生产报工流程操作说明v1.0.doc
生产任务流程说明报告
生产任务流程说明报告生产任务流程说明报告一、项目背景近年来，我公司生产任务日益增加，但由于生产任务管理不规范，导致生产效率低下，经常出现生产任务延期等问题。
为了提高生产任务的执行效率和管理水平，公司决定对生产任务流程进行优化，建立科学、规范的生产任务管理流程。
二、目标和目的优化生产任务流程的目标是提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，并确保产品质量。
同时，通过建立科学的生产任务管理流程，提高生产部门对任务的执行力度和监督力度，增强生产任务的执行力度和掌控能力，提高生产计划的准确性。
三、流程说明1. 生产任务提出生产任务由销售部门根据市场需求和客户订单情况提出，并填写生产任务单。
任务单中包含任务编号、产品规格、数量、要求交货日期等信息，并经销售部门审核后提交给生产部门。
2. 生产任务分派生产部门接收到生产任务单后，根据生产能力和资源状况，制定生产计划并分派给相关的生产线或工人。
生产线长或班组长负责具体的任务分派和监督。
3. 生产任务执行生产员工根据任务单的要求和工艺流程进行生产，保证产品的质量和交货日期的准时完成。
同时，生产线长或班组长对生产过程进行监督，及时解决生产中的问题，并确保生产进度的顺利进行。
4. 产量统计生产员工在完成生产任务后，将产量信息进行统计，并填写到生产任务单中。
包括产量数量、时间和工序等信息。
生产线长或班组长对产量进行审核和确认，并及时上报给生产部门负责人。
5. 生产任务完成审核生产部门负责人收到生产任务单后，对任务的完成情况进行审核，包括生产数量、质量和交货时间等信息。
并进行记录和归档，作为后续的数据分析和总结。
6. 数据分析和总结生产部门负责人根据生产任务的完成情况进行数据分析和总结，评估生产任务管理流程的效果，并提出改进意见。
销售部门和生产部门根据统计的数据进行需求预测和生产计划的制定，以便进一步优化生产任务管理流程。
四、预期成果通过优化生产任务流程，我们预期能够实现以下成果：1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
PP_SSH_015_代加工生产订单操作手册_V1.0
信息---SAP PP标准业务操作手册●手册名称：PP代加工生产订单维护●手册编号：PP_SSH_015●发布日期：2009-03-02●版本：V1.0修改历史目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1.创建生产订单 (4)1.1 操作目的 (4)1.2 操作说明 (4)1.3 操作要求 (7)2.产成品收货 (12)2.1 操作目的 (12)2.2 操作说明 (12)2.3 操作要求 (14)3.完工确认 (16)3.1 操作目的 (16)3.2 操作说明 (16)3.3 操作要求 (17)4.技术完成 (23)4.1 操作目的 (23)4.2 操作说明 (23)4.3 操作要求 (24)四、报表使用 (27)一、使用说明生产部根据经营计划开立代加工生产订单，并相应的做消耗确认和收货。
在订单操作无误后对订单进行技术完成处理便于财务部门月末结算。
步骤操作码描述建议岗位创建订单CO08 根据经营计划创建代加工生产订单生产内勤产成品收货MB31 对生产订单产成品进行收货生产内勤完工确认CO11N 对生产订单原辅料进行消耗的确认生产内勤技术完成CO02 对生产订单进行技术完成处理，无法再对订单进行修改处理生产内勤三、操作实例1.创建生产订单1.1 操作目的按销售订单创建代加工生产订单可以将代加工的库存和自己工厂正常生产的库存进行区分。
1.2 操作说明初始界面输入CO08后回车，进入如下画面。
字段释义如下：类别字段输入选择解释销售订单/行项目必输销售订单填写代加工销售订单号码行项目填写销售订单中相应代加工生产的物料行项目生产工厂必选工厂相应代码订单类型必选标准生产订单类型（01）输入完毕并回车进入以下界面，字段释义如下：类别字段输入选择解释总数量可输从销售订单中自动带出基本日起开始必选开始的生产日期回车后会出现工艺路线选择视图双击选择的工艺路线，并点击组件视图进入生产订单组件视图：在订单组件视图中可以修改原辅料的数量、库存地以及批次，增加或者删除物料，灰色部分无法修改。
PP 13 生产订单报工用户操作手册(CO11N、CO12、CO13、CO14)吴家科
海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号：PP-HN-013 生产订单的报工写稿日期：2011-08-26版本号：V1.0版本历史1．适用范围：适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了海纳公司的生产计划执行过程，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
生产订单执行流程(委外加工)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
委外加工费业务流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分，主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。
通过SAP系统平台，维护委外加工费数据和数据录入的，形成符合业务和系统要求的数据。
大批量首检不合格处理流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程，主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务，在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
样品试制流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程，主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务，在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
成品再加工流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的成品再加工流程，主要描述了公司对原有库存产品进行重新加工，换组件或是标签类的一种业务，在再加工过程中统计投入的物料和换出的物料等消耗和收货入库数据的过程，并依靠SAP系统平台，将再加工过程中的各项数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
