车间巡检记录表
车间巡检记录表
3.用完的空包材箱是否及时处理
4.包材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品、纸箱是否按类摆放整齐
5.捕鼠笼或粘鼠板是否投放到位
设备库房
1.所有工具、配件、电线电缆等是否归库并按类摆放（不达要求处罚10元）
2.用完的工具、配件等是否归位，是否在其他地方发现遗漏的工具（如有，每次处罚5元）
车间巡检记录表
检查时间：检查人员：
检查位置
检查内容
检查结果
处罚措施
当事人
签字确认
包装车间
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋、胶带内圈等（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.扫帚、簸箕、胶带夹、打码机等工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
4.包装机上是否放置有杂物（如有，对操作人处罚5元）
生产车间
1.地面是否有垃圾（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.生产工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
包材库房
原料库房
成品库房
（以上每一项不合格对库房管理员处罚5元）
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋等
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
车 间 巡 检 记 录 表2
10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小 时巡检一
工序 管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期： 工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数 量
管件 外观、尺寸、规格
10
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
车间安全检查记录表
员工是否按操作规程操作
是 □ 否 □
有无违规、违章、违纪行为
是 □否 □
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿ 人＿＿＿、落实整改 人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿ 台，无效＿＿＿ 台，落实整改＿＿＿ 台
各消防设施是否都处于有效期
有效期 □ 无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
已告知 □
提出控制要求和应急措施
已，我们会努力把内容做得更好！
车间安全检查记录表（月检、自检）
车间所在部门
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿ 不足、落实整改＿＿＿ 处
物料是否按规定放置
是 □ 否 □
作业场所通道是否畅通
是 □ 否 □
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
水处理车间日常巡检记录表
巡检日期： 年 月 中班（巡检人： 时间： 时间： 有无异 备注 有无异
日 ） 备注
预 处 理
生 化 处 理
深 处 理
水处理车间日常巡检记录表
工序 序号 巡检内容 夜班（巡检人： 时间： 时间： 有无异 备注 有无异 ） 备注 白班 （巡检人： 时间： 时间： 有无异 备注 有无异 ） 备注 1 硫酸亚铁泵运行情况 2 液碱泵运行情况 3 PAM泵运行情况 4 加药搅拌运行情况 5 污泥脱水机运行情况 6 污泥泵运行情况 7 压滤机运行情况 8 压滤机泵运行情况 9 合金电解塔 10 旋流反应器 11 碱化沉淀池 12 污水池液位 13 污水泵运行情况 14 液碱储罐液位 15 集水池提料泵运行情况 16 冷却风机运行情况 17 PH调节池提料泵运行情况 18 集水池液位 19 PH调节池液位 20 离心风机运行情况 21 污泥回流泵运行情况 22 水下搅拌机运行情况 23 中间水池液位 24 二沉池液位 25 生化池曝气情况 26 TNC池曝气情况 27 硫酸亚铁泵运行情况 28 PAM泵运行情况 29 硫酸泵运行情况 30 加药搅拌运行情况 31 聚合氯化铝运行情况 32 总排口污水泵运行情况 33 总排口污水液位 34 东院污水泵运行情况 35 东院污水池液位
23灌装车间巡检记录表
灌装车间巡检记录表 日期： 流水线： 批号： № 1 2 3 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 包材消毒要求（清洗摆放）
灌装机器/滤布洁净核查 料体合格状态（外观）
表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6
原因及措施/备注
4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 7 8
瓶塞、热封铝膜、喷头核查 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）录表 日期： 流水线： 批号： № 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6 原因及措施/备注 表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
1 包材消毒要求（清洗摆放） 灌装机器/滤布洁净核查 2 料体合格状态（外观） 3 4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 7 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 瓶塞、热封铝膜、喷头核查 8 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）： 特别事项记录：
叉车每周巡检记录表
转向操纵系统
动力转向方向盘的转向力，转向系统状况
6
电器控制系统
启动装置，蓄电池供电线路，紧急断电开关，灯光和信侧滑和脱落装置。
8
安全保护
警示装置和后视镜、护顶架，下降限速，限位器，叉车绝缘，车轮防护罩
检查人：日期：负责人：
备注：车间管理人员每周检查一次。运行正常打√，有问题打△，联系维修人员，及时维修，填写维修记录。
特种设备车间每周巡检记录
设备名称：叉车
叉车车间每周巡检记录2022. 9
序号
巡检设备
检查内容
第一周
第二周
第三周
第四周
1
整车外观检查
部件完整性，发动机车架。
2
动力系统检查槽匹配
发动机、电机、变速箱、离合器、液力传动
3
传动系统
轮胎的一致性，轮胎的外观，减震器情况，前后桥状况
4
制动系统
行车、驻车制动的控制和制动系统的设置
史上最全的生产车间巡查记录表
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
