生产流程培训XXX(1)
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生产流程培训XXX(1)
四、车位排布-机器布置要领
D.机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机 头与车台的位置及作业员的位置.
a.制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不 要太靠近其它机械的皮带轮.
b.机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用.
E.为使员工作业距离减少，机械布局以U型为宜,以控制生 产线进出口的投入与产出一致
生产流程培训XXXX(1)
2020/11/24
生产流程培训XXX(1)
一、生产流程的概念
生产过程中的流程主要是指： 产品从原料加工成部件又由部件组装成 成品的过程
生产流程培训XXX(1)
一、生产流程的概念
✓ U形生产 ✓ 单件流 ✓ 后拉式 ✓ 多点投入
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
C、评估组别人数
1．根据每日需求量算出目标节奏时间
目标节奏时间=
一天的上班时间 每日预计产量
2．算出组别所需人数： 所需人数=
总的GTM时间
目标节奏时间
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间， 预计编程率为85% 根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序， 根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高 于上限时间，也不能低于下限时间。
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序组合要领
d. 线型或线色： 尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型
号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造 成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制 程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。 e. 机械及辅件： 尽可能组合相同机械或辅件的工序。 一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针 车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定 的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达 成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情 况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定 规或蝴蝶拉筒等，工序组合也须作细致的考虑。
F. 机械布局虽要求紧凑，但作业员位置空间阔度不得小 于55CM。
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四、车位排布-机器布置要领
车间实际布置时 - 排位人员需进行现场跟进， 观察分析流程或作适当调整， 实际生产中 - 现场管理人员应观察各工序间运送是否方便?
做YOI -DON 测出超出目标节奏瓶颈位时间， 用以下方法改善：
A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析 a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等 b、线色、线的型号 c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.
B、算出线内所需所有工序总GTM时间： 总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车
车缝时间）
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
1、机器布置要领：
A.机械布置以『工序分配表』为标准， 『工序分配表』制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定
制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交 接传递路径。
B.流程布置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排，
或是在电脑里编排。
(编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，空白『机械流程图』
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序组合要领
f. 作业方法： 尽可能组合作业方法较类似的工序。如：压暗线、压明线等 C、确定各制程所需的机械及辅件 a.一个制程中尽量不要超过三台机器 b.计算出流程所需机械总数。依上述程序制成『工序分配表』
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四、车位排布-机器布置要领
<流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致，并
用虚线显示出代表出一平方米的方格>，机械模型磁盘<将
各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机
械>)
生产流程培训XXX(1)
四、车位排布-机器布置要领
C.右取左放，制品的的最佳流向是逆时针 排布. 上制程可直接将制品放到下制程的台面，难以手交手传 送时，可加阔台面推送，而不可隔制程『抛送』制品。 尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、切刀车等>
总的GTM时间 平均节奏=
组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）
上限时间 =
平均节奏 85%（预计编程效率）
下限时间= 2 Χ 平均节奏－上限时间
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二、排生产流程的步骤
E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率
不可以低于85%
平均节奏
编程效率=
Χ 100%
分配后编程工作站最高时间
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序分配的条件
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针 车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序组合要领
B、工序组合要领 a. 时间平衡： b. 各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给
每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此， 工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 分点投入 工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站 相距不可太远,单件流生产时拿取方便 c. 流程次序： 按制作次序及分点投入进行编排，流程尽可能简洁，避免 逆流交叉等现象，物流不可回头。
三、工序分配-工序的分配、组合及拆分
工序的分配、组合及拆分： 工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。 工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、 作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。 工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主， 其它条件作为辅助的参考。 并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。
F、排出合理顺畅的生产线流程.
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二、排生产流程的步骤
G、算出标准日产量，预计完成天数 上班时间Χ人数
标准日产量= 单件IGTM时间
预计完成天数=
订单数 标准日产量
H、人员配置
预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率
预估时wk.baidu.com=分配后节奏/预估效率
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四、车位排布-机器布置要领
D.机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机 头与车台的位置及作业员的位置.
a.制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不 要太靠近其它机械的皮带轮.
b.机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用.
