排洪渠箱涵模板与支撑系统工程施工组织设计方案

水库冲沟及水库溢洪道下排洪渠整治河道二期工程
箱涵模板及支撑系统
施工专项方案
编制人
审核人
审批人
目录
1 工程概况 (1)
2 施工准备 (1)
3 材料、人员、机械进场情况 (1)
3.1、材料进场情况 (1)
3.2、人员及机构情况 (1)
3.3、机械及材料进场情况 (3)
4 施工进度计划 (3)
5 施工技术方案 (3)
5.1 基础处理 (3)
5.1.1工程地质与水文地质 (3)
5.1.2 地基土承载力 (4)
5.2 基础处理方案 (5)
5.2.1基础处理原则 (5)
5.3 支撑搭设方案 (5)
5.3.1 支架搭设参数 (7)
5.3.2 箱涵模板及支撑系统的搭设工艺 (7)
5.3.3 模板及支撑架的拆除施工工艺 (7)
5.4 模板的施工方案 (7)
5.4.1 箱涵模板安装方法 (7)
5.4.2 箱涵模板安装技术要求 (8)
5.4.3模板及支架验收标准 (8)
5.5 设计计算 (8)
5.5.1 荷载计算 (15)
5.5.2 底模板验算： (15)
5.5.3 小楞验算 (16)
5.5.4 横杆抗弯强度和挠度计算 (17)
5.5.5钢管支架的稳定承载力计算 (19)
5.5.6立杆的基础验算 (20)
6、安全、文明及环境保证措施 (21)
某水库冲沟及水库溢洪道下排洪渠整治河道二期工程
箱涵模板及支撑系统的施工方案
1、工程概况
工程名称：某冲沟及水库溢洪道下排洪渠河道整治二期工程
招标单位：某建设投资
建设地点：某水库溢洪道旧排洪渠起至竹排冲
建设规模：主要进行拆迁征地及排洪渠整治施工
新建排洪渠经云星钱隆（南区）东侧与某四职高之间空地，横穿越竹溪大道，沿山水花都围墙外侧，最终排入竹排冲，全长574m，钢筋混凝土箱涵结构，断面尺寸为2孔3.5*3.0m（B*H）。

箱涵底板厚0.6m，边墙厚为0.6m宽，中墙0.5m宽，顶板厚度为0.6m。

箱涵拟采用钢管满堂支架法现浇施工，模板采用模板。

1.1 编制依据
（1）施工图纸
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
（3）《公路桥涵施工技术规》JTG/TF50-2011
( 4 ) 《建筑施工手册》
（5）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》DB45/T618-2009
2 施工准备
2.1 供水供电：桥边附近可接入生活给水管，水量充足，可作为箱涵施工及养护用水。

经与当地电力部门协商，已从附近的变压器接线，限定用电功率400KW；可保证施工用电的充足供应。

2.2 测量放线：墩柱施工结束后，平整场地，碾压回填密实，全站仪放样定位控制支架位置，按图纸确放出箱涵底模边线位置。

2.3 有模板体系施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。

3、材料、人员、机械进场情况
3.1、材料进场情况
模板体系如下材料：箱涵的模板外模、模采用1830mm×915mm×18mm的木胶合板制作而成，外、楞采用40mm×80mm×2000mm枋木，支撑体系统先用Ф48mm×3.5mm钢管及配套。

3.2、人员及机构情况
3.2.1、箱涵模板支撑施工管理机构：
项目经理：负责箱涵作业人、材、机的协调管理工作。

现场技术负责人：负责箱涵现场施工技术管理。

安全员：负责箱涵施工的安全管理工作
测量负责人：负责箱涵定位施工管理工作。

材料负责人：负责箱涵所需材料的供应工作。

质检员：负责箱涵现场施工质量检验工作。

3.2.2、现场作业人员安排：箱涵施工设组长2人，其中：架子工16人，木工20人，普工10人，采用两班倒施工流水作业。

箱涵模板及支撑系统组织机构图
3.3机械及材料进场情况
箱涵施工所用机械及周转材料数量及进场时间如表1、表2
表1 箱涵施工机械一览表
表2 临时周转性材料计划表
4、施工进度计划
箱涵模板及支撑系统计划于2013年2月10日开工，2013年5月10日完成，计划工期60天。