整洁。
完好有效，正确填写点检记录。
★地面通道
畅通，整洁。
来料 ★物料标识与放置
按检验状态分区摆放有序、物料需放置于托板上。
来料 待检
检验 区域
区
★静电防护要求的物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。
★区域标示
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。
★地面通道
畅通，整洁。
不合 格区
★静电防护要求的物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。
★区域标示
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。
办公桌
文件柜
办公 区 ★检验工具、设备
★温湿度记录
消防设施
成品
★地面通道 成品
检验 待检 ★成品标识与放置
区域 区
★区域标示
★地面通道 成品 合格 区
★照明、灭蝇灯、老鼠 笼、挡鼠板
保持正常使用完好，灭蝇灯保持在使用状态。
★成品标识与放置
每种成品需标识好信息标签，分区摆放有序、成品需放置于架子或 托板上，非医疗器械产品不得和医疗器械产品混放。
★地面通道 仓库
★窗户
成品 ★存卡 仓
★物料架
安全员巡检记录表、巡检内容表
一车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
附件：安全巡检内容表二车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
安全隐患整改通知单下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
一定有很多人想说：“这还在北京混个什么劲儿啊！”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说：“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
我很杞人忧天地问他：“那上海的市场不激烈吗？新快递怎么驻足啊！”小伙子嘿嘿一笑说：“我们老板肯定有办法呗！他都过去好几个月了，据说干得很不错呢！”“那老婆孩子呢？孩子不是刚生还很小吗？”“过去了，一起去上海了！”那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
电池制片车间巡检记录
电池制片车间巡检记录日期：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检内容：1.生产设备检查a)检查生产设备的正常运转情况，包括生产线、机械设备等。
b)检查设备是否存在损坏、松动等问题，并及时上报维修。
c)检查设备的保养情况，是否定期清洁和润滑。
2.环境卫生检查a)检查车间内的卫生情况，包括地面、墙壁、天花板等。
b)检查生产设备周围的清洁情况，是否存在杂物、积尘等问题。
c)检查车间内的通风设备是否正常工作，保证空气流通。
3.安全检查a)检查车间内的消防设施是否齐全，并保持通畅。
b)检查是否存在电气设备的安全隐患，如漏电、短路等。
c)检查生产设备的安全保护装置是否正常工作，如安全开关、防护罩等。
4.原材料检查a)检查原材料的储存情况，是否按要求分区存放，避免交叉污染。
b)检查原材料的保质期，是否存在超期的情况，及时淘汰。
c)检查原材料的配送记录，确保质量跟踪可追溯。
5.产品质量检查a)检查产出产品的外观质量，是否存在划痕、变形等问题。
b)抽查产品的尺寸、电压、容量等重要参数，是否符合标准要求。
c)检查产出产品的包装情况，是否完整、规范。
巡检结果和处理：根据本次巡检记录，总体情况良好。
以下是具体的巡检结果和处理：1.生产设备方面，机械设备运转正常，无异常声响或震动。
生产线上部分设备存在松动的问题，已经及时上报维修部门进行处理。
2.环境卫生方面，车间内地面、墙壁和天花板保持较好的清洁状态。
生产设备周围存在一些积尘和杂物，已通知工人清理。
3.安全方面，车间内的消防设施完好，消防通道保持畅通。
部分电气设备存在漏电的情况，已经断开电源并报修。
生产设备的安全保护装置正常工作。
4.原材料方面，原材料按要求分区存放，未发现交叉污染现象。
部分原材料过期，已及时淘汰并更换。
原材料的配送记录齐全。
5.产品质量方面，产出产品外观无明显划痕或变形。
抽查的产品尺寸、电压、容量等参数符合标准要求。
产品包装完整、规范。
结论：本次巡检结果整体良好，但仍存在一些问题需要及时处理，特别是设备的维修和清理工作。
公司车间现场巡检记录表
车间每周巡查记录表
时间：
巡检项目
巡检情况
消防通道是否畅 通无阻
灭火器是否 过期或失效
是否按照设备安全 操作规范进行作业
设备运行 保养情况
日期
是否按照设备 安全操作规范
进行作业
下班后车间卫生情况
设备状态求
1.地面、工作台面清洁是否打扫整洁 2.材料用完后所产生的废品是否放置规定位置 3.使用完的模具、材料等是否及时放置规定位置
4.设备电源是否关闭。
上午
星期一
下午
巡检人
上午
星期二
下午
上午
星期三
下午
上午
星期四
下午
上午
星期五
下午
上午
星期六
下午
备注： 1.每次巡检必须对每一项仔细检查，并作出相应的记录，是否合格，如发现问题及时反馈给当事人或相关部门责任人。 2.本巡检即日起执行，请各位同事配合。
编制：
审核：
车 间 巡 检 记 录 表
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情 况
注：首件每次检5PC，制成每天巡检四次，两小时巡检一次，每次抽查32PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，轻微缺陷小于4PC；若不合格， 则继续抽检32PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
日期： 订单号
江阴市锦达针织厂
车间巡检记录表
部门：
检验员：
第一次
首件检验
第二次
品名/规格
抽查数 量
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情况
订单号 情况
返工重检情 况
订单号
第三次
品名/规格
抽查数 量
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情况
订单号
第四次
品名/规格 抽查数量
装配车间巡检@成品检验记录表
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
车间安全检查记录表
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
车间安全检查记录表（月检、自检）
车间所在部门
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
已告知□
提出控制要求和应急措施
已提出□
检查负责人签字
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制程巡检记录表(3-3楼车间)
1.引线尺寸是否在图纸规范内.
