水泥混凝土试件制作与试验22页PPT
水泥混凝土试件制作及管理
水泥混凝土试件制作及管理一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。
三、取样规定混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每根桩试件不少于2组；2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。
四、成型1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。
振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。
拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。
混凝土立方体抗压强度试验 ppt课件
知识回顾
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
根据粗骨料的最大粒径，选用的立方体试件 为非标准试件时，测得的抗压强度应乘以换算 系数以换算成相当于标准试件的试验结果。
砼立方体抗压强度试验
一、实验目的：
学会制作混凝土立方体试件，测定其抗压 强度，为确定和校核混凝土配合比、控制 施工质量提供依据。
二、仪器设备：
压力试验机、钢尺、试模、振动台 、钢制捣棒
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
精品资料
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
为 150mm 的立方体试件，在 标准 条件(温 度20±3℃，相对湿度90％以上)下养护 28 天
，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压 强度，称为立方体抗压强度。
解：f1=310*1000/100*100=31 Mpa f2=300*1000/100*100=30 Mpa
f3=280*1000/100*100=28 Mpa
3个测值中的最大值（31）或最小值（ 28）均为超过中间值（30）的15%，所 以取3个值的算术平均值作为改组试件 的抗压强度
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数 标准试件 150×150×150 1.00
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
混凝土试件制作与送检流程ppt课件
同条件试块、拆模与标养
• 1）标准养护试块：标养试块是在标养室养护的， 规范规定试块在（20℃±2），湿度为95%以上 的养护室，须养护28d后进行送检。
• 2）同条件试块：是指在混凝土浇注现场取样制 作的试件，并依据现场结构实体的养护条件进 行养护（即放在构件附近养护），这种条件的 试块强度数值更能反应结构实体的混凝土强度， 累积养护温度一般是每开始 养护时起至每天室 外平均温度累计至600度天后开始试压，但是施 工温度特殊时，还应保证养护时间不少于14d， 不能高于60d。
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2019/6/19
常见检 测 项 目 指 引
序 号
材料
取样批量
取样方法
1
砼
抗压 砼抗
折
每100盘且不超过100m3的 同配比的砼，其取样不 得少于一次；每工作班 拌制的同配比的砼不足 100盘时，其取样不得少 于一次；对现浇砼结构 ，其试件的留置尚应符 合以下要求：（1）每一 现浇楼层同配比砼，其 取样不得少于一次；（2 ）同一单位工程每一验 收项目中同配比砼，其 取样不得少于一次。每 次取样应至少留置一组 标准试件，同条件养护 试件的留置组数，可根 据实际需要确定。(路面 抗折强度试件同上规定)
• 1）标准养护试块：浇筑同强度同配合比的 混凝土每100m³混凝土至少留一组，不足 100m³混凝土也应不少于一组。当筑同强度 同配合比的混凝土浇筑方量超过1000m³时 每200立方米留一组。
• 2）同条件拆模试块：同条件拆模试块留置 组数不得少于3组。
• 3）同条件试块留置组数：每浇筑一次混凝 土每个部位至少留一组试块。主要指基础、 柱、梁、板等主体结构构件。
根。
头以300件同类型预埋件
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。
材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。
材料的取样应具有代表性。
拌制混凝土的材料以质量计。
称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。
试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。
配备齐全，备齐原料，做好养护。
2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。
3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。
水在拌和的同时徐徐加入。
全部加料时间不宜超过2min。
全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。
4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。
5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。
振动结束后抹平，收浆后再抹一次。
表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。
6.坍落度不小于70mm，用人工成型。
二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。
2.将完好的试件标准养护至试验时止。
3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。
混凝土试块抗压试验步骤图解
水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。
（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。
②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。
试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。
