石油化工塔器
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析石油化工装置大型塔器安装及质量控制是石油化工工程中非常重要的环节之一。
大型塔器是石油化工装置中的核心设备，承载着石油化工过程中的各种物质转化和分离操作。
在大型塔器的安装和质量控制上，需要注意一些关键的要点。
在大型塔器的安装过程中，需要进行严格的工程测量和确定安装基准。
通过测量，确定塔器的几何形状和位置，包括塔器的高度、直径、垂直度、水平度等。
这些测量数据将作为安装的基准，为后续的安装工作提供参考。
在塔器的起吊和就位过程中，需要按照设计要求和施工规范，在安全保证的前提下，采取合理的起吊和安装方式。
起吊过程中应注意保持塔器的平衡，控制倾斜和滑移。
在就位过程中，要确保塔器与基础的连接牢固可靠，同时保证塔器的几何参数与设计要求一致。
然后，在塔器的接口连接过程中，需要严格按照设计要求和施工规范，采取合适的焊接、螺栓连接等方式，确保各接口的连接紧密、密封可靠。
对于焊接连接，需要进行焊工资质评定和焊工技能培训，确保焊缝的质量符合相关标准和要求。
对于螺栓连接，需要根据设计规定，选择合适的螺栓材料和规格，并进行正确的紧固力控制，以确保连接的可靠性。
在大型塔器的质量控制中，需要进行严格的检验和测试。
在塔器安装过程中，需要进行外观检查、尺寸测量、焊缝检验等工作，确保塔器的质量和安全性。
对于焊缝，需要进行超声波探伤、X射线检测等无损检测，以检查焊缝的质量。
对于塔器的材料，需要进行化学成分分析、机械性能测试等工作，以确保材料的质量符合要求。
石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是一个复杂而重要的过程。
通过严格的工程测量、合理的起吊和安装方式、正确的接口连接、严密的检验和测试等工作，可以确保大型塔器的安装质量，为石油化工装置的正常运行提供保障。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是影响装置运行安全和稳定的重要环节。
本
文将针对石油化工装置大型塔器的安装及质量控制进行分析。
大型塔器的安装需要进行严格的前期准备工作。
首先需要进行塔器的检验和评估工作，对于已有的塔器需要进行全面的检查，确保其结构完整，并评估其是否还可以继续使用。
对于新建的塔器，需要严格按照设计规范进行制造和检验，并进行验收。
还需要制定详细
的安装方案和作业指导书，并进行现场的安全风险评估。
大型塔器的安装需要进行逐步控制的过程。
首先需要进行基础的施工准备工作，包括
场地平整、临时设施搭建等。
然后进行塔器的吊装、定位和安装，需要使用起重设备进行
操作，并确保塔器的定位准确。
在安装的过程中，还需要进行管道的连接和焊接工作，需
要确保焊缝的质量和连接的牢固性。
在这个过程中，需要进行不同阶段的验收，并做好相
应的记录。
在大型塔器安装完成后，还需要进行冷态和热态试运行。
冷态试运行是指在塔器未投
入正常生产前进行的试运行，主要是检查其运行情况和工艺参数的稳定性。
热态试运行是
指投入正常生产后的试运行，主要是检查塔器的运行负荷和产品质量。
石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是一个复杂的过程，需要严格按照相关规范
和标准进行操作，并进行逐步的控制和监控。
只有确保安装质量和运行稳定性，才能保证
装置的安全运行和产品质量。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析一、引言石油化工装置大型塔器是炼油、化工等行业中常见的设备，它们承担着蒸馏、分离、反应等重要工艺，是整个装置的核心设备之一。
大型塔器的安装及质量控制对于整个装置的运行安全和生产效率至关重要。
本文将对石油化工装置大型塔器安装及质量控制进行分析，并提出相关的建议。
二、大型塔器安装过程1. 基础施工大型塔器的安装首先需要进行基础施工。
因为大型塔器的重量通常较大，因此对其基础的设计和施工质量要求都很高。
为了确保塔器的稳固安全，必须对基础进行严格的检测和验收，确保其质量符合要求。
2. 吊装作业大型塔器的吊装作业是整个安装过程中的关键环节。
在进行吊装作业时，需要严格按照设计要求和方案进行操作，保证吊装过程中的安全和稳定。
吊装作业需要严格控制塔器的倾斜和偏移，避免造成设备的损坏和安全事故。
3. 接箍及焊接大型塔器在安装过程中需要进行各种连接和焊接工作。
焊接工作的质量直接关系到塔器的使用寿命和安全使用，因此需要严格按照相关标准和规范进行操作，并对焊接接头进行严格的质量检测和验收。
4. 非破坏检测在大型塔器安装完成后，需要进行非破坏检测，以确保设备的质量和安全使用。
通过超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段对塔器进行全面的检测，及时发现和处理存在的缺陷和隐患。
三、大型塔器安装质量控制分析1. 施工组织和管理在大型塔器安装过程中，需要建立完善的施工组织和管理体系，明确责任部门和人员，确保施工过程中的协调和顺畅。
需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护措施大型塔器的安装过程存在一定的安全风险，因此需要加强安全防护措施。
