混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法
TGX029混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验方法
混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法1范围1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009测定砂浆的强度试验制作模具。
混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混泥土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件的试模。
同时也参考《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005中的要求。
2技术要求2.1混凝土立方体试模2.1.1混凝土试模有铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。
2.1.2试模尺寸，见表029-1所示。
表029-1 混凝土抗压试模尺寸2.1.3试模5个内表面不平度，每100mm不超过0.05mm。
2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。
2.2混凝土抗折试模2.2.1试模尺寸，如表029-2所示。
表029-2 混凝土抗折试模尺寸2.2.2混凝土试模内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.3试模4个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。
2.3砂浆试模2.3.1砂浆试模内表面应平整度光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.3.2试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3试模5个内表面不平整度，每70.7mm不超过0.05mm。
2.3.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。
3校验项目3.1外观。
3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。
3.3测量直角的偏差范围。
3.4不平整度。
4环境条件和校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
本方法适用于制作水泥混凝土及砂浆强度所用模子的检验。
1、概述
混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不存在任何砂眼或缺陷。
2、检验项目和检验条件
①试模检验项目和主要检验工具见下表：
(3)检验条件：室内温度20±3摄氏度范围内，受检仪器的室内衡湿时间不少于两小时。
3、检验要求与检验方法。
(1)外观：
①要求：试模内壁应无任何砂眼或缺陷。
②方法：目力观察。
(2)试模各内表面的不平度。
①要求：试模5个内表面的不平度，每100mm，不超过
0.5mm。
②用角钢板尺与塞尺。
(3)试模尺寸：
①要求：(见下表)
②方法：用钢板直尺，游标卡尺或塞尺分别检测。
(4)垂直度
①要求：组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
②方法：用角度规检测。
4、检验结果处理
新购或使用中的试模，都必须符合1(1)，2(1)，3(1)，4(1)的规定，检定周期半年。
5、检验记录表见下表。
混凝土及砂浆试模校验检验方法
混凝土及砂浆试模校验/检验方法ZML-022一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
64 水泥混凝土(砂浆)试模检验规程
2.5塞尺
三．检验方法
3.1尺寸测量：试模内部尺寸用游标卡尺进行对称测量其边长与高度。
3.2垂直度测量：试模各相邻面的垂直度，应在各板长度方向1/2处用直角尺测量。
3.3平面度测量：试模内表面和定位面的平面度，用钢直尺和塞尺测量。
3.4缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
二．检验用标准器具
2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2万能角度尺1把
2.3直角尺：精度为0级
2.4钢直尺：量程500mm1000mm分度为1mm各一把
湖南省通达工程试验检测有限公司
作业指导书
文件编号：HNRB-JC-3-64
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主题：水泥混凝土（砂浆）试模检验规程
第版第0次修改
一．技术要求
1.1试模可分为立方体试模和棱柱体试模两类：立方体试模可分为单个，也可为三联。
1.2试模的规格、尺寸如下
试模名称
试模内部尺寸（mm）
1．砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
2．砼抗压试模
150×150×300
3．砼抗压试模
150×150×150
4．砼抗压试模
150×150×550
1.3试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面应机械加工，内部尺寸允许偏差为±0.2%；相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。试模底板的平面度公差不超过0.02mm.组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。1.4试模所有外表面，应光洁无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵证。
3.5外观检验：应在明亮处目测。
四．检验结果评定
4.1新制的试模应符合各项技术指标要求。
混凝土试模自检校验方法
混凝土试模校验/检验方法
一、技术要求
1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）
150×150×150 150±0.2
二、校验项目及条件
1、校验/检验项目
（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具
（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法
1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同
部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至
0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相
邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择
两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组
合是否密贴。
四、校验结果处理
全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验/检验周期为3个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
使用中混凝土及砂浆试模检验记录。
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。
1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。
1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于
0.04mm。
1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。
2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。
3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。
4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。
4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。
4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。
4.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。
5.校准周期
校准周期为1年。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土及砂浆试模校验测试规程
文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。
本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。
二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。
1.3标准模具棱边长度不大于1mm。
1.4模具的内部尺寸。
试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同位测量两点。
取算术平均值，准确至0.1度。
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5. E面(1)mm(2)mm平均mm
6.
