起重机械维修人员培训教案(维修钳工)
机械维修钳工培训内容计划
机械维修钳工培训内容计划一、培训目标1.1 帮助学员掌握机械维修钳工的基本原理和技能，提高其维修能力和技术水平。
1.2 培养学员严谨的工作态度和良好的职业素养，提高其维修质量和效率。
1.3 通过培训，使学员能够独立完成机械设备的维修工作，提升其在工作岗位上的竞争力。
二、培训内容2.1 机械原理基础知识2.1.1 了解机械设备的分类和基本原理2.1.2 掌握机械结构和工作原理2.1.3 学习机械维修的基本工具和仪器2.2 维修技能培训2.2.1 学习机械设备的常见故障和故障排除方法2.2.2 掌握机械维修的基本流程和操作步骤2.2.3 学习常见零部件的维修和更换方法2.2.4 掌握常见机械设备的维修和保养技巧2.3 安全生产教育2.3.1 学习安全操作规程和事故应急处理方法2.3.2 掌握机械设备维修过程中的安全风险和防范措施2.3.3 培养良好的安全生产意识和行为习惯2.4 职业素养培养2.4.1 学习工作中的团队合作和沟通技巧2.4.2 培养细致认真的工作态度和严谨的工作作风2.4.3 培养学员热爱本职工作、乐于学习和进取的职业精神三、培训方法3.1 理论教学结合实际操作采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训，通过教师讲解、案例分析和实际操作，使学员掌握机械维修钳工的相关理论知识和实际操作技能。
3.2 学以致用培训过程中，加强学员的实际操作训练，通过模拟维修和真实设备的维修操作，使学员能够快速掌握维修技能，提高其实际操作能力。
3.3 课外作业和实习实践督促学员完成课外作业，加强学员对所学知识的消化和理解。
安排学员进行实习实践，让学员在实际工作环境中锻炼和提高维修技能。
四、培训评估4.1 日常考核培训过程中，安排日常考核，检测学员掌握程度，及时发现问题和弱项，调整培训方案，确保培训效果。
4.2 考试评定培训结束后，组织学员进行综合考试，包括理论考试和实际操作考试，通过考试评定学员的学习成绩和维修技能水平。
起重机械操作及维修人员培训教学大纲
起重机械操作人员培训教学大纲一、培训对象及目标为了进一步加强对全市起重机械操作及维修人员培训考核工作的管理工作，强化全市在职起重机械操作及维修人员的技术水平和安全意识。
培训对象：1、起重机司机;2、起重司索3、起重机维修人员，如：维修电工、维修钳工；4、起重指挥;5、安全员培训目标：通过讲授起重机的基本知识、多种起重机及其部件安全技术、安全防护装置、安全操作技术、安全防护措施、起重作业安全技术操作规程等基本理论，使起重机械操作及维修人员、安全管理人员在起重机的安全操作、维护、安全管理等方面达到上岗应知应会，重点培养其在安全方面安全操作能力及事故的预防、判断、应急处理能力，使其安全操作技能、维修养护水平、安全意识得到提高。
二、起重机械操作及维修人员基本条件1、男女年满十八周岁。
女年满五十五周岁、男年满六十周岁的人员不予受理。
2、身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷者.3、参加培训人员要具有初中以上文化程度并具有一定专业知识及技能者。
三、培训要求通过培训使参加培训的起重机司机达到：1、初步了解起重机的基本原理、安全技术、安全防护装置；2、熟练掌握起重机安全操作技术；3、熟知电气安全与登高作业及防火知识4、能够读懂起重吊运指挥信号；5、熟知起重作业安全技术操作规程；通过培训使参加培训的起重司索、起重指挥、安全员达到：1、掌握起重机构造与性能；起重吊点的选择及物体绑扎;2、会使用常用的索具工具及设备；3、初步了解起重机通用部件的安全技术、安全防护装置及各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、能够制定起重方案；6、能够熟练使用起重吊运指挥信号；7、熟知起重作业安全技术操作规程;通过培训使参加培训的起重机维修人员达到:1、掌握起重机的基本原理:力学基础知识；2、掌握起重机通用部件的安全技术、安全防护装置；3、了解各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、掌握起重机的安全维修技术;6、熟知起重作业安全技术操作规程；四、培训教学计划鉴于总的培训时间安排较短,在课程设置上只能摘其主要内容讲授，其余内容有待学员参考教材联系实际自修。
机修钳工教案
机修钳工教案教案标题：机修钳工教案教案概述：本教案旨在为机修钳工课程的教学提供指导和建议。
机修钳工是一门重要的职业技能课程，旨在培养学生在机械维修和加工领域中的技能和知识。
本教案将涵盖该课程的核心内容、教学目标、教学方法和评估方法等方面。
教学目标：1. 了解机修钳工的基本概念和原理；2. 掌握机修钳工的基本工具和设备的使用方法；3. 学习机修钳工的常见操作技巧；4. 培养学生的安全意识和团队合作能力；5. 提高学生的问题解决和创新能力。
教学内容和安排：1. 课程导入（5分钟）- 介绍机修钳工的定义和应用领域；- 引发学生对机修钳工的兴趣和好奇心。
2. 基础知识讲解（20分钟）- 介绍机修钳工的基本工具和设备，如扳手、钳子、螺丝刀等；- 解释每种工具的用途和使用方法；- 强调正确使用工具的重要性和安全注意事项。
3. 操作技巧演示（30分钟）- 示范使用不同工具进行机械维修和加工操作；- 强调正确的操作方法和技巧；- 鼓励学生亲自尝试并纠正他们的错误。
4. 小组合作实践（40分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一套机修钳工工具；- 提供一个机械维修和加工案例，要求学生合作完成任务；- 鼓励学生在实践中发现问题并提出解决方案。
5. 总结和评估（15分钟）- 回顾本节课的重点内容和学习收获；- 针对学生的表现进行评估，包括操作技能和团队合作能力；- 鼓励学生提出问题和反馈意见。
教学方法：1. 演示法：通过示范操作和技巧演示，帮助学生理解和掌握机修钳工的操作方法。
2. 合作学习：通过小组合作实践，培养学生的团队合作和问题解决能力。
3. 互动讨论：鼓励学生提问、回答问题和分享经验，促进学生之间的互动和知识交流。
评估方法：1. 操作评估：观察学生在实践中的操作技能和正确使用工具的能力。
2. 团队合作评估：评估学生在小组合作中的角色扮演、协作和沟通能力。