对施工现场进行全面的安全检查和评估，保证施工过程中的安全。
3. 质量检测和验收4. 问题处理机制在大型塔器安装过程中，可能会出现各种问题和难点，需要建立健全的问题处理机制，及时处理施工中出现的问题和难点，确保施工的顺利进行。
四、结论和建议石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是一个复杂而又关键的工作。
40B207-1997：石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)
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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆，一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时，平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时，平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm；当间隙 B=100mm 时 A 可小 于 225mm；当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图 4(a)(b)(c)(d)所 示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧，塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段，应尽可能短，并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管，应尽量减少压降且不得出现 U 形，其调节阀组应安装在回流罐上方的 平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技 术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上，不同标高有两个以上进料口（或抽出口）时应按图 15(b)布置，不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏，其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级，必要时，此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm，则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴，并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时，管道应短而少弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴 方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的应力，如图 16 所示。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是关乎整个工程质量安全的重要环节。
这篇文章将介绍石油化工装置大型塔器的安装流程，以及如何进行有效的质量控制。
1. 安装流程（1）塔器材料验收：在安装大型塔器之前，需要进行塔器材料的验收。
包括钢材、焊接材料、防腐材料、支吊架等。
验收时要检查材料标识、化学成分、力学性能、外观质量和尺寸等。
验收合格的材料才能用于安装。
（2）地基施工及检查：大型塔器的安装需要建造稳固的地基。
地基应具有足够的强度和稳定性，以承受塔器及所承受的荷载。
在地基施工完成后，应进行检查，确保符合设计要求。
（3）支吊架安装：支吊架是大型塔器固定的主要方式。
在安装支吊架之前，需要进行检查，确保各部件的尺寸、标识、质量等符合要求。
安装支吊架时，应按照设计要求进行布置和调整，确保支吊架的垂直度和水平度都符合要求。
（7）上鼓风器和顶部容器安装：上鼓风器和顶部容器是大型塔器的最后部分。
在安装前，需要进行检查，确保其质量符合要求。
在安装时，应按照设计要求进行操作，确保上鼓风器和顶部容器的位置符合要求，并确保密封性能良好。
2. 质量控制在大型塔器的安装过程中，需要进行有效的质量控制，以确保安全、高效地完成安装。
以下是一些有效的质量控制措施：（1）严格控制塔器材料：要对塔器材料进行严格的检查和验收，确保质量符合要求。
对于不合格的材料必须及时予以处理或退货。
（3）加强筒体安装质量控制：筒体是大型塔器的主体部分，其安装需要特别注意。
在安装筒体时，要加强质量控制，确保塔器的垂直度、水平度符合要求，并对间隙尺寸进行校核，确保安装质量。
（4）加强设备安装质量控制：在安装填料、盘式分离器、收集器等设备时，应加强质量控制，确保设备的安装位置、尺寸等符合要求。
（5）加强建设单位自检、互检、专项检查：按照质量管理体系要求，建设单位应强化自检、互检、专项检查等内容，确保安装质量。