5、施工技术方案
5.1基础处理
5.1.1 工程地质与水文地质
某水库溢洪道排洪渠属某市青秀山北侧水系，总体地势为南高北低，场地地面标高
65.18~76.50M,地形起伏较大，属沟谷地貌。

（2）地层分布及其工程地质特征
经两次钻控查明，场地的岩土层主要为人工填土，第四系河流冲积成因的粉质粘土，粘土及第三系湖相沉积的半成岩。

根据场地的地貌单元、岩土成因类型、风化程度及其物理力学特征，对场区的岩土层进行划分，场地自上而下的各岩土层依次为：
①填土：黄、灰褐色，稍湿至湿，松散状态。

素填土为主，局部为杂填土。

主要成份为粘性土，局部含10-30%砾石，局部地段为废弃水泥块、砖头等建筑垃圾，为新近人工填土，填土时间1-2年，在旧排洪渠桩号0+160--0+380M段则为淤泥质填土。

分布层厚
1.20-5.8M,两个方案的拟建场地沿线都有分布。

②粉质粘土
黄色，稍湿--湿，可--硬塑状态，土质较致密，冲积形成，局部夹木屑等杂质，手搓砂感明显，主要分布于旧排洪渠竹排冲出口，仅在旧排洪渠方案的钻孔ZK14中揭露，厚度为4.20M。

③粘土
黄色，稍湿，土质致密，呈硬塑状，冲积形成，韧性高，摇振无反应，干强度高，切面光滑，属中压缩性土，干燥类型土。

标准贯入实测击数N=8-13击。

整个拟建场院都有分布，揭露层厚1.50~10.0M,部分钻孔未钻穿。

④粉质粘土
灰、暗灰色，稍湿，可塑状，冲积形成，韧性高，摇振无反应，干强度中等，切面光滑，属中压缩性土，干燥类型土。

标准贯入实测击数N=5-6击。

在新排洪渠方案的钻孔ZKB10和ZKB11中揭露，揭露层厚1.30--1.50M。

⑤泥岩
青灰、蓝灰色，全风化，已风化呈可塑--硬塑的土状，稍湿。

局部夹泥质粉砂岩、粉砂岩，含少量钙质结核，标准贯入实测击数N=9-14击。

揭露厚度1.90-5.90M,钻孔深度未钻穿。

5.1.2 地基土承载力：
见设计提供的地基土容许承载力表（表3.2.1）
表3.2.1 地基土容许承载力表
5.2 基础处理方案
5.2.1 基础处理原则和基础处理措施
箱涵施工支架体系必须支撑在满足要求的地基上；本项目支架直支撑在箱涵底板上，箱涵底板的砼采用强度为C25基础，往下为C15厚100垫层+≥150Kpa的粘土。

支撑基底刚度满足要求不需要再进行加固(详见验算过程)。

5.3 支撑搭设方案
根据本箱涵的结构特点及我单位施工经验，采用钢管支架支撑体系。

5.3.1 支架搭设参数
1、支撑总体尺寸：翼板部分横、纵向间距为0.6M，具体搭设尺寸以附图为准；支撑沿涵长方向满堂搭设，支撑高度为3m。

2、满堂支架搭设材料要求
1）搭设支架全部采用φ48mm，壁厚3.5mm 的钢管，横桥向，顶托梁采用8×10cm的方木，在方木上顺涵向铺设4×8cm的方木。

2）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

钢管上严禁打孔。

3）扣件材质必须符合《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》
DB45/T618-2009规定。

旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。

3、支架搭设要求
放好涵洞投影线，由中间向两侧搭设。

支架搭设要求“横平竖直”。

搭设支架时要切实保证横杆的水平（关键是对第一层水平杆的控制，必须挂线安装），如有高差用底托进行调整。

为了确保碗扣支架的整体强度、刚度和稳定性，横向剪刀撑每4跨设置一排，纵向剪刀撑每9跨设置一列（详见支架搭设图）；沿箱涵全宽设置；剪刀撑斜度控制在45~60度，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。

剪刀撑杆件接长时，应用搭接方法，搭接长为1米，用3个旋转扣件将搭接处拧紧。

为增加支架的稳定性，在支架两侧可适当增加45～60°斜撑，斜撑必须落在坚硬的混凝土基础加垫枕木。

底部和封顶位置各全面设置一层水平剪刀撑，纵横向的剪刀撑每7跨设一道。

支架底部设平板底座，顶部设U形可调托座，在托座上横向铺10×8cm的方木，间距同支架间距。

支架搭设完毕后，计算每根钢管的高度，然后用可调顶托准确调节支架高度，保证整个支架的高度满足设计要求。

4、支架施工注意事项
1）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

2）立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。

3）在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

4）剪刀撑采用脚手杆，网格应与架子的尺寸相适应。

剪刀撑杆为拉压杆，与地面夹角为45~60°，一般情况下剪刀撑应靠近节点≤150mm。

5）尽量与支架的节点相连，但亦可以错节布置。

6）斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。

7）可调底座及可调托撑丝杆插入立杆的长度不得小于150mm。

8）扣件应有测试报告和产品质量合格证。

并在使用过程中经常检查，发现缺陷杆件及时更换。

9）地基处理时，需事先规划并进行杆件配置计算，以便在填筑时适当调整标高。

10）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业。

5.3.2 箱涵模板及支撑系统的搭设工艺：
支撑搭设的工艺流程：底板砼施工→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地与立杆用直角扣件连接→安装横向扫地杆（用直角扣件与立杆连接，设于纵向杆下方）→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装三向剪刀撑→对模板支撑验收→引测标高→铺设方木→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→检查验收→砼施工根据构造要求在箱涵的投影面尺量出、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

5.3.3 模板及支撑架的拆除施工工艺
当砼工程施工完成并养护达到80%设计强度后方可拆除支撑和模板，支架拆除的顺序为：先拆除中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱涵逐渐受力，避免产生裂纹。

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

分地段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。

5.4 模板的施工方案
5.4.1 模板安装方法
模板的优良与否是影响现浇箱涵质量好坏的关键，其必须有足够的强度和刚度。

该箱涵模采用18mm厚木胶合光面板。

在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必须挂线找来纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面，对于不平整的垫木应用手提刨刨平。

在安装底模时，底模木胶板的纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处的纵向垫木应密布30cm宽，并用大号铁钉与横向垫木钉紧，以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，防止侧模移位。

模板纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于2mm；箱涵底部小楞用4cm×8cm方木，纵向铺放，间距30cm；大楞采用8cm×10cm的方木，间距60cm，横向铺放。

模板拆除二次使用前，必须进行清理模板表面。

注意不得损伤其表面，以保证混凝土
的外观和平整，然后打色油，杜绝使用废机油或机油过量使用现象，严禁混凝土被污染。

5.4.2 模板安装的技术要求
（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

(2)安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

梁的侧模可设拉杆。

浇筑在混凝土中的拉杆，外套塑料管以便取出。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）模板的安装过程中，必须设置防倾覆设施。

5.4.3 模板及支架验收标准
I模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按表5.3.6-1和表5.3.6-2执行。

《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50-2011）
注：板面局部不平用2cm靠尺、塞尺检测。

