地梁技术交底(高层建筑)

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地梁及承台垫层混凝土浇筑安全技术交底

3.在进入基础底板垫层混凝土浇筑时注意人身安全，防止第三道支撑物体坠落伤人；
4. 在施工过程中注意临时电线、电箱防止触电；
5.在进行混凝土浇筑过程中注意防止临边坠落及洞口坠落，上层工作人员向下扔物品，下层施工人员注意防止有可能的坠落物，以免被砸伤，严禁垂直交叉作业；
6. 泵车转臂的时候不得碰撞第一、二、三道支撑梁；
7. 夜间施工注意洞口及临边坠落照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
8.料斗筛网未关闭不得进行作业，泵车运行时不可将手伸进料斗、水箱、搅拌装置内；
9.操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内，移动臂架前应检查周围是否有障碍物，防止臂架触及建筑物或其他障碍物。当操作人员所在位置不能观察到整个作业区，或不能判定泵车外伸部与相邻物体之间的距离时，应配引导员指挥；
10.泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入空气而引起的混凝土喷射造成人身伤害事故；
11.泵启动时可能引起末端软管突然摆动造成人身伤害事故，因此，启动泵时人员不得进入危险区域பைடு நூலகம்此区域的直径等于末端软管长度的2倍）；
12.露天和高温作业者应多喝茶水、绿豆汤和含盐浓度0.1～0.3%的清凉饮料,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升；
13.凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。
被交底人：交底人：安全员：
年月日年月日年月日
天津市建设安全监督管理站监制
（津建安表22）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
地梁及承台垫层混凝土浇筑安全技术交底
施工企业:No:

地梁技术交底

地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。

为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。

（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。

3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。

（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。

（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。

4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。

（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。

（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。

二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

（2）钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。

2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。

（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。

（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。

3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。

地梁模板安装技术交底

轴线位置
3
钢尺检查
2
标高
±2
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
4
相两板高低差
2
钢尺检查
5
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
01-C2-012
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地梁模板安装
交底提要
地梁模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等
交底内容：
五.成品保护
5.1已绑扎完成的底板钢筋上不得堆放重物
5.2木工支模过程中严禁破坏已绑扎好的钢筋。
六.应注意的质量问题
6.1接缝不严密：组合钢模板两端平整，接头粘贴海绵条并连接牢固。
6.2几何尺寸不准确：施工前挂线并进行校核，保证尺寸准确。
6.3模板移位：加固不牢固造成。
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
二、工器具
扳手、小线、钢管、连接卡、撬棍等。
三、操作工艺
3.1根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上，拼装时，由两端的柱边开始向中间排，并按模板位置线控制梁与柱的尺寸位置。
3.2模板找方找正要随就位随安装螺栓，纵向间距300mm均匀布置，横向间距500mm均匀布置，模板接缝粘贴海绵条，以避免漏浆。

承台地梁技术交底

3.3、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
3.4、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护
1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上，且分类码放，以保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：
1、承台、地梁模板支法安装顺序
复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定?→?固定模板上口?→?预检
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
模板安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）

独立基础地梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保独立基础地梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象全体参与独立基础地梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全意识教育施工人员必须充分认识到独立基础地梁施工的安全重要性，提高安全意识，严格遵守各项安全操作规程。

2. 安全防护措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。

2. 禁止施工现场吸烟，确保施工环境安全。

3. 登高作业必须系好安全带，高挂低用，确保作业人员生命安全。

4. 电锯、电刨等木工机具应做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。

5. 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。

3. 施工准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保施工环境安全。

2. 根据施工图纸和施工方案，制定详细的施工计划，明确施工流程、施工工艺和施工顺序。

3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

4. 施工过程1. 独立基础地梁的施工，应从一端开始，逐步向另一端推进。

2. 支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

3. 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。

4. 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。

5. 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

5. 安全检查与验收1. 施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 独立基础地梁施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。

四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告现场负责人，采取相应的安全措施。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺和安全措施。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取有效措施消除隐患。

地梁模板拆除安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组长4. 施工操作人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿着合适的防护服装。