（6）严格执行安全管理制度：石油化工装置大型塔器安装是一项高风险作业，要加强安全管理，严格按照安全管理制度操作，确保安装过程安全可靠。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制石油化工装置大型塔器安装是石油化工工程中的重要环节，直接关系到工程的安全运行和长期稳定生产。
在大型塔器安装过程中，需要严格控制安装质量，以确保塔器的可靠性和安全性。
在大型塔器安装前，应进行详细的工程准备和技术研究。
包括对塔器的结构和尺寸进行准确的测量和计算，确定安装方案和工艺流程。
还要对安装人员进行培训，提高他们的安装技术和安全意识。
在大型塔器安装过程中，应加强现场管理和组织协调。
包括建立现场安全管理制度，制定操作规程和安装计划，明确责任分工和工作流程。
要加强现场监督和质量检查，及时发现和纠正安装中的问题，确保安装质量。
在安装过程中，还要注意以下几个方面的质量控制：1. 材料控制。
要严格按照设计要求和技术规范，选择合格的材料。
对于关键部件和焊接材料，还要进行质量检查和试验，确保材料的可靠性和耐腐蚀性。
2. 焊接质量控制。
焊接是大型塔器安装的重要环节，直接关系到塔器的密封性和强度。
要对焊工进行培训和资质评定，确保他们掌握正确的焊接方法和操作技术。
要加强焊接质量检查和测试，对焊缝进行无损检测和物理力学性能检验。
3. 塔器安装质量控制。
要对安装工艺和工作程序进行严格控制。
对于关键部位的连接和支撑，要进行预紧力检测和承重试验，确保连接牢固和支撑稳定。
还要对塔器的外观进行检查和验收，确保外形美观和无明显缺陷。
在大型塔器安装结束后，要进行安全投产和试运行。
包括对塔器的系统进行连续运行和性能测试，检查塔器的运行状态和安全性能。
还要加强设备维护和保养，延长塔器的使用寿命。
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
石油化工塔类设备基础知识
（2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为： 精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、解吸塔、再生塔和干 燥塔等。
（3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减 压塔。
1塔设备概述
1.4 塔设备的主要外部构件及作用
（1）板式塔
板泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时 期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由 泡罩(气液接触元件)、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分 组成。
2板式塔
泡罩塔的优点：
操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳 定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。
舌形塔板是为了防止过量液沫 夹带而设计的一种塔型。
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种塔的负荷弹性较小， 塔板效率较低，因而使用受到一定限制。
2板式塔
为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定 向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以 浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增 加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。
应用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进，取消了升气管，在塔板开孔 上方设置了浮阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量 较小时可避免过多的漏液，气量较大时可使气速不致过高，降 低了压降。
2板式塔
2.2.4 舌形塔 舌型塔是应用较早的一种斜喷型塔。气体通道为在塔盘上冲
出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向 与液流方向一致。
石油化工塔类设备基础知识
主要内容
1 塔设备概述 2 板式塔 3 填料塔 4 精馏塔 5 吸收塔 6 萃取塔
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制一、前言石油化工装置是生产石油化工产品的关键设施，其中大型塔器是石油化工装置的重要组成部分。
大型塔器的安装和质量控制直接关系到整个装置的安全运行和生产效率，因此大型塔器的安装和质量控制工作至关重要。
本文将从大型塔器的安装过程、质量控制要点和常见问题及解决方案等方面进行详细介绍。
二、大型塔器安装过程1. 车间预装配在大型塔器的安装之前，需要进行车间预装配工作。
车间预装配是指将大型塔器的各个组件在车间内进行组装，然后拆卸并运输至安装现场。
在车间预装配阶段，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行组装，做到零件连接紧密、结构稳固。