生产任务管理流程操作手册
生产任务管理规范操作手册嘉兴捷顺旅游制品有限公司上海软强信息资讯有限公司2020年4月3日2020-04-03目录1、业务模块说明 ................................................... 错误!未定义书签。
2、业务流程图 .................................................... 错误!未定义书签。
3、流程操作步骤................................................. 错误!未定义书签。
生产任务单........................................................ 错误!未定义书签。
生产任务单的生成................................................ 错误!未定义书签。
生产任务单的执行状态............................................ 错误!未定义书签。
生产任务计划确认...................................................... 错误!未定义书签。
生产任务计划反确认.................................................... 错误!未定义书签。
生产任务的确认........................................................ 错误!未定义书签。
生产任务的反确认...................................................... 错误!未定义书签。
生产任务的下达........................................................ 错误!未定义书签。
工厂业务流程操作手册
工厂业务流程操作手册总体说明：本文档主要对相关业务流程进行说明，主要是按部门来说明，主要的部门包括：采购部、销售部、仓库、财务、生产部等。
如有合同中未有的系统模块流程可跳过。
本流程图说明：下面对流程图中用到的各图例进行说明：准备、流程开始流程结束符号文档、单据、报表等业务处理，如录入出入库单据判断条件，用于判断后进行不同处理已有数据（其他数据来源）子流程手工操作业务流向、单据流向、数据流向目录目录 (1)1 K/3整体业务流程图 (2)2 基础资料管理流程 (3)2.1 物料管理流程 (4)2.2 BOM管理 (5)3 采购管理 (6)3.1 采购订单业务流程 (6)3.2 采购退货业务流程 (8)3.3 外购暂估业务流程 (9)4 销售管理 (11)4.1 销售订单业务流程 (11)4.2 销售退货业务流程 (13)5 生产管理 (14)5.1 生产管理流程 (14)5.2 委外加工流程 (17)6 仓库管理 (18)6.1 生产入库业务流程 (19)6.2 生产领料业务流程 (20)6.3 其他出入库业务流程 (21)6.4 库存盘点业务流程 (22)7 存货核算管理 (24)8 应收应付系统管理 (26)8.1 应收款管理流程 (26)8.2 应收款核销流程 (27)8.3 应付款管理流程 (28)8.4 应付款核销业务 (29)9 总帐管理 (30)1K/3整体业务流程图管理驾驶舱K/3整体业务系统是集产、供、销、信息流、物流、资金流一体的企业资源管理系统，包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理等系统。
跟踪企业从销售合同到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动的业务、存货、价值流转的信息流、物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息。
运用K/3系统实现“三线四点”的整体管理的目标，以销售订单为纲，贯通销售各个环节，即订单→出库→发票→收款→销售业务条线。
生产报工流程操作说明v1.0
2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。
2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。
ERP--生产业务操作使用手册 1.0
ERP生产业务操作说明一、机组档案 (2)二、班组档案 (2)三、产能设置 (3)四、车间维护 (3)五、设备管理 (3)1、设备型号维护 (3)2、设备档案维护 (4)3、设备维护计划 (4)4、查询设备维护计划 (4)六、MRP运算 (5)七、生产计划单 (5)一、机组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-机组档案-增加，系统自动增加一行，录入‘机组编码’，如01，录入‘机组名称’，如60机组，录入‘最高产量（从投产到报废预计可使用产量）、机组维护人’，同时对使用频率最高的机组勾选‘默认机组’。
如有多个机组可点菜单中的‘行操作-增行’进行增加。
如后期需要修改，则点菜单中‘修改’即可。
二、班组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-班组档案-增加，录入‘班组编码’，如01，录入‘班组名称’，如只有一个班，则写生产班组，如有多个班，则按实际班名录入，录入‘定额能力、设备利用率’，点菜单中‘行操作-增行’可进行班组人员的增加，选择‘人员编码’，如没有需要的人员，则通知财务部在‘客户化-基本档案-人员信息-人员管理档案’中增加相应人员，并在维护人员时把人员对应的岗位同时维护，否则班组档案中‘人员岗位’为空。
如有多个班组，把当前班组保存后，再点增加即可。
如后期需要修改，则查询到需要修改的班组，点‘卡片显示’，点‘修改’，即可修改。
三、产能设置供应链（农业）-生产管理-基础设置-产能设置-增加，录入‘日最大生产量’，如500，默认单位为吨，表示每天最高可生产500吨。
如有变化可修改，点‘修改’即可。
该设置影响每天生产计划的录入及下达，如当天的生产计划累计超过该值，则需要对此数值进行修改，建议此值设置的大一点。
四、车间维护供应链（农业）-生产管理-基础设置-车间维护-增加，录入‘车间编码、车间名称’，如只有一个车间，则可设为‘01，生产车间’，如有多个车间，可再点‘增加’，继续增加车间即可，结束后点‘保存’。