（2）严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。

（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。

（4）操作人员应熟悉并掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。

2. 模板拆除前的准备工作（1）拆除前，应对模板支撑体系进行检查，确保其稳定可靠。

（2）检查模板连接件，如有松动、损坏等情况，应及时更换或加固。

（3）检查模板表面，如有油污、杂物等，应及时清理。

（4）确认混凝土强度达到设计要求，并经过现场监理工程师的同意后方可进行拆除。

3. 模板拆除操作步骤（1）拆除前，应先拆除模板支撑体系，并确保其稳固。

（2）从模板的一端开始，逐步拆除模板，拆除过程中，应注意观察模板支撑体系的稳定性。

（3）拆除模板时，应避免碰撞、损坏混凝土结构。

（4）拆除模板时，严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击模板。

（5）拆除模板时，应逐层进行，避免一次性拆除过多模板，造成支撑体系失稳。

4. 模板拆除过程中的安全措施（1）拆除过程中，操作人员应站在稳固的位置，避免因站立不稳导致安全事故。

（2）高处作业时，应确保安全带系牢，并采取必要的安全防护措施。

（3）操作人员应相互配合，密切注意模板拆除过程中的变化，发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

（4）拆除过程中，应确保模板下方无人作业，避免模板掉落伤人。

5. 模板拆除后的清理工作（1）拆除后的模板应清理干净，并分类堆放。

（2）清理过程中，应注意避免损坏模板。

（3）清理后的模板应进行验收，确保符合使用要求。

四、总结地梁模板拆除作业是一项危险性较高的工作，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。

项目经理、技术负责人、班组长和操作人员应共同负责地梁模板拆除作业的安全管理工作，确保施工顺利进行。

地梁模板技术交底

地梁模板施工技术交底一、施工准备：1、主要材料及机具：1.1主要材料：定型组合钢模：长度为900，宽度100、600、连接件、3形扣件、对接螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、木方、架管、U形托、管卡。

1.2主要机具：斧子、锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。

二、作业条件：1、模板设计：根据工程结构形式模板施工方案确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性，根据划分的三个流水段综合考虑，确定模板的合理配制数量。

2、放好轴线、模板边线、水平控制标高控制线，模板底口应用水泥砂浆找平，检查并校正支柱子，墙模板用的地锚已预埋好。

3、钢筋绑扎完毕，水电专业管线预埋件已安装，保护层垫块已放好并办完隐检手续。

二、操作工艺：1、安装基础梁模板：1.1说明：基础梁高出底板900mm，宽度650mm，轴线居中。

特殊情况：14轴、15轴梁宽1350mm。

1.2工艺流程：弹线→找平→安装侧模→安装模板支撑→校验清理→预检。

根据已有的轴线，引出模板内外控制线，防水保护墙上找平，内侧模板下安装钢筋马蹬支撑，安装模板，侧模采用1块600宽钢模配一块100宽带孔模板，圆弧处用100 宽小模板拼装。

后浇带做法：垂直固定密目铁丝网（钢板网），预埋30mm*40mm 木条，砼浇筑完后拆模后起出，砼槽内浇后浇带时放遇水膨胀止水条。

外墙基础梁有抗渗要求，对拉螺栓要焊止水片，内墙基础梁、底板以上对拉螺栓套硬塑料套管，螺栓回收再利用。

模板安装完后按图纸尺寸校验，并清理干净办预检。

三、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。

2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3、允许偏差项目：梁轴线位移±5mm 尺量检查标高±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查梁截面尺寸+4、-5mm 尺量检查垂直度3mm 用2m拉线板检查表面平整度5mm 用2m靠尺和塞尺检查预埋件及预留孔中心位移3mm四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

地梁承台施工技术交底

宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。

基础承台及地梁技术交底

基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用800*800方木及930*1820*20板，利用架子管或木方加固；利用螺栓与底板钢筋拉紧。

不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理
专业技术负责人：交底人：接受人：。

地梁圈梁技术交底

地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。

对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。

各工种隐蔽验收合格。

向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。

2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。

并且符合要求。

3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。

检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。

把杂物清理干净，做好照明准备工作。

4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。

手推车8辆。

铁锹10把。

铁锤2把。

5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。

下面拟定现场匹配人员如下。

熟练振捣手4个人。

电工2个。

（灵活机动调配）放线工2个人。

钢筋工人2个人。

木工2个人。

配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。

搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。

6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。

7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。

8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。

并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。

9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

去乳皮，微露粗砂。

10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不得大于300mm—400mm）。

振捣棒不得触及钢筋和模板。

11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。

13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。

地梁模板安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：地梁模板安装及拆除五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工期限，如：2023年10月至2024年1月]八、接受交底班组或员工：[填写接受交底班组或员工姓名]九、交底内容：1. 安全意识教育：- 所有参与地梁模板安装及拆除的施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。

