30HXC340冷水机组说明书

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开利30GX@30HXC控制手册

30GX and 30HXC series PRO-DIALOG ControlScrew-Compressor Air- and Water-Cooled Liquid Chillers50 HzThe cover illustrations are solely for illustration, and form no part of any offer for sale or any sale contract. The manufacturer reserves the right to change the design at any time without notice.2Table of contents1 - SAFETY CONSIDERATIONS (4)1.1 - General (4)1.2 - Avoiding electrocution (4)2 - GENERAL DESCRIPTION (4)2.1 - General (4)2.2 - Abbreviations used (4)3 - HARDWARE DESCRIPTION (5)3.1 - General (5)3.2 - Electronic boards (5)3.3 - The controls (6)3.4 - User connections (8)4 - SETTING UP PRO-DIALOG PLUS CONTROL (9)4.1 - Local interface general features (9)4.2 - Unit start/stop control (10)4.3 - Menus (11)4.4 - General menu structure (12)4.5 - Menu tree structure (13)5 - PRO-DIALOG PLUS CONTROL OPERATION (27)5.1 - Start/stop control (27)5.2 - Heating/cooling selection (27)5.3 - Evaporator water pump control (28)5.4 - Condenser water pump control (28)5.5 - Control interlock contact (28)5.6 - Evaporator heater control (28)5.7 - Control point (28)5.8 - Demand limit (29)5.9 - Limiting the unit running current (29)5.10- Capacity control (29)5.11 - Determining the lead circuit (29)5.12 - Circuit loading sequence (29)5.13 - Compressor start-up sequence in one circuit (29)5.14 - EXV control (29)5.15 - Motor cooling valve control (30)5.16 - Head pressure control on air-cooled units (30)5.17 - Head pressure control on water-cooled units (30)5.18 - Head pressure setpoint selection (30)5.19 - High pressure load shedding function (30)5.20 - High current load shedding function (30)5.21 - Start-up procedure - prelubrication (30)5.22 - Master/slave assembly (30)5.23 - Controlling Pro-Dialog Plus units with a System Manager (31)5.24 - Optional heat reclaim module (31)6 - DIAGNOSTICS - TROUBLESHOOTING (32)6.1 - General (32)6.2 - Displaying alarms (32)6.3 - Resetting alarms (32)6.4 - Alarm codes (33)31 - SAFETY CONSIDERATIONS1.1 - GeneralInstallation, start-up and servicing of equipment can be hazard-ous if factors particular to the installation are not considered: operating pressures, electrical components, voltages and the installation site itself (elevated plinths, rooftops and built-up structures).Only highly trained and qualified installation engineers and technicians, who are fully trained on the product, are authorised to install and start up this equipment.During all servicing operations, it is important to read, under-stand and follow all the recommendations and instructions given in the installation and service instructions for the product, including the tags and labels affixed to the equipment, compo-nents and any parts supplied separately, and to comply with all other relevant safety regulations.•Apply all safety codes and practices.•Wear safety glasses and gloves.•Use the proper tools to move heavy objects. Move units carefully and set them down gently.1.2 - Avoiding electrocutionOnly personnel qualified in accordance with the recommenda-tions of the IEC (International Electrotechnical Commission) may be permitted access to electrical components. It is particularly recommended that all sources of electricity to the unit be shut off before any work is begun. Shut off the main power supply at the main circuit breaker or isolator. IMPORTANT:Risk of electrocution: Even when the main power isolator or circuit breaker is off, it is still possible for certain components such as crankcase heaters and trace heaters to be energised, since they are connected to a separate power source.Risk of burns: Electrical currents cause components to get hot either temporarily or permanently. Handle power cables, electrical cables and conduits, terminal box covers and motor frames with very great care.IMPORTANT: Even when the unit is switched off, the power circuit remains energized as long as the unit or circuit dis-connect is not open. Refer to the wiring diagram for details. Use the adapted safety guidelines.IMPORTANT: This equipment uses and emits electromag-netic signals. The tests carried out on this product have shown that it complies with all applicable codes regarding electromagnetic compatibility.IMPORTANT : If the boards need to be handled wear anti-static gloves to avoid exposing the electronic components to a destructive voltage. Only unpack the boards from their anti-static bag when they need to be installed.2 - GENERAL DESCRIPTION2.1 - GeneralPRO-DIALOG Plus is a system for controlling units which use screw compressors:•Single or dual circuit•Air or water-cooled condensers•Non-reversible heat pumpsPRO-DIALOG Plus controls compressor start-up and demand limits needed to maintain the desired entering or leaving tem-perature setpoint for water. It automatically sets the position of the electronic expansion valve (if used) to optimise the evapo-rator charge. It controls operation of the fans (on air-cooled units) or water valves (on water-cooled units) to maintain the correct head pressure in each circuit.Safety circuits are constantly monitored by PRO-DIALOG Plus to ensure safe operation of the unit. PRO-DIALOG Plus also gives access to a Quick Test program covering all inputs and outputs.All PRO-DIALOG Plus controls can work in accordance with three independent modes:•Local mode: the machine is controlled by commands from the user interface.•Remote mode: the machine is controlled by remote contacts (volt-free contacts, analogue signals).•CCN mode: the machine is controlled by commands from the Carrier Comfort Network (CCN). In this case a datacommunication cable is used to connect the unit to theCCN communication bus.The operating mode must be chosen with the Operating Type selection button described in section 4.2.1.When the PRO-DIALOG Plus system operates autonomously (Local or Remote mode) it retains all of its own control capa-bilities but does not offer any of the features of the CCN network.2.2 - Abbreviations usedIn this manual the circuits are called circuit A and circuit B. The compressors in circuit A are labelled A1 and A2. Those in circuit B are labelled B1 and B2.The following abbreviations are frequently used:AI-Analogue InputAO-Analogue OutputCCn-Operating type: CCNCCN-Carrier Comfort NetworkDI-Discrete InputDO-Discrete OutputEXV-Electronic Expansion DeviceLED-Light Emitting DiodeLoader-Compressor capacity stepLOFF-Operating type: Local offrEM-Operating type: by remote control contacts SCPM-Compressor Protection ModuleSCT-Saturated disCharge TemperatureSIO-Standard Input/Output - internal communication bus linking the basic board to the slave boards SST-Saturated Suction Temperature453 - HARDWARE DESCRIPTION 3.1 - GeneralControl boardThe various control components are arranged in modules within the control cabinet:•Control module: This comprises the basic board, the user interface, the EXV control board and option boards, as well as the customer’s terminal block.•Start-up module: This consists of the start-up boards,compressor protection boards, as well as the compressor circuit breakers and contactors.•Fan module (air-cooled unit): Consists of one or two 8xDO boards together with the fan circuit breakers and contactors.3.2 - Electronic boards3.2.1 - The basic boardIt can be used alone or in conjunction with slave boards. It holds the program that controls the machine. It continuously manages the information coming in from the various pressure and temperature sensors, and communicates with the slave boards via the SIO bus. It can also communicate with elements of the Carrier Comfort Network via the CCN bus.NOTE: After a power cut the unit restarts in the same operating mode as before the power cut.3.2.2 - Slave boards •Compressor board SCPM: This board is used to controla compressor. Up to four SCPM boards can be connected to the basic board. It also controls the inputs and outputs connected to the compressor, such as oil level, oil pump,loaders, motor cooling valves, etc.•8xDO board (auxiliary type 2): This board can be used tocontrol fan stages.•PD4-EXV board: This board can control two EXV valves.•8xDO-4xAI-2xAO board (auxiliary type 1): Thisoptional board allows:-control of the fan stages-reading the temperature in the heat reclaim condensers -control of the variable-speed fans (air-cooled units) or the condenser valve (water-cooled units).Legend1CCN connector2Red LED, status of the board3Green LED, communication bus SIO 4Orange LED, communication bus CCN5Remote master board customer control connection contacts 6Remote master board customer control connection signal 7Remote master board customer report connection contacts 8Master PD4 basic board 9CCN/clock boardThe control system consists of at least a PD4 basic board, a user interface, a PD4-EXV slave board and, depending on the application, one or more SCPM compressor boards, 8xDO boards (auxiliary type 2) or 8xDO-4xAI-2xAO boards (auxiliary type 1).Slave boards are connected to the basic board via an internal communication bus (SIO).The CCN/clock board is connected and screwed to the master basic board. It permits communication with elements of theCarrier Comfort Network via the CCN bus.123Control box3Compressor start-up module 4Control system 5User interfaceLegend1Power supply disconnect switch 2Fan start-up module63.2.7 - Light emitting diodes on boardsAll boards continuously check and indicate the proper operation of their electronic circuits. A light emitting diode (LED) lights on each board when it is operating properly.Red LED •The MAIN red LED flashes at about 2 second intervals to show that the module is working properly.•Irregular flashing or no flashing is a sign of a defective board.Green LED(item SIO on the board)•This LED flashes continuously to show that the board is communicating correctly over its internal bus.•If this LED is not flashing, check the wiring of the SIO bus and the address of the board (slave board only). If the basic board is not linked to any slave boards, this LED should not flash.•If all slave boards indicate a communication fault, check the SIO bus connection on the basic board. If this connection is correct and the fault persists, replace the basic board.Orange LED - CCN/clock board •This LED flashes to show that the basic board is commu-nicating via the CCN bus.3.3 - The controls3.3.1 - Electronic expansion valve (EXV)The EXV is used to adjust the refrigerant flow to changes in the operating conditions of the machine. For this purpose, a series of calibrated orifices are machined into the wall of the refrigerant inlet port. As the refrigerant passes through these orifices, it expands and becomes a bi-phase mixture (liquid and gas).To adjust the refrigerant flow to changes in operating conditions,a piston moves constantly up or down to vary the cross-section of the refrigerant path. This piston is driven by an electronically controlled linear stepper motor. The high degree of accuracy with which the piston is positioned ensures that the flow of refrigerant is precisely controlled.NOTE: The external connector of the EXV must be cleaned and coated with silicone grease (Part No. 397 EE) to keep out condensation and prevent corrosion.3.3.2 - The head pressure controlsThe controller can deal with the following:•in the case of air-cooled units, for each circuit, fan stagestogether with, if necessary, a variable speed fan (controlled by an auxiliary board type 1)•in the case of water-cooled units, a water valve. This valveis controlled by an auxiliary board type 1 which supplies a 0-10 V d.c. signal.3.2.3 - The user interfaceThe user interface is in two parts:•The main interface: This gives access to all of thecontrol parameters for the unit. It consists of a 2-digit primary display block and a secondary 4-digit display block with 10 LEDs and 5 buttons.•The summary interface: This gives quick access to justthe main control parameters for the unit. It comprises 12buttons and 16 LEDs, and includes a schematic diagram of the unit.3.2.4 - Connections between boardsThe basic board and slave boards communicate with each other over an internal three-wire RS485 communication bus (SIO bus). These three wires link all the boards in parallel.Terminals 1, 2 and 3 on connector J9 (A, B, C are connected internally) of the basic board are connected to terminals 1, 2and 3 of connector J12 of the SCPM boards, terminal J4 of the PD4-EXV board, and terminal J9 of auxiliary boards type 1 or 2 respectively.Incorrect connection will render the system inoperative.3.2.5 - Slave board addressesEvery slave board has a unique address controlled by 8 DIP switches. The switch is disabled when it is in the open position (OPEN or OFF). On SCPM boards SIO address switch is labelled 'ADDR'.NOTE: Any incorrect address will prevent the unit from starting. Turn off the power before amending the address of any auxiliary board.Board addressesBoard DIP switch (0 = open)12345678PD4-EXV10111000Auxiliary board type 1 or 2 - # 110001100Auxiliary board type 1 or 2 - # 100011100SCPM # 1 (compressor A1)00101010SCPM # 2 (compressor A2)11111010SCPM # 3 (compressor B1)01010110SCPM # 4 (compressor B2)111113.2.6 - Power supply to the boardsAll boards are supplied by a 24 V source, referred to earth. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automa-tically without the need for an external command. However,any faults active when the supply is interrupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or unit from restarting.NOTE: When connecting the power supply for the boards,maintain polarity.3.3.3 - The evaporator pumpIn appropriate cases the controller can also regulate an evapo-rator pump. This facility does not require an additional board.3.3.4 - The condenser pumpIn appropriate cases the controller can also regulate a condenser pump (for water-cooled units). This control does not require an additional board.3.3.5 - The evaporator heaterThe evaporator heater can be regulated by the unit control on air-cooled units to protect the evaporator against frost. This control requires an additional board.3.3.6 - Pressure sensorsThese are used to measure the following pressures in each circuit:•Discharge gas pressure (high pressure type)•Suction pressure (low pressure type)•Oil pressure (high pressure type, except for the low ambient temperature option when the sensor used is awide-band sensor)•Economizer pressure (high pressure type)These electronic sensors deliver 0 to 5 V d.c. The economizer and oil pressure sensors are connected to the SCPM board and, as the others, are measured by the basic board.Discharge pressure sensorsThese are on the high pressure side of each circuit. They replace the usual discharge gas pressure gauges and are used to control head pressure or high pressure load shedding.Oil pressure sensorsThese sensors are located at the oil pressure port of each compressor. The economizer pressure is subtracted from this value to arrive at the differential oil pressure.Suction pressure sensorsThey are located in the high-pressure side of the evaporator, and measure the low-pressure side of each circuit. Economizer pressure sensorsThese sensors measure the intermediate pressure between high and low pressure. They are used to control the oil pressure differential. They are located at the plate heat exchanger outlet (for units equipped with economizers) or on the motor cooling line of each motor.3.3.7 - ThermistorsThese all have similar characteristics.Evaporator entering and leaving water temperature sensor The evaporator entering water temperature sensor and the leaving water temperature sensor are installed in the entering and leaving side water box.Discharge gas sensorThis sensor is used to measure the discharge gas temperature, and permits control of the discharge temperature superheat. It is located in the discharge line of each compressor.Motor sensorThis is used to control the motor temperature of each compressor. The terminals of this sensor are situated on the compressor terminal board.Condenser entering and leaving water temperature sensors These are used to control the heating capacity on heat pumps. In cooling only units they have no control function. They are installed in the common condenser entering and leaving line.Heat reclaim condenser entering/leaving water temperatures These sensors measure the entering and leaving water tempera-tures of heat reclaim condensers and are used on air-cooled units. They may be fitted as options.Temperature setpoint reset sensorThis is an optional 0-10 V sensor which can be installed remotely from the unit. It is used to reset the cooling and heating setpoint on the unit as a function of either the outdoor air temperature or ambient room temperature. The sensor is not supplied by Carrier, and must be configured in the User Menu. Outdoor temperature sensorMounted on the control box. It is used for start-up, setpoint temperature reset and frost protection control.Master/slave assembly temperature controlThe optional water temperature sensor can be used for master/slave assembly control.78DESCRIPTIONAlarm relay output, circuit AAlarm relay output, circuit B Critical fault relay outputUser safety loop and chilled water pump interlockRemote start/stop Remote cooling setpoint selectionRemote heating/cooling controlorremote heat reclaim controlDemand limit command 0-10 V d.c. setpoint reset or demand limit entryConnection to CCN CONNECTOR/CHANNEL J3 / CH24J3 / CH25J3 / CH26J4 / CH15a J4 / CH11J4 / CH12J4 / CH13J4 / CH13J4 / CH14J8 / CH10J12TERMINAL30A - 31A30B - 31B 37-3834 - 3532 - 3365 - 6663 - 6463 - 6473 - 7471 - 721 -2 - 3CONNECTION TERMINALS DESCRIPTIONCondenser water flow switch inputEvaporator 1 and 2 pump operation input Evaporator 1 control Evaporator 2 control Condenser pump controlCONNECTOR/CHANNEL J5/CH17J5/CH18J2/CH19J2/CH20J2/CH21TERMINALDESCRIPTIONThis contact is used to detect lack of condenser water flow and shuts down the unit.This contact is used to detect an evaporator pump operation fault and switches over to the other evaporator pump*.This contact permits control of evaporator 1 pump by the unit*.This contact permits control of evaporator 2 pump by the unit*.This contact permits control of condenser pump by the unit*.Legend*Associated functions, if selected: automatic changeover, pump 1 and 2; manual or CCN selection; periodical; by default.AVAILABLE TERMINALS 3.4 - User connectionsThe connections below are available at the customer’s terminal block. Some of them can only be used in special operating modes. For further details see the sections that describe the functions (section 5) and the configurations (section 4.2.1).REMARKS24 V a.c - 20mA24 V a.c. internal supply.Max. consumption - each output: 20 VA/10W- for all 3: 40 VA/20 W if all are used REMARKSVolt-free contacts 24 V a.c. 48 V d.c.max, 20 V a.c. or V d.c., 3 A max, 80mA min, external power supply.Connector: 6 pin WAGO 231-306/026000 pitch 5.08.24 V a.c., 20 mAConnector: 10 pin WAGO 734-110,pitch 3.5Connector: 2 pin WAGO 231-302/026000 pitch 5.08Use of a shieled cable (max. length:1000m).Shielding: braiding on 95%-100% of the cable surface.Shielding connection at the two cable ends.DESCRIPTIONIndicates alarms in circuit AIndicates alarms in circuit BIndicates that the compressor control contactor is stuck closedThis contact is mounted in series with the water flowcontrol contact. It can be used for any user safety loop that requires that the unit is shut down, if it is open. The chilled water pump operation auxiliary contact is connected between these two terminals.The remote start/stop command is only used if the unit is under remote operation control (rEM). See section 4.2.1.The remote cooling setpoint selection command is only used if the unit is under remote operation control (rEM).See section 4.2.1.The remote heating/cooling control command is only used if the unit is under remote operation control (rEM). See section 4.2.1.The command allows selection of the second condensing setpoint or of the heat reclaim mode. It is only used if the unit is under remote operation control (rEM). See section 4.2.1.This contact permits activating the unit demand limitfunction. See section 5.8. This contact is active, whatever the operating type.This 0-10 V d.c. input is used for setpoint reset or unit demand limit. It is active, whatever the unit operating type.This 0-10 V signal can be supplied by a user command or a 0-10 V temperature sensor.A RS-485 bus is used for connection to the CCN.The CCN connector is located on the CCN/clock board (inserted on the PD4 BASIC board)- Pin 1: signal +- Pin 2: ground - Pin 3: signal -9kPa MAIN INTERFACE MAIN INTERFACE MENU LEDS LEDNAMEDESCRIPTIONINFORMATION menu Displays the general operating parameters for the unit.PRESSURES menuDisplays the unit operating pressures.SETPOINTS menu Displays the unit setpoints and enables them to be modified.INPUTS menuDisplays the status of the unit digital and analogue inputs.OUTPUTS/TESTS menu Displays the status of the unit outputs and enables them to be tested.CONFIGURATIONS menu Displays the unit configuration and enables it to be modified.ALARMS menuDisplays active alarms.ALARMS HISTORY menuDisplays the history of the alarms.OPERA TING LOG menu Displays the operating times and number of starts for the unit and the compressors.Main interfaceIt gives access to all PRO-DIALOG PLUS data and operating functions. It consists of:• A two-digit display showing the number of the itemselected.• A four-digit display showing the contents of the itemselected.•LEDs and buttons for unit start/stop, menu selection,menu item selection and value adjustment.MENU BLOCK4 - SETTING UP PRO-DIALOG PLUS CONTROL 4.1 - Local interface general featuresMENU BLOCKThe local interface enables a number of operating parameters to be displayed and modified.The interface consists of two distinct parts: the main interface (left hand section) and the summary interface (right hand section).The summary interface (right hand section) includes a mimic diagram of the unit, together with push-buttons and LEDs. It gives quick access to the main operating parameters of the unit. SUMMARY INTERFACE LEDSLED INDICATION WHEN LITGreen LED:The unit is authorised to start or is already runningRed LED:- Lit: circuit A or unit shut down by alarm- Flashing: circuit A or unit running with alarm presentRed LED:- Lit: circuit B or unit shut down by alarm- Flashing: circuit B or unit running with alarm presentRed LED:Water flow switch default or user safety lock open.Green LED:The evaporator pump is running.Yellow LEDs:From top to bottom - start/stop status of compressor A1 and A2or B1 and B2. Flashing LED indicates that the circuit is in theGreen LED:The unit operates in cooling mode.SUMMARY INTERFACE PUSH BUTTONS4.2 - Unit start/stop control4.2.1 - DescriptionThe unit start/stop can be controlled by one of thefollowing methods:•Locally on the actual unit (Local control type)•By remote control with the aid of user contacts (remotecontrol type)•By CCN control with the aid of the CCN (CCN controltype)The main interface includes a Start/Stop button which can beused to stop or start the unit in the local operating type or toselect the remote or CCN operating type.The available operating types are described in the followingtable.CHANGING THE OPERATING TYPEBUTTON ACTIONRelease the Start/Stop button if the operatingtype you want is displayed (in this example L-On). "C" flashes in the 2-digit display to showthat the controller is awaiting confirmation.Press the Enter button to confirm the operatingtype selected (in this example: L-On). "t" isdisplayed in the 2-digit display to indicate theoperating type selected. If the Enter button isnot pressed soon enough, the controller willcancel the change and continue to use theprevious operating type.2-DIGIT4-DIGITL-Ont L-OnThe following operating types can be selected using theStart/Stop button:OPERATING TYPES4-DIGIT DISPLAY DESCRIPTIONLOFF Local Off. The unit is halted in local mode.L-On Local On. The unit is in local control mode and is authorisedto start.L-Sc*Local On - timer control. The unit is in local control mode. Itis authorised to start if the period is occupied. If the timerprogram for unit operation is unoccupied, the unit remains shutdown until the period next becomes occupied.CCN*CCN. The unit is controlled by CCN commands.rEM*Remote. The unit is controlled by remote control contacts.MAST*Master Unit. The unit runs as a master in a two unit lead/lagarrangement. This is displayed if the unit is configured formaster/slave control. See section 5.21.Legend*Displayed if the configuration requires it.Section 5.1 gives a more detailed description of the commands to start/stopthe unit, analysed by operating type.4.2.2 - Stopping the unit in local modeThe unit can be stopped in local mode at any time bypressing the Start/Stop button.TO STOP THE UNITBUTTON ACTION2-DIGIT DISPLA Y4-DIGIT DISPLAYPress the Start/Stop C LOFFbutton for less than4 seconds (one shortpress is enough).If the button is t LOFFreleased, the unit stopswithout the need forfurther action.4.2.3 - Starting unit and selecting an operating typeThe unit can be started in local mode, or unit operating typecan be changed at any time using the Start/Stop button. In theexample that follows, the unit is stopped (LOFF) and the userwants to start the unit in local mode.1011kPakPa4.3 - Menus4.3.1 - Selecting a menuThe MENU button authorises you to select a menu from the 10 main menus that are available. Each time you press this button one of the 10 LEDs lights up in turn alongside each of the icons representing a main menu. The active menu is the one against which the LED is lit. If a menu is empty then its LED is not lit. To scroll quickly through the menus, hold the MENU button down.4.3.2 - Selecting a menu itemThe up and down Arrow buttons let you scroll through the menu items. Menu item numbers are displayed in the two-digit display. The item number increases or decreases every time you press the up or down Arrow button. The menu items that are not in use or incompatible with the configuration are notdisplayed. The value or status associated with the active item is displayed in the four-digit display. To scroll quickly through the items, hold the up or down Arrow button down.The following example shows how to access item 3 in the Pressures menu.SELECTING A MENU ITEM OPERATIONPRESS MENU LEDITEM NUMBER BUTTON2-DIGIT DISPLAY Press the MENU button until the LED marked PRESSURE lights.0Press one of the Arrow buttons 1until the two-digit display shows 3(item number 3).234.3.3 - Modifying the value of a parameter/access to a sub-menuPress the Enter button for more than 2 seconds to enter the modification mode or to select a sub-menu. This lets youcorrect the value of an item or select a sub-menu with the aid of the up and down Arrow buttons (if you are authorised to over-write the item concerned). When modification mode is activated,the LED for the main menu to which the item belongs flashes in menu block. Once the required value is obtained, press the Enter button again to validate the change or to access the sub-menu. The LED for the menu to which the item belongs then stops flashing, indicating that modification mode no longer applies.In modification mode, the value to be modified increases or decreases in steps of 0.1 every time you press the Arrowbuttons. Holding one of these buttons down increases the rate of increase or decrease.NOTE: The access to a sub-menu may require entering a password. This is automatically requested. See section 4.5.7.2.The example below shows how to modify the value of item 1in the Setpoint menu.MODIFYING THE VALUE OF A PARAMETER OPERATIONPRESS MENU LED ITEM ITEM buttonNUMBER NUMBER 2-DIGIT 4-DIGITPress one of the Arrow buttons until1the two-digit display shows 1 (item number 1- cooling setpoint 2).The value for setpoint 2 is displayed in the four-digit display (6.0°C in1 6.0this example).Press the Enter button for morethan 2 seconds to enable the value associated with item 1 to be modified.1 6.0The Setpoint menu LED flashesindicating that modification modeis active.Keep pressing the Down Arrow 1 5.9button until the value 5.7 isdisplayed in the four-digit display.The Setpoint menu LED keeps flashing.1 5.815.7Press the Enter button again to validate the change. The newsetpoint is 5.7°C. The Setpoint menu 1 5.7LED stops flashing, indicating that modification mode no longer applies.4.3.4 - Expand displayPressing the Enter button causes a 23 character text expansion to be scrolled across the four-digit display. All user menus provide an expansion of the current displayed parameters. If the expansion is complete the four-digit display reverts to item value. This function can be inhibited through the User Configu-ration menu.。