3. 反馈评估：鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学方法和内容。
钳工培训教案
钳工培训教案教案标题：钳工培训教案教案目标：- 了解钳工的基本概念和技能要求。
- 掌握钳工工具的种类、使用方法和安全操作规范。
- 培养学生的观察力、动手能力和问题解决能力。
- 培养学生的合作精神和团队合作能力。
教案步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍钳工的定义和重要性，解释其在制造业中的角色。
- 引导学生讨论钳工的应用领域和工作职责。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍不同类型的钳工工具，如扳手、钳子、剪刀等，并解释其用途和特点。
- 讲解钳工工具的使用方法和注意事项，如正确握持、施力方向等。
- 强调安全操作规范，如佩戴个人防护装备、避免使用损坏的工具等。
3. 示范与实践（20分钟）- 对学生进行钳工工具的示范操作，包括正确握持、施力方向和使用技巧等。
- 让学生进行实践操作，如使用扳手拧紧螺丝、使用钳子剪断金属线等。
- 观察学生的操作情况，及时给予指导和纠正。
4. 拓展活动（15分钟）- 分组让学生合作完成一项简单的钳工任务，如组装一个小零件。
- 鼓励学生思考解决问题的方法和步骤，培养他们的问题解决能力。
- 引导学生分享任务中的困难和解决方法，促进合作和交流。
5. 总结与评价（5分钟）- 对学生进行小结，强调钳工的重要性和应用价值。
- 鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学内容和方法。
- 对学生的表现进行评价，给予肯定和建议。
教学资源：- 钳工工具的实物或图片- 视频或动画展示钳工工具的使用方法- 钳工任务所需的零件和装配工具教学评估：- 观察学生的实践操作，评估其掌握钳工工具的技能和安全操作规范。
- 评估学生在拓展活动中的合作能力和问题解决能力。
- 学生的参与度和表现评价。
教学延伸：- 鼓励学生参加实习或实践活动，进一步提升钳工技能。
- 组织学生参加钳工技能竞赛，培养竞争意识和团队协作精神。
- 引导学生学习相关的理论知识，如材料科学、机械原理等，提升综合能力。
教案撰写的关键是根据教学目标和学生的实际情况进行合理的安排和设计。
起重设备的操作维护与应急处理培训教案
起重设备的操作维护与应急处理培训教案一、培训目标通过本次培训，参训人员将能够掌握起重设备的操作和维护技能，了解常见故障的处理方法，提高应对紧急情况的能力。
二、培训内容1. 起重设备的操作技能1.了解起重设备的基本组成和原理。
2.掌握起重设备的安全操作规程。
3.学习如何正确使用起重设备的控制器和操纵杆。
4.熟悉起重设备的移动和转向操作。
5.掌握合理使用起重设备的方法，避免超载和超程等操作错误。
2. 起重设备的维护与保养1.了解起重设备的日常维护工作内容。
2.掌握起重设备的润滑、清洁和检查方法。
3.学习如何进行起重设备的定期维护和检修。
4.了解起重设备的故障诊断和排除方法。
5.掌握起重设备的紧急维修和救援技能。
3. 起重设备的应急处理1.学习如何正确应对起重设备事故和紧急情况。
2.掌握起重设备的应急疏散和救援方法。
3.学习如何处理起重设备的故障和事故报警。
4.了解急救知识和处理伤害事故的基本方法。
5.掌握起重设备事故的应急处理流程和组织方式。
三、培训方式本次培训采用理论授课和实操结合的方式进行，具体安排如下：1.理论授课：通过讲解起重设备的操作和维护知识，让参训人员理解掌握基本原理和操作要点。
2.实操训练：组织参训人员进行起重设备操作和维护的实际演练，提高实际操作能力。
3.案例分析：通过分析起重设备事故案例，引导参训人员学习应急处理的方法和技巧。
4.急救培训：邀请专业人士进行急救知识培训，增加参训人员应对事故的能力。
四、培训计划本次培训计划为期2天，具体内容和安排如下：第一天•上午：理论授课–介绍起重设备的基本组成和原理，讲解安全操作规程。
–学习起重设备的控制器和操纵杆的使用方法。
•下午：实操训练–进行起重设备的移动和转向操作演练。
–学习起重设备的合理使用方法和避免操作错误的技巧。
第二天•上午：理论授课和案例分析–讲解起重设备的维护和保养知识，包括润滑、清洁和检查方法。
–分析起重设备的故障排除和紧急维修的技巧。
起重维护培训计划方案模板
一、指导思想为提高我公司起重设备的维护管理水平，确保起重设备安全、稳定、高效运行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本起重维护培训计划。
通过培训，提高维护人员的专业技能和综合素质，降低设备故障率，保障生产安全。
二、培训目标1. 使维护人员掌握起重设备的基本结构、工作原理和操作规程；2. 提高维护人员对起重设备故障的诊断、排除和处理能力；3. 增强维护人员的安全意识，降低设备事故发生率；4. 提升维护人员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 起重设备操作人员；2. 起重设备维护人员；3. 起重设备管理人员。
四、培训内容1. 起重设备基础知识：a. 起重设备的发展历程；b. 起重设备的分类及特点；c. 起重设备的基本结构及工作原理。
2. 起重设备操作与维护：a. 起重设备的操作规程；b. 起重设备的日常维护保养；c. 起重设备的故障诊断与排除；d. 起重设备的安全操作与注意事项。
3. 起重设备安全管理：a. 国家相关法律法规；b. 起重设备安全管理规定；c. 起重设备事故案例分析。
4. 起重设备维护工具与设备：a. 常用起重设备维护工具；b. 起重设备维护设备的使用与保养。
五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、现场教学、案例分析等方式进行；2. 实践操作：组织学员进行现场操作、故障排除等实践活动；3. 案例分析：针对实际工作中遇到的典型故障案例进行分析讨论。
六、培训时间根据培训内容安排，原则上每个培训项目为2天，具体时间可根据实际情况调整。
七、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验和理论知识的起重设备专家进行授课；2. 由公司内部具有丰富经验的起重设备维护人员进行现场教学和指导。