- 施工人员必须接受安全教育和培训，了解本工程的安全技术要求，熟悉并掌握安全操作规程。

2. 个人防护装备：- 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着符合规定的安全鞋。

- 高处作业时，必须佩戴防滑鞋，并使用安全绳。

- 遇有恶劣天气（如大风、大雨、大雪等）时，禁止进行露天作业。

3. 施工前的准备工作：- 检查地梁模板的尺寸、质量是否符合设计要求，确保模板无变形、裂缝等缺陷。

- 检查模板的支撑系统是否稳固，确保支撑点均匀分布，支撑强度满足施工要求。

- 检查施工工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换或维修。

4. 施工过程注意事项：- 安装模板时，操作人员应站在稳固的位置，使用工具时不得用力过猛，防止模板滑落或工具脱落伤人。

- 模板安装过程中，应随时检查模板的稳固性，发现问题立即处理。

- 拆除模板时，应先检查模板支撑系统的稳定性，确保拆除过程安全。

- 拆除模板时，应由专人指挥，并设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区域。

5. 高处作业安全措施：- 高处作业时，操作人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。

- 高处作业平台必须稳固可靠，平台边缘应设置防护栏杆。

- 高处作业时，应使用安全绳，并确保安全绳牢固连接。

6. 紧急事故处理：- 发生事故时，应立即停止施工，迅速采取救援措施。

- 立即拨打急救电话，并通知相关部门。

- 保护现场，防止事故扩大。

十、交底记录：[填写接受交底班组或员工的签名确认]十一、备注：- 本安全技术交底适用于地梁模板的安装及拆除全过程。

混凝土地梁浇筑安全技术交底

混凝土地梁浇筑安全技术交底一、前言混凝土地梁浇筑是建筑施工中的关键环节，关乎着建筑的整体质量和安全。

本文旨在对混凝土地梁浇筑安全技术进行交底，以确保施工过程中能够高质量、高效率地完成混凝土地梁浇筑工作，并保障施工过程的安全。

二、浇筑地梁前准备工作在进行混凝土地梁浇筑工作之前，需要对浇筑现场做好充分的准备工作，包括以下几个方面:1. 地面和支撑墙面的清洁在浇筑混凝土地梁之前，需要先对地面和支撑墙面进行清洁，清除上面的灰尘、油渍等杂物，保证地面和墙面的平整度和水平度。

2. 布设钢筋骨架在进行混凝土地梁浇筑之前，需要按照图纸要求进行钢筋骨架的布设，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。

3. 做好模板支撑在进行混凝土地梁浇筑之前，需要对模板进行支撑，确保模板牢固，同时对于支撑点的位置要进行调整，保证模板的平整度和水平度。

三、浇筑混凝土地梁注意事项在进行混凝土地梁浇筑的过程中，需要注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。