（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。
2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。
如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。
如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。
底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。
注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。
整个成型过程要求在45min内完毕。
试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。
装配式混凝土剪力墙结构施工及质量验收规程修改PPT学习教案
第6章 混凝土
一 般规定 31
2 混 凝土施 工
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第6章 混凝土
6.1 一般 规定 6
预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝 土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土强度等级不应低于C25。 装配式剪力墙结构施工应采用预拌混凝土。 装配式剪力墙结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计 与施工规定； 混凝土浇筑完毕后，应按施工方案要求及时采取有效的养护措施，尤其是 叠合板后浇层混凝土。
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第7章 预制构件安装
7.2 墙板 安装 7
构件的管理 墙体安装 墙体标高控制 墙体安装工具控制 灌浆前墙体安装验收 套筒灌浆
二维码
施工连续
定位线、定位框
钢筋定位精度
水准仪
构件安装标高准确
角磨机 实测
随意切割钢筋 定位准确（外墙）
1d
抗压强度（MPa ）
3d
28d
氯离子含量（%）
性能指标
0
≥200 ≥150 ≥0.02 0.02~0.5 ≥35 ≥55 ≥80 ≤0.06
试验方法标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T
50080 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448
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第4章 模板与支撑
4.2 模板 安装 4
预制墙板采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式定型模板。定型模板应通 过螺栓或预留孔洞拉结的方式进行固定；定型模板安装时应避免遮挡预制墙 板下部灌浆预留孔洞；夹心外墙板的外叶板应采用螺栓连接或夹板等加强固 定； 采用预制外叶板复合保温作为免拆除外墙模板时，预制外墙模板的尺寸、 与相邻夹心外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。 叠合板、叠合梁后浇混凝土部分采用定型模板支模时，宜采用螺栓与预制 构件可靠连接固定。
水泥混凝土的强度试验 ppt
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道路建筑材料试验
（一）水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
3 试件制备和养护 1） 试件制备和养护应符合T0551中相关规定。 2） 混凝土抗压强度试件尺寸符合T 0551中表T0551-1规 定。 3） 集料公称最大粒径符合T0551中表T0551-1规定。 4） 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同 条件制作和养护的混凝土试块。
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道路建筑材料试验
（一）水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
4 试验步骤 4 ）强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的 加荷速度；强度等级大于 C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取 0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始 迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下 破坏极限荷载F(N)。
（二）水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
3 试件制备和养护 1） 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定， 同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超 过5mm、深度超过2mm的孔洞。 2） 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组， 每组3根同条件制作和养护的试件。
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道路建筑材料试验
（二）水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
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7
道路建筑材料试验
（一）水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 5 试验结果
5.1 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：
fcu= F/A fcu-----混凝土立方体抗压强度(MPa)； F-----极限荷载(N)； A-----受压面积(mm2)。
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道路建筑材料试验
（一）水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
