地梁承台施工技术交底
承台施工技术交底 (总)
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施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容:一、注意事项:1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩(台)承台底位于软土中,承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖,根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施:砂层较厚的基坑,底部采用沙袋装土支挡防护,防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡,放坡不能满足要求的,插打工字钢护桩,护桩连续布置,伸入土层不小于2.5m;—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖,开挖时注意开挖位置,尽量不要碰到桩头,以免碰弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟,基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井,使基坑的水顺利的流入集水井,然后排出基坑。
桩头凿除时,采取环切工艺,技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记,在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm,注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出,在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽,相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中,来回反复敲击钢钎,使混凝土在V型槽处产生一个断裂面,用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整,确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直,保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测,现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作:桩基采用瞬态激振时域频域分析(低应变)检测时,均需提前在桩顶位置打磨4个检测点,即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点(3点夹角为1200,在桩基中心设置1处激振点,传感器安装点和激振点要提前打磨光滑,打磨平面直径不小于10cm。
承台施工技术交底
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承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工(深基坑、需做专项技术交底的除外)二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件,采用明挖法放坡开挖承台基坑,地质条件差的地段采用支护开挖;基坑做好排水措施,绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽(汽车泵)法入模,分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测(经监理单位审批)的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况,确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成,并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底(1)测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线,使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高,确定开挖深度。
(2)基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖;根据开挖土层情况,边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高,开挖深度较大时,宜设置人工台阶,宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水,应在基坑中设置排水沟和集水井,并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖,应严格按照技术交底进行开挖,不得超挖、欠挖,超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖,技术人员控制开挖底面的标高,应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m,作为人工清理、整平。
(3)凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后,底层0.2米的预留土由人工清除,确保底层土层不被扰动;同时人工开挖四周临时排水沟,在一角挖深约1.0m的集水井,并将潜水泵准备到位,当集水井中集水较多时,及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量,在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记,准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后,现场查看桩头混凝土质量,是否露出新鲜的混凝土面,若仍存在浮浆,将继续下凿。
承台施工技术交底
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编号:第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容:1.技术交底范围及设计情况承台施工技术交底,不作其它墩位承台施工使用。
2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台,混凝土标号为C30。
3.开始施工的条件及施工准备工作施工前,应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。
电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。
进场机械是否有产品合格证。
4.施工工艺承台施工工序主要为:测量放样→基坑开挖→凿除桩头(桩基检测)→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填(1)测量放样:根据承台平面尺寸及开挖深度,预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。
具体步骤为:根据承台及基坑平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边线,按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。
(2)基坑开挖:编号:第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖,人工清底。
施工开挖边线应考虑边坡稳定,预留出基坑底施工作业空间。
在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统,基坑底部四周开挖排水沟、集水井,将坑内水及时抽排至地表排水系统。
开挖过程中和开挖以后,应注意观察地面有无裂缝,基坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取有效措施方能继续施工。
在承台顶对角处设置两个沉降观测标。
基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。
(3)凿桩头封底:按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除,凿好的桩要求桩顶平整,桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右,桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净,等待桩检。
基坑开挖完成以后,坑底找平夯实,采用10cm厚C15混凝土垫层找平,且其顶面不得高于承台底高程,垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。
在基坑开挖完成后,粗略定出承台边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟,集水井,以便基坑底部的水及时的收集排出基坑,保证基坑底部处于无水的工作环境(排水管口应设在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责集水井的清理工作,根据集水井的集水多少,采取相应的抽水频率,直至承台施工完毕)。