1. 确定混凝土浇筑顺序在进行混凝土地梁浇筑时，应先从较矮的侧面开始进行浇筑，再向较高的侧面进行渐进式浇筑，保证混凝土顺畅流动，避免发生堆积和潴留等现象。

2. 控制混凝土浇注速度在进行混凝土地梁浇筑时，应控制混凝土的浇注速度，保证浇注过程中混凝土的密实度和均匀性。

在进行浇筑时，需要同时进行充分的振捣作业，提高混凝土的密实度。

3. 合理安排人员作业在浇筑混凝土地梁时，需要对施工人员进行合理的作业安排，防止人员频繁往来和干扰施工的正常进行。

4. 加强安全防护在进行混凝土地梁浇筑时，需要加强安全防护措施，为施工人员提供必要的安全保障。

在操作现场要细心注意以下几点：•要求施工人员穿戴好安全帽、工作服、口罩等防护用具，保护好自己的身体安全。

•配备好消防器材，以防止发生火灾等意外。

•在进行混凝土地梁浇筑时，需要保持现场的通风良好，以避免对施工人员的健康造成影响。

四、浇筑结束后收尾工作在完成混凝土地梁浇筑工作后，需要对现场进行清理收尾，保证施工现场的整体卫生和安全。

地梁模板技术交底

标高
＋5
＋3
用水准仪或拉线和尺量检查
承台、独立基础、地梁
截面尺寸
＋4
－5
＋3
－4
尺量2米靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护：
1、吊装、搬运模板时轻起轻放，不准碰撞，更不允许由基坑上直接往坑内抛扔、堆放模板，以免使模板污染，并造成模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2、模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
3、模板内不得有杂物，清理干净后才能进行下一道工序施工。
3、模板拆除：
承台、独立基础、地梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
1)先抽出螺栓，拆掉支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
三、作业条件：
1、放好柱子轴线、控制线、墙体模板边线及控制标高线；
2、钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，水电预埋己经做完。
3、向操作人员进行技术交底，木模板配模时所有木方均过刨，保证木方平直。
四、施工工艺：
1、模板安装：
基础承台与承台梁外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双φ48双根钢管，对拉螺栓横向间距600mm。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)，水平间距不大于1000mm。
模板加固体系采用钢架管和50×100的木方子相结合，承台、独立基础及地梁模板均用直径12mm对拉螺栓锁住，螺栓外加20mmPVC套管，间距根据实际情况在600mm之间。加固体系如下图：
承台模板之间加固上部用螺杆焊接钢筋进行对拉，下部对接螺杆要焊接在同一根钢筋上，保证加固后的模板有一定强度。

地梁技术交底(二)

地梁技术交底（二）编号：工程名称分部（分项）工程名称交底时间交底地点工程部会议室交底单位被交底单位监理、装修单位参加人员技术交底内容地梁细石混凝土的施工技术要求一、作业准备1、材料水：自来水水泥：32.5号普通硅酸盐水泥砂：中砂粗砂（含泥量小于3%）石子：石子一般选用粒径20mm的碎石或卵石钢筋：Ø8螺杆、螺栓、钢筋木材：木工板或多层板2、作业条件①、现场清理干净，将混凝土楼地面的浮浆进行凿除，根据图纸进行放线，并弹出控制线、完成面线；②、混凝土为C25，混凝土的配合比须事先送实验室进行配比，现场根据此配比再进行换算，并上板明示；3、资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单（全部以盖红章有效）。

二、操作工艺1、在墙体中心线上，每间隔300mm钻孔（距端部100mm内），打入Ø8螺栓并连接好螺杆，螺杆的高度低于混凝土完成面20mm，距地面160mm的横向用Ø8钢筋与竖筋绑扎牢固；在门套钢架位置须做好预埋铁件；卫生间门槛与墙体须形成整体的地梁（淋浴间亦须形成整体地梁挡水坎）；卫生间门槛混凝土的高度为-0.035m，淋浴间玻璃门处地梁的高度为+1.015m；2、与原有墙柱体的连接，必须用Ø8插入原墙柱内80mm深植筋或膨胀螺栓连接；3、根据控制线，立好木模，木模板内侧刷清漆一道；4、基层清理干净，浇水湿润，同时刷素水泥浆一道；5、按配合比搅拌混凝土并浇注且捣实；6、混凝土初凝后，拆除木模板，清理干净，检查地梁的两侧混凝土的外观有无变形及漏浆，如有须及时处理，漏浆部分须用高标号的水泥砂浆进行抹、补；7、混凝土进行浇水、养护。

三、质量标准1、主控项目地梁的轴线、宽度、标高符合设计要求；地梁无涨模现象，地梁混凝土与楼地面结构结合紧密，无烂根现象。

2、一般项目地梁混凝土的外观平整，表面光洁，外光内实，四、注意事项1、严格水的质量的控制，拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。

地梁基础钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保地梁基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将地梁基础钢筋施工安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度，严格遵守操作规程。

