汉冷冻机厂

一、概述

二、主要技术参数

三、机组安全保护系统及电控系统

1、机组安全保护系统

2、电控系统

四、机组的安装及调试

1、基础

2、机组安装

3、电气线路

4、水路系统

5、机组放余油和排污

6、机组检漏

7、机组加油

8、机组抽真空

9、机组加制冷剂

五、机组的操作

1、开车前的准备工作

2、开车程序

3、停车程序

4、紧急停车

5、长期停车

6、更换冷冻机油

7、补充加油附录水质基本要求

本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。

概述

螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15 C冷水的

成套制冷设备。适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。

螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。

机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。

吸气压力排气压力排气温度油温油压0.36~0.56MPa≤ 1.55MPa≤ 100 C≤ 60 C咼于排气压力

0.15~0.3MPa

三、机组安全保护系统及电控系统

1、机组安全保护系统

⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。安全阀的起跳压力调定值为 1.8MPa。

⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不

受损坏，安全阀的起跳压力调定值为1∙8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重

新装上使用。

⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 1.6 MPa ,当排气压力高于调

定值时，压缩机自动停车。

⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0∙3 Mpa,以保证轴承、轴封

的润滑及正常喷油。当油泵出口的压力与排气压力之差低于0.10 MPa时，机组自动停车，

以保护机组不受损坏，此调定值为0.10 MPa。

⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa,当润

滑油中杂质过多，压差高于此调定值时，机组自动停车。

⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65 C,当油温高于65C时，机

组自动停车。

⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200 LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2C时，机组自动停车。

⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压

力低于0.36 （表压）时，机组自动停车从而也保证了冷冻水温度不会过低。

⑼压缩机电动机、油泵电动机过载时自动停车。

2、电气控制系统：

机组配有电气控制柜，机组操作可在电气控制柜上进行。配用的电气控制柜型号如下表。详见电控说明书。

四、机组的安装及调试

1、基础：

见基础图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。

2、机组安装：

参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。

3、电气线路：

机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得修改。详见《电控使用说明书》。

4、水路系统：

冷却水、冷冻水循环系统由用户根据产品技术参数要求设计安装，要保证有足够的水

量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上安装水阀以便于调节水量。为了便于操作和观

察，可在冷凝器、蒸发器出水口安装温度计、压力表。

5、机组放余油和排污：

安装完毕后，首先旋下油冷却器和油分离器底部的螺塞，放尽余油（由于机组出厂前

都进行了试车，机组内可能有少量的余油），然后旋紧螺塞。关闭机组与大气相通的所有

阀门，开启其余阀门并将电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，随后用0.6MPa压力的

氮气或干燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油分离器、油冷却器、蒸发器和冷

凝器底部的螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧。

6、机组检漏：

向机组从入0.5MPa压力的氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连接处、焊缝处和阀门，如

无渗漏继续加压到 1.4MPa ,反复地仔细检查，在24小时内，一般前6小时允许下降0.03

MPa后18小时不允许下降。检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，

关闭放空阀，对机组再次进行排污。

7、机组加油：

检查油泵转向，方向正确后向机组加入冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。加入适量油后，开启油冷却器出口阀和压缩机进油阀，关闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面维持在视油镜的1∕3~1∕2处，则油量加够，否则继续加油。调节油压

调节阀，使油压达到0∙5 MPa。转动四通阀手柄，观察增载或减载时，滑阀移动是否正

常（看能量指示器），然后减载至零位，关掉油泵。

8、机组抽真空：

用真空泵或抽氟机，从干燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为5.33 KPa

（40mmHg左右。真空试验后，将电磁阀底部的调节杆旋出。

9、机组加制冷剂：

首先开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵，使水路循环，然后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，通过外接管将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连接起来。打开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头的螺母，利用制冷剂将连接管中的空气排除，再将螺母拧紧。打开冷凝器出液阀、干燥过滤器上的加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中。当机组压力升至0.4 MPa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到平衡时，将电磁阀底部的调

节杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运行，并关闭冷凝器出液阀，开启节流阀，按下供液绿色按钮，打开