混凝土实验步骤
混凝土实验步骤1. 实验目的本实验旨在通过混凝土实验，了解混凝土的制备过程和相应的步骤。
2. 实验器材- 水泥- 砂- 石子- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 混凝土压实器3. 实验步骤3.1 准备工作1. 准备所需的实验器材和原材料。
2. 确保实验场地清洁整齐。
3.2 混凝土制备1. 将适量的水泥、砂和石子按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
2. 打开混凝土搅拌机，搅拌混凝土原料，直至达到均匀的混合状态。
3. 检查混凝土的均匀性和流动性，根据需要适量添加水或调整原材料比例。
3.3 混凝土浇筑1. 准备好混凝土模具，清洁模具内部并涂抹一层脱模剂。
2. 将混凝土倒入模具中，用铲子或振捣器轻轻敲击模具侧面，以排除气泡。
3. 将混凝土平整并使其表面光滑。
3.4 混凝土养护1. 在混凝土浇筑完成后，覆盖一层湿润的塑料薄膜或湿布，以防止水分的蒸发。
2. 避免混凝土受到外界的干扰或负荷，确保其充分养护。
3.5 混凝土试块制备1. 在混凝土浇筑后的一定时间内，使用混凝土压实器将一部分混凝土压实成试块。
2. 将试块标记并记录相关信息，以备后续实验使用。
4. 实验注意事项- 操作过程中要注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 混凝土搅拌机和压实器的使用要符合相关操作规范。
- 混凝土模具要清洁整洁，并涂抹脱模剂以便取出混凝土。
- 混凝土浇筑时要注意充分填充模具，以避免产生空洞。
- 混凝土养护期间要防止干燥和外界干扰。
5. 结论通过本次实验，我们了解了混凝土的制备过程和相应的步骤，为今后的混凝土工程提供了基础知识和实践经验。
水泥混凝土试验
水泥混凝土试验4.1 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法4.1.1 目的与适用范围本方法规定了水泥混凝土拌合物室内拌和与现场取样方法。
本方法适用于普通水泥混凝土的拌和与现场取样，也适用于轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样，但因其特殊性所引起的对仪具及方法的特殊要求，均应按这些水泥混凝土的相关技术规定进行。
4.1.2 仪具与材料（1）强制式搅拌机：应符合现行《混凝土试验用搅拌机》（JG 244）的规定。
（2）振动台：应符合现行《混凝土试验用振动台》（JG/T 245）的规定。
（3）磅秤：最大量程不小于50 kg，感量不大于5 g。
（4）天平：最大量程不小于2000 g，感量不大于1 g。
（5）其他：铁板、铁铲等。
4.1.3 拌和步骤（1）拌和时保持室温20 ℃±5 ℃，相对湿度大于50%。
（2）拌和前，应将材料放置在20 ℃±5 ℃的室内，且时间不宜少于24 h。
（3）为防止粗集料的离析，可将集料分档堆放，使用时再按一定比例混合。
试样在从抽样至试验结束的整个过程中，避免阳光直晒和水分蒸发，必要时应采取保护措施。
（4）拌合物的总量至少应比所需量多20%。
拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
（5）粗集料、细集料均以干燥状态（含水率小于0.5%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料）为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。
（6）外加剂的加入：对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证分散；对于不溶于水或难溶于水但含潮解类型盐类的外加剂，应先和细集料拌和；对于水溶性或液体外加剂，应先和水均匀混合；其他特殊外加剂，尚应符合相关标准的规定。
（7）拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用后必须清洗干净。
（8）使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆沾附筒壁的损失。
混凝土抗压强度试验中试件制作标准
混凝土抗压强度试验中试件制作标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其抗压强度是评估混凝土品质的重要指标之一。
在混凝土抗压强度试验中，试件制作标准的严谨程度直接影响试验结果的准确性。
本文旨在提供一个全面的具体的详细的标准，以确保混凝土试件制作的质量和准确性。
二、试件制作材料1.水泥试件制作所需水泥应符合GB/T 175-2007《水泥》标准要求，并应为普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料试件制作所需粗骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求，并应为无缝、无裂纹、无污染的天然石料或人工石料。
3.细骨料试件制作所需细骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求，并应为天然河沙或人工砂。
4.水试件制作所需水应符合GB/T 14848-2017《混凝土用水》标准要求，并应为清洁、无色、无味、无有害成分的自来水或纯水。
三、试件制作流程1.试件模具试件模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制作用模具》标准要求，并应为无变形、无裂纹、无锈蚀的钢制模具。
2.试件制作比例试件制作比例应符合GB/T 50080-2016《混凝土强度检验标准方法》标准要求，常见的试件制作比例有1:2:4、1:3:6、1:4:8等。
3.配合比计算试件制作前应根据试件制作比例和原材料的物理性质，按照GB/T 50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准计算出配合比。
4.试件制作（1）将清洁的试件模具涂上一层模具油，以防止混凝土粘在模具上。
（2）按照计算出的配合比将水泥、粗骨料、细骨料和水搅拌均匀，直至达到均匀的混合状态。
（3）将混凝土倒入试件模具中，用手或振动器将混凝土压实至模具顶部，再用刮板刮平表面。
（4）将试件模具放置在平整的地面上，覆盖保湿布，并用塑料薄膜包裹，以保持试件表面湿润。
（5）试件制作后应在试件上标注制作日期、试件编号和试件尺寸等信息。
四、试件养护1.试件养护时间试件制作后，应在模具中养护24小时左右，然后将试件从模具中取出，继续在标准养护环境中养护，养护时间一般为28天。
水泥混凝土实验