2. 进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。

3. 施工前，应熟悉施工图纸，了解地梁基础钢筋的设计要求、施工工艺和安全注意事项。

4. 钢筋加工与运输：（1）钢筋加工应在指定区域进行，加工场地应保持整洁、有序，防止杂物堆积。

（2）钢筋加工时，应穿戴好防护手套、防护眼镜等防护用品，避免钢筋划伤手指和眼睛。

（3）搬运钢筋时，注意地面平整，防止滑倒。

多人搬运时，动作要协调一致。

（4）运输钢筋时，应采用专用车辆，确保运输过程中的安全。

5. 钢筋绑扎与安装：（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、型号、长度是否符合设计要求。

（2）绑扎过程中，不得站在钢筋骨架上，以防发生坠落事故。

（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得攀登骨架上下，应在地面或楼面上绑扎。

（4）柱筋在4m以上时，应搭设操作平台，确保施工人员安全。

（5）钢筋绑扎完成后，应及时检查，确保绑扎牢固、符合设计要求。

6. 起重吊装：（1）起吊前，应检查起重设备、吊具、绳索等是否完好，确保起吊过程中的安全。

（2）起吊过程中，下方严禁站人，待骨架降至距离模板1m以下时，方可靠近作业。

（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（4）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头。

7. 高空作业：（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。

（2）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。

（3）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，以免滑落伤人。

8. 雷雨天气施工：（1）雷雨天气时，应立即停止露天作业，防止雷击事故发生。

（2）雷雨天气过后，施工前应检查现场安全，确保无安全隐患。

地梁施工技术交底

技术交底书（三级）地梁施工技术交底书施工方法：一、施工前准备工作地梁施工工艺在桩基检测达到设计要求后，进行地梁的施工。

1、工艺流程测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填.2、施工方法（1）、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。

（2）、桩头的清除标高根据设计情况确定，保留10cm伸入地梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入地梁的钢筋长度以设计图为准，在制作钢筋笼时充分预留。

（3）、地梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设10cm砼垫层，强度C15，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。

（4）、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分，采用每块不小于1ｍ2的自制标准模板，模板接缝采用双面胶及海绵条填塞，板后背5*10方木，钢管支撑，Φ12拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。

（5）、混凝土集中拌和，砼输送车运送到位，吊车或汽车泵将砼送入模内。

进行砼浇筑注意预埋排架柱钢筋及防雷接地线的焊接。

砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

当上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5cm以上。

浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（6）、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利排架柱施工。

地梁模板施工技术交底【建筑施工资料】2021优秀版

地梁模板施工技术交底【建筑施工资料】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）技术交底书编制：复核: 审核:104国道绍兴县可桥段改建工程第2合同段里程桩号： K5+670.735～K8+359.625K7+135.8谢桥地系梁施工三级技术交底编制：复核：审核：中交路桥华南工程有限公司104国道绍兴县柯桥段改建工程第2标项目经理部目录1.工程概况- 1 -2．施工作业指导- 1 -2。

1施工工艺-1-2。

2基坑开挖-2-2。

3破桩头-3-2。

3.1注意事项- 3 -2。

4钢筋下料-3-2。

5模板支立-4-2.6砼浇筑-5-3。

施工注意事项- 5 -1.工程概况谢桥（K7+135.8）位于线路直线上，纵断面位于R=3000m的竖曲线上，上部采用3×20m预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部采用柱式墩，墩台采用桩基础,桩基为端承桩.桩端至少进入中风化凝灰岩3m,通航等级为Ⅵ级,通航净宽为18m，通航净高为3.5m，通航设计水位4。

13m,常水位为3。

9m,百年一遇洪水位为5.33m.谢桥地系梁共有4个,其中左右幅各有两个。

谢桥地系梁左右幅高度均为1。

2米，左幅底面长度为18.9米,宽度为1米；右幅底面长度为18。

6米,宽度为1米,系梁中含有4根直径为1.5米的桩基，保护层厚度为5cm。

谢桥左右幅地系梁所用钢筋分别为直径22mm、12mm，其中左幅桥墩系梁主筋单根长20。

06米，砼设计用量为17。

71m3；右幅桥墩系梁主筋单根长19。

76米，设计砼用量为17.35m3,左右幅系梁箍筋长度为3.92米，根据实际情况谢桥地系梁采用C30混凝土一次性浇筑完成，其中谢桥桩式墩钢筋需预埋.左幅地系梁需混凝土17.71m3,右幅地系梁需混凝土17.35m3.2．施工作业指导1。

钢筋制作安装要满足设计和规范要求。

2. 模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。

3。

砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实.4。

承台,地梁技术交底

C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

基础地梁混凝土浇筑技术交底

基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。

准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。

2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。

3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。

混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。

2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。

3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。

浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。

2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。

3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。

平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。

2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。

3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。

安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。

3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。

总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。