生产前准备工作标准操作程序word模板
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。
2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。
3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。
3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。
4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。
4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。
4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。
4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。
4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
第 2 页/共 2 页4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。
5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。
5.2 培训时间：一小时。
正常工单作业流程
修订日期： 生产计划
生产工 单需求
修订者： 物管
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 生产/厂商 备 注
1.生产制造需求： 生产计划依订单或计划 库存的需求开立制造通 知单生产以符出货的目 的
3.确认工单数据： 决定厂内或厂外工单品 号、数量、开工日期、生 产线﹝加工厂商、单价﹞
工单凭证
工单生产状 况表
核准否 Y/N Y
N
工单凭证 工单凭证
8.用料检核： 由物管单位依工单之用 料数据检核是否正确(如 果不正确应该修正调整 其用料数据) 9.工单用料数据修正： 由物管单位依工单数据 及库存状况及其特殊用 料状况调整其用料资料
用料检 核 N 工单用料数 据维护
Y
1
用料包含取替 代件的使用
1
文件名称： 作 业 说 明
工单数 据
生产工单需 求状况表
4.工单数据输入： 由生产计划单位输入工 单数据
工单输入或 Байду номын сангаас护
5.列印工单凭证： 由生产计划单位列印工 单凭证
工单凭证
6.核准否 Y/N： 由生产计划单位主管审 查是否核准此工单(如不 核准需重新修正工单数 据或作废此单据) 7.工单凭证转移： 由生产计划单位转移工 单凭证给物管单位检查 工单用料数据
修订日期： 生产计划
1
修订者： 仓库 物管
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 生产/厂商 备 注
10.工单确认： 由生产计划单位进行确 认
工单确认
发放工 单 11.工单凭证发放暨存 查： 工单凭证一联发放予生 产线或加工厂商，另一联 由仓库单位准备备料依 据，另一联由生产计划单 位存查
工单凭证
工单凭证
生产操作手册
生产操作手册一、系统工作方式为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：Ⅰ、手动工作方式该工作方式要紧用于单盘生产，每个生产过程都需要人工操纵。
此种方式下，必须先在上位机生产治理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。
现在，假如点动一下某个秤的加料按钮，那么会在配料操纵器的操纵下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，那么自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工操纵执行。
Ⅱ、自动工作方式该工作方式是要紧的正常的生产方式。
此种方式下，只要通过上位机生产治理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在PLC和配料操纵器的操纵下，即可自动完成一车混凝土的生产。
Ⅲ、调整工作方式该工作方式要紧在试车、修理及故障处理时使用。
此种方式下，操作台上各加料、投料按钮差不多上按下有效，抬起手那么无效，配料操纵器只起到指示作用，不参与操纵。
除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。
生产中尽量幸免使用此方式生产。
二、生产操作规程在生产前必须第一巡视现场是否有专门情形，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观看门、排料门是否关闭；通知各设备邻近人员预备生产。
Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。
第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。
如有不明，请电工配合操作手操作。
第三步打开空气压缩机。
空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。
〔注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器〕第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产治理系统〔启动电脑进入WINDOWS操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有〝生产治理系统〞的图标，打开〝系统登陆〞框后，选择操作员为〝系统治理员〞，密码输入〝999〞后点击〝确认〞按钮即可进入生产治理系统〕。
生产与报工作业流程--计划、生产
标 题 Item
生效日期 Valid date
生产与报工作业流程 2017-7-1
适用范围 For Product
适用于所有工单安排及生产报工作为业
编 号 Doc. No. 版 次 Version 页 码 Page
编 写
Prepared By
牛汉楠
A/0 1/1
外包作业 NO 工单维护
外协员
计划员
计划依据订单交期、物料状况于ERP系 统（代码：asfi301)中维护生产工单。