还需要进行尺寸检测和焊接质量检验，确保车间预装配的质量符合要求。
2. 运输和吊装完成车间预装配后，大型塔器的各个组件将被运输至安装现场。
在运输过程中，需要严格按照运输方案进行操作，避免发生碰撞和挤压等事故。
到达安装现场后，需要使用起重机等设备进行吊装作业，确保各个组件准确地安放到指定位置。
3. 安装调整在吊装完成后，需要进行安装调整工作。
安装调整是指对大型塔器的各个部件进行调整，使其符合设计要求。
在安装调整工作中，需要使用测量仪器和调整工具对各个部件进行精确的尺寸和位置调整，确保大型塔器的安装精度和稳定性。
4. 焊接和检验大型塔器各个组件安装完成后，需要进行焊接作业。
焊接是确保大型塔器结构牢固和密封性良好的重要工艺环节。
在进行焊接作业时，需要选择合适的焊接方法和焊接材料，采取有效的控制措施，防止发生焊接质量不合格的情况。
在焊接完成后，还需要进行焊接质量检验，确保焊缝质量符合设计要求。
5. 试运行和调试大型塔器安装完成后，需要进行试运行和调试工作。
试运行是指在大型塔器内注入相应的介质，进行内部的压力、温度和流量等参数的测试，验证大型塔器的安装质量和密封性能。
在试运行和调试过程中，需要严格按照相关规程和操作流程进行操作，确保试运行和调试工作顺利进行。
6. 安全交底和验收安装完成的大型塔器需要进行安全交底和验收工作。
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。
标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。
它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。
按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。
在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。
而其它特种塔型应用则较少。
无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。
下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。
一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。
根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。
板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。
其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。
目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。
但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。
二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。
而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。
塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。
而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。
国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。
他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制石油化工装置大型塔器是石化行业中重要的设备之一，主要用于分离、净化和提纯各种化学品。
该设备具有体积大、重量重、高度高等特点，在安装过程中需要注意各种安全风险，并实施严密的质量控制措施。
大型塔器的安装过程，一般分为预制、运输、组装和检验四个阶段。
预制阶段包括模板制作、钢结构加工、焊接和涂装等工序；运输阶段主要考虑路线、载重、固定和防护等问题；组装阶段需要组装工人对各个部件进行精密的组合与安装；检验阶段则需要对各项技术指标进行严格检查，确保设备能够高效、稳定地运行。
在每个阶段，都需要严格控制质量，以确保大型塔器的安装质量和安全性。
在大型塔器的安装过程中，需要考虑许多因素，例如，塔器的姿势、连接件的选择和精度、塔器的支撑等。
在各个环节中，需要严格控制每个动作的质量，以避免不必要的事故和安全隐患。
同时，在安装过程中，也需要考虑到环保和节能的问题，减少对环境的污染和浪费。
塔器连接件的精度也是一个关键问题。
连接件的制造和安装，需要严格遵守相关国家标准和规范，确保连接件达到预期的质量要求和使用寿命，避免因连接件的松动或破损等问题而引起的事故和设备故障。
塔器的支撑也是至关重要的。
由于塔器体积大、重量重，其支撑系统的稳定性和可靠性对于设备的安全运行具有至关重要的作用。
支撑系统的设计和安装需要按照相关规范进行，同时也需要进行多项检查和测试，确保支撑系统满足安全、稳定和可靠的要求。