注：表中H为结筑物高度，（mm）。

Ⅱ钢管支架的检查与验收
（1）构配件检查与验收
i新钢管的检查应符合下列规定；
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规表8.1.5的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。

ii 旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合本规表6序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合本规表6序号4的规定。

iii 扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

iv 脚手板的检查应符合下列规定：
脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合本规第3.3.3条的规定；腐朽的脚手板不得使用；竹串片脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规3.3.4条的规定。

构配件的偏差应符合表6的规定。

构配件的充许偏差表6-4
III脚手架检查与验收
i脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）达到设计高度后；
（1）遇有六级大风与大雨后；
（5）停用超过一个月。

ii进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）本规第iii条的规定；
（2）施工组织设计及变更文件；
（3）技术交底文件。

iii脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
iv脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表7的规定。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表7
续表
注：图中1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑。

V 安装后的螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，应按表8的规定确定。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表8
5.5 设计计算
5.5.1 荷载计算
根据箱涵的结构特点箱涵顶板厚度按0.6m实心砼计算，顶板的荷载可认为均布在底板支架上，箱涵砼含筋率>2%，钢筋砼按26kN/m³计算荷载。

检验支架、模板的稳定性，其验算荷载组合为：
根据《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）第5.2节设计荷载规定，确定荷载：①模板及支架荷载，②新浇钢筋砼荷载③施工人员施工机具运输或堆放荷载④倾倒混凝土产生的冲击荷载⑤ 振捣砼产生的竖向荷载。

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》确定荷载及组合如下：
箱涵断面图：
①模板及支架荷载：
②新浇钢筋砼荷载：F②＝（0.6+0.25）×26＝22.1kN/m²
③施工人员、材料、机具荷载：F 板③＝2.5kN/m²
④振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2kN/m²,对垂直面模板4kN/m²）F ④＝2kN/m²
⑤泵送砼产生的冲击力荷载：F⑤＝2kN/m²
顶板总荷载P＝1.2×（4.74+22.1）+1.4×（2.5+2+2）＝41.308 kN/m²
5.5.2 底模板验算
按三等跨梁计算，设方木100mm×100mm间距300mm即跨长L=300mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，如下图。

底模计算简图
P1＝1.2×（0.18+0.192+22.1）+1.4×（2+2.5+2）＝36.07 KN/m²
P2＝0.18+0.192+22.1+2＝24.472 KN/m²
q=36.07×0.1=3.607KN/m²
1)强度计算
弯矩M＝0.1ql²=0.1×3.607×300²=32463 N·mm
截面抵抗矩：W＝bh²/6=100×18²/6=5400mm³；式中b=100mm,h=18mm；
面板最大力为：δ=M/W＝32463/5400＝6.012 N/mm ²<f 木胶＝13 N/mm ² 符合要求。

2）挠度验算：
q′=24.472×0.1=2.4472kN/m 挠度w=(0.677 q′l 4)/（100EI ）
其中E ＝6000N/mm ²;I=bh ³/12=100×18³/12=48600mm 4;
w=(0.677×2.4472×3004)/(100×6000×48600)=0.460mm<1.5mm,满足要求！ 5.5.3 小楞验算（取荷载最大的中横梁区验算）
方木小楞计算简图
P1=36.07 kN/m ²
则q=36.07×0.3=10.821 KN/m 。

1）强度验算：
弯矩M ＝0.1ql ²=0.1×10.821×600²= 389556 N·mm
截面抵抗矩：W ＝bh ²/6=100×100²/6=166667mm ³;式中b=100mm,h=100mm; 最大力为：δ=M/W＝389556/166667＝2.34 N/mm ²<f 木＝17N/mm ²符合要求。