开利30HXC螺杆冷水机组操作程序与故障代码

开利30HXC螺杆冷水机组操作程序与故障代码一、操作程序1.开启机组-检查冷却水、冷却水塔和水循环系统的阀门是否打开。

-打开机组的电源开关并确认控制电压正常。

-确保机组排出气体的通道畅通。

-打开机组主电源开关，触摸屏显示启动界面。

-按下触摸屏上的“启动”按钮，机组会自动进行预冷和自检过程。

-若预冷和自检过程正常完成，机组进入正常运行状态。

2.运行监控-观察触摸屏上的各个参数指示，如压力、温度、水流量等。

-确保运行状态正常，各指示参数在正常范围内。

-如果发现参数异常或机组有异常声响，应立即停机检查。

3.停机-按下触摸屏上的“停机”按钮，机组停止运行。

-确保停机后将相关的阀门关闭，以避免冷却水或制冷剂泄漏。

二、故障代码1.H1：压缩机过热-原因：冷却水流量不足，冷却水温度过高，制冷剂循环故障等。

-处理：检查冷却水供应和系统循环，确保正常运行。

2.H2：高压报警-原因：制冷剂压力过高，可能是压力传感器故障或阀门异常等。

-处理：检查压力传感器和相关阀门，并根据需要进行维修或更换。

3.H3：低压报警-原因：制冷剂压力过低，可能是压力传感器故障，制冷剂泄漏或冷却水循环异常等。

-处理：检查压力传感器、冷却水循环和制冷剂泄漏情况，并根据需要进行修复。

4.H4：冷凝器高温报警-原因：冷凝器的温度过高，可能是冷却水循环异常，风扇故障或堵塞等。

-处理：检查冷却水循环、风扇和冷凝器，并根据需要进行维修或清洁。

5.H5：冷凝器低温报警-原因：冷凝器的温度过低，可能是制冷剂过量，阀门异常或冷凝器冷却不良等。

-处理：检查制冷剂量、阀门操作和冷凝器冷却情况，并根据需要进行调整。

以上是开利30HXC螺杆冷水机组的常见操作程序和故障代码的解释。

在日常使用中，应定期检查机组的运行状态和参数指示，及时处理故障，以确保机组的正常运行和能效。

为了更好地了解机组的操作细节和故障处理，建议参考机组的说明书和操作手册。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程汇总

警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

具体的接线见图示）1．启/停控制1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式）·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）·通过CCN进行远程遥控（CCN模式）1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式4位数字显示描述LOFF 本地关。

机组在本地模式下关机L-On 本地开。

机组在本地模式下准许启动L-Sc* 本地开-定时器控制。

机组处于本地运行模式。

如果该时期是占用状态，机组就允许启动。

如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。

CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。

MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活注：*号表示仅在设置要求后显示1-3 在本地模式下启动机组启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

按键操作第一区显示第二区显示按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 CrEM L-OnL-ScCCn当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：注：*号表示仅在设置要求后显示1-3 在本地模式下启动机组启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。

如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。

一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。

如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。

1-4 在本地模式下停车机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

2．主面板从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。

包括：第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

开利30HXC螺杆冷水机组操作程序

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

按键操作第一区显示第二区显示按住启动/停止按钮至少4秒C LOFF按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮CrEML-OnL-ScCCn当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认C L-On按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。

如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式t L-On当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。

30HXC340冷水机组说明书资料

更多精彩内容点击此处：/30HXC340螺杆式冷水机组操作维护指南一、简介在操作本设备之前，需熟悉启动、操作和维护设备相关的顺序、指令和其它的必要的工作数据。

二、安全事项通过专业人员操作本设备，能提供安全、可靠的性能。

同时，为避免出现事故，请让具备良好判断和安全意识的人员操作系统。

确信操作人员的行为符合本书要求。

禁止事项1、制冷剂排放到建筑物内(导致窒息)；2、通风不良；3、用氧气吹净管道或给设备加压；4、超过规定的测试压力；5、不用氮气而用空气测试系统；6、关闭安全阀；7、任意释压阀在开始运行时安装不到位；尽量避免1、未确定管道和系统内的制冷剂是否全部放走时，用火切割管道或容器；2、非专业的工作人员在带压工作；3、非断电或未确定是否放尽残余电量时对电气元件进行操作；4、没有贴上标识标签；5、虹吸制冷剂；6、用不正确的方法加热制冷剂管路或容器(可以用热水加热)；7、液态制冷剂溅入眼睛或皮肤(立即用水清洗并看医生)；8、重新使用罐装制冷剂瓶罐；9、使用不合适的制冷剂；10、设备运行时或未确认设备及容器压力全部释放时拆卸设备部件；11、没有定期对释压阀进行必要检查(每年一次)；12、修理而不更换损坏或腐蚀的管件或材料；更多精彩内容点击此处：/13、未正确安装泄荷阀；注意：1、不要给制冷管路加额外的外部压力；2、尽量使用平台或脚手架，避免攀爬设备；3、尽量采用机械设备来移动或提升重的物体；4、注意一些冷却塔或泵相连的自动装置，尽量予以拆除；5、最好使用原装零配件配件；6、松开密封套螺母时注意螺母与螺纹；7、定期检查阀门等配件，对设备定期进行检漏、防锈、防损；8、不要在释压阀的出口接排水管。

三、物理数据设备型号 30HXC340—901-EE名义制冷量 1195KW 340RT操作重量 6115KG制冷剂 HFC—134A冷冻油 Polyolester oil Carrier SPEC: PP47—32油充注量 40L/40L压缩机半封闭螺杆压缩机蒸发器壳管式 2回路净水量 229L水管连接尺寸 8”冷凝器壳管式 2回路净水量 251L水管连接尺寸 8”四、电气数据主电源 400V-3PH-50HZ 工厂安装变压器提供控制电压电流波动 10% 蒸发器进出水温为12-7度额定输入功率 263KW 冷凝器进出温30-35度，电压400V 额定电流 443A 负荷最大，电压360V最大操作电流A 300AB 300A压缩机更多精彩内容点击此处：/A1 06NW1250S7E 66TONSLRA(D)-(Y)：715A-226A MHA：136AA2 06NW1300S5E 80TONSLRA(D)-(Y)：856-270A MHA： 165ALRA(Y)：Y启动时马达锁定电流LRA(D)：三角启动时马达锁定电流MHA：压缩机能承受的最大电流06NW：水冷压缩机E：带经济器五、应用数据蒸发器冷凝器进水温 6.8-21度20-42度出水温4—15度23—45度六、电压、电流要求电压波动小于2%电流波动小于10%计算公式：相不平衡=100%*最大偏差值/平均值最大偏差值=MAX(各相电压或(电流)值-平均值)如：在400-3PH-50HZ 的电源情况下，测定各相电压值如下：AB=406V BC=399V AC=394V平均电压值=(406+399+494)/3=400V偏差值 (AB)=406-400=6(BC)=400-399=1(AC)=400-394=6相不平衡=100*6/400=1.5%<2% 电压符合要求七、主要部件及数据∙30HXC系统使用06N双螺杆齿轮传动压缩式压缩机∙水冷机组使用06NW型机头，制冷量在39-80TONS，根据机组的大小确定是否使用经济器。

开利30HXC螺杆冷水机组操作程序和故障代码

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据围。

这些运行方式如下表所描述。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。

如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。

一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。

如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。

1-4 在本地模式下停车机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

2．主面板从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。

包括：第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的容。

第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

开利30hc螺杆冷水机组操作规程

警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式4位数字显示描述LOFF 本地关。

机组在本地模式下关机L-On 本地开。

机组在本地模式下准许启动L-Sc* 本地开-定时器控制。

机组处于本地运行模式。

如果该时期是占用状态，机组就允许启动。

如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。

CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程!b:某'y-{5P7]7;Z30H某C机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30H某C机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:$p!U4u,P:}\.g;h%$j\2C5I6M%某$B'q,e8C&I2g某R+Y6~&`6j5K1-1冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式）·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）·通过CCN进行远程遥控（CCN模式）\1-2主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式4位数字显示描述+n(R8M+i&W!Z$Y\LOFF本地关。

机组在本地模式下关机L-On本地开。

机组在本地模式下准许启动L-Sc某本地开-定时器控制。

机组处于本地运行模式。

如果该时期是占用状态，机组就允许启动。

如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。

CCN某开利舒适网络工作在CCN命令下#ty1I\#N(w:h(a)Y1ZrEM某遥控机组由外部遥控触点进行控制。

7U4y%b8D-F6\\\MAST某主机启动：用于主/从机组控制功能激活'B1G:I$Q某y,w某Z4|某{3K:r1y0S某w$G\A9[2r注：某号表示仅在设置要求后显示1-3在本地模式下启动机组启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