承台地梁技术交底
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3.4、拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
五、成品保护
1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上,且分类码放,以保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
二、施工工艺及操作要求:
1、承台、地梁模板支法安装顺序
复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定?→?固定模板上口?→?预检
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,合另一侧模板前将板内杂物清理干净,两侧模板安装完后,检查角模与侧模,模板与底模间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直,用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
模板安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
承台施工安全技术交底
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引言概述:承台施工是建筑工程中重要的一项工作,它是支撑整个建筑结构的关键部分。
由于承台施工作业存在一定的危险性,必须对施工人员进行安全技术交底,以确保施工过程中的安全性。
本文将从施工前准备、现场安全管理、设备使用、人员防护和事故应急措施等五个大点展开,详细介绍承台施工安全技术交底的相关内容。
正文内容:一、施工前准备1.确定承台施工的相关技术要求和施工方案。
2.检查施工现场的环境和地质条件,确保施工区域的平稳和安全。
3.安排专业施工人员进行细致测量和标记,确保承台位置和尺寸的准确性。
4.准备充足的施工材料和设备,并进行必要的检测和维护。
5.制定详细的安全生产方案,明确施工人员的职责和安全操作规程。
二、现场安全管理1.设置明显的施工警示标志和安全防护设施,如安全网、护栏等,确保施工区域的安全隔离。
2.安排专人对施工现场进行巡视和监控,及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.建立施工人员的安全教育培训制度,确保工人熟悉并遵守安全操作规程。
4.严格执行施工现场的安全管理制度,落实岗位责任制和安全考核制度。
5.定期组织安全生产会议和演练,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、设备使用1.确保施工设备的正常运行和安全可靠,严禁使用损坏或过期的设备。
2.根据施工工艺要求,合理选择和配置施工设备,确保施工过程的顺利进行。
3.定期对施工设备进行检测和维护,及时修理和更换老化、失效的设备部件。
4.对施工设备的操作人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识。
5.在设备使用过程中,注意设备的稳定性和平衡性,避免操作失误导致的意外事故。
四、人员防护1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.在高空作业或有坠落危险的地方,要使用安全带和安全绳,确保人员的安全固定。
3.严禁施工人员在设备运转和工作状态下进行维修和调整,避免发生夹伤、触电等事故。
4.提供适当的通风和防护措施,避免施工人员接触有害气体和粉尘。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
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3、作业条件:
3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。
3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,用红油漆点做标志。
二、施工工艺:
1、承台钢筋施工工艺流程:
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6)、在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序,且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大,因此要控制好钢筋工程的质量,就必须抓好施工过程质量控制管理工作,钢筋工长和项目质检员密切配合,坚持边绑扎,边检查,随时发现问题,及时纠正、落实,严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确,严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1.缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4)、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头,不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围,当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5)、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
地梁承台施工技术交底
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宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图:承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项:①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求:桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接;焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意:承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ;高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1.电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3.电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固;各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉;移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
承台、地系梁技术交底
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四、质量控制
1)过程控制
混凝土浇筑原则为:由低到高,由四周向中间,分期分批灌注。承台混凝土采用吊车调运,分散到各个部位,浇筑时间严格按照混凝土施工规范,分层浇筑,每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。混凝土沿横桥向从一端向另—端逐层浇筑、逐层振捣,分层厚度不大于0.3m。混凝土浇筑期间,专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初凝前,对其进行二次振捣,并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后,表面浇水覆盖养生。混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料,同时保证混凝土的搅拌时间。混凝土运输时尽量减少时间,防止泌水、离析,混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求,应进行第二次拌和,但不能加水,二次拌和仍不满足时不得使用。
7.对有害物质<如燃料、废料、垃圾等)采取焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物及水土环境造成损害。
8.机械燃料使用必须制定合理计划,现场禁止堆放备用燃料;必须预留备用燃料时需设燃料蓬,作好随时检查,确保燃油不泄露,污染环境。
9.弃土场弃土前,取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
基础承台及地梁技术交底
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基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用800*800方木及930*1820*20板,利用架子管或木方加固;利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板,不准在模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(四)清理
专业技术负责人:交底人:接受人:。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