八、培训考核1. 考核形式：笔试、实践操作、案例分析；2. 考核合格标准：理论考核成绩达到80分以上，实践操作和案例分析成绩达到良好以上。
九、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、教材费、场地费等。
十、培训组织实施1. 培训部门负责培训计划的制定、组织实施和考核；2. 各部门积极配合，确保培训工作顺利进行；3. 培训结束后，对培训效果进行总结评估，持续改进培训工作。
起重机械操作及维修人员培训教学大纲
起重机械操作及维修人员培训教学大纲一、课程介绍1.1课程名称：起重机械操作及维修人员培训1.2课程目的：通过培训使学员掌握起重机械的操作技能以及维修常见故障的能力，提高其安全操作意识和维修水平。
1.3授课方式：理论授课结合实践操作。
1.4培训对象：起重机械操作及维修人员。
二、教学内容2.1起重机械操作技能培训2.1.1起重机械的种类及工作原理介绍1）常见起重机械的分类和用途2）起重机械的工作原理及机构组成2.1.2起重机械的安全操作规程1）起重机械的安全操作要求2）起重机械的安全操作程序2.1.3起重机械的操作技能1）安全检查和起重机械的准备工作2）起重机械的起升和移动操作3）货物吊装和放下操作4）起重机械的回转操作5）起重机械的高度和位置控制2.1.4起重机械的故障排除与应急处理1）常见起重机械故障的排查和判定2）起重机械故障的应急处理措施2.2起重机械维修技能培训2.2.1起重机械的维修基础知识1）起重机械的结构和工作原理2）常见起重机械的主要故障及原因2.2.2起重机械的维修工具和设备1）常用维修工具和设备的名称和用途2）维修工具和设备的使用方法和注意事项2.2.3起重机械的维修操作流程1）故障检测和排查2）故障分析和判断3）维修方案的制定和实施4）维修后的测试和验收2.2.4起重机械的维修案例分析1）常见起重机械故障案例的分析2）维修方案的选择和应用三、教学评价3.1起重机械操作技能考核1）理论知识考核2）实际操作考核3.2起重机械维修技能考核1）维修工具使用考核2）维修操作流程考核3.3起重机械培训效果评估1）学员满意度调查2）培训成果评估四、教学资源4.1教学设备1）起重机械模型2）故障案例模拟器3）维修工具和设备4.2教学材料1）起重机械操作手册2）维修技术手册3）实际案例分析材料五、教学安排5.1培训时间：共计40学时，2周完成。
5.2上课方式：全天理论授课，半天实践操作。
5.3教学地点：配备实际起重机械的操作台和维修工具的培训场所。
起重维护培训计划书
起重维护培训计划书1. 背景和目的近年来，我国起重设备的使用越来越广泛，起重机械事故也时有发生。
为了提高起重设备操作人员的技能水平，保障人员的生命安全和财产安全，培训起重维护技能成为迫切需要解决的问题。
本计划书旨在制定一套全面的起重维护培训计划，旨在提高起重维护人员的业务素质和安全意识。
2. 培训内容2.1 起重维护基础知识培训•起重设备分类和工作原理•起重设备工作环境要求和安全操作规程•起重维护常用工具和设备的使用方法•起重维护基本操作技能2.2 起重维护检查与维修培训•起重设备常见的结构、主要部件和关键技术•起重维护常见故障分析与排除•检查起重设备的方法和步骤•起重设备常见的维修方法与技巧2.3 起重安全管理培训•起重设备的安全管理制度和管理流程•起重设备事故案例分析与应急处理•起重设备事故预防措施和安全注意事项•起重作业现场安全管理和安全操作规范3. 培训方法和时间安排3.1 培训方法•理论授课：通过讲授起重维护基础知识和操作技能，加深学员的理论认识。
•实践操作：通过模拟起重维护场景，让学员运用所学知识进行实际操作，提升技能水平。
•现场观摩：组织学员参观起重设备生产厂家或现场，增强学员对起重维护工作的实际感受和理解。
3.2 时间安排本培训计划总共分为三个阶段，每个阶段为两天，共计培训时间为六天。
- 阶段一：起重维护基础知识培训，时间：2天 - 阶段二：起重维护检查与维修培训，时间：2天 - 阶段三：起重安全管理培训，时间：2天4. 培训评估与认证为了确保培训质量和培训效果，将进行培训评估和培训认证。
### 4.1 培训评估 - 学员考试：对学员进行理论知识和实际操作技能的考核。
- 学员反馈：通过学员的问卷调查，收集学员对培训内容和方法的评价。
4.2 培训认证•发放培训证书：对通过学员进行培训证书的颁发，认证其取得了相应起重维护培训的合格资格。
5. 培训师资和场地要求5.1 培训师资•培训师应具备起重维护领域的专业知识和丰富的实践经验。
机修钳工培训教程PPT学习教案
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存 在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心 距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
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6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
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7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
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2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键 （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以 只能适用低速、精度不高的场合。
起重机械维修人员培训教案维修钳工
起重机械维修人员培训教案维修钳工教案标题：起重机械维修人员培训教案-维修钳工教案目标：1.熟悉起重机械的基本工作原理和结构。
2.掌握起重机械的维修方法和维修过程。
3.提高维修钳工的技能水平。
教学时间：10个课时教学内容：第一课时：起重机械基本工作原理和结构1.起重机械的定义和分类。
2.起重机械的基本工作原理。
3.起重机械的结构和组成部分。
4.起重机械的基本规范和技术要求。