系统审核
计划员
计划于ERP系统（代码：asfi301)中审 核(点击右边“审核”按钮）工单。 审核后，计划于ERP系统（代码： asfi301)中已审核过的工单发放给调度 员 依据《工单发料作业流程》实施。 1.生产部门依据工单安排生产并于工单 完工或当班生产完后，将生产之数量记 录于“生产日表报”于下班前提交生产 文员。 2.工艺委外时，由计划员依据《委外作 业流程》作业。 生产物料员依据于每天上班或下班前将 当天生产日报表的生产数量于ERP系统 （代码:asft700)进行报工。 生产物料员对已生产完成的物料进行入 库(代码:asft620)或工序转移 asft700)。
审 核
Checked By
批 准
Approved By
流 程
责任职位
涉及表单
作业说明
计划员根据订单交期，于ERP系统（代 码：asfp304/csfp304)将订单转成生产 之工单。 计划于ERP系统（代码：aimq102)查询 该工单成品的库存量。如库存成品够工 单数，则直安排出货。
订单转工单
计划员
成品库存查询 NO
YES
工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档
工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。
生产计划工作流程及说明
生产计划工作流程及说明第一篇：生产计划工作流程及说明生产工作计划及流程说明一目的为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。
二范围公司生产部门及辅助部门（营销部、采购部、品质部、技术部）。
三工作计划流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部（通知单一试三份；一份送生产部作为生产指令，二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根）。
生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。
若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。
（所用表单有；客户订单、合同评审台帐、生产通知单）3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。
（生产计划通知单一试三份；一份下达生产车间作为安排生产之用。
二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。
三份生产部存根。
所用表单有；生产计划通知单）3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。
（所用表单；生产随工单）3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。
（物料生产计划单一试四份；一份下达给原材料仓库作为原材料及外协件采购之用。
二份下达给冲压车间作为冲压车间物料生产之用。
三份下达给注塑车间作为注塑车间物料生产之用。
四份存根作为物料入库的依据之用。
所用表单；物料生产计划单）3.2.3原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通，及时发料进行配件生产，同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单，交采购部进行采购。
生产部员工工资上报流程
生产部员工工资上报流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 部门汇总。
由各班长根据生产记录和实际出勤情况汇总本班员工当月出勤天数、加班时长、请假时长等信息。
生产流程操作
ERP生产流程的操作步骤产品/物料产品/物料:如果要开生产单首先需建产品资料。
操作方法：点击[基础物料明细表]→[产品/物料资料设定] →[产品/物料]在[产品/物料]中输入产品编号、条码编号、中英文简短说明、中英文详细说明、系列、海关编号、海关单位、税目编号（产品编号与条码编号内容一致、海关编号一定要十位数）。
单击保存，设置生效。
如图所示：第一节工程(DY)单操作方法:点击[物料明细表管理] →[工程物料明细表] → [工程物料明细表]。
在[工程物料明细表]中输入物料明细表编号、生效日期、产品编号、中英文简短说明。
工程物料明细表编号:可以手动输入或自动生成。
自定义栏位：在相对应的方框中填入相对应的内容，如图所示：预览工程(DY)单操作方法:物料明细表管理→文件列印(工程物料明细表) →工程物料明细表列印→Ctrl+R第二节打稿(PS) 单操作方法:点击[物料明细表管理] →[生产物料明细表管理] →[生产物料明细表]。
在[生产物料明细表]中输入物料明细表编号、产品编号、生效日期。
1．生产工艺：生产工艺中选择所需要的工序。
操作方法:物料明细表管理→生产物料明细表管理→生产工艺2．工作中心:用于定义各种资源在生产线上的数量、工作效率等。
2.1操作方法:点击[物料明细表管理] →[生产物料明细表管理] →工作中心。
2.2工作中心编号:（它手动输入也可以自动生成）按照对工作中心的划分,设定工作中心编号2.3资源类别：这里的资源可以是机器、工具、工人等等。
资源类别必须在物料明细表管理→生产物料明细表管理→资源类别中设置好。
自定义栏位：在相对应的方框中填入相对应的内容，如图所示:预览打稿(PS)单操作方法:物料明细表管理→文件列印(生产物料明细表) →生产物料明细表列印→Ctrl+R第三节生产单3．操作方法：点击[生产管理] [生产单处理]3.1在生产单处理中输入生产单编号、货币、生效日期、销售订单编号，生产单编号可手工填写也可自动生成，销售订单编号由香港同事输入好，开生产单时在销售订单编号方框中双击选择你所要的销售订单编号确认后系统会跳出此张销售订单的所有产品，勾选所要的产品编号确认，读取资料后项目一栏中的产品、中英文详细说明、订单数量、生产数量会显示出来.3.2分别填入生产线、印数、实数，开始、完成日期需在资源资料中设定好就直接点击[读取生物料明细表]。
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2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。
2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。