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可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下,不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故,防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常,是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接(1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接线处,都应可靠地绝缘.(2)大量焊接时,焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.(3)焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
承台施工安全技术交底
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承台施工安全技术交底一、前言承台作为一座桥梁的重要承重结构,直接关系到桥梁的使用寿命和安全稳定性。
因此,在承台施工中,安全是一项十分重要的任务,需要建筑工程人员严格遵守相关规定,采取科学的措施进行施工,以确保施工安全。
本文主要对承台施工安全技术进行介绍和交底,旨在提高建筑工程人员的施工安全意识,加强承台施工的安全管理。
二、承台施工安全管理体系承台施工需要建立完善的安全管理体系,包括以下几点:2.1 安全责任制度在承台施工中,必须建立健全的安全责任制度。
各级负责人要对工作任务、工作条件、作业场所(包括交通运输)、作业方式、作业人员和所涉及的具体安全措施及相关规定等情况进行全面分析,制定有效的管理措施和应急预案,确保施工安全。
2.2 安全保障措施承台施工必须采取严格的安全保障措施,包括安装可靠的斜撑、井道栏杆、安全网等安全设施,防止人员和物品坠落。
同时对高空作业的人员进行专业培训和资格认证,做到严格安全作业程序,绝不为了图便不采取安全措施和操作。
2.3 安全生产文明施工承台施工必须进行安全生产文明施工,发挥‘五个一’活动的优势,规范员工的作业行为和文化习惯,充分发挥监督员的作用,切实加强文明施工。
三、承台施工安全技术3.1 承台搭设在进行承台的搭设时,需要采取以下措施:1.尽量选择开阔、平整的场地进行设备、材料的堆放和吊装;2.保持设备、材料和作业场地的清洁,防止有害物质对环境产生污染;3.对吊装机具进行计算,并调配合适的作用机具,以保证施工机具的使用的安全可靠;4.搭设过程中要保障人员的安全,必须严格执行安全技术规范,合理确定吊装点位,强化员工的安全技术培训和操作标准。
3.2 承台体系施工在进行承台体系施工时,需要采取以下措施:1.根据所选用工程材料之强度类别及其合适的拼合组合方式,制定合理的拼装组合计划,保证施工质量;2.加强施工团队的培训和技巧训练,提高施工工人的技术水平和质量意识;3.加强质量管理,明确质量控制要求,加强责任追究,确保施工质量;4.加强检验工作。
(完整版)承台施工技术交底
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(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本:一:施工前准备1.项目名称:承台施工技术交底2.项目位置:(填写具体地址)3.项目背景:(简单介绍项目背景及目的)二:施工方案1.承台施工方案:(详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等)2.施工材料选择:(说明使用的材料种类、标准、质量要求等)3.施工设备和工具:(需要的设备和工具,并说明使用方法)三:施工流程1.施工准备阶段:(描述准备工作的步骤,如场地平整、材料配置等)2.主体施工阶段:(按照顺序描述主要施工工序的执行,如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等)3.施工质量控制:(说明如何进行施工质量的检查和控制措施)四:施工安全与环保1.施工安全措施:(需要遵守的安全措施,如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等)2.施工环保要求:(阐述施工过程中的环境保护要求,如噪音控制、废料处理等)五:验收与竣工1.施工过程验收:(说明施工过程中的验收标准和方法)2.竣工验收:(详细描述竣工验收的步骤、要求和标准)附件:1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释:(列出本文档中涉及到的法律名词及其注释)第二篇风格的范本:一:施工前准备1.项目名称:承台施工技术交底2.项目位置:(填写具体地址)3.项目背景:(简单介绍项目背景及目的)二:施工方案1.承台施工方案:(详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等)2.施工材料选择:(说明使用的材料种类、标准、质量要求等)3.施工设备和工具:(需要的设备和工具,并说明使用方法)三:施工流程1.施工准备阶段:(描述准备工作的步骤,如场地平整、材料配置等)2.主体施工阶段:(按照顺序描述主要施工工序的执行,如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等)3.施工质量控制:(说明如何进行施工质量的检查和控制措施)四:施工安全与环保1.施工安全措施:(需要遵守的安全措施,如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等)2.施工环保要求:(阐述施工过程中的环境保护要求,如噪音控制、废料处理等)五:验收与竣工1.施工过程验收:(说明施工过程中的验收标准和方法)2.竣工验收:(详细描述竣工验收的步骤、要求和标准)附件:1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释:(列出本文档中涉及到的法律名词及其注释)。
承台施工安全技术交底
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承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中,为了保障工人的安全和施工质量,必须进行安全技术交底。
本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求,旨在提供指导和参考。
请施工人员严格按照本文档的要求进行施工,确保安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单,并进行安全培训;2. 检查所有施工设备和工具的完好性,并及时修复或更换损坏的设备;3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善,包括围栏、防护网等;4. 清理施工区域,确保无杂物和障碍物。
三、承台施工安全技术要求1. 环境要求:(1) 承台施工区域应干燥、通风良好;(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品;(3) 施工现场应保持整洁,防止滑倒和绊倒。
2. 施工设备要求:(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格,并定期进行维护保养;(2) 禁止在施工中使用损坏或失效的设备;(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 安全防护要求:(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备;(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴;(3) 施工现场应设置明显的警示标志,并划定安全区域。
4. 施工过程控制要求:(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作;(2) 定期检查施工现场的安全状况,及时处理安全隐患;(3) 施工过程中的危险源应得到有效的控制,如高空坠落、电击等。
5. 特殊情况处置要求:(1) 如发生紧急情况,施工人员应立即停止工作,并按照应急预案处理;(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员,并参加相关的培训和演练。
四、本文档所涉及附件如下:1. 承台施工安全技术交底签订记录表;2. 承台施工安全操作规程;3. 承台施工现场示意图;4. 承台施工安全培训材料。
五、本文档所涉及的法律名词及注释:1. 建筑法:指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》;2. 建筑施工安全技术规程:指中华人民共和国《建筑施工安全技术规程》。
承台施工安全技术交底