2）挠度验算： P2=24.472 KN/m ²
q′=24.472×0.3=7.3416 KN/m 挠度ω=(0.677 q′l 4)/（100EI ）
其中E ＝9000N/mm ²;I=bh ³/12=100×100³/12=8333333mm 4;
ω=(0.677×7.3416×6004)/(100×9000×8333333)=0.086 mm<1.5mm,满足要求！ 3)剪切验算：
V ＝K 剪刀系数×qI=0.617×10.821×0.5=3.338 KN
MPa mm N bh V 4.1/5007.0100
10021000
338.33232 =⨯⨯⨯⨯==
τ
5.5.4 横杆抗弯强度和挠度计算
大楞计算简图
1）强度验算：
a 、按三跨连续梁均布荷载，荷载不计支架自重则：
P1=36.07 KN/m ²
M ＝0.5×36.07×0.6²/10＝0.649 KN.m 抗弯强度δ=M/W＝0.649×106/（5.08×10³）＝127.756N/mm ²<205N/mm ²,满足要求！ b 、按集中力进行验算：
F
F F F F F
大楞计算简图（集中力）
钢管大楞计算简图（集中力）
集中力F ＝36.07×0.6×0.3＝6.4926 KN
采用理正工具箱5.11版中钢连续梁计算得出最大弯距M ＝0.741 K N·m,
则抗强度2236
/205/866.14510
08.510741.0mm N mm N W M ≤=⨯⨯==σ 所以：满足要求。

2）挠度验算：
a 、按三跨连续梁均布荷载计算：
P2=24.4472kN/m ²
挠度w ＝0.667 q′I 4/(100EI)
其中E ＝206000N/mm ²;
q′=24.472×0.5=12.236 KN/m=12.236 N/mm
w=0.667 q′I 4/(100EI)=mm mm 5.1616.01033.81006.2100600236.12667.0454
=⨯⨯⨯⨯⨯⨯ b 、按集中力进行验算
经计算模板得出最大挠度
ω=1.146 q′L 3/EI=mm mm 5.1353.01033.81006.2600472.24146.1453
=⨯⨯⨯⨯⨯ 所以，满足要求。

5.5.5 钢管支架的稳定承载力计算
1）计算依据：《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》。

按轴心受压构件计算。

计算参数：扣件式钢管支架，钢管壁厚t=3.5mm,直径d=48mm,截面积A ＝489mm 2,惯性矩I ＝12.19cm 4。

截面模量W ＝5.08mm ³,回转半径i=1.58cm,每米长质量3.84kg/m 。

计算长度取大横杆步距h=1.50m 。

Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205MPa ，弹性模量E 为 2.06×105N/mm ²。

（以上均引自《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JTG 166-2008））。

2）立杆强度验算：
初定的碗扣件式钢管箱涵底板下纵横间距均为0.6m ，因此单根立杆承受区域即为底板0.6m×0.6m 箱涵均布荷载，由次楞、主楞集中传至杆顶。

Nmax=P×A=41.308×0.6×0.6=14.871 kN<顶托的承载力[N]＝40 KN
所以，采用以上间距，立杆强度满足要求。

3）立杆稳定性验算： 立杆的稳定性计算公式：[]f A
L ≤=φσ 其中N —立杆的轴心压力设计值，
φ--轴心受压力杆的稳定系数，由长细比I 0/i 查表得到；
i —计算立杆的截面回转半径（cm ）：i=1.58；
A —立杆净截面面积（cm ²）:A=4.89;
W —立杆净截面抵抗矩（cm ³）:W=5.08;
σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/㎜²）；
[f]—钢管立杆抗压强度设计值：[f]＝205 N/㎜²；
10—计算长度（m ）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》采用的是公式（1）进行计算，考虑到高支
撑架的安全因素，适宜按杜荣军所著的《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中推荐的公式（2）进行计算：
l0＝h+2a 公式（1）
l0＝k1k2(h+2a) 公式（2）
k1—计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185；
a 一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a ＝0.3 m ；
k2－计算长度附加系数，h+2a=1.5+2×0.3=2.1按照《建筑施工手册》表5-86、表5-87查得k1＝1.167，
k2＝1.0219
公式的计算结果：
立杆计算长度L0=k1k2(h+2a)＝1.167×1.0219×(1.5+2×0.3)=2.504m；
L0/i=2504／15.8＝158.5；
由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数Ф=0.281；
钢管立杆受压强度计算值；
σ=14.871×10³/(0.281×489)=108.224 N/mm ²；
立杆稳定性计算σ=108.224N/mm ²小于[f]=205N/mm ²，满足要求!
5.5.6立杆的基础验算
立杆转来的荷载最大为Nmax=P×A=41.308×0.6×0.6=14.871 kN ，立杆下的底托为0.12×0.12m ；基础从上到下为：60cm 的C25箱涵底板；10cm 的C15砼垫层；原状素填土土层。