第二课时：起重机械维修方法和维修过程1.起重机械维修的基本方法和步骤。
2.起重机械维修时的安全措施。
3.起重机械维修的常见故障和排除方法。
4.起重机械维修的注意事项和维修记录。
第三课时：维修钳工的基本知识和技能要求1.维修钳工的工作职责和岗位要求。
2.维修钳工的基本工具和设备。
3.维修钳工的基本工作技能和方法。
4.维修钳工的安全操作规范和注意事项。
第四课时：维修钳工的维修方法和维修过程1.维修钳工的维修方法和步骤。
2.维修钳工的维修常见故障和排除方法。
3.维修钳工的维修时的安全措施。
4.维修钳工的维修记录和维修评估。
第五课时：实操课程-起重机械的维修实践1.学员分组进行实际起重机械的维修实践。
2.学员按照维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第六课时：实操课程-维修钳工的实践操作1.学员分组进行实际维修钳工的操作实践。
2.学员根据维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第七课时：案例分析-起重机械的故障排查和维修1.分析起重机械的真实案例故障。
2.分析起重机械故障的排查方法和维修过程。
3.研讨起重机械维修过程中的注意事项和经验分享。
第八课时：案例分析-维修钳工的故障排查和维修1.分析维修钳工的真实案例故障。
2.分析维修钳工故障的排查方法和维修过程。
3.研讨维修钳工维修过程中的注意事项和经验分享。
第九课时：复习课程-起重机械和维修钳工的知识回顾1.复习起重机械的基本工作原理和结构。
维修钳工安全培训
正确佩戴和使用个人防护用品， 如手套、护目镜、耳塞等。
定期检查和维护个人防护用品， 确保其完好有效。
了解不同防护用品的适用范围 和使用方法，避免误用。
安全事故案例分析
学习以往安全事故案例，了解事故原 因和后果。
强化安全意识，提高对安全事故的预 防和应对能力。
分析事故中存在的问题和不足，提出 改进措施。
其他工具安全操作
总结词
除了钳子、锤子和钻床外，维修钳工还需要掌握其他工具的安全操作方法。
详细描述
在使用其他工具时，如锯、锉、扳手等，应遵循相应的操作规范和注意事项，确保工具的正确使用和人员的安全。 同时，要注意工具的保养和维护，及时更换磨损或损坏的部件，确保工具的正常使用和延长使用寿命。
03
维修作业安全规范
详细描述
在操作锤子时，应保持正确的姿势，握持牢固，避免脱手伤人。同时，要注意 锤子的重量和力度，避免因力量过大导致损坏或疲劳。在敲击时，要确保周围 没有其他障碍物或人员，以免造成意外伤害。
钻床安全操作
总结词
钻床是维修钳工常用的一种设备，正确操作钻床能够提高工作效率和安全性。
详细描述
在使用钻床时，应遵循操作规程，确保工件固定牢固，避免因工件松动导致钻头 损坏或人员受伤。同时，要注意钻头的选择和更换，确保钻头与工件材料相匹配， 避免因不匹配导致钻头损坏或工件表面损伤。
02
钳工工具安全操作
钳子安全操作
总结词
正确使用钳子是维修钳工的基本技能，也是保障安全的重要 环节。
详细描述
在使用钳子时，应选择合适的钳口，确保钳子的握持稳定， 避免滑脱或意外伤害。同时，要遵循钳子的使用规范，避免 用力过猛或操作不当导致钳子损坏或人员受伤。
锤子安全操作
起重机械维修人员培训教案维修钳工
起重机械维修人员培训教案维修钳工50附件2教案培训班名：起重机械维修人员安全技术培训班科目：起重机械维修人员安全技术培训任课教师：曲长河授课期间：____年7月8日-20日单位：满州里站装卸作业所哈尔滨铁路局印制授课计划备课日期____年7月8-20日授课教师曲长河审批人课题起重机械维修人员安全技术培训授课时数30教学目的通过培训提高起重机械维修人员安全、技术、业务水平教学对象起重机械维修人员(维修钳工)教学重点熟练掌握桥门式起重机基础知识、安全技术要求，桥、门式起重机常见的故障及处理方法。
教学难点提高熟练掌握桥、门式起重机常见的故障及处理方法。
授课方式课堂教学授课时间____年7月8日-20日出席人数25缺席人数其它准备事项：1.通知培训日期、地点、时间、人员2.通知传达学习纪律3.通知培训、考试日期、地点、时间授课内容时间分配组织教学：点名，了解出勤情况起重机械维修人员安全技术培训目录1.起重运输机械的分类，起重机的基本参数，起重机的工作级别，桥式和门式起重机主要机构。
2.起重机通用部件的安全技术3.起重机的安全保护装置4.起重机的制动装置5.桥、门式起重机主要机构安全技术6.桥、门式起重机的技术保养7.起重机修理(机械部分)8.桥、门式起重机常见的故障及处理方法(机械部分)第一章概论第一节桥式和门式起重机分类一、桥式起重机通用桥式起重机防爆桥式起重机绝缘桥式起重机冶金桥式起重机电动单梁起重机电动葫芦桥式起重机二、门式起重机通用门式起重机防爆门式起重机轨道式集装箱门式起重机轮胎式集装箱门式起重机岸边集装箱起重机造船门式起重机电动葫芦门式起重机装卸桥架桥机第二节新特种设备目录桥式和门式起重机分类一、新特种设备目录桥式起重机分6个品种：4110、通用桥式起重机.4130、防爆桥式起重机。
4140、绝缘桥式起重机。
4150、冶金桥式起重机.4170、电动单梁起重机.4190、电动葫芦桥式起重机。
二、新特种设备目录门式起重机分9个品种：4210通用门式起重机4220防爆门式起重机4230轨道式集装箱门式起重机4240轮胎式集装箱门式起重机4250岸边集装箱起重机4260造船门式起重机4270电动葫芦门式起重机4280装卸桥4290架桥机第三节起重机械的基本知识一、起重机基本结构组成金属结构：起重机的骨架，承受各种载荷。
起重机维修培训计划
起重机维修培训计划一、前言起重机作为重要的吊装设备，在各种工程施工、生产制造和物流运输中发挥着不可替代的作用。
为了确保起重机的正常运转，避免事故和故障的发生，对起重机的维修和保养工作要求非常严格。
因此，对起重机维修人员进行系统的培训是非常必要的。
本计划旨在对起重机维修工作人员进行全面的培训，以提高其技术水平和维修能力，确保起重机的正常使用和安全运行。
二、培训目标1. 使起重机维修工作人员了解起重机的结构、原理和各部件的作用，掌握起重机的维修和保养方法。
2. 培养起重机维修工作人员的技术能力，使其具备起重机日常维护和常见故障排除的能力。
3. 提高起重机维修工作人员的安全意识和故障排除能力，确保起重机的安全运行。