-o6}某i\在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

30HXC操作说明及报警代码

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

按键操作第一区显示第二区显示按住启动/停止按钮至少4秒C LOFF按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮CrEML-OnL-ScCCn当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认C L-On按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。

如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式t L-On当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程完整

警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式4位数字显示描述LOFF 本地关。

机组在本地模式下关机L-On 本地开。

机组在本地模式下准许启动L-Sc* 本地开-定时器控制。

机组处于本地运行模式。

如果该时期是占用状态，机组就允许启动。

如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。

CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

30HXC开机手册

目录1-安全事项 (3)1.1-概述 (3)1.2-避免触电 (3)2-一般描述 (3)2.1-概述 (3)2.2-缩写使用 (4)3-硬件说明 (5)3.1-概述 (5)3.2-电路板 (5)3.3-各项控制 (6)3.4-用户现场接线 (8)4-PRO-DIALOG PLUS CONTROL设定 (9)4.1-概述 (9)4.2-主面板 (9)4.3-快捷面板 (29)5-PRO-DIALOG PLUS CONTROL操作 (31)5.1-启/停控制 (31)5.2-冷水泵控制 (31)5.3-冷却水泵控制 (31)5.4-控制点 (32)5.5-负荷限制 (32)5.6-能量控制 (32)5.7-定义主回路 (33)5.8-回路上载顺序 (33)5.9-某一回路中压缩机启动顺序 (33)5.10-EXV的控制 (33)5.11-电机冷却电磁阀控制 (33)5.12-高压卸载功能选择 (33)5.13-机组启动过程 (34)6-故障诊断 (34)6.1-概述 (34)6.2-报警显示 (34)6.3-报警复位 (34)6.4-报警代码 (35)1-安全事项1.1-概述若忽视一些安装中的特殊因素诸如：运行压力、电气元件、电压及机组自身的安装位置，那么机组设备的安装、启动和维修将会变得十分危险。

只有那些在该产品方面经过严格培训且合格的工程师和技师才能安装和启动此设备。

在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍（包括机组设备和散件上的标贴说明）及其它的安全规定。

·熟悉所有安全代码和操作过程·佩戴安全护镜和手套·使用适当的工具来移动重物，移动时小心轻放。

1.2-避免触电只有通过IEC（International Electrotechnical Commission）标准的人员才允许操作使用电气元件。

需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程一、操作人员及设备准备：1.1操作人员应熟悉30HXC螺杆冷水机组的结构、性能和操作规程，必须持有相关资质证书。