E.为使员工作业距离减少，机械布局以U型为宜,以控制生 产线进出口的投入与产出一致
生产流程培训XXXX(1)
2020/11/24
生产流程培训XXX(1)
一、生产流程的概念
生产过程中的流程主要是指： 产品从原料加工成部件又由部件组装成 成品的过程
生产流程培训XXX(1)
一、生产流程的概念
✓ U形生产 ✓ 单件流 ✓ 后拉式 ✓ 多点投入
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
C、评估组别人数
1．根据每日需求量算出目标节奏时间
目标节奏时间=
一天的上班时间 每日预计产量
2．算出组别所需人数： 所需人数=
总的GTM时间
目标节奏时间
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间， 预计编程率为85% 根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序， 根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高 于上限时间，也不能低于下限时间。
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三、工序分配-工序组合要领
d. 线型或线色： 尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型
号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造 成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制 程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。 e. 机械及辅件： 尽可能组合相同机械或辅件的工序。 一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针 车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定 的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达 成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情 况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定 规或蝴蝶拉筒等，工序组合也须作细致的考虑。
F. 机械布局虽要求紧凑，但作业员位置空间阔度不得小 于55CM。
生产流程培训XXX(1)
四、车位排布-机器布置要领
车间实际布置时 - 排位人员需进行现场跟进， 观察分析流程或作适当调整， 实际生产中 - 现场管理人员应观察各工序间运送是否方便?
做YOI -DON 测出超出目标节奏瓶颈位时间， 用以下方法改善：
A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析 a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等 b、线色、线的型号 c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.
B、算出线内所需所有工序总GTM时间： 总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车
车缝时间）
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
1、机器布置要领：
A.机械布置以『工序分配表』为标准， 『工序分配表』制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定
制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交 接传递路径。
B.流程布置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排，
或是在电脑里编排。
(编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，空白『机械流程图』
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序组合要领
f. 作业方法： 尽可能组合作业方法较类似的工序。如：压暗线、压明线等 C、确定各制程所需的机械及辅件 a.一个制程中尽量不要超过三台机器 b.计算出流程所需机械总数。依上述程序制成『工序分配表』
生产流程培训XXX(1)
四、车位排布-机器布置要领
<流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致，并
用虚线显示出代表出一平方米的方格>，机械模型磁盘<将
各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机
械>)
生产流程培训XXX(1)
四、车位排布-机器布置要领
C.右取左放，制品的的最佳流向是逆时针 排布. 上制程可直接将制品放到下制程的台面，难以手交手传 送时，可加阔台面推送，而不可隔制程『抛送』制品。 尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、切刀车等>
总的GTM时间 平均节奏=
组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）
上限时间 =
平均节奏 85%（预计编程效率）
下限时间= 2 Χ 平均节奏－上限时间
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率
不可以低于85%
平均节奏
编程效率=
Χ 100%
分配后编程工作站最高时间
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序分配的条件
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针 车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量
生产流程培训XXX(1)
三、工序分配-工序组合要领
B、工序组合要领 a. 时间平衡： b. 各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给
每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此， 工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 分点投入 工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站 相距不可太远,单件流生产时拿取方便 c. 流程次序： 按制作次序及分点投入进行编排，流程尽可能简洁，避免 逆流交叉等现象，物流不可回头。
三、工序分配-工序的分配、组合及拆分
工序的分配、组合及拆分： 工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。 工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、 作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。 工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主， 其它条件作为辅助的参考。 并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。
F、排出合理顺畅的生产线流程.
生产流程培训XXX(1)
二、排生产流程的步骤
G、算出标准日产量，预计完成天数 上班时间Χ人数
标准日产量= 单件IGTM时间
预计完成天数=
订单数 标准日产量
H、人员配置
预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率
预估时wk.baidu.com=分配后节奏/预估效率
生产流程培训XXX(1)