三、培训内容1. 起重机的结构和原理（1）起重机的分类和工作原理（2）起重机的结构组成和各部件的作用（3）起重机的控制系统和运行原理2. 起重机的维修和保养（1）起重机的日常维护和保养措施（2）起重机的常见故障及排除方法（3）液压系统和电气系统的维修和保养3. 起重机的安全操作和维护（1）起重机的安全使用和操作规程（2）起重机的安全技术要求和事故应急处理（3）起重机的日常巡检和维护要点四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习等方式，讲解起重机的结构、原理和维修方法。
2. 实际操作：通过现场实操、模拟操作等方式，让学员亲自操作和维修起重机，掌握实际操作技能。
3. 现场实习：安排学员到正规的起重机生产企业或维修单位进行实习，了解实际工作环境和维修实践。
五、培训人员1. 受训对象：从事起重机维修工作、具有一定起重机维修基础的技术人员。
2. 培训人员：由专业的起重机维修技术人员、工程师和培训讲师组成。
六、培训周期本次培训周期为三个月，共计480学时。
具体培训安排如下：1. 第1-2周：理论学习，课堂讲解和教材学习。
2. 第3-6周：实际操作，模拟维修和操作技能训练。
3. 第7-9周：现场实习，安排学员到企业实习。
吊车维修人员培训计划
吊车维修人员培训计划一、培训目标与意义吊车作为一种专业的重型机械设备，其维修工作需要具备一定的专业知识和技能。
针对吊车维修人员的特殊要求，进行专门的培训和学习，以提高其维修技能，降低维修成本，确保吊车设备的正常运行，保障工程施工的顺利进行。
因此，进行吊车维修人员的培训是非常有必要和意义的。
二、培训内容1. 吊车的结构和原理通过系统地讲解吊车的结构和原理，帮助维修人员深入了解吊车设备的组成和工作原理，为后续的维修工作提供理论基础。
2. 吊车的维修技术深入学习吊车的维修技术，包括但不限于：电气系统的维修、液压系统的维修、机械部件的维修、动力系统的维修等，使维修人员具备全面的技术能力。
3. 安全规范和操作规程学习吊车的安全操作规程和相关法律法规，了解吊车设备的操作要求和维修过程中的安全措施，确保维修过程的安全可靠。
4. 故障诊断和排除掌握通过故障现象进行维修的技能，学习维修人员如何进行故障诊断和排除，提高维修效率和品质。
5. 巡检和保养学习吊车设备的定期巡检和日常保养，熟悉吊车设备的保养流程和方法，确保设备的正常运行。
三、培训方法1. 课堂教学采用专业的课件和教材，进行系统的讲解和学习，通过理论知识的传授，提高学员的专业水平。
2. 实操训练组织学员进行吊车设备的实际操作和维修训练，提高学员的实际操作技能和维修能力。
安排学员到吊车维修现场进行考察和实际操作，加深学员对吊车维修工作的理解和认识，提高维修技能。
四、培训时间和安排本次吊车维修人员培训计划为期两个月，具体安排如下：第一阶段（1周）课堂理论学习，学习吊车的结构和原理，了解吊车设备的基本知识。
第二阶段（1周）现场考察，到吊车维修现场进行观摩和学习，了解吊车维修工作的实际情况。
第三阶段（1周）课程系统学习，深入学习吊车设备的维修技术和安全规范，提高学员的专业水平。
第四阶段（1周）实操训练，组织学员进行吊车设备的实际操作和维修训练，提高学员的实际操作技能。
起重维护培训计划书模板
起重维护培训计划书模板一、培训目的为了提高起重机械维护人员的专业技能和安全意识，确保起重机械的正常运行和使用，减少机械故障和事故的发生，特制定起重维护培训计划，帮助维护人员提升自身能力，提高工作效率。
二、培训对象公司所有从事起重机械维护工作的人员。
三、培训内容1. 起重机械的分类及基本原理2. 起重机械的维护保养知识3. 起重机械的故障排除及维修方法4. 起重机械的安全使用规范5. 起重机械的现场操作技巧6. 紧急情况处理的应急预案四、培训方式1. 理论知识课程：通过讲座、PPT演示、视频教学等形式进行培训。
2. 实施操作课程：通过现场操作、模拟训练等形式进行培训。
3. 案例分析课程：通过真实案例分析、讨论交流等形式进行培训。
五、培训时间为期一个月，每周安排两次培训，每次培训4个小时，共计32个小时。
六、培训地点公司内部或外部场地设施，具体视情况而定。
七、培训人员1. 理论知识课程的培训师：具有专业知识和丰富经验的技术人员或管理人员。
2. 实施操作课程的培训师：具有丰富实践经验的运营技术人员。
3. 案例分析课程的培训师：具有丰富案例分析经验的技术专家或管理高管。
八、培训评估1. 开展培训前的知识技能测试，了解学员基础知识和技能水平。
2. 培训结束后进行培训成效评估，了解学员掌握情况和培训效果，建立培训档案。
九、培训费用培训费用由公司承担，包括培训师费用、培训材料费用及其它相关费用。
十、培训效果1. 提高起重机械维护人员的专业技能和安全意识，确保起重机械的正常运行和使用。
2. 减少机械故障和事故的发生，提高工作效率，降低维护成本，提升公司形象和竞争力。
十一、培训总结本次起重维护培训计划的实施，将帮助公司的维护人员提升自身专业技能，提高工作效率，降低维护成本，同时也将为公司的长远发展提供有力的保障，具有重要的意义和价值。
同时，在办好培训的同时，还要注重培训成效评估，不断改进和提升培训质量，实现培训效果最大化。
起重设备检修培训计划
起重设备检修培训计划一、培训目的起重设备是工程建设中常见的机械设备，其安全运行对工程施工和人员安全至关重要。
为了保障起重设备的安全运行，提高维修人员的技术水平，本公司特制定起重设备检修培训计划，以提高维修人员的业务水平和技能，确保起重设备的正常运行。
二、培训对象本次培训面向公司所有起重设备维修人员和工程技术人员，共计100人。
三、培训内容1. 起重设备的基本原理和结构2. 起重设备的安全操作规程3. 起重设备的故障排除和维修技能4. 起重设备的维护保养知识5. 紧急情况处理和安全防护四、培训时间和地点本次培训计划安排为期5天，具体时间为5月10日至5月14日，地点为公司会议室。
五、培训方式1. 理论教学：通过专业讲师授课，详细介绍起重设备的基本原理、结构和安全操作规程。
2. 实际操作：安排维修人员进行起重设备的实际操作练习，包括故障排除、维修技能和维护保养知识的实际操作演练。
3. 交流讨论：组织参训人员进行经验交流和案例分析，提高学员们的维修技能和解决问题的能力。
六、培训考核1. 理论考核：安排笔试考核，测试学员对起重设备的基本知识和安全操作规程的掌握情况。
2. 实操考核：实际操作练习考核，对学员的故障排除和维修技能进行考核。