总之，大型塔器的安装涉及到各个方面的问题，必须注重质量控制，严格遵守安全规范和技术标准，确保设备的完整性和安全性，避免不必要的损失和事故。
同时，也需要注重环保和节能问题，减少对环境的污染和浪费，推动石化行业的可持续发展。
石油化工塔器设计规范
中华人民共和国行」卫标准SH 3098-2000石油化工塔器设计规范Specification for the design of petrochemical column2000-06-30发布2000-10-01实施国家石油和化学口巨业局发布中华人民共和国行业标准石油化工塔器设计规范Specification for the design of petrochemical columnSH 3098-2000主编单位: 中国石化集团兰州设计院主编部门: 中国石油化工集团公司批准部门: 国家石油和化学工业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000) 239号关于批准《石油化工企业污水处理设计规范》等 10 项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工企业污水处理设计规范》等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。
标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1. SH 3 095-2000 石油化工企业污水处理设计规范2. SH 3 097-2000 石油化工静电接地设计规范3. SH 3 098-2000 石油化工塔器设计规范(代替SYJ1 049-83)4. SH 3 099-2000 石油化工给排水水质标准(代替SHJ1 080-91)5. SH 3 100-2000 石油化工工程测量规范6. SH 3 010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范(代替SHJ1 0-90和SYJ1 022-83)7. SH 3 502-2000 钦管道施工及验收规范(代替SHJ5 02-82)8. SH 3 513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范(代替SHJ5 13-90)9. SH 3 518-2000 阀门检验与管理规程(代替SHJ5 18-91)推荐性标准:序号标准编号标准名称1. S H/ T3 511-2000 乙烯装里裂解炉施工技术规程(代替SHJ5 11-89)以上标准自2000年10月1日起实施.被代替的标准同时废止.国家石油和化学工业局= 000年六月三十日前言本规范是根据中石化(1998) 建标字159号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对《炼油厂塔器设计技术规定》SYJ1049-83进行修订而成。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制石油化工装置中的大型塔器是核心设备之一，安装和质量控制非常重要。
本文将重点介绍大型塔器的安装过程以及相应的质量控制措施。
大型塔器的安装过程通常分为预制、运输、吊装、定位、焊接和测试等步骤。
预制阶段是指在工厂内按照设计和制造标准对大型塔器进行加工和装配。
在这个阶段，需要根据设计要求进行材料采购、构件制造和组装。
预制阶段的质量控制重点在于材料的选取和采购，构件的制造和组装过程中的检验和测试。
运输阶段是将预制好的大型塔器运送到现场。
在这个阶段，需要选择合适的运输方式和工具，确保塔器的安全运输。
吊装阶段是将大型塔器从运输工具上卸下并安装到设备基础或支架上。
在这个阶段，需要选择合适的吊装机械和配重，严格按照吊装方案进行操作。
还需要进行塔器的垂直度和水平度检查，确保吊装过程中的安全和准确性。
定位阶段是将大型塔器准确地放置到设备基础或支架上，并使用锚固系统进行固定。
在这个阶段，需要注意塔器与基础之间的间隙、平整度和垂直度等指标，确保塔器的稳固和安全。
焊接阶段是将各种构件进行焊接，并对焊缝进行检查和测试。
焊接是大型塔器安装过程中最重要的环节之一，焊接质量直接影响到整个设备的安全和可靠性。
在焊接过程中需要严格按照焊接工艺规程进行操作，并进行焊缝的外观检查、尺寸测量和无损检测。
测试阶段是对大型塔器进行各项性能和安全测试，确保设备的正常运行。
测试包括静态测试和动态测试，如压力测试、泄漏测试、振动测试等。
还需要进行设备的环境检测，如温度、湿度和腐蚀等因素的测试。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制是石油化工行业中非常重要的环节之一。
由于塔器作为装置的核心设备之一，其正常的安装与质量控制直接关系到装置的安全运行和生产效益。
下面将从大型塔器的安装和质量控制两个方面来介绍。
大型塔器的安装是一个复杂的过程，包含了设备准备、基础浇筑、立管制作、大型塔器的吊放、连接等多个环节。
在设备准备阶段，需要对塔器及其相关设备进行清洗、除锈和脱脂等处理，以确保安装过程中的干净和无污染。
基础浇筑是大型塔器安装的基础，需要严格按照设计要求进行浇筑，保证基础的稳固和密实。
立管制作是塔器安装的重要环节之一，需要按照图纸要求进行倒模、焊接和整定等工作，以确保立管的尺寸和位置的准确性。