1.2操作人员应穿戴工作服、劳动防护用品，并保持整洁。

1.3确保机组及周围环境的安全，清理机组周围的障碍物。

1.4确保机组的电源接地可靠。

1.5检查机组的水系统、电气系统、冷却塔等设备是否正常运行。

二、机组运行操作：2.1首先检查机组各部件的工作状态，确保机组处于停机状态。

2.2启动机组前，应检查机组的压力表、温度计、流量计是否正常，确认机组正常运行所需的冷却水和电源供应是否正常。

2.3启动机组，按照机组说明书上的指引，依次打开供冷和供水水泵，确认冷却水流量和压力都处于正常范围内。

2.4机组启动后，观察机组运行情况。

注意监测机组的压力、温度、电流等参数，确保机组正常运行。

2.5根据实际需求，设置机组的运行模式和温度设定值。

可以通过机组面板或远程控制系统进行设置。

2.6如果需要停机或维护机组，应按照机组说明书上的指引进行停机操作。

先关闭供冷和供水水泵，然后关闭机组主电源。

三、机组的日常维护：3.1定期检查机组的冷却水质量，必要时清洗冷却水系统，防止水垢和污垢堵塞。

3.2定期检查机组的冷却塔、冷凝器和蒸发器，清理防止堵塞。

3.3定期检查机组的冷却水循环泵、冷媒泵、压缩机等设备，确保其正常运行并进行必要的润滑。

3.4定期检查机组的电气系统，包括电线、接线端子等，确保其安全可靠。

3.5定期检查机组的控制系统，包括传感器、控制器等，确保其正常工作。

3.6定期检查机组的压力表、温度计、流量计等仪表设备，确保其准确可靠。

四、机组的故障处理：4.1如果发现机组出现异常，如压力、温度异常升高或降低，应及时关注。

首先检查机组运行模式和设定值是否正确。

五、机组的安全操作：5.1禁止非授权人员擅自操作机组，以免引发安全事故。

5.2确保冷却水系统的水压和水温在安全范围内，防止因水压过高或水温过低导致机组故障。

开利冷水机组_30HXC开机手册

安装间隙 (3)3.1 30HXC130A-200A (3)3.2 30HXC250A-400A (5)4. 吊装指导 (6)5. 技术规格 (7)5.1 机组技术参数 (7)5.2 机组制冷剂和润滑油参数 (8)6. 应用数据 (8)6.1 机组运行范围 (8)6.2 最小冷水流量 (9)6.3 最大冷水流量 (9)6.4 变流量蒸发器 (10)6.5 系统最小水容量 (10)6.6 冷水流量范围T/H%Î¬ÐÞÈËÔ±ÓÃEXV (28)12.3.3 冷水泵 (28)12.3.4 冷却水泵 (28)12.3.5 压力变送器 (28)12.3.6 温度传感器 (29)12.4 用户接线端子联接 (29)13. PRO-DIALOG PLUS的设定 (31)13.1 用户界面板特点 (31)13.2 运行状态 (33)13.2.1 描述 (33)13.2.2 在本地模式下停车 (34)13.2.3 开机和更改运行模式 (34)13.3 菜单 (35)适用于风冷机组预润滑所有涉及现场安装明确安装现场的工作参数开机若忽视一些安装中的特殊因素诸如电压及机组自身的安装位置本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍安装开机之前尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏机组没有完全就位时请从机组正确的位置和方向进行搬运但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装严格按照机组图纸和吊装说明才能保证安装的安全请勿覆盖和关闭任何安全装置请再次确认机组的阀门已正确的安装了泄放阀的出口必须朝着室外因此必须保持良好的通风环境会导致心律不齐会减少人体对氧气的吸入量授权认可他必须熟悉机组的安装定期施行机组检漏维护绝不允许在带电的机组上进行维修操作切断机组总的供电以后也必须确保机组上所有回路不带电l 即便压缩机电机的电源断开详细情况请参考电气接线图和机组标签如果工作环境腐蚀严重以避免机组的损坏和人员的伤害由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障一旦出现泄漏然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的R134a制冷剂可以不用把回路内的制冷剂全部放出只能在液体管内充注液体制冷剂充注HFC134a以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废氧气会和油不要用空气进行机组检漏除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂一旦有火情请使用防护眼镜如果有液态制冷剂进入眼睛不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器如果要加热制冷剂这是相当危险的排除余压当机组处于一定压力下或正在运行中时在对任何打开后可能与大气相通的阀门进行操作前灰尘或者有阀体机械结构损坏情况时请立即更换它们l 请不要在有制冷剂的管路上行走伤及人身应使用安全的平台或搭手架起重机等等l 只能更换由本公司提供的开利标准件不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放过滤器前l 在水室未被完全排空前接头泄漏或损坏需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断注意机组上的某些电气元件仍可能带电电流会导致电气元件暂时或长时间发热电缆套管只要供电回路分断器闭合应采用相关安全操作方法测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下2. 预检2.1 设备进场的检验检查机组是否完好无损请立即通知运输公司比较订购的型号与铭牌数据是否一致完整并且未受损坏否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏2.2.2 机组的就位请务必参考3外形尺寸以确认机组的重心l 只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装或者至少有适当的紧固措施两边轴向偏差最大是5mml 抬高机组前倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行撬动机组的控制柜安装间隙3.1 30HXC130A-200A水进口水出口电源型号 A(mm)B(mm)C(mm)D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)30HXC130A 2617 30HXC165A 3275 980 1816 2990 1000 689 2712 30HXC200A 327598019412990 10006893179提示l 所有的吊装定位完毕以后　１２　出水温度30出水温度º¬ÖÆÀä¼Ál 采用JB/T 4329-1997标准的名义工况冷却水水侧污垢系数0.086m2ÇëÓë¿ªÀû¹«Ë¾ÁªÏµÐÇ-三角启动方式开利零件号30HXC机组只能使用HFC-134a工质30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油　６．８＊　２１　蒸发器出水温度20*** 40 冷凝器出水温度* 对低于6.8工况的应用要求30HXC冷水机组冷却水进水温度不得低于151. 蒸发器　２．　满负荷启动时冷却水进水温度低于20同时>-6Ò»µ©»ú×éÕô·¢Æ÷Ë®Á÷Á¿ºÜÐ¡Èç¹ûÉè¼ÆÁ÷Á¿³¬¹ý»ú×éÔÊÐíµÄ×î´óÖµ蒸发器补水蒸发器出水温度使蒸发器能够通过较大的流量使蒸发器流量减小因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度并且每分钟的流量变化不大于10%ÏµÍ³×îÐ¡Ë®ÈÝÁ¿Ó¦°´ÕÕ¹¤ÒÕ¹¤¿ö¼ÆËãË®Ñ-»·µÄ×îÐ¡ÈÝÁ¿ÓÉÏÂÁÐ¹«Ê½¸ø³ö=Cap额定运行工况下系统额定制冷量水箱内置折流板以保证充分的混合蒸发器旁通坏坏好好T/hT/h* 基于开式回路的水流速为0.9(m/s)m/sa P 降压虚线代表该流量只允许用于闭式回路压降 P a7. 电气注意问题7.1 允许环境30HXC机组标准运行环境如下所述到+4090% 相对湿度l 海拔２０００ｍ　l 安装50µçÑ¹±ØÐëÔÚ¸ø¶¨µÄµçÆøÊý¾Ý·¶Î§ÄÚÈç¹û»ú×éµçÑ¹µÄ3相不平衡超过2%²¢ÇÒ±£Ö¤»ú×é´¦ÓÚÍ£»ú×´Ì¬7.3 电压不平衡AB=386386+379+374AB=380-379=1最大偏离平衡电压百分比为６／３８０＝１．５８％　该值小于允许值2%结合现场的电气状况进行选择以作参考使用认可的接线图进行接线注意l 机组不提供电流超载保护计算结果基于机组运行于最大电流的工况下内为铜芯或铝芯重要提示m30HXC130A1120 XLPE Cu 185 2185XLPE Cu1902150 XLPE Al 265 30HXC250AA 回路 1185 XLPE Al 270 30HXC300AA 回路 1150 XLPE Al 265 30HXC350AA 回路 1185 XLPE Al 270 30HXC400AA 回路 1150 XLPE Al 210 30HXC250BB 回路 1185 XLPE Al 220 30HXC300BB 回路 1185 XLPE Al 270 30HXC350BB 回路 1240XLPE Al28030HXC400BB 回路1ÓÃ»§¿ÉÒÔ¶ÔÏÂÁÐ30HXC 控制功能进行现场接线强制性要求开利不提供0-10V直流冷水管路中还应安装控制装置可向有关专家咨询或查找相关的资料文献避免弯头过多l 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置l 使用膨胀水箱保持系统的压力冷却水进/出口上应安装温度计和压力表l 在机组与用户水管连接处的冷水l 管路泄漏测试完成后l 水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有1.2mm(详见下图)8.2 典型的水接管图1放气阀3弹性接头5压力表7排水阀9过滤器膨胀水箱12ÔÚ30HXC机组上开利不承担任何责任该开关由开利提供过程如下预先设定的流量开启延时时间3. 电位计调节完毕控制箱内用户端子34和35用于冷水水泵联锁设定电位传感器一组LED灯* 红灯机组已调节8.3.2 冷凝器流量开关推荐采用冷凝器流量开关可移去水室端盖对传热管进行清洁先用较小的力矩拧上两侧螺栓提示小心移去水室法兰拧上水室端盖螺栓的顺序见下图２６１０以下时如果机组在冬天停止运行否则重要提示的气候条件而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在安装上述辅助设备时参见6.6冷水流量范围T/hÐèÒªÔÚ¹«¹²¹ÜÂ·ÉÏÔö¼ÓÁ½¸öÎÂ¶È´«¸ÐÆ÷所有主从联动操作中涉及的控制命令必须施加到主机上在变流量情况下其开闭接受机组的水泵控制命令主机从机主/从机的控制箱水出口水进口水泵额外传感器　ＣＣＮ通讯总线额外传感器的连接该油过滤器可在现场更换9.1.3 润滑油06N螺杆压缩机仅能使用下列润滑油CARRIER 零件号PP 47-329.1.4 供油电磁阀每个压缩机上装配有一个供油电磁阀防止润滑油进入到压缩机9.1.5 制冷剂滤网在压缩机的吸气口和经济器进口上分别安装有滤网它由二级卸载组成从而降低耗功和制冷能力制冷剂在壳程内循环而水在管程内循环由中间管板隔开内外表面经过了增强换热处理吸气口上焊有法兰油分离器安装在冷凝器内气体制冷剂在油分离器中分离出油冷凝器内有二个独立的制冷剂回路或1ÀäÄýÆ÷Ë®»ØÂ·Ò²ÊÇË«Á÷³Ì电子膨胀阀内有一个线性步进电机经过节流槽液态和气态步进电机的运动直接受控于微处理器模块通过齿轮螺杆机构转变成套管的直线运动可以获得非常精细的步进动作３０ＨＸＣ３００Ａ经济器有助于增加机组的制冷量9.6 油泵30HXC机组每个回路各安装了一个预润滑油泵出油接管表明压缩机启动时能够得到足够的润滑油泵将停止运行控制系统将产生一个报警信息一旦系统认为电机绕组需要冷却由此实现对电机温度的优化控制每个回路有一个电动阀既控制液态制冷剂的过冷度又控制电机绕组的温度通过控制系统Pro-Dialog plus来调节30HXC型机组仅能使用HFC134a制冷剂要保证蒸发器和冷凝器中水循环开利公司不承担任何责任同时可能造成压缩机耗电增多l 检查一台30HXC型机组充注量是否不足正常运行时30HXC机组仍能正常运行请按控制部分中描述的步骤6. 机组运行在满负荷工况时+1.5以内观察液体管路上的视镜说明该回路制冷剂充注量适宜那么该回路就可能是制冷剂充注不足了9. 如果视镜内出现气泡并且电子膨胀阀开度大于60%l 给机组添加制冷剂1. 确保机组在满负荷状态下之间如果视镜清晰无气泡核对电子膨胀装置的开度可以开始加注制冷剂把2.5公斤制冷剂由加液阀,加入到蒸发器内除以上提及的情况之外制冷剂加注时再观察视镜中还有气泡2. 保持机组稳定每次必须在机组运行稳定后观察视镜加注时4. 最后蒸发器出水温度在610.3 添加润滑油给30HXC型机组添加润滑油1. 如果30HXC型机组因为低油位报警而反复停机2. 先让机组满负荷运行一个半小时如果低油位报警仍在添加润滑油不要从其它位置充注润滑油确保机组处于停机状态但系统仍处于一定压力下手动或电动开利零件号使其正常运行再添加1或2升润滑油请与开利维修部门联系当把制冷剂抽出到储液容器时过量充注冷冻油会削弱机组的性能具有良好的过滤效果油管路上还有一个辅助过滤器一旦该油过滤器前后的压力差超过 2.1barÁ½¸öÑ¹Á¦Ö®²î°üÀ¨ÁËÓÍ¹ýÂËÆ÷从油过滤器维修端口和油压端口之间的压降中减去单向阀和电磁阀的压降就得到油过滤器的压降应该检查油过滤器压降是否过大1. 关闭压缩机并且使压缩机掉电3. 