每层承载力验算如下：
1)、立杆的力传到砼层的作用面积取：A=0.12*0.12=0.0144 m2
mpa A
N 033.10144.0/871.14max ===σ，远小于C25砼25mpa 抗压强度，安全。

2)、立杆作用于10c 厚C15砼垫层上的作用力按30度扩散角传递，其作用面积：(0.12+0.6·tan30)×(0.12+0.6·tan30)＝0.217m ²，承载力mpa A
N 068.0217.0/871.14max ===σ。

远小于C15砼15mpa 抗压强度，安全。

3)、立杆作用于原状素填土层地基上的作用力按30度扩散角传递，其作用面积：(0.12+0.7·tan30)×(0.12+0.7·tan30)＝0.275m ²，承载力mpa A
N 054.0275.0/871.14max ===σ。

原状素填土的容许承载力为0.15mpa ，大于该层所承
受的实际承载应力，安全。

综合以上计算结果，结论满足要求!
6、安全、文明及环境保证措施
6.1安全生产教育
1)新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

2)实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

6.2支架搭设、模板安装拆除安全要求
6.2.1支架搭设、模板安装拆除安全要求
1)本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱扔乱丢，以免伤人。

2)凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。

3)上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

4)搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。

5)禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入。

7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。

8）模板拆除后，及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

6. 3安全防护设施
1)项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。

2)桥面临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。

3)箱涵模板施工时，必须提前搭设有效的防护架或栏杆，保证高出施工操作面1.5米以上。

6. 4安全检查
1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出及时整改。

2）发现行为，及时纠正。

3）班级安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理式报告值班工长处理。

4）如果需要电焊、氧割等动火作业，应征得工长和安全员同意，并办好动火手续，才能动火。

且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。

6. 5环境保护及安全用电作业措施
6.5.1、环境保护措施
（1）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。

对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的容。

（2）在城市市区围从事建筑工程施工，项目必须在工程开工15d以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护管理部门申报登记。

（3）施工期间应遵照《中华人民国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。

尽可能避开居民休息时间进行施工作业，夜间确需施工的，应办理夜间施工许可证明，并公告附近社区居民。

（4）尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯应加设灯罩，透光方向集中在施工围。

电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

（5）施工现场污水排放要与所在地县级以上人民政府市政管理部门签署污水排放许可协议，申领《临时排水许可证》。

雨水排入市政雨水管网，污水经沉淀处理后二次使用或排入市政污水管网。

（6）施工现场存放化学品等有毒材料、油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止渗漏污染土壤水体。

施工现场设置的食堂，用餐人数在100人以上的，应设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油。

（7）施工现场产生的固体废弃物应在所在地县级以上地方人民政府环卫部门申报登记，分类存放。

建筑垃圾和生活垃圾应与所在地垃圾消纳中心签署环保协议，及时清运处置。

有毒有害废弃物应运送到专门的有毒有害废弃物中心处理。

（8）施工现场的主要道路必须进行硬化处理，所有材料应集中划分区域堆放整齐。

施工作业应采取防止扬尘措施。

（9）经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。

（10）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示，并设有标志。

6.5.2、安全用电作业措施
A、接地与接零
（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护。