二、相邻面不垂直度
1. AB面(1)度 (2)度 平均度
2. AD面(1)度 (2)度 平均度
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
18-1混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法
混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法一、作业条件：1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求：1、详见下面工序三、施工机具1、详见下面工序四、安全常识：1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
五、交底内容：1 适用范围1）本方法适用于混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
2）砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90测定砂浆的强度试验制作用工具。
混凝土立方体试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50080－2002测试混凝土力学性能试验制作用的试模。
2 编制依据《混凝土试模》JG3019－94《建设工程质量检测设备校验方法》（江苏省建设工程质量监督站）3 技术要求3.1混凝土立方体试模3.1.1混凝土立方体试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.1.2试模尺寸，见表18－1.1表18-1.13.1.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。
3.2混凝土抗折试模3.2.1试模尺寸，见表18-1.2表18-1.23.2.2混凝土抗折试模由铸铁或钢制成，内表面机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3.3砂浆试模3.3.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.3.2试模尺寸每边70.7mm±0.2mm。
3.3.3试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
试验仪器自校方法
试验仪器自校方法一、编制目的：为规范试验检测仪器设备自检自校方法，保证试验仪器设备在自检或自校后满足使用要求，从而保证试验检测数据准确可靠，按照国家对试验室计量认证的要求，参照国家计量检定规程，编制本方法。
二、适用范围：本方法适用于除必须外委计量检定以外的试验仪器设备，由试验室自行检验和校验。
三、自校方法1、混凝土试模校验方法2、砂浆试模校验方法3、水泥胶砂试模校验方法4、罐砂筒校验方法5、混凝土坍落度筒校验方法6、石子压碎值仪校验方法7、砂子压碎值仪校验方法8、石子针状规准仪校验方法9、石子片状规准仪校验方法10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验方法12、混凝土取芯钻机检验方法13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验方法15、动力触探仪校验方法四、自校记录1、混凝土试模校验记录2、砂浆试模校验记录3、水泥胶砂试模校验记录4、罐砂筒校验记录5、混凝土坍落度筒校验记录6、石子压碎值仪校验记录7、砂子压碎值仪校验记录8、石子针状规准仪校验记录9、石子片状规准仪校验记录10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验记录12、混凝土取芯钻机检验记录13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验记录15、动力触探仪校验记录1、混凝土试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的混凝土试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、立方体/棱住体试模尺寸：1）、内边长误差不大于1/150；2）、角度误差小于1°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、圆模尺寸：1）、内径误差不大于1/150；2）、高度误差不大于静高的1/150；3）垂直度误差不大于1°4、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、直角尺、塞尺、万能角度尺四、检验方法：1、尺寸通过游标卡尺测量。
2、刀口直尺、塞尺测定内表面平整度。
3、万能角度尺测定相邻面垂直角度。
2、砂浆试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的砂浆试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、试模尺寸：1）、内边长70±0.2mm；2）、承压面与相邻面的不垂直度不超过0.5°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、刀口直尺、塞尺、角度尺四、检验方法：1、内部尺寸通过游标卡尺测量，在每个方向上选两点，取平均值，准确至0.1毫米。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
试模自校规程
试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
6、自校记录表。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
混凝土试模的校准方法
混凝土试模的校准方法1、概述1.1本规定适用于混凝土试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《混凝土试模》JG3019-94。
1.3混凝土试件是规定形状的正方体试样，在规定温度下，以一定振幅振动或人工插捣成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求2.1材料：试模由不低于HT200的铸铁制成。
亦可选用Q235号钢或更高的其它牌号钢。
2.2试模规格：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm2.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm。
意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.2m m，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.3mm。
2.4试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。
2.5试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可*，在振动成型时不得松动、不漏浆。
试模内表面应光洁无伤、无锈。
3、校准方法3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺，直角尺。
3.2试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。
3.3试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直角尺测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
3.4外观检验，应在明亮处目测。
4、校准结果的处理和校准周期4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
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混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模
校验方法
1适用范围
1） 本方法适用于混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
2） 砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70 - 90测定砂浆 的强度试验制作用工具。
混凝土立方体试模系用于按《普通混凝土力学性能试验 方法》GB/T50080 — 2002测试混凝土力学性能试验制作用的试模。
2编制依据
《混凝土试模》JG3019 — 94 《建设工程质量检测设备校验方法》
3技术要求
3.1混凝土立方体试模
3.1.1混凝土立方体试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑, 并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.1.2试模尺寸，见表18 — 1.1
表 18-1.1
3.1.3试模5个内表面不平整度，每100mm 不超过0.05mm 。
3.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过土 0.5。
3.2混凝土抗折试模 3.2.1试模尺寸，见表18-1.2
（江苏省建设工程质量监督站）
322
有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3.3砂浆试模
3.3.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
3.3.2试模尺寸每边70.7mm ±）.2mm。
3.3.3试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
3.3.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过土0.5°。
3.4其它要求
3.4.1试模组装后其连接面的缝隙不应大于0.5mm，隔板与侧板的缝隙不
应大于1mm，对角线误差不应大于土2mm。
3.4.2试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀和色调一致，试
模组装后内表面应作防锈处理。
4校验用标准器具
1）标准钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2）角度规：量程180。
，分度值0.2°。
3）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4）片形塞尺：0.02〜1mm。
5校验方法
1）用感官检查，要符合第3.1.1条要求。
2）用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
3 ）用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
4 ）用角度规测量各相邻的角度。
6校验结果评定
1）新的或使用中的试模，必须全部符合要求
2）校验周期壹年，新开工程使用前必须校验
7附录
校验记录，见表18-1.3
试模校验记录表。