关闭油过滤器维修阀取走旧的油过滤器芯子先在6. 完成后10.7 压缩机反向保护控制反向旋转大多发生在连接到压缩机端子上的接线被打乱的情况下必须与最初接线一样这个低压开关可在现场安装保护压缩机低压开关的电子触点与高压开关相串联这个开关才可被移走HK01CB001¿ª¹Ø¶Ï¿ªµ±Ñ¹Ëõ»úÑ¹Á¦Éý¸ßµ½70KPa以上时才可以进行手动修正首先检查电子膨胀阀电机运行你可以感觉到阀杆的移动如果环境相对较安静也可以感觉到轻微的碰撞请与开利维修部门联系以便作进一步检查所有的接线端子是否连接为了确保不发生设备的损坏和人身的伤害1. 每年至少一次拆开安全阀出口的放气接管生锈泄漏等现象须考虑更换或安全阀排气到腐蚀性环境中应使用30HXC机组专用牌号的润滑油定期彻底检查润滑系统如果振动强烈10.11 检查压缩机转子压缩机转子的磨损程度可以从性能的下降看出转子一般可每5年至10年检查一次应检查所以有必要使用旋转式清洗设备清洗这些传热管检查进水和出水温度传感器是否有腐蚀结垢的现象如果结垢须除垢传热管会结垢清洗应更频繁些如果有腐蚀冷凝器压力过高对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度应使用专门的刷子l 单回路或双回路l 风冷或水冷型l 高冷凝温度机组或水水热泵型PRO-DIALOG Plus控制系统通过控制压缩机的启动和能量限制把冷水或热水的进水或出水温度精确控制在设定点它还可以通过控制冷却水阀门开度来调节机组正常运行所需的冷凝压力它还具备快速检测功能l 本地模式机组由遥控触点l CCN模式Carrier Comfort Network±¾µØ»òÒ£¿ØÄ£Ê½»ØÂ·±»³ÆÎª»ØÂ·A和回路B回路B中的压缩机被标记为B1和B2AI 发光二极管指示灯AO 压缩机能量分段调节CCn CCN LOFF ±¾µØÍ£³µCCN 运行模式　数字量输出SCT电子膨胀阀SST　标准输入/输出-连接主电路板和副电路板的内部通讯总线12. 硬件描述12.1 概述１　ＣＣＮ插座　２　红灯ＳＩＯ通讯状态显示　４　桔黄灯一块用户面板SCPM与主电路板相连接通过这块电路板使30HXC机组可以和CCN通讯总线上的控制器经由CCN总线进行通讯l 控制模块EXV它包括压缩机保护电路板它内含控制机组的程序通过SIO总线与各副电路板进行通讯CCN»ú×é½«×Ô¶¯°´ÕÕÔÚµçÔ´ÖÐ¶ÏÇ°ËùÉè¶¨µÄÄ£Ê½ÔËÐÐ此电路板用来控制一台压缩机输出信号能量电磁阀和电机冷却电磁阀等此电路板可控制两个电子膨胀阀l 主面板一个四位数码显示单元l 快捷面板以及一个机组示意图SIO2212.2.5 副电路板地址所有的电路板都有唯一的通讯地址每一位在OPENADDRµØÖ·Éè¶¨²»ÕýÈ·½«Ê¹»ú×éÎÞ·¨Æô¶¯0=OPEN一旦断电再恢复供电注意正常运行时每块电路板上的LED指示灯均闪亮l LED指示灯长时间不亮或不规则闪亮说明电路板有故障SIO通讯状态指示灯仅限于副电路板请检查主电路板SIO总线连接则更换主电路板CCN通讯状态指示灯EXV以隔绝冷凝水选项实现此功能无须添加任何副电路板高压型压力变送器l 油压高压型压力变送器排气压力变送器它们位于每个回路的高压侧将该值减去经济器压力或电机冷却压力测量每个回路低压侧的压力用于控制油压差仅对于有经济器的回路而言排气温度传感器用于控制排气过热度它的引出线端子位于压缩机接线盒内在单冷机组上仅用于显示温度设定点修正传感器该温度传感器传递0~10V信号用于测量室外空气温度或者室内环境温度实现此功能12.4 用户接线端子联接下列为开利公司为用户提供的接线端子联接描述连接件/通道号端子号描述备注A 回路报警继电器输出 J3/CH24 30A-31A 显示A 回路报警B 回路报警继电器输出 J3/CH2530B-31B显示B 回路报警无源触点在20V 交流/直流下外部供电用户安全电路和冷水水泵互锁J4/CH15a34-35该开关和流量开关串联则机组停机遥控运行rEM Ò£¿ØÔËÐÐrEM Ò£¿ØÔËÐÐrEM²»ÂÛºÎÖÖÔËÐÐÄ£Ê½20mA0~10V 直流信号不论何种运行模式也可以是一个0~10V 输出的温度传感器ＣＣＮ连接头位于CCN/clock 板上＋２最长1000米可供用户使用的控制端子描述连接件/通道号端子号描述备注冷却水流量开关J5/CH17 用于监测冷却水是否断水２＃泵运行输入J5/CH18用于监测蒸发器水泵运行故障最大耗电40VA/20W*×Ô¶¯ÇÐ»»手动或CCN 选择均为缺省值本地面板包括两部分左侧区域右侧区域第1区一个四位数码显示表明所选项的内容由LED 指示灯和按钮组成菜单项选择和改变数值菜单　选择主菜单向上键　在菜单项之间滚动该键将增加任意参数的数值　向下键　在菜单项之间滚动该键将减少任意参数的数值　确认键　可激活修改模式开／停键　在本地模式可开停机组或更改运行模式主界面快捷界面菜单区双回路水冷机组界面信息　显示机组的一般运行参数温度　显示机组运行温度　压力　显示机组运行压力　设定值　显示并修改机组设定点　　输入　显示机组数字和模拟输入量状态　输出／测试　显示并能测试机组输出量状态　配置　显示并更改机组配置信息　报警　显示激活的报警　　报警历史　显示报警历史　运行记录　显示机组和压缩机的启动次数和运行时间　快捷面板可以迅速访问机组的主要运行参数回路Ａ或机组因报警停机　闪烁回路Ｂ或机组因报警停机　闪烁Ａ２或Ｂ１绿色ＬＥＤ指示灯　制热运行　绿色ＬＥＤ指示灯　制冷运行　冷水进出水温度　灰色按钮用于风冷机组按一下ＫＰａ回路Ａ／Ｂ吸气压力压缩机Ａ１／Ｂ１运行时间压缩机Ａ２／Ｂ２运行时间l 通过当前机组的控制面板遥控模式主面板有一个启动/停止按钮这些运行模式如下表所描述运行模式4位数字显示描述LOFF 本地关机组在本地模式下被启动L-Sc* 本地开-计时器控制机组就被启动机组会保持关闭状态直到下一个占用时间到来MAST* 主机启动*号表示仅在进行相关设置后显示14.1启/停控制对启/停机组的命令做出更详细的解释在本地模式下停车时间小于4秒不需要任何进一步动作运行模式可以通过以下方法在任何时刻加以更改用户将以本地模式启动机组当需要的运行模式显示后第1区中闪烁的此处为L-On¿ØÖÆÆ÷½«ÍË³ö¸ü¸Ä»·¾³ÈÔÊ¹ÓÃÔ-À´ÔËÐÐÄ£Ê½tL-On每按一次此按钮一个图标代表一个菜单如果该菜单是空的可以按住MENU按钮菜单选项的项号在第1区中显示其相应的选项项号将相应增加或减小按住上下箭头按钮不放回路B排气压力这样若您被允许修改有关选项再按按钮使此更改生效表示已不在更改模式每按一下当按或按钮若一直按住前述按钮访问下级子目录可能需要密码３０ＨＸＣ开机0 0按下一个箭头按钮直至第1区显示选项项号1´Ë´¦Îª6.0Éè¶¨µã²Ëµ¥µÄLED指示灯闪烁值5.7在第2区中显示新设定点1的值为5.7ËùÓÐµÄÓÃ»§²Ëµ¥¶¼ÄÜÌá¹©Ò»¸öµ±Ç°ÏÔÊ¾²ÎÊýµÄÀ©³äËÄÎ»Êý×ÖÏÔÊ¾½«»Ø¸´µ½¸Ã²ÎÊýµÄÖµ３０ＨＸＣ开机主菜单３０ＨＸＣ开机运行时间子目录用户级设置子目录工厂级设置输出子目录输出2输入遥控启/停触点状态遥控设定点触点状态遥控制冷/热触点状态遥控热回收触点状态能量限制触点状态冷水流量控制冷水泵故障检测冷却水流量控制控制箱温控器和反相互锁回路A 油位回路B 油位0-10V 直流外部信号压缩机A 1电流压缩机A 2电流压缩机B 1电流压缩机B 2电流设定点制冷设定点1制冷设定点2 制热设定点冷凝设定点热回收设定点能量限制设定百分比制冷模式指定上载速率制热模式指定上载速率制冷零修正阈值制冷满修正阈值制冷最大修正温度制热零修正阈值制热满修正阈值制热最大修正温度------压力回路A 排气压力回路A 吸气压力A 1压缩机油压 A 2压缩机油压A 1压缩机油压差A 2压缩机油压差A 1压缩机经济器压力A 2压缩机经济器压力回路B 排气压力回路B 吸气压力B 1压缩机油压B 2压缩机油压B 1压缩机油压差B 2压缩机油压差B 1压缩机经济器压力 B 2压缩机经济器压力回路A 远端排气压力回路B 远端排气压力回路A 热回收压力回路B 热回收压力温度冷水进口温度冷水出口温度冷却水进口温度冷却水出口温度热回收进水温度热回收出水温度回路A 饱和排气温度回路A 饱和吸气温度回路A 排气温度回路A 排气过热度压缩机A 1电机温度压缩机A 2电机温度回路B 饱和排气温度回路B 饱和吸气温度回路B 排气温度回路B 排气过热度压缩机B 1电机温度压缩机B 2电机温度室外温度水循环温度信息默认显示激活模式占用/空闲时间开机剩余分钟数制冷/制热选择热回收选择机组冷量% 回路A 冷量% 回路B 冷量% 当前能量限制% 当前从机能量限制% 本地设定点设定点占用/非占用模式当前设定点当前控制点被控点实际水温冷凝设定点回路A 热回收指示回路B 热回收指示项目 012345678910111213141516171819它循环显示下列选项+nn.nLOFF 本地OFF开开主从操作机组停机及未准许启动机组准许启动机组启动延时延时时间可以在用户级配置内进行设置机组当前正在停机机组正在运行或准许启动triPout 报警停机OvErridE 限制机组处于占用模式UNOCCUPIEd 空闲机组以制冷模式运行HEAT 制热机组以制冷模式运行机组因为故障已停机ALErT 警告当前处于主/从机控制状态当前处于主/从机控制状态无模式激活时不显示该项说明文字将出现在显示窗口该数值还将显示这项启动延时在机组启动后激活4[2] - 制冷／制热运行选择该选项供水水热泵机组显示Ｌ－Ｏｎ或L-Sc运行方式下仅供显示该选项供使用冷凝背压控制水阀的水冷机组或空冷机组显示而在LOFFYES - 热回收模式选择使用标准冷凝设定点6 nnn % 机组当前总冷量百分比　7 nnn % 回路Ａ当前总冷量百分比　8[2] nnn % 回路Ｂ当前总冷量百分比　9[2] nnn % 当前能量限制机组允许的运行冷量该数值还将显示11[2] - 本地模式设定点选择该点可读写Ｌ－Ｏｎ和L-Sc运行方式时仅供显示设定点选择表制冷设定点1激活unoc 空闲期该数值还将显示ｎｎｎ１４　或出水温度的设定点该数值还将显示ｎｎ．ｎ　ｎｎ．ｎ　该数值还将显示[1] 此项内容若为零时不显示[2] 此项只在某些机组设置中显示 [3] 本地模式运行时运行模式的描述只要延时没结束延时可以在用户级配置菜单User1子菜单中修改详见14.7.19设定点修正激活在这种模式中详见14.7.210 能量限制激活在这种模式中详见14.811 指定上载速率激活该功能在制热模式时可用于防止压缩机过载该功能必须在User1子菜单中进行配置12 制热模式时冷水进水低温保护机组处于制热模式中此时机组将下载一级1314=回路B Èç¹û»ú×é´¦ÓÚÖÆÀäÔËÐÐ×´Ì¬ÇÒ»ØÂ·±¥ºÍÎüÆøÎÂ¶ÈµÍÓÚ¶³½á¼«ÏÞ1516=回路B ÏµÍ³½«²»ÔÊÐíÑ¹Ëõ»ú½øÒ»²½ÉÏÔØ18 高压保护 17=回路A ÏµÍ³½«²»ÔÊÐíÑ¹Ëõ»ú½øÒ»²½ÉÏÔØ1920=回路B Èç¹ûÑ¹Ëõ»ú³¬³ö¹ýµçÁ÷±£»¤ÉÏÏÞ½«Í£»úÄÇÃ´¸ÃÄ£Ê½¼¤»îÊÊÓÃÓÚ·çÀä»ú×é¶øÇÒ¿ªÊ¼½øÐÐË®±ÃÇÐ»»Ïê¼û14.324 冷水泵周期性启动如果该模式处于激活状态冷水泵会每天在14Ïê¼û14.3和13.4.7.325 夜间能量限制机组冷量限制26 机组SM 控制机组受系统管理器管理　２７　主/从联动操作功能激活机组与第二台机组通过主从机电缆连接 -机组被设置为主机以从机方式运行所显示的温度单位为ｎｎ．ｎ　蒸发器进水温度 1nn.n冷凝器进水温度 3[1]nn.n热回收冷凝器进水温度 5[1]nn.n回路A 饱和排气温度 7nn.n回路A 排气温度 9nn.nA1压缩机电机温度 11[1]nn.n回路B 饱和排气温度 13nn.n回路B 排气温度 15nn.nB1压缩机电机温度 17[1]nn.n 室外温度ｎｎ．ｎ　水循环温度所显示的为相对压力且用Kpa表示[1] 此项仅在某些有该项设置的机组中显示[2] 此菜单内的显示参数均为只读13.4.4 设定点菜单[2]此菜单显示机组的设定点这些点可以被修改ｎｎ．ｎ　ｎｎ．ｎ　　见下表显示和修改制热设定点*仅供热泵机型使用　见下表显示和修改冷凝设定点可供显示和修改冷凝设定点　见下表显示和修改热回收设定点也用于冷凝设定点控制此项用于定义机组允许运行的最大能量%nn.n Ö»ÓÐµ±User1菜单中相关功能设置生效后模式11被激活ｎｎ．ｎ　只有当User1菜单中相关功能设置生效后模式11被激活8[1]nn.n [3] 见下表制冷满修正阈值**10[1]nn.n [3] 见下表制热零修正阈值**12[1]nn.n[1] 此项仅在某些有该项设置的机组中显示[2] 此菜单内的所有点均可修改[3] 单位取决于修正方式出厂缺省值是控制冷水出水温度根据室外温度或进出口温差设置子菜单的描述　９．３　０l 上表中MCT为最大饱和冷凝温度1. 使用外部的0-10V直流电压信号修正2. 使用蒸发器冷水进出口温差制热模式在设定点菜单中第812项由用户根据不同的修正方式输入相应数值1 OPEn/CLoS - 遥控触点２状态该触点在遥控制冷模式下选择制冷设定点２［１］　ＯＰＥｎ／ＣＬｏＳ　－　遥控触点３状态该触点在遥控模式下选择制冷或制热模式3[1] OPEn/CloS - 遥控触点４状态该触点只在遥控模式下选择第二冷凝设定点或热回收模式4 OPEn/CloS - 遥控触点５状态如果选择了用触点来确定机组是否能量限制它允许通过能量限制设定点来限制机组负荷*ÓÃÓÚÀäË®Á÷Á¿±£»¤*Ôò²úÉúË®±Ã¹ÊÕÏµÄ±¨¾¯9 OPEn/CloS - 回路Ａ油位开关状态　10 OPEn/CloS - 回路Ｂ油位开关状态　11 0-10 伏外部信号　12 nnn 安培压缩机Ａ１电流　13[1] nnn 安培压缩机Ａ２电流　14[1] nnn 安培压缩机Ｂ１电流　15[1] nnn 安培压缩机Ｂ２电流　注释详见12.4用户接线端子联接13.4.6 输出/测试菜单的描述13.4.6.1 概述　此菜单显示控制器输出的状态LOFF。

