电泳漆超滤设备说明书

电泳漆超滤设备系统

操作说明书

第一部分系统概述

本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理,达到回收原液中的电泳漆的目的。

超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。

本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导,包含下列附件：

1．工艺流程图.

2．机架、管路图。

这些附件文件是操作说明书的必要组成部分,操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。

第二部分超滤系统的投运

本系统为手动投运。

电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：

1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液.

2、膜元件使用压力不超过0。15M pa(1.5公斤压力）,最佳使用压力为0.08～0。13 M pa(1。0~1.3公斤压力），膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1。5公斤压力)，

最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa（1.2~1.4公斤压力）；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。

3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命,防止出现难恢复的堵塞,尽量降低漆液浓缩倍数,以漆液恢复到能用的程度即可.

1、工艺过程

清洗系统

原液精密过滤器超滤出水

2、袋式过滤器

过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求，延长设备的使用寿命。

3、超滤（UF）系统

本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。

系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分.打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。

通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L—100L/小时左右,该出水量为正常情况。

系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下,超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长.

第三部分超滤设备的清洗和保养

系统需要定期进行清洗和化学清洗

1。水反冲洗：超滤工作12小时后应进行一次水冲洗,将超滤水从膜元件超滤浓缩出水端进入膜元件,从进水口排出。

如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭F1、F3、F5、F8；打开阀F12、F9、F10，启动清洗泵,可以先冲洗5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，可以开启F11，关闭F10,循环清水箱中的清水，必要时水中可以加电泳漆专用溶剂7—8％左右，清洗的效果会更好，循环冲洗时间为5—10分钟。

2。如果条件允许，可以从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保证清水为纯水,如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。

3. 在线化学清洗：用化学剂可以更好地将污物从膜上洗脱,也可对膜组件进行消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个月进行一次。（操作办法同水反冲洗中的循环冲洗操作）

常见清洗方法为配置适当浓度的溶剂进行化学清洗。

（1)酸洗：采用3-5％的HC1进行化学清洗；

(2）碱洗:采用3-5％的NaOH进行清洗；

(3)消毒：可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循环10～30分钟后浸泡

4.浸泡化学清洗

(1）将用水冲洗好的超滤膜组件从机架上取下来，倒掉膜组件的多余水份;

（2)将配制好的化学清洗液注入膜组件，浸泡几个小时，可以很好地恢复膜的通量。

（3）经化学浸泡的超滤膜组件用清水漂洗至排出液达到中性为止；清洗是否完全可拧开不用的活接，查看膜表面是否有电泳漆的颜色或浑浊存在。如存在继续清洗，直到膜表面与处次使用差不多。

第四部分注意事项

1、元件的保养

1）湿膜元件必须湿态保存，防止失水;

2)膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；

3)严格按膜元件使用说明进行系统设计。确保膜的运行环境；

4）严格按膜元件使用说明进行日常清洗;

5)长期停用前应进行化学清洗,压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；

6）停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟;

7）停机10天以内，应在系统内充入2~3％的NaHSO3溶液作为保护液；

8)停机时间超过10天,则应在系统内充入2～3％的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时

则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液)；冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。

2、在使用本公司设备前应详细阅读使用说明书；

3、选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀;

4、严禁将设备放置在有强氧化,阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中；

5、若工艺前，后有氧化工艺，应充分考虑防止氧化剂进入膜元件;

6、用户应保留系统操作记录，保证数据真实、完整而且连续，便于分析查找故障原因；

7、在使用过程中出现异常状况,请及时与我公司技术服务部分联系；

声明：此文由东莞市全利环保科技有限公司技术友情提供。具体工艺具体操作，可资询我司专业工程人员。由此引发的操作失误全利环保不承担任何责任。