机械制造技术基础期末复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

-- 刘倩雯

一．绪论

1. 零件（毛坯）成形方法

①材料成形工艺（4 m=0

贯通流程—质量不变工艺: 铸造，锻压，粉末冶金。

②材料去除工艺（厶m<0 发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。

③材料累积工艺（厶m>0 收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类

①按应用范围（通用性程度）：

通用机床—加工范围广（单件小批）

专门化机床-- 工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）

②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床

③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床

4. 按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t〜30t），重型机床

（30t〜100t），超重型机床（大于100t）

5. 按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀

按加工性质、刀具（12 类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。

2．机床型号

为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“ 1”、“0'都不能作为结构特性代号。

按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字

0〜9 表示。

机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。

3. 切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—

金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。

4. 切削用量三要素：切削速度vc ,进给量f ,背吃刀量ap

5. 切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积

6. 刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性， ④良好的工艺性，⑤经济性

7. 常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石

（PCD ）、

立方氮化硼（CBN 。

硬质合金：

① 钨钻类硬质合金（YG :精加工一YG3粗加工一YG8 （铸铁）

② 钨钛钻类硬质合金（YT ）:精加工一YT30,粗加工一YT5（钢）

8.

9. 刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响

，纵向

进给的影响 10. 磨料一即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围） 氧化物系：棕刚玉一碳素钢

白刚玉一高速钢

碳化物系：黑碳化硅一铸铁

绿碳化硅一硬质合金

11. 机床夹具的作用：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，改善劳动 条件、保证生产安全

12. 夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、其它机床夹具

13. 夹具的组成：①定位元件一确定工件的正确位置

② 夹紧装置一夹牢工件，保证工件正确位置不变

③ 对刀及导向装置一确定刀具与工件的相对位置

④ 夹具体一夹具的基础件

⑤ 其他装置或元件一分度装置、联接元件等

1.2.3刀具几何角度

•正交平面参考系标注角度

♦在正交①前角Y o T 旨前刀面与基面之间的夹角 平面内：②后

角a 。一后刀面与切削平面之间的夹角

♦在基 ③主偏角K r —主切削刃与进给方向之间的夹角 面内： ④副偏角K —副切削刃与进给反方向之间的夹角 ♦在切削⑤刃倾角入s —主切削刃与基面之间的夹角 平面内： ♦在副正交⑥副后角a 。—副后刀面与副切削平面之间的夹角 平

面内：

1.2.3刀具几何角度 •车刀的组成 ① 前刀面A —切屑流出经过的刀具表面 ② 后刀面A a —与工件过渡表面相对的刀具表面 ③ 副后面A a —与工件已加工表面相对的刀具表面

④ 主切削刃s —前刀面与后刀面的交线

⑤ 副切削刃s'—前刀面与副后面的交线

⑥ 刀尖一主切削刃与副切削刃汇交处

14. 工件定位的方式：1.直接找正定位一精度（最高）取决于工人技术水平单件小批生产， 位置要求高2划线找正定位一精度低,单件小批，复杂件，毛坯精度低3.夹具定位一生 产率高，定位精度高，成批及大量生产•

15. 工件的定位原理：六点定则--主要定位面V 3,导向定位面V 2,止推定位面V 1。 欠定位：一该限制的自由度没有限制，决不允许

过定位：一重复限制某一自由度，一般不允许

16. 定位元件的基本要求：

① 足够的精度

② 足够的硬度和耐磨性

③ 足够的强度和刚度

④ 工艺性好

17. 最常用的定位方式：一面两孔，三面定位（常用于箱型零件）

三.第二章

1. 切屑的形成过程及变形区的划分：

I 变形区一剪切滑移，塑性变形

II 变形区一切屑流出，受挤压，剧烈摩擦

III 变形区一挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力

2. 切屑类型

--高速，材料软

--节状切屑，低速

--粒状切屑，极低速，材料较硬

--表面粗糙度大

4. 切削用量三要素的影响:

1. 对切削力的影响：背吃刀量影响大，进给量影响较大，切削速度无明显影响

2. 对切削温度的影响：v 大，f 中，ap 小

4. 常用的切削液：水溶液，乳化液，切削油，极压切削油

5. 刀具磨损的形式：非正常破损：卷刃、裂纹、崩刀、破裂

正常磨损：①前刀面磨损②后刀面磨损③前后刀面同时磨损

6. 刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损、氧化磨损

7. 刀具的磨钝标准一规定允许磨损量的最大值

8. 刀具耐用度T —新刃磨的刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的切削时间

9. 切削用量对刀具耐用度的影响

★影响程度：vc 大，f 中，ap 小

10. 刀具耐用度允许的切削速度

高速钢：m=0.1〜0.125

3.影响切削变形的因素

:工件材料，刀具前角，切削用量 带状切屑（塑性材料） 挤裂切屑（塑性材料） 单元切屑（塑性材料） 崩碎切屑（脆性材料）