3. 综合考核：对学员在培训期间的学习情况和表现进行综合考核。
七、培训后续1. 常态化培训：定期开展起重设备检修培训，保持维修人员的技术水平和业务能力。
2. 实践操作：组织学员进行实际维修操作，巩固学习成果。
3. 案例分析：组织学员分析实际维修案例，提高解决问题的能力。
八、培训资源1. 讲师：邀请具有丰富起重设备维修经验的专业人士担任讲师。
2. 资料：准备相关的起重设备维修手册、故障排除手册和维修操作指南。
3. 设备：准备起重设备用于实际操作练习。
4. 布置：安排会议室和实验场地，提供学员学习和操作的环境。
九、培训费用1. 培训费用：本次培训由公司承担全部费用，包括讲师费用、培训材料费用和场地费用。
起重机维保培训计划方案
起重机维保培训计划方案一、培训目的起重机是工业中常见的一种设备，其安全使用和维护对工程施工和生产安全至关重要。
为了提高起重机操作人员对设备的维护和保养能力，减少事故发生的可能性，公司制定了起重机维护培训计划，旨在提高操作人员的技术水平和安全意识。
二、培训对象本次培训主要对象为公司内起重机操作人员和维保人员，包括但不限于操作人员、维修人员、监督人员等。
三、培训内容1. 起重机维护知识（1）起重机的结构和原理（2）起重机的使用和维护规定（3）起重机的安全操作要求（4）起重机故障排除和应急处理2. 起重机安全操作技术（1）起重机的安全操作流程（2）日常维护保养技巧（3）紧急情况下的操作规范3. 起重机事故案例分析（1）常见的起重机事故类型和原因（2）事故案例分析及预防措施（3）责任和处罚规定四、培训方法1. 理论培训通过课堂讲解、讨论、案例分析等形式，向学员传授起重机维护知识和安全操作技术。
2. 实际操作培训在实际的工作环境中，通过模拟维护和操作实践，引导学员掌握起重机的维护技巧和安全操作技术。
3. 答疑解惑在培训过程中，为学员提供及时的答疑解惑，确保学员对起重机的维护和操作有清晰的理解和掌握。
五、培训安排1. 培训时间本次培训计划为期一个月，每周安排2-3天的培训时间，每天培训6-8小时。
2. 培训地点培训将在公司指定的培训场地进行，同时也会在实际的工作环境中进行实践培训。
3. 培训教材公司将根据培训内容选择相关的教材，同时也会结合公司实际情况制定内部培训材料。
4. 培训人员培训计划将由专业的起重机维护和操作人员担任培训讲师，拥有丰富的实践经验和专业知识。
5. 培训设备公司将提供必要的起重机设备和维护工具，以供学员进行实际操作练习。
六、培训效果评估1. 考试在培训结束后，安排对学员进行起重机维护和操作技术的考试，确保学员掌握了相关知识和技能。
2. 实操考核通过对学员在实际工作环境中的操作实践进行考核，评估学员的维护和操作能力。
起重维护培训计划方案范文
一、培训目的为了提高我公司起重设备维护人员的专业技能和综合素质，确保起重设备的安全、稳定运行，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本培训计划。
二、培训对象1. 起重设备操作人员；2. 起重设备维护人员；3. 起重设备管理人员。
三、培训内容1. 起重设备基础知识；2. 起重设备结构及原理；3. 起重设备操作规程及注意事项；4. 起重设备维护保养方法；5. 起重设备故障排除技巧；6. 起重设备安全操作规范；7. 起重设备检验与检测；8. 起重设备法律法规。
四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行现场授课，讲解起重设备相关知识；2. 实操培训：组织学员进行现场操作练习，提高学员的操作技能；3. 案例分析：通过实际案例分析，使学员掌握起重设备维护的要点；4. 考试评估：对学员进行理论知识和实操技能的考核，确保培训效果。
五、培训时间1. 理论培训：共5天，每天6小时；2. 实操培训：共3天，每天6小时；3. 考试评估：1天。
六、培训师资1. 邀请具有丰富起重设备维护经验的工程师担任讲师；2. 邀请起重设备生产厂家技术人员进行实操培训；3. 邀请具有丰富教学经验的教师进行理论培训。
七、培训费用1. 理论培训费用：每人1000元；2. 实操培训费用：每人800元；3. 考试评估费用：每人500元。
八、培训考核1. 理论考核：占总成绩的40%，满分为100分；2. 实操考核：占总成绩的60%，满分为100分；3. 考核合格标准：总分达到80分。
九、培训效果评估1. 学员对培训内容的满意度调查；2. 学员在培训过程中的参与度；3. 学员在实际工作中的表现。
十、培训计划实施1. 培训前，制定详细的培训计划，明确培训目标、内容、时间、师资等；2. 培训过程中，严格按照培训计划执行，确保培训质量；3. 培训结束后，对学员进行考核，评估培训效果；4. 根据培训效果，对培训计划进行总结和改进。
通过本次培训，使起重设备维护人员掌握起重设备的基本知识和操作技能，提高维护水平，确保起重设备的安全、稳定运行，为公司生产提供有力保障。
起重维护培训计划方案范文
起重维护培训计划方案范文一、培训背景随着社会的不断发展，起重机械在工程建设中的应用日益广泛。
而随之而来的，是起重维护工作人员的需求。
起重维护工作是一个专业性强、技术要求高、责任重大的工作，对员工的专业素质有较高的要求。
因此，公司为了提高员工的维护意识和技术水平，制定了本次起重维护培训计划方案。
二、培训目的本次培训的目的是为了提高起重维护工作人员的专业技能和责任意识，使其能够熟练掌握起重机械的维护方法和常见故障排除，提高工作效率和工作质量。
三、培训对象本次培训的对象主要包括公司内已经从事起重维护工作的职工，他们是对起重维护工作有一定了解并有实际工作经验的人员。
四、培训内容1. 物理知识和机械结构：分析起重机械的物理结构和工作原理，学习起重机械的机械原理、液压原理、电气原理等相关知识。
2. 起重维护常规操作：学习起重机械的日常维护操作，包括润滑、清洗、检查、调整等工作，掌握维护工作的标准操作流程。
3. 故障检修和排除：学习起重机械常见故障的识别和排除方法，包括液压系统故障、电气系统故障、机械传动系统故障等内容。
4. 安全操作规定：学习工程施工中起重机械的安全操作规定，包括安全操作流程、事故预防、紧急救援等内容。
5. 现场模拟操作：通过模拟起重维护场景的操作，让学员能够将理论知识运用到实际操作中，提高实际操作技能。
6. 课程考核：对学员进行课程学习成绩考核，通过考核筛选出合格人员。
