离心机与带式压滤机分析比较

离心机与带式压滤机的比较

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起

堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲

刷；

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、

粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自

动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度

变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求

较高；

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一

般混合污泥脱水时的加药量为：3-5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％

以上，脱水后泥饼的含水率为70％－85％左右。而带滤机由于滤带不

能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形

成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于5kg/t［干泥］，污泥

回收率为90％以上，脱水后泥饼含水率80％左右；

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.5kw／m3，运行时噪音为小于

85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立

方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰

保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，

整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和

进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性

差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年

以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保

养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，

滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，

劳动强度大。

⑧运行费用的计算。在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用

如下算法：

例如如：

带机投药量7kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：2；离心机投药量以5kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.5kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费1.5元／kw，水费5元／m3，药费60元／kg。

泥浆量为30X16m3／d，脱水后污泥含固率≥20%，湿泥19.2t。

计算得：

带式压滤机：药费为1612.8元/d；电费为576元/d；水费为1200元/d。则带机的日运行费用为∑=1612.8+576+1200＝3388.8元／d。

卧螺离心机：药费为1152元/d；电费为1080元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2232元／d。

运行费差额：1156.8元／d，1年以300d计，△=1156.8元／

d×300d=347040元人民币。即1年运行费带机比离心机多34.704万元人民币。

因此，根据上述分析，得出如下结论：采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心脱水机。