大型塔器的吊放需要采用专业的起重设备和科学的吊装方案，以确保吊放过程中的稳定和安全。
连接是最后一个环节，需要按照设计要求进行严格的连接，以确保设备的密封性和稳定性。
质量控制是大型塔器安装中非常重要的一环。
需要严格按照施工图纸和设计要求进行安装，确保尺寸、位置和角度的准确性。
需要进行质量检验，包括焊缝的探伤、尺寸的测量和连接的检验等，以排除安装过程中可能存在的质量隐患。
需要进行防腐防蚀处理，以延长设备的使用寿命和降低安全风险。
需要对大型塔器进行试运行和调试，确保其各项指标符合设计要求，并进行相关的记录和报告。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制是一个复杂且关键的环节，需要科学的组织和严格的管理。
只有做好安装和质量控制工作，才能确保装置的安全运行和生产效益的实现。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制石油化工装置大型塔器是石油化工生产中的主要设备之一，负责各种化工过程中的反应、分离等工作。
其安装和质量控制是石化企业生产过程中不可忽视的重要环节，以下是有关石油化工装置大型塔器安装及质量控制的一些介绍。
一、安装前准备工作1、准备材料。
塔器的安装需要大量的材料和设备，要根据图纸清单采购所有需要的材料，并保证材料质量合格。
2、制作工装模板。
根据塔器的设计图纸，制作相关的工装模板和支架等，准备好带托盘和连铸大坯的场地和设备。
3、进行现场勘察。
在开始安装之前，需要对塔器的安装现场进行勘察，确保设备可以顺利地运输到现场并进行安装。
同时，要对现场环境进行评估，了解天气、温度等情况，调整安装时间表。
4、制定详细的安装计划。
在确保所有准备工作都已完成后，要根据图纸和现场勘察的情况，制定出详细的安装计划，明确每个环节的具体时间和人员安排。
二、安装过程中的质量控制1、塔器运输。
塔器的运输过程需要进行密切的协调和监管，要确保设备可以安全到达现场并且没有受到损坏。
运输过程中要注意设备的定位和固定，防止因为震动等原因导致设备受损。
2、设备吊装。
建议使用专业的吊装设备和吊装带进行设备吊装操作，要严格按照吊装计划进行操作，避免因为过度力量而导致设备受损。
3、安装联栋。
在安装联栋的过程中，要将每个联栋都做好标记，以便后续的调整和检查。
每个联栋应进行严格的调整和检查，确保联栋之间的连接和密封性良好。
4、塔器地脚垫安装。
地脚垫的安装要严格按照设计图纸进行，要考虑设备的重量和支撑能力，避免因为地脚垫质量不好而导致设备不稳定。
5、设备调试。
安装完成后，要对设备进行全面的调试，确保其运行正常。
调试过程中要注意生产工艺参数和设备间的协调，避免因为操作不当而对设备造成损坏。
三、总结在进行石油化工装置大型塔器安装及质量控制时，需要仔细制定安装计划，对环节进行详细的安排和监督，避免因为操作不当而对设备造成损坏。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制随着我国石油化工行业的不断发展，大型石油化工装置的建设和运营成为了我国经济发展的重要支撑。
而在这些大型装置中，塔器的安装和质量控制显得尤为重要，因为塔器是石油化工装置中流程的主要部分，直接关系到装置的生产能力和产品质量。
本文将就石油化工装置大型塔器的安装及质量控制进行介绍和分析。
1. 大型塔器的安装在石油化工装置中，塔器是一种用于分离和净化化工产品的装置，通常由塔筒、塔盖、塔底等部分组成。
就安装而言，大型塔器的安装通常需要经过以下几个步骤：1.1 设备搬运：大型塔器的安装往往需要采用起重设备进行搬运，通常有起重机、吊车等设备来完成。
在这一步骤中，需要根据实际情况合理选择起重设备，并严格按照搬运方案进行操作，确保塔器在搬运过程中不会受到损坏。
1.2 基础安装：大型塔器通常需要安装在混凝土基础上，因此在安装之前需要对基础进行施工和验收，确保塔器能够稳固地固定在基础上。
1.3 塔器组装：塔器通常由多个部件组成，包括塔筒、塔盖、塔底等，因此在安装时需要将这些部件进行组装并严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保塔器的结构完整、牢固。
1.4 联接焊接：大型塔器的安装通常需要进行焊接作业，确保各部件之间的联接牢固，焊接工作需要符合相关的规范和标准，确保焊接质量达到要求。
1.5 测试验收：在大型塔器的安装完成后，通常需要进行压力测试和质量验收，在这一步骤中需要对塔器的密封性和结构强度进行检测和验收。
在大型塔器的安装过程中，质量控制显得尤为重要，只有严格把控每一个环节，才能保证塔器的安全运行和长期使用。
通常来说，大型塔器的质量控制包括以下几个方面：2.1 材料质量：大型塔器通常由碳钢、不锈钢等材料制成，因此在采购和验收材料时需要严格把控材料的质量，确保材料符合设计要求和相关的标准。
2.2 制造质量：大型塔器的制造包括焊接、组装等工艺，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，并且在制造过程中需要进行质量检验，确保制造质量符合要求。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析随着工业的发展，石油化工装置的建设已经不断增加，随着大量设备和设施的投入，塔器更是成为了装置的重要组成部分。