五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期3个月，分为理论学习和实践操作两个阶段，每周培训5天。
2. 培训地点：公司内部培训场所或者外部专业培训机构。
3. 培训方式：理论学习采用课堂教学和讲座相结合的方式，实践操作采用现场模拟操作的方式。
4. 培训设施：为学员提供相关教材和工具，确保培训效果。
5. 培训导师：邀请具有丰富起重维护经验的专业导师进行授课和指导。
六、培训评估1. 学员考核：对学员进行定期的理论考试和实践操作，筛选出合格人员。
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附件2教案培训班名：《起重机械维修人员安全技术》培训班科目：起重机械维修人员安全技术培训任课教师：***授课期间： 20XX年 7 月 8 日---20日单位：满州里站装卸作业所哈尔滨铁路局印制二、新《特种设备目录》门式起重机分9个品种：4210 通用门式起重机4220 防爆门式起重机4230 轨道式集装箱门式起重机4240轮胎式集装箱门式起重机4250 岸边集装箱起重机4260 造船门式起重机4270电动葫芦门式起重机4280 装卸桥4290架桥机第三节起重机械的基本知识一、起重机基本结构组成金属结构：起重机的骨架，承受各种载荷。
工作机构：起升、下降，往返运行。
电气系统：调速、控制、保护等。
二、电学基础直流电与交流电线电压与相电压电击与电伤安全电压与安全距离保护接地与保护接零三、力学基础力的三要素与力的单位重力与重心力的平衡物体重量的计算四、桥式和门式起重机基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
1.起重量2.幅度3.起重臂倾角5、整机工作级别考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
1）运行速度中，桥门式起重机还应包含起升（下降）速度；起升（下降）速度是指稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度；2）按GB/T3811-2008《起重机设计规范》起重机工作级别分为整机工作级别、机构工作级别、结构件或机械零件的工作级别6、起重机对环境的要求（对于室外工作的起重机）1）工作状态允许的风压：起重机工作状态时所允许的风压。
2）非工作状态允许风压：起重机非工作状态时所允许的风压。
3）起重机允许的海拔高度。
4）起重机对使用地区温度的要求。
7、起重机最大轮压。
8、有特殊要求时的一些特殊参数（如防爆要求、绝缘要求、对于具有外伸悬臂的起重机还应给出悬臂长度等）。
复习题： 1.起重机有哪些基本结构组成？2.桥式和门式起重机主要参数？第二章起重机通用部件的安全技术第一节桥式和门式起重机主要结构件和机构及其工作原理桥式和门式起重机主要结构件一般由主梁（桥架）、端梁、支腿、下横梁等结构件组成。
主梁结构有箱形梁和桁架等形式。
箱形梁由板材焊接而成，桁架的一般由管子和型钢焊接而成。
端梁由板梁或桁架、车轮组等组成是支承主梁的构架。
门式起重机一般都有刚性支腿（固定于桥架上，形成一个稳定、灵活的框架的单支腿或双支腿）和柔性支腿（用铰轴连接到门架上的单支腿或双支腿）。
一、桥门式起重机的组成及结构构造１、组成一般由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、司机室、小车导电装置、起重机总电源导电装置、电气控制系统、安全保护装置等组成。
２、结构构造二、桥门式起重机的金属结构桥门式起重机的金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备均分布于其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。
具有足够的强度、刚度和稳定性的金属结构，是确保起重机安全运转的重要因素。
桥门式起重机的金属结构主要由起重机桥架（门式起重机称门架）、小车架和司机室等组成。
1、桥式起重机桥架随着工业的发展，各种结构形式起重机也在不断地创新，应用较广桥式起重机桥架的结构形式有以下几种：（1）箱型结构桥架箱型结构桥架如图5-4所示，由主梁、端梁、走台和防护栏杆等组成。
主梁和端梁均是由钢板拼焊成的箱型断面结构，故称为箱型结构。
桥式起重机桥架示意图1-端梁 2-传动走台 3-传动主梁 4-导电主梁 5-导电走台 6-防护栏杆箱形结构主梁1-上盖板 2-下盖板 3-腹板 4-长加劲板 5-短加劲板 6-水平加劲板（角钢）（2）司机室起重机的操纵装置设置在司机室（图5-14）内。
对于桥门式起重机司机室有如下几点要求：1、司机室与悬挂或支撑部分的连接必须牢固，其顶部应能承受2.5kN/m的静载荷。
2、在高温、有尘垢、有毒等环境下工作的起重机，应采用封闭式司机室；露天工作起重机的司机室，应具有防风、防雨、防晒的设施。
3、桥式起重机司机室应设在无导电滑触线的一侧，由于条件限制而必须设置在滑触线一侧时，应设置可靠的防触电的护板。
4、工作环境温度高于35℃的和高温工作的起重机司机室，如冶金起重机的司机室，应设置降温装置；工作温度低于5℃的司机室，应设置安全可靠的采暖装置。
5、司机室应有良好的视野，便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全迅速地撤出。
司机室底板应铺设绝缘木板或胶皮等绝缘材料。
第二节、起重机通用部件的安全技术一.吊钩吊钩承载着吊运的全部载荷，是起重机的重要零件之一，一旦损坏断裂，极易造成重大事故1、吊钩的种类锻造吊钩板钩（叠片式吊钩）垂直断面（A-A）水平断面（B-B）钩颈（C-C）、吊钩的安全检查及方法考虑。
5、滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴经常加油润滑，严防锈蚀和磨损；6、对高处和起重量较大的吊装作业，不宜用吊钩型滑轮，应使用吊环、链环或吊梁型滑轮，以便严防脱钩事故的发生。
7、滑轮组的上下定动滑轮之间严防过分靠近，一般应保持1.5～2m的最小距离。
四、卷筒齿轮减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。