30HXC说明书

30HXC-HP
螺杆式水-水热泵机组
名义制冷量 447-1281kW 名义制热量 498-1548kW
开机运行维护手册
2003 年 11 月版
上海一冷开利空调设备有限公司
SHANGHAI YILENG CARRIER AIR-CONDITIONING EQUIP. CO., LTD.
30HXC-HP 开机运行维护手册
8. 管路连接 ...................................................................................................................................... 17
8.1 管路设计安装注意事项...............................................................................................17 8.2 典型的水接管图 ..........................................................................................................18 8.3 冷热切换接管示意图 ..................................................................................................18 8.4 流量控制 ......................................................................................................................19

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程汇总

警告一：30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。

警告三:电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。

如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。

（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。

电压必须在给定的电气数据范围内。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式4位数字显示描述LOFF 本地关。

机组在本地模式下关机L-On 本地开。

机组在本地模式下准许启动L-Sc* 本地开-定时器控制。

机组处于本地运行模式。

如果该时期是占用状态，机组就允许启动。

如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。

CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

30HXC340冷水机组警报中英文对比说明书

代码报警英文描述中文描述为什么产生0等级No alams or alerts exist1.xx compressr A1 failure压缩机A1故障2.xxcompressr A2 failure压缩机A2故障5.xx compressr B1 failure压缩机B1故障6.xx compressr B2 failure压缩机B2故障0no error无1Hing pressure switch trip高压跳机高压开关开路25current imbalance >10%(alarm)电流不平衡大于10%报警CPM测量电流不平衡大于10%27current imbalance >10%(waming)电流不平衡大于10%警告CPM测量电流不平衡大于10%CPM测量电流不平衡大于18%且超过25分钟35single phase curmet loss电流缺相CPM测量电流不平衡大于20%4high motor current电流过高CPM探测高过MTA的电流值5ground fault接地失败CPM测到接地电流55voltage imbalance >3%(alarm)电压不平衡大于3%CPM测量电流不平衡大于3%57voltage imbalance >3%(waming)电压不平衡大于3%CPM测量电流不平衡大于3%6voltage imbalance >7%(alarm)电压不平衡大于7%CPM测到25分钟电压不平衡>7%65single phase volts loss电压缺相CPM测到电压不平衡超过20%7volt phase revesal电压反向CPM测到进线电压在相外油电磁阀激活,压缩机停机后CPM测到最小10%*MTA 85motor over temperature电机过温CPM测到马达高温信息9open thermistor温感器开路CPM测到马达高温感器开路10shorted thermistor温感器短路测到马达温感器短路CIR.A discharge gas温感超出-40~118的范围thermistor failure或DGT大于98.9度CIR.B discharge gas温感超出-40~118的范围thermistor failure或DGT大于98.9度cooler leaving fluidthermistor failurecooler leaving fluidthermistor failureconderser leaving fluidthermistor failurecondenser entering fluid CPM测量各相电流小于10%*MTA 无电流CPM磁头设置的MTA数值错误2CPM感应器测到反向信息电流反向current phase reversal8no motor current温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围1112警示警示冷凝器出水温感器故障冷凝器进水温感器故障9810温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围警报警报蒸发器出水温感器故障蒸发器进水温感器故障警示A回路排气温感器故障B回路排气温感器故障contactor failure75电流不平衡大于18%报警警示795磁头配置故障config header faulcurrent imbalance >18%(alarm)3接触器故障报警代码中英文对照表CPM subcodes(xx)(alarm)警示警报thermistor failurecompressor A1 high motortemperaturecompressor A2 high motortemperaturecompressor B1 high motortemperaturecompressor B2 high motortemperaturecircuit A low oil temp at startat start upcircuit B low oil temp at startat start upextermal reset tempthermistor failurecircuit A discharge pressure偏差大于41kpa 或电压欠压transducer failure(电压读数,参考读数)>99.9circuit B discharge pressure>0.5%transducer failure同上circuit A suction pressuretransducer failurecircuit B suction pressuretransducer failurecompressor A1 oil pressuretransducer failurecomp A2 oil pressuretransducer failurecompressor B1 oil pressuretransducer failurecompressor B2 oil pressuretransducer failurecircuit A economizertransducer failurecircuit B economizertransducer failuretransducer supply outside4.5to5.5v34警示4-20mA reset input of range复位信号超出电流范围设置的信号在2-20毫安之外4-20mA reset limit inputout of rangeDGT/油温降小于SCT+油升DGT/油温降小于SCT+油升20A回路低油压B回路低油压外部复位温感器故障1921警示17151618警示警示警示警示警示警示温感范围超过-40到118度A1马达温度过高A2马达温度过高B1马达温度过高B2马达温度过高温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围温感超出-40~118的范围12警示冷凝器进水温感器故障警示22A回路排气压力传器故障B回路排气压力传器故障A回路吸气压力传器故障26252423警示B回路吸气压力传器故障A1油压传感器故障31A2油压传感器故障B1油压传感器故障B2油压传感器故障A经济器压力传感器B经济器压力传感器警示同上同上同上同上警示警示同上同上同上同上参考PSO-1,在4.5-5.5范围之外警示传感器超过电压范围292827警示32警示复位信号超出电流范围35警示警示警示警示30设置的信号在2-20毫安之外loss of communicationwith hardware pointcircuit A low saturatedSST测到3.3dca或低于1.1suction temp度的凝固温度超过3分钟circuit B low saturatedSST测到3.3dca或低于1.1suction temp度的凝固温度超过3分钟40警示compressor A1 low oil pressure A1低油压油压差低于油压设置点1或241警示compressor A2 low oil pressure A2低油压同上42警示compressor B1 low oil pressure B1低油压同上43警示compressor B2 low oil pressure B2低油压同上circuit A condenser freezeprotectioncircuit B condenser freezeprotection46警报 cooler freeze protection蒸发器防冻保护进或出水温度低于结冰点1.1度circuit A high saturated90秒后SST>12.8dc或膨胀阀suction temperature<1%circuit B high saturated90秒后SST>12.8dc或膨胀阀suction temperature<1%49警报loss of condenser flow缺冷却水泵启动1分钟,流量开关未闭合50警报illegal confingurationx错误配置输入不正确的配置51警报initial confinguration repuired 缺少初始配置没有配置值输入52警报unit is in emergency stop系统处于紧急停CCN命令接受器关闭系统cooler pump interlock failed启动时冷冻泵at start up互锁器故障cooler pump interlock冷冻泵互锁器在操作时互锁开opened unexpectedly突然跳开路时间大于5秒钟cooler pump interlock冷冻泵互锁器泵继电器停止时互closed when pump off在泵停止时常闭circuit A liquid level sensorSST>-12.8dc时传感器测到118failure或-40dc的读数circuit B liquid level sensorSST>-12.8dc时传感器测到118failure或-40dc的读数compressor A1 prestart oilpressurecompressor A2 prestart oilpressurecompressor B1 prestart oilpressurecompressor B2 prestart oilpressure PSIO 5分钟收不到信号与WSM失去联系loss of communication with WSM 互锁未闭合警示383736A回路冷凝器防冻保护警示警示警示警报4544A回路冷凝器防冻保护A回路饱和吸气温度高B回路饱和吸气温度高SCT<1.1dc 水冷机组SCT<1.1dc 水冷机组A饱和吸气温度低B饱和吸气温度低通迅失败PSO失去谋个值的联系警报警示5653484758B回路液位传感器警示545557A回路液位传感器警报预润滑时没有建立足够的油压预润滑时没有建立足够的油压预润滑时没有建立足够的油压596061A1启动前油压A2启动前油压B1启动前油压警报B2启动前油压预润滑时没有建立足够的油压62警报警报警报警报警示警示警报circuits A&B off for alertsunitdown64警示circuit A loss of chargeA回路缺少制冷剂排气压力值小于69Kpa达30秒65警示circuit B loss of chargeB回路缺少制冷剂排气压力值小于69Kpa达30秒67警示circuit A high discharge pressure A 回路高排气压SCT>MCT-SP+2.8dc 68警示circuit B high discharge pressureB 回路高排气压SCT>MCT-SP+2.8dc high leaving chilled water冷却水进水温度高LCW读数>LCW差额限制*负荷100temperature%,实际LCW读数>LCW设定值1分钟以上71警示circuit A low oil level/flow A回路油位低或缺液位开关输入开路72警示circuit B low oil level/flow B回路油位低或缺液位开关输入开路73警示circuit A low discharge superheat A回路排气过热程度低10分钟过热>2.8dc 74警示circuit B low discharge superheat B回路排气过热程度低10分钟过热>2.8dc compressor A1 max.oilA1油压值大,检查油路(排气压-油压)>680Kpa超过5秒delta P.check oil linecompressor A2 max.oilA2油压值大,检查油路(排气压-油压)>680Kpa超过5秒delta P.check oil linecompressor B1 max.oilB1油压值大,检查油路(排气压-油压)>680Kpa超过5秒delta P.check oil linecompressor B2 max.oilB2油压值大,检查油路(排气压-油压)>680Kpa超过5秒delta P.check oil linecompressor A1 failed oil油泵启动到油电磁阀打开期间solenoid油压差>17Kpa compressor A2 failed oil油泵启动到油电磁阀打开期间solenoid油压差>17Kpa compressor B1 failed oil油泵启动到油电磁阀打开期间solenoid油压差>17Kpa compressor B2 failed oil油泵启动到油电磁阀打开期间solenoid油压差>17Kpa CPM-压缩机保护单元FSM:Flotronic系统管理器PS-输入电源WSM-水系统管理器更多精彩内容点击此处：/警报警报警报警报警报警报7066loss of communication with FSM 与FSM失去联系PSIO 5分钟收不到信号SCT-饱和冷凝温度76警报因警报控制器关闭A&B回路A&B回路因警示关停797877警报A1油电磁阀故障7563警示警报LCW-冷却水出水828180B1油电磁阀故障B2油电磁阀故障警报A2油电磁阀故障SST-饱和吸气温度MTA-压缩机必定跳机电流产生后果处理方式可能原因更多精彩内容点击此处：/手动手动手动手动压缩机停手动流体阀门未开,过载;断水未接电源,熔断器,电线坏,接触器或电流感应器故障压缩机停手动接线端松脱,电源故障,只在无手动(3)(SRVC)功能键激活时显示接线端松脱,电源故障,只在(3)(SRVC)功能键激活时显示回路停手动熔断器,电线故障压缩机停手动过载,磁头配置不当熔断器故障压缩机停手动绕组接地,接线故障回路停手动压缩机故障,当地电源问题,只在无手动(3)(SRVC)功能键激活时显示回路停手动压缩机故障,当地电源问题,回路停手动熔断器,电线故障机组停手动电源缺相或交换任意两相接头多个接线端反向,交换任意模块的两相接头压缩机停手动制冷剂缺少,电磁阀故障压缩机停手动线路故障,热敏器故障CPM主板上磁头故障,,磁头插接不良压缩机停手动线路故障,热敏器故障热敏器.马达冷却电磁阀.接线故障热敏器.马达冷却电磁阀.接线故障机组无法继续运行机组无法压缩机停压缩机停手动手动回路停手动自动自动热敏器.电缆.电线故障热敏器.电缆.电线故障自动自动热敏器.电缆.电线故障热敏器.电缆.电线故障机组停机组停手动手动回路A停回路B停回路停机组停手动接触器,接触器触点,接线故障手动继续运行风冷机组不能启动风冷机组不能启动重新设置状态不能进行,常规模式运行电源,接头故障或变压器电压过低重新设置状态不能进行,常规模式运行否认请求限,制,基于100请求限制下自动自动自动热敏器坏.马达冷却电磁阀故障同上同上同上油加热器故障油加热器故障热敏器故障或接线故障压缩机A1停压缩机A2停压缩机B1停压缩机B2停手动手动手动手动自动热敏器.电缆.电线故障B回路停压缩机A1停压缩机A2停压缩机B1停压缩机B2停A回路停B回路停A回路停A回路停同上自动自动自动自动自动自动自动传感器,电源,接线故障同上同上同上同上同上自动自动自动B回路停同上同上同上机组停自动接线,信号传感器故障接线,信号传感器故障自动自动常规运行模块,接线,变压器故障.接线端口松脱.地址错误制冷剂缺少,滤网堵塞,膨胀阀坏,水流量少制冷剂缺少,滤网堵塞,膨胀阀坏,水流量少A1停水温低,过滤网堵,,A2停油阀门关,油电磁阀坏B1停B2停机组停冷水泵开机组停冷水泵开同上自动温感坏,水流量少膨胀阀.液位感应器.压力传感器坏机组停手动缺冷却水流量,冷却泵故障不能启动手动配置错误不能启动手动没有配置机组停CCN自动网络命令冷冻泵或其控制故障冷冻泵继电器/互锁/触点故障接线,变压器故障,接线端口松动,地址错误EXV油排气过温感回路开路,液位热控制传感器,线路故障EXV油排气过温感回路开路,液位热控制传感器,线路故障回路不能启动缺油,油泵/油电磁阀/传感器故障回路不能启动回路不能启动回路不能启动同上同上同上机组停A回路停B回路停手动手动手动手动同上吸气压力传感器坏,制冷剂泄漏吸气压力传感器坏,制冷剂泄漏冷冻泵或其控制故障自动手动手动手动自动自动检查阀粘住,过滤器堵手动手动A回路停B回路停手动手动自动自动手动A回路停手动制冷剂泄漏传感器故障B回路停手动制冷剂泄漏传感器故障A回路停传感器/高压开B回路停关故障,冷却水不足冷冻水不足,压缩机故障,检查其他警报或警示A回路停手动油位低,开关坏,线路故障B回路停手动油位低,开关坏,线路故障传感器/膨胀阀故障传感器/膨胀阀故障水温低,过滤网堵,油阀门关,油传感器,线路故障更多精彩内容点击此处：/击此处：/同上同上同上自动检查其它单独的报警线路/模块错误自动自动自动无A1不能启动**报警B2停A2不能启动B1不能启动A1停A2停B1停手动手动手动手动手动手动油电磁阀故障油电磁阀故障油电磁阀故障油电磁阀故障B2不能启动手动手动。