水泥混凝土实验水泥混凝土（设计型.基本实验）一、实验意义和目的混凝土是由胶凝材料，水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（搅拌、输送方式、成型、养护）有关。
混凝土具有许多优点，如在凝结前具有良好的塑性，与钢筋的粘结性好，硬化后抗压强度高，耐久性良好，且成本经济。
但同时混凝土也存在抗拉强度低，受拉时变形能力小，容易开裂，自重大等缺点。
为了充分发挥混凝土的优点，避免其缺点，对混凝土的性质就必须有充分的认识与理解。
本实验使学生在掌握混凝土和易性、强度的实验校核方法以及实际容重的测定方法的基础上，学会混凝土配合比设计的试配与调整，初步掌握通过调整配合比参数，改善混凝土性能的规律。
二、实验原理混凝土拌合物实验所用的原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同，在拌和前，材料的温度应与室温(应保持20±5℃)相同。
拌制混凝土的材料用量以质量计。
称量的精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材料、外加剂为±0.5%。
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
维勃稠度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s 之间的混凝土拌合物稠度测定。
本试验采用立方体试件，以同一龄期者为一组，每组至少为三个同时制作并同样养护的混凝土试件。
混凝土的劈裂抗拉试验是在立方体试件的两个相对的表面素线上作用均匀分布的压力，使在荷载所作用的竖向平面内产生均匀分布的拉伸应力;当拉伸应力达到混凝土极限抗拉强度时，试件将被劈裂破坏，从而可以测出混凝土的劈裂抗拉强度。
水泥混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm，粗集料粒径应不大于40mm;如确有必要，允许采用100mm× 100mm×400mm试件，集料粒径应不大于30mm。
2024版年度水泥混凝土试验方法ppt课件
含气量试验
试验目的：测定水泥混凝土的含气量，以评估其 耐久性和抗冻性。
01
试验步骤
02
04
振实试模内的混凝土，并刮去多余的混凝土。
05
将试模密封并放入含气量测定仪内，启动测 定仪进行含气量测定。
在混凝土拌合物中取样，并将其装入含气 量测定仪的试模内。
03
2024/2/3
06
读取并记录测定结果，计算该混凝土拌合 物的含气量。
工程验收与质量评定
3
在工程竣工验收阶段，通过试验方法检测水泥混 凝土结构的强度、耐久性等指标，评定工程质量 等级。
2024/2/3
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案例分析：某工程水泥混凝土强度检测实例
01 工程概况
某大型商业综合体项目，采用框 架结构，主体结构使用水泥混凝 土材料。
03
02
检测结果
04
检测方法
在项目施工过程中，采用回弹法、 超声法等无损检测方法对水泥混 凝土强度进行检测。
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07 水泥混凝土试验方法的应 用与案例分析
2024/2/3
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试验方法在工程中的应用
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水泥混凝土材料性能检测
通过试验方法检测水泥混凝土材料的强度、耐久 性、变形等性能指标，为工程设计提供依据。
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施工质量监控
在施工过程中，通过试验方法监控水泥混凝土的 配合比、坍落度、含气量等参数，确保施工质量 满足要求。
耐久性
混凝土应具有良好的耐久性，能 够抵抗环境因素的侵蚀和破坏， 保证结构长期安全使用。
变形性
混凝土应具有较小的收缩和徐变 变形，以保证结构的稳定性和安
全性。
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02 水泥混凝土原材料及配合 比设计
水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验
水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验（T 0559-2005）6.13.1 目的、适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉弹性模量的方法和步骤。
抗弯拉弹性模量是以1/2抗弯拉强度时的加荷模量为准。
6.13.2 仪器设备压力机、抗弯拉试验装置千分表：一个。
分度值为0.001mm，0级或1级。
千分表架毛玻璃片（每片约1.0cm2）、502胶水、平口刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺和铅笔等。
6.13.3 试件制备6.13.3.1 试件尺寸符合T 0551中规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的空洞。
6.13.3.2 每组6根同龄期条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯拉弹性模量试验。
6.13.4 试验步骤6.13.4.1 至试验临期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
清除试件表面污垢，修平与装置接触的试件部分（对抗弯拉强度试件即可进行试验）。
在试件上下面（即成型时两侧面）划出中线和装置位置线，在千分表架共四个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502胶水粘劳小玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。
6.13.4.2 将试件安放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙（必要时须加金属薄垫片），应确保试件不扭动，而后安装千分表，其触点及表架触点稳立在小玻璃片上。
6.13.4.3 取抗弯拉极限荷载平均值的1/2为抗弯拉弹性模量试验的荷载标准（即F0.5），进行5次加卸荷载循环，由1kN起，以0.15kH/s~0.25kN/s的速度加荷，至3kN 刻度处停机（设为F0），保持约30s （在此段加荷时间中，千分表指针应能起动，否则应提高F0至4kN 等），记下千分表读数0∆，而后继续加至F0.5，保持约60s ，记下千分表读数5.0∆；再以同样的速度卸荷至1kN ，保持约30s ，为第一次循环。