的确，塔器在石油化工装置中起到了非常重要的作用。
它们是供气、供液、回收与分离的重要设备。
因此，塔器的安装及质量控制，不仅关系到整个装置的安全运行和性能，而且对工艺流程和蒸馏过程的作用、工艺优化和成本控制等方面都有着重要的影响。
1、塔器的种类在石油化工装置中，塔器可以分为纵向塔器和横向塔器两类。
纵向塔器主要用于汽油、石油醚、工业乙醇、乙烯、丙烯等液体分离工艺。
横向塔器主要用于氯乙烯、乙酸、氨水等液气相反应和液液相分离工艺。
塔器种类的选择应该根据生产需要以及装置的主要工艺流程来进行。
2、塔器安装的要求塔器的安装应该根据设计图纸、规范要求和技术要求来进行。
安装前应进行预验收，对用到的人员、工具、备件等进行检查，确保工具和设备提前准备好，以防出现疏漏或延误。
2.1 塔器安装不得有倾斜塔器必须垂直放置，并严格按照规范要求进行水平定位和平面尺寸的控制，不得产生倾斜，否则会影响塔器的运行效果甚至危及安全运行。
2.2 部件配套不得有差错在每个塔体的底座上固定的支撑圈和架子、塔筒和塔盘、塔盘和塔套、出口法兰和输液管接口以及电缆接头等配套部件的制造、安装和定位必须符合规范要求，同时，管路系统的支撑、固定、防腐、灌浆和绝缘的实施也必须符合施工要求。
2.3 焊接质量控制塔器的组装除了预紧、放线、焊接之外，还需要对焊接质量进行检验，焊口必须达到规范要求的质量标准，同时还要注意焊接材料的选择、预热和热处理等工艺流程的控制。
2.4 防腐材料的使用为了保证塔器的长期安全运行，必须对其进行防腐处理。
防腐处理材料的选择、施工工艺和施工质量都必须符合规范要求和技术标准，以确保对塔器的有效保护。
3、塔器安装质量控制对于塔器的安装质量控制，应从以下几个方面加以考虑：3.1 材质和组件测量在组装塔器之前，必须对所有的零部件进行精确的测量，以对每个部件的位移情况进行控制，并保证塔器的准确组装。
石油化工塔器设计规范
石油化工塔器设计规范石油化工塔器是石油化工流程中不可缺少的设备。
它主要用于对原油、化工原料等物质进行浓缩、分离和精制。
随着石油化工行业的不断发展，石油化工塔器设计规范也得到了越来越多的关注。
本文将从设计原则、设计标准、制造工艺、维护保养等方面介绍石油化工塔器设计规范。
一、设计原则1.安全性原则。
石油化工塔器的设计必须保证安全可靠，避免发生泄漏、爆炸等意外事故，对设备的结构强度、稳定性、密封性、防腐性等方面进行全面考虑。
2.经济性原则。
石油化工塔器的设计要考虑成本和效益，尽可能减少材料的使用量，提高工作效率，降低生产成本。
3.实用性原则。
石油化工塔器的设计要符合实际应用要求。
因此设计者应该全面考虑塔器的设备容量、操作条件及热力学参数等。
4.节能环保原则。
石油化工塔器的设计应该考虑节能环保原则，减少能源的消耗，减少环境污染。
因此在设计中应该尽可能采用新型节能环保材料、技术和设备。
二、设计标准1.设计质量标准。
石油化工塔器的设计应符合相关的设计规范和标准要求，如ASME、ANSI、API、GB、JB等标准。
2.性能标准。
塔器的性能应满足工艺要求，在使用过程中保持良好的稳定性、精度和可靠性；3.安全标准。
石油化工塔器的设计应符合安全操作标准和规定，保证设备在使用过程中没有安全隐患。
4.环保标准。
石油化工塔器的设计应符合环保要求，减少对环境的污染，在生产过程中尽可能减少能源的消耗。
三、制造工艺1.材料选用。
塔器的材料要选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的合金钢或钛合金等耐蚀材料。
2.制造工艺。
塔器制造应采用行业内先进的制造工艺，如焊接、锻造、挤压等，保证制品的优良品质。
3.质量检验。
塔器在制造过程中应实行全过程质量监控并进行合理检验，确保产品质量符合标准要求。
四、维护保养1.保养周期。
石油化工塔器的保养周期应符合要求。
对于涉及到关键操作的设备，定期进行保养；经过长时间使用或突然出现故障时，要进行紧急维修。
2.清洗和检查。
sh3098XX石油化工塔器设计规范
sh3098-XX石油化工塔器设计规范篇一：SH 3097-XX 石油化工静电接地设计规范石油化工静电接地设计规范SH3097-XX前言本规范是根据中石化（1995）建标字269号文的通知，由我公司主编的。
本规范共分四章和两个附录。
主要内容有：静电接地的范围、静电接地方式与静电接地系统接地电阻的要求：静电接地端了、接地板、接地支线、连接线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定：石油化工企业存在静电危害场所的具体规定。
在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工有关静电接地设计（施工）经验，吸取了国外先进标准（日本的《静电安全指南》1988年版、美国《静电作业规范》NFPA77-93、《对静电、闪点和杂散电流引燃的预防》APIRPXX-91、英国《防静电通用规范》BS5958 1983年版等）有关静电接地范围、非导体带电性指标、物质分类及具体作法等内容。
征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。