开利30HXC螺杆冷水机组操作程序与故障代码

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程
警告一：
30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。

警告二：
30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,
1-3在本地模式下启动机组
启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

2．主面板
从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。

包括：
第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

2-1主界面
电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。

手动复位必须按以下过程在主面板上进行：
3-4报警代码。

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二、安全事项通过专业人员操作本设备，能提供安全、可靠的性能。

同时，为避免出现事故，请让具备良好判断和安全意识的人员操作系统。

确信操作人员的行为符合本书要求。

三、物理数据设备型号 30HXC340—901-EE名义制冷量 1195KW 340RT操作重量 6115KG制冷剂 HFC—134A冷冻油 Polyolester oil Carrier SPEC: PP47—32油充注量 40L/40L压缩机半封闭螺杆压缩机蒸发器壳管式 2回路净水量 229L水管连接尺寸 8”冷凝器壳管式 2回路净水量 251L水管连接尺寸 8”四、电气数据主电源 400V-3PH-50HZ 工厂安装变压器提供控制电压电流波动 10% 蒸发器进出水温为12-7度额定输入功率 263KW 冷凝器进出温30-35度，电压400V 额定电流 443A 负荷最大，电压360V最大操作电流A 300AB 300A压缩机更多精彩内容点击此处：/A1 06NW1250S7E 66TONSLRA(D)-(Y)：715A-226A MHA：136AA2 06NW1300S5E 80TONSLRA(D)-(Y)：856-270A MHA： 165ALRA(Y)：Y启动时马达锁定电流LRA(D)：三角启动时马达锁定电流MHA：压缩机能承受的最大电流06NW：水冷压缩机E：带经济器五、应用数据蒸发器冷凝器进水温 6.8-21度20-42度出水温4—15度23—45度六、电压、电流要求电压波动小于2%电流波动小于10%计算公式：相不平衡=100%*最大偏差值/平均值最大偏差值=MAX(各相电压或(电流)值-平均值)如：在400-3PH-50HZ 的电源情况下，测定各相电压值如下：AB=406V BC=399V AC=394V平均电压值=(406+399+494)/3=400V偏差值 (AB)=406-400=6(BC)=400-399=1(AC)=400-394=6相不平衡=100*6/400=1.5%<2% 电压符合要求七、主要部件及数据•30HXC系统使用06N双螺杆齿轮传动压缩式压缩机•水冷机组使用06NW型机头，制冷量在39-80TONS，根据机组的大小确定是否使用经济器。

油过滤器更多精彩内容点击此处：/螺杆压缩机机体内有一个油路过滤器，可以在现场进行更换。

制冷剂R-134A 系统是只适用于134A 的特殊设计。

润滑油06N型螺杆机需要使用该牌号的润滑油CARRIER MATERIAL SPEC PP47-32供油电磁阀停机时可以分离油路和压缩机，该阀可现场更换。

吸气&经济器隔板为了增加系统的可靠性，开利机组的特色是在吸气口和经济器的入口插入一个隔板。

卸载装置06型螺杆压缩机的又一个特色是安装有卸载装置，且由两个步进卸载器组成，通过变更气体的路线使其回到吸气口的方法来减少压缩机的容量。

蒸发器蒸发器为满溢壳管式蒸发器，制冷剂在壳内，一个容器有两个制冷剂回路。

容器的中部由一个中心有管的隔板把容器隔开，构成系统的两个回路，该管直径为3/4英寸，进口和出口处有镀铜加强表面处理。

蒸发器内的水回路根据系统的容量来确定是单回路，双回路或三回路系统。

蒸发器液位传感器为流量的控制提供方便。

蒸发器的顶部有四个吸气管，每个回路有两个，均焊接有连接法兰，压缩机就安装在法兰上。

冷凝器和油分离器30HXC用一个容器来包括冷凝器和油分离器，该容器位于蒸发器的下面。

排出气体离开压缩机通过外置消声器后进入容器顶部的油分离器，在这里将气体内的油进行分离，然后气体进入容器的底部进行过冷。

与蒸发器类似，机组用一个容器来包括系统的两个制冷剂回路。

容器中部由一个中间带管的隔板分成两半，管的进口和更多精彩内容点击此处：/出口由铜进行了加强处理，管的直径一般为3/4或1英寸，只有一个或两个水回路。

电磁膨胀装置(EXD)微处理器通过EXV控制模块控制EXD。

这里EXD不是EXV就是经济器，在内部它们均由一个线性的步进马达推动。

高压的制冷剂经过装置的底部进入阀门--有大量的标准化细孔位于喷嘴装置的内部—当制冷剂通过喷嘴时压力降低且转变为汽液两相混合的状态。

一个套管在喷嘴上方通过上下移动来调整喷嘴孔口的尺寸大小从而控制流量以符合不同的操作情况。

套管由线性步进马达带动，马达由微处理器直接控制。

当马达开始转动，转换螺杆将其旋转转化成线性的移动，通过步进马达和转换螺杆，可以获得1500个离散的步进数据，这么大的数据和足够长的冲程可以精确的控制制冷剂的流量。

另每个回路有一个液位传感器来监控蒸发器的液位，传感器由一个小的热敏电阻加热器和位于蒸发器不同高度的3个热力线组成，加热器的设计是为了能让热敏器能读到接近93.3度的干空气。

当蒸发器内的制冷剂液位上升，靠近热敏器的电阻会发生很大的变化，显著的变化值可以控制液位的值更加精确。

传感器监测制冷剂的液位并将信号发送给PSIO-1---启动前，EXV位置为零，然后，微处理器计算一个精确的轨迹位置以便将它输出给其它不同功能的控制器，这些均在EXV启动之前完成。

微处理器发送足够的脉冲信息给阀门，命令其从全开到全关，随后位置计算器复位为零；从这点以后到设备初始化, 处理器计算总的开启数值和关闭的步数已经发送到每个阀门。

经济器30HXC340冷水机组带有经济器。

经济器改进冷水机组的容量和效率，也为压缩机马达提供冷却；经济器内包含有一个线性EXV步进马达和一个浮球阀。

EXV由PIC控制以便保持蒸发器内的液位，浮球阀保持经济器内的液位。

液态的制冷剂从冷凝器通过经济器底部进入经济器，当制冷剂经过EXV 时压力会降低到一个中间的压力值—500KPA左右，经济器内需要长期保持这个值；然后制冷剂通过浮球阀,其压力进一步降低到稍微高于蒸发器内的压力。

制冷剂通过EXV时产生的闪发气体进一步冷却经济器底部的液态制冷剂，从而增加额外的容量，这时我们可以认识到设备增加的性能：没有提供额外的动力，容量确有升高，同时产生的气体将进入压缩机对马达线圈进行冷却；经过线圈的制冷剂回到制冷剂循环后相当于该部分气体被进行了两次压缩。

油泵冷水机组的每个回路带有一个外置的油泵，该油泵在设备开始启动初期时运行，安装在冷凝器的支架上。

当回路要求启动时，系统将激活油泵并读取油压值，油泵将运行20秒然后油电磁阀将被激活打开进油阀给压缩机供油，此时控制器将再次读取压力值。

如果油泵建立起足够的压力，压缩机可以启动，一旦压缩机启动，油泵会在10秒内关闭且直到下一次回路启动前为止不会再启动；如果未能建立足够的压力，油泵将会关闭，3秒钟后再次激活，如果第二次激活失败，控制器将报警并停止启动该回路。

马达冷凝阀压缩机马达线圈温度控制在85度，在需要时由冷凝阀打开电磁阀使液态制冷剂进入马达实现。

因为压缩机装备有经济器，闪发气体从经济器顶部不断地流进线圈，所有的制冷剂都是为了冷却马达，然后该部分气体经过一个中间的途径进入压缩再排出压缩机排出口。

传感器系统使用8个标准的热敏器(包括2个马达温感器)2个液位感应器和8个标准的压力传感器来监控系统的运行。

温控元件•蒸发器出水温，位于蒸发器液体出口，用于测量流出水的温度以控制其出水温和防冻保护；•蒸发器进水温，位于蒸发器冷冻水进口，用于测量进水的温度•排气温，控制排气温度使气体处于过热状态•马达温，压缩机保护模块(CPM)监测马达温度•蒸发器液位，使蒸发器内保持最理想的液位压力传感器•排气压力，测量高压侧压力，代替压力表和控制压头(每回路) •吸气压力，监测低压侧压力，位于压缩机吸气口(每回路)•油压，监测每台压缩机的油压，油压减去经济器的压力为油压差(每压缩机)•经济器压力，为获得油压差提供信息(每回路)八、控制元件处理器模块内含操作软件，同时控制机器的运行，具备12个输入端口和6个输出端口。

模块持续监测从所有其它模块和控制件输入地和自己输出端口的输入输出信息，同时还控制继电器。

该模块还控制EXV控制模块，命令其开启或关闭EXD以保障合适的蒸发器液位。

信号在处理器模块、CPM模块、EXV控制模块之间两两传递，主板和HSIO II显示模块之间通过3芯线路连接，称为COMM3。

主板因为没有为该模块下载软件而只能用作输出/输入模式，包含有8个模拟量输入，14个离散输入和8个离散输出。

电磁膨胀阀(EXV)单元该单元有四个输出，从PSIO接受信号并操作EXV。

控制开关冷水机组的控制由LOCAL/OFF/REMOTE(LOR)开关的位置确定。

它有3个不同的位置确定机组处于不同的控制状态人工通过远程接触器装置控制停止或者运行，由CCN控制通过HSIO来实现；开关位于LOCAL位置，冷水机组允许现场操作和时刻表配置控制，允许CCN配置和设定数据参数；REMOTE远程控制与LOCAL控制类似，不同的是“远程”是靠近系统的有效控制范围。

压缩机保护模块(CPM)该单元监测许多的压缩机安全性因素和控制四个控制压缩机的输出。

CPM监测电流、电压、压力开关状态、马达温度，还控制压缩机接触器、油电磁阀、马达冷却电磁阀和星-三角转换继电器。

每个CPM输送给PSIO本回路的马达温度、报警状态以及单元的输出状况。

CPM具备有下列功能更多精彩内容点击此处：/ •主接触器控制•星—三角转换•接地保护•监测马达温度•高压保护•反转保护•电压、电流不平衡保护•油电磁阀控制•马达冷却电磁阀控制•传感器总线通讯•启动过流保护CPM有四个继电器输出和四个输入输出•压缩机接触器•油电磁阀•压缩机马达冷却电磁阀•星—三角启动输入•马达温度•3相电压•3相电流•高压开关CPM线路板结构图如下更多精彩内容点击此处：/磁感应磁头配置0—断开跳线从左到右1—现有跳线从左到右O6NW1250S7E—压缩机MTA感应磁头配置-0011010106NW1300S5E—压缩机MTA感应磁头配置-01000110CPM通过COMM3通讯总线与PSIO单元联系，操作人员可以通过观察板上的显示灯来判断CPM的工作状况，左边红色灯亮且闪：电源及操作正常中间黄色灯亮且闪：报警，自动复位中间黄色灯亮但不闪：报警，需手动复位右边绿色灯亮：模块与PSIO单元通讯正常CPM将不同状态的输出、输入和产生各种不同警报的条件报告传送给PSIO。