大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。
减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。
2、齿轮减速机的工作原理（图）3、减速器安全技术检验要求减速器是起重机上的重要传动部件，通过把电动机的高转速降低到各机构所需工作转速。
由于长期工作，所以减速器的质量、安全尤为重要，河南合力起重天津销售公司特别对此制定了减速器安全技术检验要求。
（1）经常检查减速器地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断。
六、起重机轨道与车轮部分的安全技术规范1、起重机车轮的安全技术规范（1）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50％时，或轮缘弯曲变形达原厚度的20％时，车轮应报废。
（2）检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮辐发现裂纹时，应更换车轮。
（3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。
在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2平方厘米，深度大于3mm时，允许修理，否则应报废。
车轮由于磨损或因其它缺陷，重新加工修理，踏面厚度损失达原厚度的15％时，车轮报废。
装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮缘及轮径的壁厚偏差不应大于3mm,装配后的车轮组，应能用手灵活转动。
2、起重机轨道安全技术规范目前国内中、小型起重机的小车运行轨道通常采用P型铁路钢轨或方钢钢轨，部分特殊施工环境根据现场的环境进行配置，大型起重机的大车、小车轨道可采用P型铁路钢轨和QU 型起重机专用轨。
目前使用最为广泛的葫芦式起重机的运载小车及悬挂式起重机的大车轨道通常采用工字钢作为轨道，钢板材质要求统一。
轨道铺设可使用压板和螺栓固定，由连接板进行轨道连接，特殊场合和复杂的施工环境下可采用焊接方式固定，以保证轨距的大小公差，使车轮在轨道运行不出现啃道现象。
复习题：1.起重机车轮的安全技术规范？2..起重机轨道安全技术规范？第三章：起重机制动装置1、起重机制动器调整要求部分起重机运行机构的制动器不是失灵就是制动器调整要求不规范。
部分司机及维修人员在对起升机构和运行记构制动器的调整过程中，往往只重视了起升机构制动器的重要性，而忽视了运行机构制动器的调整，只是以司机的操作要求凭经验来调整，以至于制动器抱闸或紧或松，甚至让制动器不起作用，而是靠反接制动或自身运行的摩擦阻力来使行车停止运行。
殊不知这将对安全生产构成重大的安全隐患。
因为制动器是保证起重机安全正常工作的重要部件之一，直接影响各机构运动的准确性和可靠性,它的工作正常与否直接影响到人身和设备的安全，所以制动器必须经常按标准进行调整。
起升机构制动器的制动力矩应保证支持住额定起重量的1.25~1.75倍。
由于起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。
起动、制动动作频繁，制动闸皮磨损严重，更换不及时或制动器主弹簧的压缩量过小会使制动力矩变小，同时在调整过程中，制动闸瓦张开时与制动轮间隙不适合，都会造成：①当大车车轮分别驱动时，两端制动不均对大车运行机构在起动和制动时两端不同步动切断起升的动力源。
需要时，还应设下降深度限位器当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能自动切断下降的动力源。
起升高度限位器三、运行行程限位器起重机大车和小车都应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
四、轨道清扫装置当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在其台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫装置，其扫轨板底面与轨道顶面的间隙一般为5mm~10mm。
五、缓冲器及端部止挡在轨道上运行的起重机的运行机构，起重小车的运行机构均应装设缓冲器或缓冲装置。
缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。
轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。
六、防护罩起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、传动轮、链条、皮带轮等均应装设防护罩/栏。
七、联锁保护1、夹轨器和锚定装置应能和运行机构联锁。
要求夹轨器夹住或锚定装置锚固时起重机的运行机构应自动断电，打开时才能接通。
2、沧口门、端梁门及司机室外走台栏杆门应设联锁保护装置，门打开时运行机构不能开动。
3、如有其它手动锁定的也应与相应的驱动机构相联锁。
八、抗风防滑装置室外工作轨道式的起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定工作状态和非工作状态抗风防滑要求。
这些装置有采用夹轨器、顶轨器、轮边制动器、锚定装置等。
1、防风防爬装置起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。
（1）锚定装置1）用途防风锚定装置主要有链条式和插销（板）式两种。
2）检验1．锚链 2．连接板 3．张紧装置 4．锚固螺栓 5．插销（板）（2）防风铁鞋1）用途及型式按控制方式，铁鞋可分为手动控制和电动控制两种。
2）检验1．铁鞋当铁鞋落下时，铁鞋舌尖与车轮踏面和轨面都应接触。
2．电器联锁装置3．铁鞋位置4．铰点和机构（3）夹轨器1）用途它的工作原理是通过钳口夹住轨道，使起重机不能滑移，从而达到防风目的。
要想使夹轨器的防风作用可靠，必须保证钳口具有足够的夹紧力。
按控制方式分类，夹轨器可分为手动夹轨器、电动夹轨器和手电两用夹轨器。
2）夹轨器的结构及工作原理1．手动夹轨器 2．手电两用夹轨器 3．电动夹轨器 4．液压夹轨器5．自锁式夹轨器 6．卡轨器机构简单，使用方便、可靠，成本低，是目前使用较广的一种防风装置。