2.绝缘皮是否切割整齐，线芯是否损伤，剥头无弯曲，无开叉现象.
3.引线放置周转盘长端与短端不可颠倒混乱.
弘港科技电子有限公司
制 程巡检记录表（B）
日期：IPQC：审核：
巡检工序
巡检项目
时间段：8:00-10:00
时间段：10：00-11:30
时间段：12:30-14:30
时间段：14：30-17:00
异常问题处理措施Байду номын сангаас
检验状况
检验状况
检验状况
检验状况
焊电刷
引线是否存在虚焊不良，引线与电刷接触距离大约1/2刷宽且小于1个刷宽.
装电刷
电刷安放后端盖高度小于刷高1/2.
点胶
1.引线端盖保强，胶水要溢出引线绝缘皮上，对绝缘皮进行固定.
2.对刷片保强，胶水不得高出1/2刷高，与换向片接触地方无胶水氧化现象.
弘港科技电子有限公司
制 程巡检记录表（B）
日期：IPQC：审核：
巡检工序
巡检项目
时间段：8:00-10:00
时间段：10：00-11:30
时间段：12:30-14:30
时间段：14：30-17:00
异常问题处理措施
检验状况
检验状况
检验状况
检验状况
转子理线
1.点胶胶水是否溢出线圈杯体外侧.
2.换向器塑胶盘外侧胶水是否图均匀，胶水面积大约3/4直径.
3.换向器与线圈是否粘合到位.
4.理好线产品是否根据先理先下原则.
5.线圈与换向器是否存在错位现象.
转子点焊
1.引线拱起高度小于塑料凸台高度、引线根部不超线圈杯体外侧、引线头部不触及线圈杯体.
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序 检查 号 项目 完成情况 检查内容
优 良 未 一 差 般 执
备注
1 安全 1)是否有员工在洁净区内吸烟 2)厂区内是否使用打火机进行返修 3)消防器材旁1M2范围内是否堆有杂物 4)消防通道是否畅通无阻 5)消防器材是否按时点检,并保留记录 6)灭火器是否过期或失效 7)厂区内是否存在裸露的电线 8)是否按照安全操作规范进行作业 2 生产 1)设备标识是否符合现场操作 2）操作人员是否穿工作服、鞋、帽 3）操作人员是否佩戴首饰手表 4）是否做好产品按检验状态分类放置 5)是否按工艺要求操作 6)是否按要求及时做好生产过程记录 7)是否按照控制计划要求进行自检 3 仓库 1)是否按规定高度堆放成品 2)成品是否按检验状态严格放置 3）是否按要求放好货位卡 4）是否做到先进先出 5）是否做到定位定置 6）不同的原料是否混放 4 质量 1) 是否按要求及时做巡检 2）是否及时做巡检记录 3) 是否进行检验并保留记录 4）不合格品是否置于规定的不合格品箱内 5）是否有不合格品处理记录 6）是否按抽样计划进行出货检验 7）检验量具是否在检定有效期 5 环境 1）生产现场是否整洁、有地面是否按时清扫 4）设备、工具是否及时擦洗 5）物品是否定位定置 6）使用完的刀片、材料等是否及时返回库位 7）温湿度、压差是否达到要求 8）进出洁净区是否按规定洗手消毒
检查日期：
检查人：