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承台施工安全技术交底第一部分:工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称:XXX项目承台施工1.2 工程地点:XXX地区1.3 工程规模:本工程包括XXX个承台,承台尺寸分别为XXX米×XXX米,承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位:XXX公司1.5 施工期限:自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标(1)杜绝重大安全事故,确保施工过程中人员、设备、环境安全;(2)严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准;(3)建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员、施工人员的安全职责;(4)提高全体员工的安全意识和安全技能,降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施(1)现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、警示标志等;2. 定期检查、维修、更换安全防护设施,确保其正常使用;3. 施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全;4. 施工现场禁止非施工人员进入,特殊情况需办理相关手续,并接受安全教育。
(2)施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训,考核合格后方可上岗;2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定,服从管理,穿戴个人防护用品;3. 定期组织施工人员进行安全演练,提高应对突发事故的能力;4. 建立健全施工人员的安全档案,记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
(3)施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养,确保设备安全运行;2. 特种设备操作人员应持有相关证件,严格按照操作规程进行作业;3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备;4. 施工设备应设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。
(4)施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁,及时清理建筑垃圾;2. 现场严禁吸烟、饮酒,禁止使用明火;3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施,确保施工环境安全;4. 加强施工现场的消防设施配置,定期检查、维护、更换消防设施。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
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地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度:确定承台的深度,保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术:采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定,确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度:采用垂直度和水平度进行检测,保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作:清理底层环境,保证施工场地干净。
2. 测量深度:确定底板的深度。
3. 布置钢筋:根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土:根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注,确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作:在混凝土硬化后进行后续的处理工作,根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施,确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定,确保施工人员的安全。
3. 施工结束后,清理施工现场,恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力,以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序,遵守相关安全规定,部署喷淋设备,防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全,防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中,应加强施工管理,严格遵守施工规定,从而确保工程的顺利进行。
承台,地梁技术交底
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C5
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
地梁承台技术交底
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地梁承台技术交底咱今天就来好好唠唠地梁承台这档子事儿!这地梁承台啊,在建筑里那可是相当重要的角色。
先来说说地梁,它就像个大力士,默默地承受着上部结构传来的各种力量,然后稳稳地把这些力量传递给基础。
而承台呢,就好比是地梁的坚强后盾,给地梁提供了一个稳固的支撑点。
就拿我之前参与的一个项目来说吧,有一处地梁承台施工出了点小岔子。
当时,施工人员在绑扎钢筋的时候,没太注意间距,结果有的地方钢筋挤在一起,有的地方又空落落的。
这可不得了,直接影响了地梁承台的承载能力。
后来我们费了好大的劲儿,重新调整钢筋,才让它符合要求。
所以啊,在施工地梁承台的时候,可得千万小心。
首先,开挖基坑就得规规矩矩的。
根据设计的尺寸和深度,一点都不能马虎。
挖的时候,还要注意周边的土别塌下来,要是有松软的地方,得赶紧采取支护措施。
然后是钢筋工程。
钢筋的种类、规格、数量,都得严格按照设计图纸来。
就像刚才说的那个例子,钢筋间距一定要均匀,绑扎要牢固。
而且,钢筋的接头位置也有讲究,不能随便接,得在规定的区域内。
模板安装也不能掉以轻心。
模板得平整光滑,不能有裂缝、孔洞啥的。
安装的时候,要保证模板的垂直度和水平度,固定得稳稳当当的,不然浇筑混凝土的时候,模板一跑位,那可就麻烦大了。
再说说混凝土浇筑。
这混凝土的配合比可得调好,水泥、沙子、石子、水,比例要精准。
浇筑的时候,要分层浇筑,振捣密实,不能有漏振的地方。
要是振捣不到位,混凝土里就会出现空洞,影响质量。
还有啊,混凝土浇筑完了,养护也很关键。
要按时浇水,保持混凝土表面湿润,这样才能让混凝土充分硬化,达到设计的强度。
总之,地梁承台的施工,每一个环节都不能马虎。
咱们得认认真真,把每一个细节都做好,这样才能保证建筑的质量和安全。
希望大家都能记住这些要点,在实际施工中严格按照要求来,别再出现像我之前遇到的那种问题啦!。
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宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图:承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖。
开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工。
基坑挖泥为干挖法开挖。
基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场。
严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖。
在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容0.3m3的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖。
当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外。
挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖。
开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1。
开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水。
⑵开挖注意事项:①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走。
②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出。
③严禁在基坑周边2m范围内堆土。
④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现。
并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水。
⑤施工水位突涨。
如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水。
等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工。
承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求。