本规范的主编单位：中国石化集团北京石油化工工程公司参加编制单位：中国石油天然集团石化安全技术研究所中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海金山石油化工工程公司主要起草人：张洁谭凤贵于长一朱耀祥目次1 总则2 名词术语3 一般规定3．1 静电接地的范围3．2 静电接地方式3．3 静电接地系统的接地电阻3．4 静电接地端子和接地板3．5 静电接地支线和连接线3．6 静电接地干线和接地体3．7 静电接地的连接4 具体规定4．1 固定设备4．2 储罐4．3 管道系统4．4 铁路栈台与罐车4．5 汽车站台与罐车4．6 码头4．7 粉体加工与储运设备4．8 气体与蒸汽的喷出设备4．9 化纤设备4．10 人体静电接地4．11 计算机房与电子仪表室的静电接地附录A 静电接地的检测方法附录B 静电接地工作的注意事项用词说明附条文说明1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
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塔器
1分类1）、板式塔
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔，如舌形、网孔等塔板。
又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）。
2）、填料塔
根据结构特点分为乱堆填料（鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料）及规则填料（网波纹填料、板波纹填料、格栅填料）
2、塔器的发展
表-1常用塔板的发展及技术特点
表-1常用填料的发展及技术特点
3、塔器内件的选择原则
对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。
一般情况下应考虑如下方面
1) 对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。
因为填料可以选用耐腐蚀
性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。
2) 对于易起泡物系，选用填料塔更适合。
因填料对泡沫有限制和
破碎作用。
而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。
3) 对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。
这样不
易堵塞及便于清洗。
对于热敏性的物系，宜采用填料塔。
因为填料塔的滞液量比板 式塔少，物料在塔内的停留时间短。
再者，处理热敏性物系要 在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空 操作。
对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系，宜采用板式 塔。
因为板式塔滞液量大，便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。
4)
5)
6) 对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。
7)
对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。
因为高粘性物料在板 式塔中传质的效率太低。
8)
对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。
因液 体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分 润湿，影响塔的效率。
而当液体负荷过大时，则容易产生液流。
但设计良好的板式塔，则具有较大的操作弹性。
9) 对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm 时，宜选用填料塔, 这样节省费用。
10) 新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离
任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。
4、常用塔板的型式及主要技术指标和要求
表-3常用塔板的型式及主要技术指标
而填料塔因涉及液体均布问题，而使结构复杂化。
5、常用填料的型式及主要技术指标
表-4金属鲍尔环填料的几何特性（干装）
*堆积重度丫P仅对碳钢和不锈钢适用。
表-5金属阶梯环填料几何特性（干装）
*堆积重度丫P仅对碳钢和不锈钢适用。
表-6格栅填料的几何特性
格栅填料是一种高能力、低压降规则填料。
每层格栅高60m m,在安
装时相邻层格栅交错一定角度，一般为30°、45°、60° 90°四种。
格栅常用于炼油厂减压塔，可单独使用于洗涤段，也可与其他填料组成混合床层，用
于传热段和传质段。
6、金属板波纹填料
是一种规则填料，由于其表面强化的方法不同，也使性能有所差异,
目前表面强化的方法主要有三种：表面压制成规则的条型纹路；表面
压有穿透的微孔（0.4mm）;波纹板是用拉轧成网状的金属薄板制造。
表-7金属板波纹填料特性
注：125Y、250Y 的板厚为0.4mm, 350Y、500Y 的板厚为0.2mm。