采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断。
凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头。
桩头凿除质量要求:桩身伸入承台内的长度为10cm(不包括水下混凝土封底或垫层厚度)凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层。
用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动。
经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构。
破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测。
桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序。
脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点。
根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路。
同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除。
对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水。
水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵。
防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备。
保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量。
底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作。
垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致。
基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程。
依据中线绑扎钢筋,安装模板。
待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程。
根据测量的复核结果调整模板,加固完成。
钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接;焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条。
纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm。
纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%。
相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径。
地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm。
钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台(地梁)部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎。
在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位。
钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求。
模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固。
模板制作标准如下图示意:承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂。
模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装。
安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求。
分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆。
模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑。
模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台(地梁)模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ;高度偏差控制在±10mm ,轴线偏差控制在±15mm 。
需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理。
混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑。
对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用。
由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高。
所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶。
每层砼入模高度不大于50cm。
砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝。
拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响。
拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天。
养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分。
保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。
测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视。
控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设。
施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用。
保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏。
应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复。
各工序开工前,要校核测量控制网。
施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误。
为。
各工种安全注意事项1.电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业。
焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠。
焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损。
焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品。
2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗。
工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用。
各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥。
起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留。
起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除。
六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。
3.电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗。
作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求。
对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌。
作业时必须有人监护。
施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固;各金属外壳必须有可靠的接地装置。
普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉;移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。
4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车。
驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶。
驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车。
严格遵守交通规则,禁止超速行驶。
严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。